西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用
西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用
第八 ，空焦装 入方 式及运 转控 制 。
关 。当选 择 二 次均 压 时 ，二 次均 压设 备 才 投入 运 行 。其
第 九 ，上 料操 作 参数 的设 定 、实 际装 入 操作 的数 据 开 启 条件 为 选择 高 压及 二 次均 压 操作 ，放散 阀 已闭 ，一
收集 、处理 。
次均 压 完毕 且 一次 均 压 阀 已关 。关 闭条 件 为称 量 料罐 内
第八 ，上料主胶 带机向炉顶固定料罐装料 ：当上料
４ 结语
高 炉 上 料 自动 控 制 系 统 自生 产 以来 ，其 控 制 精 度 高 、布 料 效果 好 ，监 控 系 统直 观 明 了、数 据 准确 、操作 简 单方 便 ，丰 富 了高炉 上 部 的调 节手 段 ，改 变 了煤 气 的 分布 ，从而 有效地提 高 了高炉 煤气利 用率 ，降低 了焦 比， 减 少 了焦 炭消 耗 ， 既节 约 了 资源 ，又 减少 了对环 境 的污 染 ，同时入炉焦 比下 降，提高 了高炉利 用系数 ，实现 了高 炉稳定 、顺行 、高产 、低耗 ，有利于提 高企业经济 效益 。
第 四 ，炉顶料 罐 的均压 、称 量及 压力补 偿控 制 。
到 固定 料 罐料 空 信 号后 延 时３ｓ再 关 闭 。固定 料罐 料 空信
第五 ，炉顶 料 罐 压力 、 装料 设 备温 度 、冷 却系 统温 号 由 丫射 线料位 仪来 发 出。
度 、流量 、水位 的监 测及控 制 。
第十 二 ，一 次 均压 阀 的运转 ：开 启条 件 为选 择 高 压
中Ｃ Ｉ Ｏ。１ ０ ｌ为 预 留 装 料 制 度 。炉 项 装 料 设 备 和 装 入 的差值 ＞０．２。或 ＜一０．２。时 ，溜槽将 据 此判 断相应 地 自
基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析
基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析随着工业的发展，高炉已经成为钢铁企业不可或缺的设备之一。
钢铁行业是国家经济的重要支柱产业，高炉的运行对于钢铁生产起着至关重要的作用。
传统的高炉上料方式存在一些问题，如运行效率低、操作风险大、能耗较高等。
如何实现高炉自动化上料成为了一个热门话题。
基于PLC控制的高炉自动化上料系统应运而生，它可以提高高炉上料的效率、降低操作风险、减少能源消耗，受到了广泛的关注和应用。
1. 高炉自动化上料系统的应用高炉自动化上料系统是基于PLC控制技术的一种新型自动化系统，它通过精确控制上料过程中的各个参数，实现了自动计量、自动送料、自动维护等功能。
在实际应用中，高炉自动化上料系统可以分为以下几个部分：1.1 PLC控制系统PLC控制系统是整个高炉自动化上料系统的核心部分，它可以通过编程实现对系统的自动控制。
PLC控制系统不仅具有高稳定性和可靠性，而且具有很强的抗干扰能力和自适应能力。
通过对PLC控制系统的良好设计和参数调整，可以使高炉自动化上料系统实现高效稳定的运行。
1.2 送料装置送料装置是高炉自动化上料系统中的一个重要组成部分，它通常由送料机、皮带输送机、料仓等设备组成。
送料机通过PLC控制系统实现对上料速度、连续送料、料流稳定等精确控制，实现对高炉的自动上料。
计量装置是保证高炉上料质量的关键部分，它通过PLC控制系统实现对上料的精确计量。
计量装置可以根据高炉的实际情况进行调整，确保上料量达到要求，并且可以实现对不同原料的准确计量，从而保证了高炉的正常运行。
监测装置是对高炉自动化上料系统进行实时监测和数据采集的装置。
通过PLC控制系统实现对设备的工作状态、上料量、物料变化等参数的实时监测，并将监测数据传输给上位机进行处理和分析，能够对高炉的运行状态进行实时监控，以及进行远程故障诊断和维护，保证了高炉自动化上料系统的安全稳定运行。
相比传统的高炉上料方式，基于PLC控制的高炉自动化上料系统具有以下几个优势： 2.1 提高了高炉的上料效率传统的高炉上料方式通常需要人工操作，操作繁琐、效率低下，而且容易出现误差。
PLC控制系统在唐山新宝泰钢铁高炉上料系统中的应用
PLC控制系统在唐山新宝泰钢铁高炉上料系统中的应用【摘要】唐山新宝泰高炉容积为1080M3，上料系统为高炉提供冶炼铁水的矿石、焦炭等原料，因此在原料配重、运输等方面要求较高的精度，这样就必须具备很高的自动化控制水平。
唐山新宝泰高炉上料系统选用高性能的西门子PLC 控制系统，满足工艺生产需求。
【关键词】工艺流程；系统配置；控制功能前言高炉上料是矿石、焦炭等入炉料经过料仓下的称量设备进行精确配料，炉料经过槽下运矿皮带进入集中坑斗里，再放入料车中运至炉顶，这样完成一次上料过程。
一、上料工艺简介唐山新宝泰高炉1080M3高炉贮矿槽采用单排布置，分散称量，双料车斜桥上料。
贮矿槽设有烧结矿槽6个，球团矿槽4个，块杂矿槽4个，焦炭槽4个及返矿仓1个，焦丁仓1个，碎焦仓1个。
矿、焦槽以高炉为中心左右对称布置，矿石称量漏斗的主要功能是完成各对应矿种的称量，同时根据一定的排料顺序经过皮带向料坑矿石集中称量料斗排料，然后经过地坑中间斗排入料车并送至炉顶。
二、系统配置上料自动化系统由一套PLC、两台互为备用的操作站及网络设备组成。
PLC 采用西门子400H系列CPU作为主站，I/O分站采用西门子300系列模块，对现场数据进行采集，各个站之间通过PROFIBUS总线连接，编程软件采用STEP 7，操作站选用西门子工控机，显示器为DELL 22寸宽屏，监控软件采用WINCC。
三、自动化功能描述1、自动方式：自动分为矿系统自动和焦系统自动，根据周期表，按照规则，各个设备依次动作，完成称量、排料的过程。
2、半自动方式：实现插焦、插矿、单边上料。
3、手动方式：在HMI界面上，由操作人员点击，对设备进行逐一控制。
4、机旁方式：指在设备旁的机旁箱上操作个设备，只有设备自身的硬件连锁且拥有最高的优先级，选择之后完全脱离PLC控制。
选择权在机旁箱上，画面只做显示。
四、主要控制功能1、工艺料单与料制控制第X车中，填1～5对应右侧矿石系统的5种配料方式；填7、8对应右侧焦炭系统；填11～15对应左侧矿石系统的5种配料方式；填17、18对应左侧焦炭系统；填0代表无该车。
西门子PLC在高炉上料的应用演示文档
高炉上料系统顺序控制动作流程
初始状态 小车上行，到位停止，延时 两探尺从0下探，下降高度到给定值，炉内缺料 小车下行，到位停止，延时 开均压阀、开大钟，开到位停止，延时 中间仓开 布料槽布料，延时，炉料布完 否 关均压阀、关大钟、到位停止 闸门开到位 是 开小钟，到位停止，延时 延时25S 开报警
目 录
高炉简介 高炉上料的控制方式 系统控制要求 控制方案的选择 PLC控制器选型 料车上料系统 高炉料钟装料系统 探尺系统 高炉上料系统顺序控制动作流程 自动监控系统的程序梯形图 程序功能说明 程序设计仿真
高炉简介
高炉：用于冶炼液态铁水的主要设备，其 横断面一般为圆形的炼铁竖炉，用钢铁作 炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上 而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 五部分，护喉之上设置装料设备
探尺系统
高炉在冶炼的过程中，利用探尺探明炉内料面高 低的情况。探尺是一个铸钢圆柱体重锤，由卷扬 机通过钢绳牵引经滑轮和链条将探尺伸入高炉炉 膛内。 值班室根据炉内冶炼要求，例如定出料线2.0米， 即料长下降到2.0米时就要往炉内装料。假如由于 装料机械故障或者其它环节出毛病没有及时装料 而实际料面继续下降，出现“亏料”现象，当实 际料亏低于选择的料线0.5米时发出亏料警告信号， 同时发出闪光信号。
Q0. 5
M1.0 Q0.6 Q1.0 I0.5 M1.1 M1.1 Q0.7 Q1.1 I1.3 Q2.0 T39 Q2.1 Q0.4 M1.2 Q0.5 Q2.3 T33
Q0.5
Q0.7
Q2.1
I1.1
T41
Q0.6 Q1.0
I1.0
I0.6
M1.1
T40
I1.4
Q1.1
Q0.7 Q1.1
西门子S7-300 PLC在热风炉控制系统中的应用
西门子S7-300 PLC在热风炉控制系统中的应用摘要：本文主要介绍西门子S7-300 PLC在高炉热风炉系统中的应用，通过人机界面和PLC实现电气设备的启停、自动控制和仪表参数监控。
关键词：可编程控制器（PLC）过程监控热风炉自动控制1 前言1.1目的本自动化系统目的在于为冶金行业热风炉用户提供一方便、高效的自动化软件系统，用户使用此软件系统可以安全无误地实现所需的工艺要求，从而提高高炉的效益和效率。
1.2系统介绍本系统是一款软硬平台相结合的自动化产品，硬件平台基于SIMATIC S7-300 PLC，上位机（工业计算机）；软件平台基于SIMATIC STEP7 V5.5，SIMATIC WINCC V6.2。
通过软硬件平台的完美结合，用户可以很容易的实现热风炉的工艺表达。
2 硬件平台说明2.1下位机下位机是S7-300 PLC及其机架，下位机部分由三个PLC机架构成（一个主机架，两个从机架），各机架之间通过基于RS-458的PROFBUS-DP协议进行互联通讯，PROFBUS-DP有通讯距离长，抗干扰强的优点，适合于工业现场环境。
主机架上有CPU模块、CP以太网通讯模块，CP以太网通讯模块用于上位机和下位机之间的互联通讯，两个从机架挂有多块开关量及模拟量模块，用于采集现场的各种过程信号。
2.2上位机本系统上位机一般选用工业计算机，工业计算机运行稳定，抗电磁干扰性强，适合工业高干扰、高灰尘的现场，并且可长时间运行。
本系统选用研华IPC-610L 工业计算机。
3 软件平台说明3.1 STEP7 V5.5对于下位机PLC，其内部控制逻辑是由SIMATIC SETP7 V5.5软件平台来编写完成的，STEP 7集成硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断等所有功能与一体，其所有功能均有大量的在线帮助，用鼠标打开或选中某一对象，按F1可以得到该对象的相关帮助。
在STEP 7中，用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。
PLC在韶钢五号高炉上料系统的应用
PL C在韶钢五号高炉上料系统的应用邱义华1缪幼春1钟红君2(1．广东省韶钢集团有限公司炼铁厂，广东韶关512123；2．韶关广播电视大学，广东韶关512026)摘要本文着重介绍西门子PLC在高炉上料系统中自动控制的设计、工作原理及应用。
关键词：料制；料车；高炉；上料卷扬T he A ppl i ca t i on of PL C i n Si s g on t he5‘h B l a st Fur nace Feedi ng Sys t emQ i,Y i hual M i a o Y ouchunl Zhong H ong]un2(1．S haoguan S t ee l I r onw or ks G r oup C o．，L t d，Shaog uan，G uangdong512123；2．R a di o and T V U ni vers i t y i n Shao guan，Shaoguan，G uangd ong512026)A bs t r a ct T hi s ar t i cl e f ocus es on S i em ens P LC i n t he bl as t f ur nace on t he f eed i ng s ys t em i n t he desi gn of t he cont r ol t h eor y，an d i ts s uper i ori t y i n t he aut om at i c c ont r ol of t he m at er i al on t he s ucces s f ul appl i cat i on．K ey w or ds：st u f f s ys t em：s ki p；bl as t f ur nac e；w i ndl assl引言广东省韶钢炼铁厂五号高炉是350m3的高炉，于2000年9月建成并投产。
西门子PLC在1800m3高炉控制系统中的应用
链路模块 ， 用于Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ － Ｄ Ｐ 网络光 电信号的转换。 例如 ， 该高炉槽 上系统为 了减少 电气设 备的 电缆敷设量 ， 其Ｐ Ｌ Ｃ的主站与７ 个远程
Ｉ ／ Ｏ 从 站分 别被配置在 了槽 前转运站控 制室、 原料除尘 电气室和矿
焦槽值班 室三处地点。 此三处地 点间的距离均在百米 以上。 其中， 槽 前转运站控制 室至原料 除尘 电气室线缆敷设 长度超过２ ３ ０ 米。 电缆 路 由主要位于环境恶劣 的现场 ， 所受干扰 比较强 。 如若三处地点 的 Ｉ ／ Ｏ从站仍用Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ － Ｄ Ｐ 网络 电缆连接 ， 不仅站点间的通讯速率会 因距离较远造成信号衰减而显著降低 ， 且通讯质量还会受到环境干 扰信号 的严重 影响 。 于是 ， 在三处各配置 了一 台Ｏ Ｌ Ｍ Ｇ１ ２ 模块 ， 用 光纤将 三个节点互 联成为一 个Ｐｒ ｏ ｆ ｉ ｂｕ ｓ － ＤＰ 环 网（ 如 图ｌ 所示 ） 。 Ｏ Ｌ Ｍ ＧＩ ２ 模块支持Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ － － Ｄ Ｐ 光纤环网冗余——即使某一根光纤
ｌ 眦
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响， 保证Ｐ Ｌ Ｃ 系统 稳定 可靠 。 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ － Ｄ Ｐ网络介质采用光纤时 ， 须 在每个通 讯节点处配备 西门子ＯＬ Ｍ（ Ｏｐ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｌ ｉ ｎ ｋ Ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ） 光 纤
成的 自动化控制系统在某钢铁厂１ ８ ０ ０ １ ０ ３ 高炉 的应用 。 同时结合实例 压 电源支持双 电源并联输出。 Ｐ Ｌ Ｃ 柜内两 台Ｓ ｉ ｔ ｏ ｐ 稳压 电源的直 流输 ／ Ｏ从站上 ， 就实现 了Ｉ ／ ０从站供 电的冗余。 相 详细说 明了该控制 系统为 实现分散 控制、 集 中监控 的设计 目标 ， 并 出并联后再接到远程Ｉ 保证系统高 稳定性和可靠性所 采用的多种解决方 案 。
西门子PLC在高炉TRT中的应用
第 ２ 卷 ２ １ 年第５ 总第 １９ ） ８ ００ 期（ ４期
使用与维护
ＦＣ２
“ 工程值 转换输 入”
ＥＮ ＥＮ０
光纤
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静 叶 开 度 反 馈０ １ ０ ０％
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［］ １姜树基． 浅析 限矩 型水介质 液力偶合 器的使 用寿命
［－ 山机 械 ：９ ９ １ ） Ｊ￣ ｌ １９ （２ ．
［ Ｇ ／ ８ ７ ９ ２ Ｂ Ｔ ５ ３— ３液力偶合 器形式和基本参４ ［１ ］ ￣ Ｓ．
（ ０ ９ １ ～１ 收稿 ） ２０— １ ８
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安 全高 效运 行 。
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均 每 ７ 月 皮带 刮 裂 和胶 结 头 开 ２ ， 为 限矩 式 个 次 改
检修便捷 ， 降低 职 工 的劳 动强 度 ， 增加 经济 效 益 ，
型液 力 耦 合 器 后 ， 没有 一 次 因 为过 载 而 引 起 电动 机及皮 带损坏 ， 护量相对减 少 ， 维 停机率 相对降 低， 改造 后效 果非 常 显著 。 实践 证 明 只要 了解 液
１ ． 工艺介 绍 ２
电
阀
插板 阀
均 压 阀
图１ ＴＴ Ｒ 系统流程
ＴＴ Ｒ 一次性投资见效快效益高 ， 不消耗任何燃 料 ， 不污 染 环境 ， 发 电成本 低 的 “ 色 ” 也 是 绿 二次 能 源 回收 系统 。Ｔ Ｔ工 艺 流程 为 高 炉煤 气 经 过 布袋 Ｒ 除 尘后 ， 人 口电动 蝶 阀 、 口插 板 阀 和快 速切 断 经 人 阀后 ， 入透 平 机 ， 后经 出 口插 板 阀 和 出 口电动 进 然 蝶 阀到煤 气 管 网 ， 人 口插 板 阀 之前 ， 平 出 口之 在 透 后， 并联 着旁通快 开 阀组 ， 旁通 阀组在 紧急停机 时， 进行 高炉 顶压 控制 。系统流 程如 图 １ 所示 。
西门子冗余PLC系统在高炉中的应用
西门子冗余PLC系统在高炉中的应用摘要：本文以具体实例讲解了西门子冗余PLC系统在高炉中的应用，讲述了西门子冗余PLC的系统构成、特性、软硬件组态、故障处理等，同时详细叙述了高炉的数据通讯和故障处理过程。
关键词：冗余PLC；高炉；软硬件组态该高炉工程包括两套独立的高炉系统、热风炉系统、布袋除尘系统各以及共用的原料运输、综合水泵房等。
控制系统采用西门子冗余S7-400H PLC系统，整个系统通过光纤将PLC、操作站、交换机、适配器等串联起一个大的控制环网，各系统之间相互配合，实现高炉的生产工艺控制。
1.冗余PLC系统简介S7-400H是容错式可编程控制器，是西门子最新一代的具有容错技术的PLC。
使用容错式S7-400H可编程控制器时，其用户程序设计和模块的使用方法的各种规则与标准型S7-400 系统的规则一致。
1.1 冗余PLC构成一套S7-400H PLC包括1个安装机架、2个电源模板、2 个容错CPU 、4个同步化子模板、2根光缆等组件构成。
1.1.1中央处理单元：S7-400H 的核心是两个中央处理单元CPU 。
须将同步化子模板插到CPU 内，对其进行设置，并决定机架的号码，我们常常把机架0中的CPU 定义为CPU0，机架1中的CPU定义为CPU1；使用CPU后面板上的选择器开关来设置机架号。
开关有两个位置：1（上）和0（下），给一个CPU 分配机架号0，给另一个CPU分配机架号1。
两个CPU的缺省设置都是机架号0。
1.1.2 S7-400H 的安装机架：使用UR2-H机架安装S7-400H，此机架可以安装2个独立的子系统，每个系统含有9个插槽，适合安装到19 英寸宽的机柜中。
1.1.3电源：可以从S7-400 标准系列单元中选择电源模板，S7-400H系统中的每个子系统都需要一个电源模板。
电源模板的额定输入电压可以是24V DC ，也可以是120/230V AC ，输出电流常为10A和20A。
探究西门子PLC-400在崇钢高炉自动控制中的应用
随一
、
崇钢 高炉 的组成
１ ． 崇钢高 炉的设计原则 。在崇钢高炉 的硬件部分需要满 足 生产工艺 的各种要求 ， 而且应该 及时更新 换代 ， 才 能与世
界 发展潮流保 持一致 ， 在 电气仪表 、 通 信设备 和人机操 作等
方面实现一体化 。 在一些监控软件等方 面， 必须具有可靠性和 稳定性 ， 而且可操作性要强。 崇钢高炉的所有设备所应用 的技 术都必须是成熟 的 ， 而且必须 有使用 的先例 ， 才能应用到生产 中。西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ 一 ４ ０ ０满足崇钢 高炉的 自动化 控制系统 的要 求， 实现 了一体化 ， 可操作性强 ， 逐渐被应用到 了生产实践中。 ２ ． 崇 钢 高 炉 的生 产 工 艺 。崇 钢 高 炉 的 主 要 组 成 包 括 炉 顶 的上料部分 、 高炉主体 、 热风炉和一些辅 助系统 ， 例 如高炉的 除尘系统和高炉 的废水处理系统等 。 如果要保证生产工艺的 顺利进行需要有控制 系统的存在 ， 主要利用 电气 系统 和各类 仪 表以及计算机 系统所 组成 的一体化 的 自动控 制系统 完成 监控 。这些 自动化 控制系统对整个生产 工艺进行检测 ， 保证 了生 产 的顺 利 进 行 。
二、 自动化 控 制 系统 的组成
１ ． Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动 化 控 制 系 统 的 结 构 。崇 钢 高 炉 采用 Ｐ Ｌ Ｃ 一 ４ ０ ０自动控制 系统 ， 与常规 的控 制系统一样具有各种检 测仪表 和 电气 系统 ，还 包括一些 利用计 算机技术 的控制 系 统 。Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动控 制系统主要分为 四部分 ： 第一部分是 现 场检测 部分 ， 主要用 于对生产设 备进行 现场监 控 ； 第二部分 是基础 自动化检测部 分 ， 对生产 过程 中的数据进行采集 和记 录， 同时监 控生产顺序 ， 保 证生产工艺能够顺利地 完成 ； 第 三 部分是对生产过程 的控制 ， 对生产过 程中的具体操作进行控 制； 第 四部分 是生产管 理部分 ， 主要 的作用 是对整 个生产 工 艺进行 监控 ， 收集全部 的生产 数据并进 行数据 的处理 ， 同时 还参与和其他生产部 门的交流 。 不同的 自动化控制部分具有 不 同的作 用 ， 只有充分 地 了解各 部分 的作用 ， 才能更 好发挥 Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动化控制系统在崇钢高炉中的作用。 ２ ． 硬 件的设计 和应 用。随着 时代 的发展 和科学技术 的不 断进步 ， 人 们对生产的要求不断 改变 。传统的 自动化 系统 实 际是将各部分分离开使用 ， 表现一种 独立性。各部分 的控制 系统可 能来 自不 同的厂家 ， 在应 用过程 中 ， 为 了将 这些来 自 不同厂家的仪器组合成 为一个 完整 的控制 系统 ， 就需要各种 不同的硬件和软件完成接 口的工作。 现在控制 系统采用全集 成 自动化理论 ， 通过一种系统就能够完成 之前多种系统才能 完成 的任 务 ， 这一思想 可 以减少 接 口软 件的使用 ， 大大地精 简 了系统 的组成 ， 使得设 备一体 化 ， 解决 了各设备 之间 由分 散所造成的界限。因此 ， 全集成 自动化与传统的工艺相 比， 具 有独特的优势。 全集成 自动化能够创造一 个一体化 的环境 ， 具有统一 的 数 据管理 、 通信 以及编程系统 。 在这一基 础上 ， 可 以创造一个 包 括所 有 数 据 库 的应 用 平 台 ， 可 以有 效 地 减 少 接 口费 用 和 各 种配件的使用 。同时 ， 全集成 自动化大大 降 Ｐ Ｌ Ｅ 一 ４ 口 口在 崇 钢高炉 自动控 制 中的应用
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西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ在 高 炉 上料 自动控 制 系 统 中 的应 用
樊 建 国
（ 新 疆 昆玉钢 铁有 限公 司 ， 新疆 伊犁 ８ ３ ３ ２ ０ ０ ） 摘 要： 新 疆 昆玉 钢铁 三座 高炉 自动控 制 系统均 由西 门子公 司 Ｓ ７ — ４ ０ ０ 可 编程控 制 器 和工 业微 机 组成 ， 现 对该 系 统进 行简 单 介绍 。该
度、 流量 ， 防止料流阻 塞， 电机振动 使物料 连续不 断流 动 ， 达到
均 匀 输 送 物 料 的 目的 ； 用振动筛对烧结 矿、 球 团矿、 块 矿 等 人 炉 含铁原料及焦炭 、 焦 丁、 熔 剂 等进 行 筛 分 ， 筛 分后 合 格 的原 料 进
１ 高 炉 上 料 系统 工 艺 流 程
下交替工作 。槽下备料系统有 两个熔剂仓 、 两 个球 团焦炭混
合仓 、 四个 烧 结 矿 仓 、 四个 焦 炭 仓 和 一 个 焦 丁 仓 ， 烧 结 矿仓 、 球 团矿仓经振动筛 ， 熔剂 仓经 给料机 后 ， 按 配料料 单规 定送 称量 料斗称量 ， 然后 放料 ， 由槽下 主皮带 送到 地坑 称量 漏斗 。地坑
系统 为集 中控 制 系统 ， 上位 机 与 Ｐ Ｌ Ｃ之 间采 用 串行通 讯完 成数 据交 换 ， 通讯协 议 为 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ以太 网协议 。各 系统 之间互 相通讯 、 多 座 高炉 联 网， 为 实现 高炉 生产 过程 控制 和 生产 管理 自动 化提 供 了有 力 的支持 。 关键 词 ： 西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ ； 自动 控制 ； 通讯
一
入称量斗 ， 筛分 出的碎焦 则经返 碎焦 丁皮 带运 到焦 丁仓 ， 筛下
碎 矿 则 经 返 碎 矿 皮 带 运 到烧 结仓 。
需要时根据程序使选 定的 给料机 、 振 动筛 、 称量 斗进行 自 动备料 ， 备料 时 自动启动 给料机 和振动 筛 向料仓 内受 料 ， 为避
免振动筛压料 ， Ｐ Ｌ Ｃ 内程 序 设 定 振 动 筛 启 动 ５ Ｓ 后 给 料 机启 动 ， 料 仓 达 到 设 定 秤值 时停 止振 料 ， 备好的入炉原料经槽下 １ ≠ ≠ 、 ２ ≠ ｝ 主皮 带 输 送 至 集 中称 量 斗 ， 经上料小车输送至炉内。 ３ ＿ ２ 称 量 自动 化 控 制 系统 为 控 制 炉 内料 批 的 大 小 ， 操 作 人 员 根 据 炉 长 下 发 的料 单 从 上位机输入料种 、 料批 大小及称 量斗放 料顺序 ， 振 动 筛 根 据 料 批 大 小 自动 振 料 、 自 动称 量 ， 并 完 成 称 量 误 差 的 自动 补 偿 。 当
地布到炉 内。
称量斗 内原料料 。
３ ． ３ 卷扬料车 自动化控 制系统
在炼铁高炉上料系统控制中 ， 上 料 小 车 的控 制 是 核 心 。本
２ 西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ 系统 组 成
西门子 Ｐ Ｌ Ｃ采用 Ｓ ＴＥ Ｐ ７编程软件对现场设备进行控制编 程， 有梯形 图、 语句 表 、 功 能 块 等 多种 编 程 语 言 ， 上位 机 通 过
０ 引言
高炉炼铁是一项 比较复杂 的生产 过程 ， 首先必 须在槽 下将 烧 结矿 、 球 团矿 、 块矿 、 焦炭、 焦 丁、 熔 剂 等各种 入 炉原 料混 合、 搭 配合理 ， 再通过 高炉 上料 小车或运输皮 带将混合 后 的原 料输 送至高炉炉 内。准确 、 及时上料是保证 高炉产量 和产 品质量 的 前提 ， 本 文所 述高炉 上料方 式为 双料 车循环 上料 ， 应 用西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ自动控制技术可有 效提 高上 料 的准确性 、 布料 的均匀性 ， 保 障生产的稳定进行 。
高炉上料是指从 槽下供 料 到炉顶 设备 将人 炉料 （ 烧结矿、 球团矿 、 焦炭等） 装入 炉 内的全过 程 。高 炉原料 从槽 下输 送 到
炉顶有两种方式 ： 皮 带输送 、 小 车 输 送 。新 疆 昆 玉 钢 铁 三 座 高 炉均采用小车输送 方式 ， 小 车卷扬 机采 用交 流 电机拖 动 ， 电机 正、 反转 控制 ， 牵 引 通 过 钢 丝 绳 连 接 的 两 台 料 车 在 斜 桥 上 一 上
Ｐ Ｌ Ｃ控制器与现场设备的接 Ｅ ｌ 。 ３ 槽 下 自动 化 控 制 系统
槽 下 自动 化 控 制 系 统 主 要包 括 备 料 自动 化 控 制 系 统 、 称 量 自动 化 控 制 系 统 和 卷扬 料 车 自动 化 控 制 系 统 。 ３ ． １ 备 料 自动 化 控 制 系统 高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动 给料 ， 控 制 料 流 速
分南 、 北 两个 称量斗 。料车到料坑后 ， 坑斗 把料放入 料车 ， 坑斗
闸门关到位且炉顶备好后 ， 料 车 启 动 。 两 台 料 车 按 生 产 要 求 将
槽下各种物料 由料车 卷扬 机 提 升到 炉顶 ， 经炉 顶受 料 斗放 料 阀、 上密封阀、 料流 调节 阀 、 下 密封 阀 ， 再经 布料 器将 物料 均匀
Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ监 控 画 面 实 现 对 现 场 设 备 的 操 作 和 监 控 。 硬 件 系 统 采 用Ｓ ７ — ４ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ为 主站 ， 通过 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ — ＤＰ网络 与 Ｅ Ｔ ２ ０ ０从 站 及
套设备 由主控单元 、 现场变送单元 、 连接 电缆组 成 ， 主控单元 由 西 门子操作面板 Ｔ Ｄ ４ ０ ０ 、 西 门子 ￥ ７ － ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ （ Ｃ Ｐ ｕ２ ２ ４ ） 、 输 出继 电器 、 控制 电源 等组成 ； 现场变送 单元 由机座 、 传动机 构和 ８位 绝 对 型旋 转 编 码 器 组 成 ， 通 过 旋 转 编码 器 和 连 接 电缆 将 上 料 小