水泥稳定土

水泥稳固土1水泥稳固土界说和特色水泥稳固土是指在破碎摧毁的或本来松散的土中,掺入足够量的水泥和水,经拌合得到的混杂料在压实和摄生后,其抗压强度相符规范请求的构造材料.水泥稳固土是用水泥做联合料所得混杂料的一个广义的名称,它既包含用水泥稳固各类细粒土.也包含用在水泥稳固土各类中粒土和粗粒土.（1）用水泥稳固细粒土得到的强度相符请求的混杂料,视所用的土类而定,可简称为水土壤.水泥砂或水泥石屑等.（2）用水泥稳固中粒土和粗粒土得到的强度相符请求的混杂料,视所用原材料而定,可简称为水泥碎石.水泥沙砾等.水泥稳固土可实用于各级公路的基层和底基层,但水土壤不得用做二级和二级以上公路高等路面的基层.（1）强度高,稳固性好.抗冲刷机能好.（2）在缺少优质粒料的地区,采取水泥稳固土做路面的基层或底基层,比较经济.（1）水泥稳固土,特殊是水土壤在施工中轻易产生紧缩裂痕,而采取水泥稳固粒料时,水泥用量超出必定比例,混杂料紧缩性大也轻易产生紧缩裂痕.（2）因为水泥性质的原因,水泥的水化和硬结感化进行比较快,请求在较短时光内完成从加水拌合到碾压成型的几个重要工序.是以对施工时光请求比较严厉.（3）水泥稳固土施工用谁和摄生用水比较多.在干旱地区或缺水路段施工难度大.（4）不合适在雨季施工,或在雨季施工艰苦,不耐磨耗,不克不及用在路面的面层.2水泥稳固土施工预备（1）水泥品种通俗硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥和火山灰质水泥都可用于稳固土,但应选用初凝时光3h以上和终凝时光较长（宜在6h以上）的水泥.不该应用快硬水泥.早强水泥以及已受潮演变的水泥.宜采取标号325或425的水泥.（2）水泥剂量水泥剂量是指水泥质量占全体粗细土颗粒（即砾石.沙粒.粉粒.粘粒）干质量的百分率,即水泥剂量=水泥质量/干土质量.水泥稳固中粒土和粗粒土用做基层时,水泥剂量不宜超出6％％～1.0％.采取分散场拌法施工时,可只增长％;采取路拌法施工时,宜增长1.0％.水泥的最小集料应相符下表划定：知足请求的细粒土.级配碎石.未筛分碎石.砂砾.碎土石.煤矸石和各类粒状矿渣均合实用水泥稳固.（1）二级和二级以下公路用土请求1）粒径请求用水泥稳固土做底基层时,集料的最大粒径≤37.5mm.2）级配请求用水泥稳固土做底基层和基层时,水泥稳固土的颗粒构成如所示.二级及二级以下公路水泥稳固土集料做底基层的颗粒构成规模二级及二级以下公路水泥稳固土集料做基层的颗粒构成规模3)液塑限请求水泥稳固土用做底基层时,对土的液塑限根本请求如下：a、细粒土：液限W L＜40,塑性指标Ip＜17,平均系数应大于5.b、中粒土和粗粒土：如土中的＜0.6mm的颗粒含量在30％以下,塑性指标可稍大.c、现实工作中,宜选用平均系数大于10,塑性指数Ip＜12的土.水泥稳固土用做基层时,集估中不宜含有塑性指数的土.4）压碎值的请求基层：≯35％; 底基层：≯40％.5)有害杂质含量请求有机质含量超出2%的土,必须先用石灰进行处理,闷料一夜后再用水泥稳固;硫酸盐含量超出0.23%的土,不该用不泥稳固.（2）高速和一般公路用土请求1）粒径请求水泥稳固类用作底基层时,集料的最大粒径≤37.5mm;做基层时,集料做大粒径≤31.5mm.2)级配请求水泥稳固土的颗粒构成如表所示a．水泥稳固土用做底基层时：采取1号级配,土的平均系数应大于5;对于中粒土和粗粒土宜采取2号级配规模.b．当水泥稳固土用做基层时：对所用的碎石或砾石,应预先筛分成3～4个不合粒级,然后合营,集料级配采取3号. 3）液塑限请求水泥稳固土用做基层时,对土的液塑限根本请求如下：b、细粒土：液限W L＜40,塑性指标I P＜17.c、中粒土和粗粒土：如土中的＜0.6mm的颗粒含量在30％以下,塑性指标可稍大.d、现实工作中,宜选用平均系数大于10,塑性指数I P＜12的土.水泥稳固土用做基层时,集估中不宜含有塑性指数的土.塑性指数大于17的土,宜采取石灰稳固,或水泥和石灰分解稳固.4）压碎值的请求基层：≯35％; 底基层：≯40％.5)有害杂质含量请求有机质含量超出2%的土,必须先用石灰进行处理,闷料一夜后再用水泥稳固;硫酸盐含量超出0.23%的土,不该用不泥稳固.（3）水泥稳固砂水泥稳固粒径较平均的啥时,宜在砂中添加少部分塑性指数小于10的粘性土或石灰土,也可添加部分粉煤灰,参加比例可按使混杂料的尺度干密度接近最大值肯定,一般约为20%～40％.凡是饮用水可以应用,遇有可疑水源,应委托有关部分化验判定.水泥稳固碎石混杂料构成设计的义务是：依据规范请求的抗压强度尺度,经由过程实验肯定最合适稳固的土类;肯定必须的水泥剂量;肯定最佳含水量和最大干密度;在须要改良混杂料的性质时,肯定掺加料的比例.(1)水泥稳固土的抗压强度尺度（2）原材料实验1）土在水泥稳固土施工前,应取所定料场中具有代表性的土样按《公路土工实验规范》（JTJ051）进行下列实验：◆颗粒剖析◆液限和塑性指数◆相对密度◆击实实验◆碎石或砾石的压碎值◆有机质含量实验（须要时做）◆硫酸盐含量实验（须要时做）2）水泥应磨练水泥的标号和终凝时光.（3）选用适合的水泥剂量1)预备水泥稳固类试块对于统一种土,一般需制备5个不合水泥剂量的试块,掺加水泥剂量拜见下表2）肯定最佳含水量.最大干密度经由过程击实实验肯定混杂料的最佳含水量和最大干密度.至少应做三个不合水泥剂量混杂料的击实实验,即最小剂量,中心剂量和最大剂量.其它两个混杂料的最佳含水量和最大干密度用内插法肯定.3）按工地预定达到的压实度,分离盘算不合水泥剂量的试件应有的干密度.4）试件的强度实验按最佳含水量和盘算的干密度制备实验,并对其进行强度实验时,作为平行实验的起码试件数目不该小于下表的划定.试件应在划定的温度下（冰冻地区20±2°C,非冰冻地区25±2°C）保湿摄生6天,浸水24h后,进行7d无侧限抗压强度实验,盘算实验成果的平均值和误差系数如实验成果的误差大于尺度划定的值,则应重做实验,并找出原因,加以解决.5）选定适合的水泥剂量改剂量试件在室内实验时达到的平均抗压强度R应相符下式请求：R≥R d/(1-Z a C v)个中Rd—设计抗压强度C v—实验成果误差系数Z a—尺度正态散布中随包管率而变的系数.高速.一级公路应取包管率95％,则Z a=1.645;一般公路取包管率90％,Z a=1.282.机械的种类和数目应依据施工办法.施工工艺.工程数目.工程质量及进度请求等合理选型和进行合营应用.水泥稳固土施工选用的机械仪器如表：应依据工程数目及施工现场情形合理设置装备摆设人员数目,以及依据施工进度筹划合理肯定人员进厂情形筹划. 3水泥稳固土施工二级以下公路水泥稳固碎石基层常采取路拌法施工相符有关技巧规范的请求.1） 下承层为土基对于土基,不管是路堤照样路堑,必须用12～15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压磨练.在碾压进程中,如发明土过干.表层松散,应恰当洒水;如土过湿,产生“弹簧”现象,应采取开挖晾晒.换土.掺石灰或水泥等措施进行处理.2） 下承层为底基层对于底基层,应进行压实度检讨,对于柔性底基层还应进行弯沉值磨练.反不相符设计请求的路段,必须依据具体情形,采纳措施,使之达到规范划定的尺度.（2）新完成的底基层或基本,必须按规范请求进行验收.凡验收不合规的路段,必须采纳措施,使其达到尺度后,方可铺筑上层.（3）在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔必定距离（可为5～10m）交织开挖泄水沟（或做盲沟）.（4）在集料摊铺前应鄙人承层概况洒水潮湿.2.施工放样鄙人承层恢复中线.直线段每15～20m设一桩,平曲线段每10～15m设一桩,并在两侧路肩边沿外设指导桩.然落后行程度测量,在两侧指导桩上用明显标识表记标帜出水泥稳固土边沿的设计高程.施工进程中,标桩若有丧掉或移动,及时补桩超平.3.备料与运输（1）取土前,应将树木.草皮和杂土清除清洁.（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除.（3）应在预定的深度规模内收集土,不该分层收集,不该将不及格的土收集在一路.（4）对于塑性指数大于12的粘性土,可视土质和机械机能肯定是否须要过筛.（5）盘算材料用量依据各路段水泥稳固土层的宽度.厚度及预定的干密度,盘算各路段须要的湿润土的数目.依据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位,盘算每车料堆放层距离.依据水泥稳固土的厚度和预定的干密度及水泥剂量,盘算每一平方米水泥稳固土须要的水泥用量,并肯定水泥摆放的纵横间距.（6）在预定堆料的下承层上,在堆料前应先洒水,使其概况潮湿,但不该过火潮湿而造成泥泞.（7）土装车时,应掌握每车料的数目基底细同.（8）在统一料场供料的路段内,由远到近将料按上述盘算距离卸置于下承层概况的中心或上侧.卸料距离应严厉掌控,防止有的路段料不敷或过多.（9）料堆每隔必定距离应留一缺口.（10）土鄙人承层上的堆置时光不该过长.输送土只宜比摊铺土工序提前1～2d.（11）当路肩用料与稳固层用料不合时,应采纳培肩措施,先将两侧路肩培好.路肩料层的压实度应与稳固土层的压实厚度雷同.在路肩上,每隔5～10m应交织开挖暂时泄水沟.4摊铺集料经由过程实验肯定集料的松铺系数.人工摊铺混杂料时,用松铺系数可参考下表摊铺集料应在摊铺水泥之前一天进行.摊铺长度以日进度的须要量为度,够次日一天完成掺加水泥.拌合.碾压成型即可.雨期施工,及时摊铺集料并包管后续工艺在降雨之前全体完成.采取推土机和平地机将集料平均地摊铺在预定的宽度上,概况力图平整,并有划定的路拱.摊铺料进程中.将土块.超尺寸颗粒及其它杂物拣除.同是及时磨练松铺材料层的厚度,须要时,进行减料或补料.摊铺集料后,除洒水车外,严禁其它车辆在土层上通行. 5．洒水闷料在运输到下承层上的集料洒难怪平均,同时严禁洒水水预湿.洒水车在洒水段内逗留和调头.对于细粒土,应经一夜闷料;中粒土和粗粒土,视个中细土含量的若干,可缩短闷料时光.预先鄙人承层上洒水的感化是使水在土中散布较为平均,削减摊铺水泥后的洒水工作量.预湿土也可以使拌合进程中水泥立刻粘结在砂粒和砾石颗粒上,而不至于泄漏到处治层的底部.集料经由预湿之后,采取平地机整平成请求的路拱和坡度,并用轻型压路机碾压1～2遍,使集料层有平整滑腻的概况,同时具有提到的密实度,以便摊铺水泥.采取袋装水泥时（平日每袋水泥50kg）,应先依据水泥稳固土层的压实厚度.预定的干密度和水泥剂量,盘算1m2水泥稳固土须要的水泥用量,并盘算每袋水泥摊铺面积.然后,依据水泥稳固土层的宽度,盘算每袋水泥摆放的行数和间距.用石灰在集料层上做摆放水泥的标识表记标帜.水泥用汽车直接送到摊铺路段,卸在做好标识表记标帜的地点,并检讨有无漏掉和过剩.然后打开水泥袋将水泥倒在集料层,并用刮板将水泥平均摊开,使每袋水泥的摊铺面积相等.水泥摊铺完毕后,做到概况没有空白地位,也没有水泥过火分散的地点.（1）二级及二级以上公路应采取专业稳固土拌和机进行拌和并设专人追随拌和机,随机检讨拌和深度并进行合营拌和机操纵员调剂拌和深度.拌和深度应达到稳固层底,并宜侵入下承层5～10mm,以利高低层粘结.严禁在拌和层底部留有素土夹层.平日应拌和两遍以上,在最后一遍拌和之前,须要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍.直接铺在土基上的拌和层应防止素土夹层.（2）三.四级公路对于三.四级公路,在没有专用拌和机械的情形下,可用农用扭转垦植机与多铧犁或平地机相合营进行拌和,但应留意拌和后果,拌和时光不克不及过长.1）先用平地机或多铧犁（四铧犁或五铧犁）将铺好水泥的土翻拌两遍,使水泥散布到土中,但不该翻犁到底,防止水泥落到底部.第一遍由路中开端,将混杂料向中心翻,机械应慢速进步;第二遍从双方开端,将混杂料向外侧翻.2）接着用扭转垦植机拌和两遍.3）再用多铧犁或平地机将底部料翻起.随时检讨调剂翻犁的深度,使稳固土层全体翻透.严禁在稳固土层与下承层之间残留一层素土,也应防止翻犁过深或过多破坏下承层的概况,平日应翻犁两遍.接着,再用扭转垦植机拌和两遍,用多铧犁或平地机再翻犁两遍.在没有专用拌和机械的情形下,也可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机合营,拌和水泥稳固细粒土和中粒土,拌应留意拌和后果,拌和时光不成过长.用平地机或多铧犁在前面翻拌,用圆盘耙跟在后面拌和.圆盘耙的速度应尽量快,使水泥与土拌和平均.应翻拌四遍,开端的两遍不该翻犁到底,以防止水泥落到底部;后面的两遍应翻犁到底,随时检讨调剂翻犁的深度,使稳固土层全体翻透.（1）在干拌停止时,假如混杂料的含水量缺少,用喷管式洒水车填补洒水.洒水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m以上.制止洒水车在正进行拌合的以及当天的路段上“调头”和逗留,以防止局部水量过大.（2）填补洒水后,再进行拌合,使水分在混杂估中散布平均.拌合机械紧跟在洒水车后面进行拌合,尤其在纵坡大的路段上合营慎密,削减水分流掉.％～％;稳固细粒土,较最佳含水量大1％～2％.（4）混杂料拌合平均后做到光彩一致,没有灰调.灰团河花面,没有粗细粒“窝”,且水适合和平均.（5）在洒水拌合进程中,合营工人拣出超尺寸颗粒,清除粗细颗粒“窝”以及局部过火潮湿或过火湿润.混杂料拌合平均后,立刻用平地机进行初平.在直线段,平地机由两侧向路中间进行刮平;在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平;须要时,再返回刮一二遍.用轻型压路机立刻在刚初平的路段上快速碾压一遍,以吐露潜在的不服整;然后再用平地机整平一次.每次整平都按照请求的坡度和路拱进行.特殊留意接缝处的整平,使接缝顺适平整.水泥稳固土基层概况的低洼处,严禁用单薄水泥混杂料找补.摊铺时,按“宁高勿低”的原则,最后整平（终平）时,按“宁刮勿补”的原则处理.（1）依据路宽.压路机的轮宽和轮距的不合,制订碾压筹划,以求各部分碾压的次数尽量雷同（平日路面的两侧多压2～3遍）.（2）水泥稳固土层整平知足请求后,混杂料的含水量等于或略大于最佳含水量,立刻用三轮压路机.重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压.碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超出两段的接缝处.压路机的碾压速度头两遍采取 1.5～1.7km/h,今后采取2.0～2.5km/h.（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,包管稳固土层概况不受破坏.（4）碾压进程中,水泥稳固土的概况始终保持潮湿,如水分蒸发过快,及时补洒少量的水.（5）碾压进程中,如产生“弹簧”松散起皮等现象,及时掀开换以新的混杂料或添加适量的水泥从新拌合,使其达到质量请求.(6)经由拌合.整形的水泥稳固土,在水泥初凝前和实验肯定的延迟时光内完成碾压,并达到重型击实请求的密实度,同时无明显的轮迹.水泥稳固粒料基层压实度（7）在碾压停止之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超宽相符设计请求.终平应细心进行,必须将局部凌驾部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺筑沥青面层处理.（1）同日施工的两工作段连接时,采取塔结,前一段拌合整形后,留5～8m不进行碾压,后段施工时,前段留下为碾压部分,加部分水泥从新拌合,并与后一段一路碾压.经拌合.整型的水泥稳固土,应在实验肯定的延迟时光内完成碾压.（2）应留意天天最好一段末尾（即工作缝）的处理.工作缝和调头处可压下述办法处理：1）在已碾压完成的水泥稳固土层末尾,沿稳固土挖一条横贯铺筑层全宽30cm的槽,直挖到下承层顶面.此槽与路的中间线垂直,靠稳固土的一面切成垂直,并放两根压实厚度等厚.长为全宽一半的方木紧贴其垂直面.2）用原挖出的素土回填槽内其余部分.3）第二天,临近功课拌合后,除去方木,用混杂料回填.接近方木未能拌合的一小段,人工进行填补拌合.整日常平凡,接缝处的水泥稳固土较已完成断面凌驾约5cm,以利形成一个平顺的接缝.4）如拌和机械或其它机械必须到已压完的水泥稳固土层上调头,应采纳措施呵护调头功课段.一半可预备用调头的约8～10m长的稳固土层上,先笼罩一张塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土.砂或砂砾.整平后,用平地机将塑料布上大部分土除去（留意勿刮破塑料布）,然后人工除去过剩的土,并收起塑料布.在新混杂料碾压进程中,应将接缝修整平顺.（3）水泥稳固土层的施工防止纵向接缝.在必须分幅施工时,纵缝采取垂直相接.在前一幅施工时,在靠中心一侧用方木或钢筋模板做支撑,方木或钢筋模板的高度和稳固土的紧缩厚度雷同;混杂料拌合停止后,接近支撑木（或板）的一部分,人工进行整形和碾压;摄生停止后,在铺筑另一幅之前,裁撤支撑木（或板）;第二幅混杂料拌合停止后,接近第一幅的部分,人工进行填补拌合,然落后行整形和碾压.（1）水泥稳固土底基层分层施工时,基层水泥稳固土碾压完后,在采取重型振动压路机时,宜摄生7d后铺筑上层水泥稳固土.在铺筑上层稳固土之前,应始终保持基层概况潮湿.在铺筑上层稳固土时,宜在基层概况撒少量水泥或水泥浆.底基层摄生7d后,方可铺筑基层.（2）水泥稳固级配碎石（或砾石）基层分层用摊铺机铺筑时,基层分段摊铺和碾压密实后,在不采取重型振动压路机碾压时,宜立刻摊铺上层,不然在基层顶面应撒少量水泥或水泥浆.（3）每一段碾压完成并经压实度检讨及格后,应立刻开端摄生.摄生的办法如下：1）湿砂摄生.采取湿砂摄生,砂层厚宜7～10cm.砂铺匀后,应立刻洒水,并在全部摄生时代保持砂的潮湿状况.不得用湿粘性覆土.摄生停止后,必须将笼罩物清除清洁.2（指沥青用量）选用,宜分两次喷洒.第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液,使其能稍透入基层概况.第二次喷洒浓度较大的沥青乳液.如不克不及防止施工车辆在摄生层进行通行,应在乳液决裂后撒布3～8mm的小碎（砾）石,做下封层.3）洒水摄生.当没有前提时,也可用洒水车经常洒水进行摄生.天天洒水的次数应视气象而定.全部摄生时代应始终保持稳固土层概况潮湿,应留意表层情形,须要时,用两轮压路机压实.在摄生时代未采取笼罩措施的水泥稳固土层上,除洒水车外,应关闭交通.4）对于高速公路和一级公路,基层的摄生期不宜少于7d.对于二级和二级以下的公路,如摄生期小于7d即铺筑沥青面层,则应限制重型车辆通行.在摄生时代未采取笼罩措施的水泥稳固土层上,除洒水车外,应关闭交通.在采取笼罩措施的水泥稳固土层上,不克不及关闭交通时,应限制重车通行,其它车辆的车速不该超出30km/h.5）摄生期停止后,如其上为沥青概况,应先清扫基层,并立刻喷洒透层或粘层力量去.在喷洒透层或粘层沥青后,宜在上平均撒布5～10mm的小碎（砾）石,用量约为全铺一层用量的60%～70%.在清扫清洁的基层上,也可先做下封层,以防止基层干缩开裂,同时呵护基层免遭施工车辆破坏,宜在铺设下封层后的10～30d内开端铺筑沥青面层的底基层.施工留意事项(1)水泥稳固土施工时,必须采取流水功课法,使各工序慎密连接,特殊要缩短从拌合到碾压终了的延迟时光,此时光不该超出3～4h,并应在短于水泥终凝时光,当在施工时采取分散场拌法,延迟时光则不该超出2h.同时,应做延迟时光对水泥稳固土强度影响的实验,以肯定适合的延迟时光,包管水泥稳固土在不影响其强度的情形下碾压密实.(2)水泥稳固土在进行碾压施工时应在混杂料处于或略大于最佳含水量（寒冷湿润气象,基层混杂料可大1%～2%）时进行碾压.(3)合理肯定路拌法施工功课段的长度在合理确切水泥稳固路拌法施工功课段长度时,需斟酌的身分如下：1）水泥的终凝时光;2）延迟时光对混杂料密实度和抗压强度的影响;3）施工机械和运输车辆的效力和数目;4）操纵的闇练程度;5）尽量削减接缝;6）施工季候和蔼候前提.一般情形下,当稳固土层宽7～8m,每一段以200m为宜,但天天的功课段宜稍短,可为150m.如稳固土层较宽,则功课段应再缩短.高速公路.一级公路和二级公路的水泥稳固土基层,应采取分散厂拌法施工,即按临盆合营比调好后,采取稳固土拌和装备分散厂拌.由自卸车运输至现场,摊铺机摊铺,压路机碾压成型.2.原材料请求采取分散厂拌法施工时,原材料应知足下列请求：（1）土块应破碎摧毁,最大尺寸不得大于15mm;（2）配料应精确,拌和应平均;（3）含水量宜略大于最佳值,使混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;（4）不合粒级的碎石及砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离,分离堆放.（5）当采取持续式的稳固土厂拌装备时,应包管集料的最大粒径和级配相符请求.（6）在潮湿多雨地区或其它地区的雨季施工时,应采纳措施,呵护集料,特殊是细集料（如石屑和砂等）应有笼罩,防止雨淋.（7）应依据集料和混杂料含水量的大小,及时调剂加加水量.。