复合肥生产综合工艺分析
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥制作工艺
复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。
它能够提供农作物生长所需的多种养分，以提高农作物的产量和质量。
本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。
复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。
原料配比原料配比是复合肥制作的第一步，它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。
一般来说，复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。
根据作物需求和土壤养分含量，合理选择配比比例。
混合原料配比确定后，将各种肥料按照一定比例混合。
混合需要借助混合机械，确保各种肥料充分均匀地混合在一起。
混合的均匀度对最终产品质量有重要影响，因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。
粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。
粉碎的目的是使混合物更加细碎，提高其可溶性和吸收性。
粉碎后的物料颗粒度要适中，既不能太细以至于容易吸湿结块，也不能太大以致难于溶解。
造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。
造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状，提高肥料的包装性和运输性。
造粒过程中要注意控制温度和压力，确保造粒的均匀度和强度。
干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分，需要经过干燥处理。
干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量，增加其稳定性和保存期限。
干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种，具体选择取决于生产需求和设备条件。
包装干燥后的复合肥需要进行包装。
包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染，延长其保存期限。
一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等，根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。
复合肥的优势相比于单一营养元素肥料，复合肥具有以下优势：1.综合养分供应：复合肥中含有多种养分，可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求，提高农作物产量和质量。
2.比例适中：复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比，确保养分比例适中，避免养分浪费和土壤污染。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺介绍
复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。
复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。
混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。
复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。
氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。
在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。
颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。
颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。
颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。
滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。
滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。
板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。
扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。
喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。
喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。
在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。
添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。
润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。
粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。
硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。
综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。
通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。
同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺1.概述复合肥是指由两种或两种以上的单质肥料通过物理混合或化学反应形成的含有两种或两种以上养分元素的肥料。
复合肥与单质肥料相比，可简化施肥过程，提高肥效和减少环境污染。
因此，复合肥在现代农业中具有越来越重要的地位。
本文主要介绍复合肥的生产工艺和过程。
复合肥的生产工艺可以分为化学反应法和物理混合法两种。
具体而言，化学反应法可以分为挥发性和非挥发性两种。
挥发性化合物通常是由氨、盐酸或硫酸等化合物生成的，而非挥发性化合物通常是由尿素、磷酸盐或硝酸铵等化合物生成的。
2.化学反应法（1）挥发性化合物的复合肥生产方法挥发性化合物的复合肥生产方法是将铵态或氢氧化钾与挥发性酸（盐酸或硫酸）混合，形成固体颗粒形式的复合肥。
具体工艺如下：① 原料处理：将磷酸盐和硅酸设备中粉碎，使其达到所需的粒度。
然后，准确计量氨气、盐酸或硫酸和其他所需化合物，并将它们分别送入反应釜中。
② 混合：将磷酸盐和硅酸一起加入反应釜中，然后将挥发性酸添加到混合物中。
反应会产生大量的热量，应保持恒定的温度以保证反应的良好进行。
③ 过程控制：在反应过程中对温度和压力进行控制，以确保反应的安全和质量。
④干燥和包装：完成反应后，将产品进行干燥、筛选和称重包装。
（2）非挥发性化合物的复合肥生产方法非挥发性复合肥的生产方法是将两种或两种以上的单质肥料混合，并在适当的条件下形成硬盒体颗粒。
具体工艺如下：① 原料处理：将含微量元素的尿素和硫酸铵分别粉碎磨碎。
② 混合：将粉碎的尿素和硫酸铵按照一定比例混合，然后加入适量的磷酸盐和其他微量元素。
③ 湿法颗粒化：在合适的条件下（如温度、压力、速度和流量等），将混合物喷洒入旋转的颗粒化塔中。
④ 干燥和包装：完成颗粒化后，将它们干燥、筛选和称重包装。
3.物理混合法物理混合法是指将两种或两种以上的单质肥料进行混合，而不进行任何化学反应。
物理混合法主要采用调和混合法和颗粒混合法两种方法。
（1）调和混合法调和混合法是最简单和常用的物理混合法。
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
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复合肥生产综合工艺分析
摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广
泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进
行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有
助于农业发展的方向发展。
关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术
1当前常用的高塔复合肥工艺技术
当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及
填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸
钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK
熔融料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而
获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。
高塔复合肥生产装置工艺流程主要
有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品
工段。
由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到
反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统
的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。
与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬
浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对
其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的
工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可
以减少高塔复合肥生产制造中的资源损耗，另一方面可以减少肥料生产中对生态
环境造成的不良影响。
在高塔复合肥的生产制造中，如果因工艺问题、设备问题或操作问题没有及
时处理，则会影响到后续肥料的生产质量，不仅会对企业造成一定的经济损失，
而且还会影响到后续的肥料生产。
因此，需要针对高塔复合肥生产过程中的工艺
参数进行准确监控，进而实现高塔复合肥加工生产的实时监控，例如将当前加工
生产信息与产品质量、技术工艺进行对比，如果超出合理范围，则要及时采取相
应的解决措施，保证肥料制造环境、造粒工艺在可控范围内。
在保证高塔复合肥制作环境的基础上，还要针对制浆工作流程进行严格管控，保证行之有效的制浆工艺与相关装置。
同时还要根据高塔复合肥的总体产量与物
料浓度，选择合理的喷头，正确调整喷头内外圈的转动速度，保证喷头孔眼通畅，具体操作内容如下：
1.1针对喷头的内外圈转动速度进行调整，在操作过程中，可以通过更换损
耗严重的喷头，保证后续的高塔复合肥加工生产效果。
如果没能及时对喷头进行
更换，不仅会造成生产加工中的粉尘超标，同时还无法保证高塔复合肥的加工生
产质量，影响到企业的稳定运营与利润效益；
1.2如果加工生产环境与喷头缺乏契合，还会导致前续生产出来的熔断液被
迫作为落地料低价处理，因此相关操作人员与管理人员都要重视喷头的应用质量，结合高塔复合肥的生产计划，定期对喷头的使用情况进行检修与维护，对喷头的
内部进行清洗，根据不同的物料配比，适当调整喷头内外转速，采取有效的措施，保证熔断物料的充分融合，这样才能防患于未然，使造粒喷头在正确操作下发挥
出最大的应用价值。
2高塔复合肥工艺控制要点分析
2.1原料控制要点
高塔复合肥在制造过程中，首先要对原料进行严格控制，例如将原料的含水
率控制在1.5%以内，而且在有加热设备时，可以根据实际情况对数据参数进行调
整。
同时要对加工原料的细度进行控制，保证粉料粒度为0.25mm以下，使其能够经过60目标准筛，检测后进行深加工，针对粒子进行破碎与筛分处理，保证原料的干燥性，否则会对筛网孔眼造成堵塞。
2.2熔融工艺温度控制要点
熔融工艺是高塔复合肥的主要控制部分，该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制的好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，在尿基复合肥生产中，将温度控制在135～145℃的熔融尿液与颗粒小于0.25mm加热到100～125℃的其余原料混合，混合温度115～135℃，并保持混合时间小于4min。
如果超过150℃，则需要马上对浆液进行降温处理。
熔融温度一般由原料熔点决定，如尿素为132.7℃，硝铵熔点为170.4℃。
2.3液相量流动性控制要点
在对高塔复合肥进行配制时，还要针对其内部的液相量，以及浆液的流动性进行准确控制，如果料槽内的浆液流动性过于黏稠，则会对最后的成粒效果造成影响。
如果粉料无法分散于液相中，便会对造粒机的工作质量造成影响，而当液相量较小时，可以提高制浆温度，降低浆液黏稠度；反之当液相量过大时，也会因黏稠率过低而使浆液变稀。
因此要将钾肥与氯化铵合理应用，对改善浆液的流动性具有明显的应用效果。
2.4搅拌强度控制要点
搅拌强度对于高塔复合肥的制造过程也至关重要，由于搅拌的作用可以保证料液的充分均匀，因此在尿基复合肥或流动性良好的料液中，可以采用搅拌桨对料液进行充分搅拌。
当硝基复合肥的生产与液相量不匹配时，会导致液体黏稠率变高，无法保证搅拌强度，因此应注意混合设备搅拌的选型设计，使其内部形成有效的旋转涡流，使粉料与液相能够充分结合。
同时还要根据内部涡流的旋转速度，对搅拌桨的转动速度进行合理调控，使料液内部形成有规律的旋转旋涡。
此外，随着料液自身黏稠程度的不断变化，也要对搅拌强度进行调整，保证硝基复合肥与液相量数值比例处于合理范围内。
2.5产品冷却技术控制要点
为保证高塔复合肥的生产质量，还要对产品冷却技术、外观控制技术、安全
加工生产技术控制要点进行合理部署，防止产品在贮存与运输过程中结块。
需要
对外包装进行冷却处理，对于尿基肥料产品，需要将包装温度控制在40℃以下，
而硝基肥料产品应该控制在32℃以下。
一方面要根据运输途径以及贮存环境的温度，选择科学合理的产品冷却方案。
根据相关实践结果可知，肥料的含水性、原
料性质都会对其结块造成一定的影响，通常情况下尿基复合肥较硝基复合肥易于
结块，如果肥料主要为尿基复合肥组成，要严格对产品的结块情况进行监控。
外观控制要点则要针对产品粒度与产品外部的孔隙进行检测，在高温过程中
产品的外部颗粒会产生剧烈的反应，而浆液中含有大量水分时，也会影响到高塔
复合肥的应用效果。
因此，针对较低温度与适量低的液相量进行合理管控，可以
保证高塔复合肥生产制造过程中的安全质量。
此外，在肥料制造生产中，要保证
混合槽的内部的液体能够快速融合，防止物料在盘管上局部过热引发的危险事故，工作人员要定期对盘管弯折区进行处理。
结语
随着农业生产以及农产品销售得到国家以及社会大众的重视，对于完善农业
生产的化肥也有更深刻的要求，本文分析了硝基复合肥的生产工艺，分析了比较
常使用的生产工艺，并对其生产要点进行了分析以此来扩大硝基复合肥的生产规模，调整生产的成本，提升硝基复合肥的生产效率，为农业的长远发展做坚实的
基础，并促进我国的市场经济又好又快的发展，实现市场经济以及农业经济的可
持续发展。
参考文献：。