固定床列管式反应器设计说明书(曾礼菁)
固定床管式反应器操作规程
固定床管式反应器操作规程固定床管式反应器是一种常见的化工反应器，广泛应用于各个领域中。
为了保证反应器的正常运行和安全，有必要制定相应的操作规程。
下面是一个大致的固定床管式反应器操作规程，供参考。
1. 操作前准备a. 根据反应器运行要求，准备好所需的原料、溶剂、催化剂等；b. 检查各种设备的运行状况，确保反应器和周边设备无漏气、无泄露现象；c. 检查反应器的压力表、温度表等仪表的准确度和可靠性；d. 通风系统应正常工作。
2. 开机操作a. 开启进料泵、排出泵、冷却器、加热器等设备，确保对原料和反应液的供应和排放；b. 根据实际情况设置反应器的温度、压力等参数；c. 在监测到反应器内有适当的流量时开始加热，并同时开启冷却系统以控制反应温度。
3. 注入原料和溶剂a. 根据反应物的需要，按照预定比例将原料和溶剂加入反应器中；b. 注入过程中需要控制流速，避免发生溢流或喷溅现象；c. 注意避免漏气现象，确保反应器内的气体处于正常工作状态。
4. 催化剂的加载和再生a. 根据实际需要，在反应器床层中加载催化剂，并确保催化剂均匀分布；b. 当催化剂失活或堵塞时，需要进行催化剂再生的操作；c. 催化剂再生操作需要确保反应器内无反应物残留，并避免氧气进入反应器引起火灾或爆炸。
5. 反应过程控制a. 监测反应器内的温度、压力、流量等参数，确保反应过程处于理想状态；b. 根据需要对反应温度、压力等参数进行调整，以提高反应效率；c. 在反应过程中需要定期取样，检测反应物的浓度和产品的产率等指标。
6. 反应完成后的操作a. 反应完成后，关闭加热器和冷却器，停止对原料的供应；b. 清洗反应器和管道，将反应物排出；c. 根据需要进行产品的分离和提取；d. 检查设备的运行状况，确保无残留物或泄漏现象。
7. 关机操作a. 关闭所有设备，断开电源，确保反应器和周边设备安全关闭；b. 清理操作现场，保持清洁和整洁。
以上是固定床管式反应器的大致操作规程，具体操作内容还需根据实际情况进行调整和补充。
乙烯法制醋酸乙烯固定床列管式反应器设计
目录一. 文献、资料的检索 (1)1.产品介绍 (2)2.生产工艺过程 (2)3.安全技术要求 (4)二.可行性研究 (5)1.总论 (5)2.市场分析和建设规模 (5)3.投资估算与资金筹措 (10)4.财务和敏感性分析 (14)5.风险因素分析和对策 (21)6.结论 (24)7.附件 (24)三. 工艺说明书 (29)1.工艺描述 (29)2.流程图（附图一） (29)3.自动化工艺的说明 (29)四. 物料衡算书 (32)1.流程示意图 (32)2.物料衡算表 (33)五. 能量衡算书 (35)1. 计算过程 (35)2.计算结果汇总表 (37)3.附注 (39)六．设备计算及装配图 (40)1.固定床列管式反应器 (40)2.恒沸初馏塔 (57)七. 设备平面布置图（附图六） (70)八. 厂区平面布置图（附图七） (70)九. 设备一览表 (70)一. 文献、资料的检索1.产品介绍醋酸乙烯,又名醋酸乙烯酯,是一种重要的有机化工中间体，是世界产量最大的50种化工原料之一。
广泛应用于纤维、粘接剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及整理剂、制鞋、薄膜、安全玻璃、水溶性膜、土壤改良剂等方面；还用于建筑、机械、汽车、造纸、包装、纺织、印染、卷烟、家具、印刷等行业。
随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。
1.1 物化性质：与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。
易受热、光或微量的过氧化物的作用聚合成透明固体，通常加对苯二酚或二苯胺作稳定剂，不加稳定剂的纯品贮存时间不应超过24h。
1.2 企业标准号：SH／T 1628·1—1996石化行业标准1.5 技术指标醋酸乙烯(主产品)醋酸乙烯>99.9%乙醛<0.012%游离酸<0.001%活性度9.5~10分醋酸甲酯<0.02%醋酸乙酯<0.005%2.生产工艺过程流程说明：将醋酸连续加入醋酸蒸发器，并在此与气态（新鲜的和循环的）乙烯接触，将纯氧送入醋酸正气和乙烯进料中，并使进料的各组分的比例达到一定值。
《固定床反应器设计原理》课模设计之作品说明书
《固定床反应器设计原理》课模设计之作品说明书四川理工学院Fellow Traveler1.作品设计及使用说明（1）作品设计方法：在作品制作前期，我们主要在分部分查找资料，然后汇总筛选，咨询老师，商量确定作品内容，使用office2013软件进行课件的初步制作。
为了更加直观易懂，在资料处理过程中尽可能保留动画以及采用自己作图的方式来处理。
初稿完成后综合大家意见先自行修改再根据老师的指导进行全面修改，最终在老师的指导下确定作品的最后形式。
（2）作品使用说明：本作品分为源代码PPT部分和作品呈现的MP4视频模式。
PPT部分可使用常用office软件打开，为了适配效果好，请尽量使用较新版本，谢谢。
呈交的视频作品可用任何一款具有播放MP4格式视频的视频软件进行播放。
2.作品内容说明（1）设计基础：作为化学工程与工艺专业的学生，比较系统的学习过《化学反应工程》这门学科，因此对固定床反应器也有一定了解。
作品内容主要以《化学反应工程》（第二版，郭楷主编，化学工业出版社）为基础，围绕固定床反应器展开，结合书中内容来查找相关资料。
另外对于PPT的制作也有过一点实践，因此在此基础上选择了本选题以及课件以PPT的形式来呈现。
（2）作品逻辑分析：我们从反应器的应用及工作背景入手，引出固定床反应器的设计原理这一选题，围绕固定床反应器为中心展开，介绍了气固相催化反应过程中的传质及传热过程，以此来说明选题。
（3）作品内容：此作品通过对固定床反应器的分类及特点和气固相催化反应的介绍来阐述固定床反应器的设计原理。
主要包括选题背景、固定床反应器的简介、固定床反应器中的气固相催化反应、总结及选题应用这五大部分。
选题背景主要介绍了固定床反应器在化工厂及实验室中的使用情况和固定床反应器的发展成型。
第二部分主要介绍了固定床反应器分为四大类型：单段绝热式、多段绝热式、冷激式、列管式，以对比的形式分别介绍各种类型的固定床反应器的优缺点，并采用动画的形式表现其内部特点及气体走向，在此感谢东方仿真的动画支持。
固定床反应器设计
孔隙率分布
4、流体在固定床中流动的特性
流体在固定床中的流动情况较之在空管中的流动要复杂得多。 固定床中流体是在颗粒间的空隙中流动，颗粒间空隙形成的孔道 是弯曲的、相互交错的，孔道数和孔道截面沿流向也在不断改变。
空隙率是孔道特性的一个主要反映。在床层径向，空隙率分布的 不均匀，造成流速分布的不均匀性。
催化剂微孔内的扩散过程对反应速率有很大的影响。反应物进入微孔后， 边扩散边反应。如扩散速率小于表面反应速率，沿扩散方向，反应物浓度 逐渐降低，以致反应速率也随之下降。采用催化剂有效系数对此进行定量 的说明。
实际催化反应速率 催化剂化剂内表面与外温度, 浓度相同时的反应速率
rP rS
结论：当 ≈1时，反应过程为动力学控制，当 ＜1时，反应过程为内
扩散控制。
内扩散不仅影响反应速率，而且影响复杂反应的选择性。如平行反应中， 对于反应速率快、级数高的反应，内扩散阻力的存在将降低其选择性。又 如连串反应以中间产物为目的产物时，深入到微孔中去的扩散将增加中间 产物进一步反应的机会而降低其选择性。
注意事项：
固定床反应器内常用的是直径为3~5mm的大颗粒催化剂，一般难 以消除内扩散的影响。实际生产中采用的催化剂，其有效系数为 0.01～1。因而工业生产上必须充分估计内扩散的影响，采取措施 尽可能减少其影响。在反应器的设计计算中，则应采用考虑了内扩 散影响因素在内的宏观动力学方程式。
外扩散过程
流体与催化剂外表面间的传质。
NA kcASe cGA cSA
在工业生产过程中，固定床反应器一般都在较高流速下 操作。因此，主流体与催化剂外表面之间的压差很小， 一般可以忽略不计，因此外扩散的影响也可以忽略。
结论：外扩散的影响也可以忽略。
100kta丙烷制环氧丙烷生产项目3-3 反应器设计说明书
100kt/a丙烷制环氧丙烷生产项目——反应器设计说明书反应器计算说明书100kt/a丙烷制环氧丙烷生产项目第一章概述化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器设计往往占有重要地位。
由于反应器单元内部涉及很多复杂的过程，如：热量的传递，温度的变化，反应速率的变化，而这些都将影响产品的产量和质量。
所以反应器一直以来都是化工设计的一个难题。
反应器设计的好坏也关系到整个生产过程是否能正常运行。
1.1设计目标反应器为工艺流程中反应进行的场所，主要需要满足：(1) 反应器有良好的传热能力；(2) 反应器内温度分布均匀；(3) 反应器有足够的壁厚，能承受反应压力；(4) 反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；(5) 反应器材料满足反应物腐蚀要求；(6) 保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；(7) 降低反应过程中副反应发生的水平。
1.2反应器介绍本设计的主要反应均为由固体催化剂催化的气相反应，常见的气固相反应器主要有固定床和流化床两大类。
1.2.1固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，是一种装填有固体催化剂用以实现多相反应的反应器。
固体催化剂通常呈颗粒状，粒径2～15 mm，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。
目前我国的固定床反应器技术比较成熟，主要用于气固相催化反应，反应器包括氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等设备。
固定床反应器可分类为三种基本形式：轴向绝热式固定床反应器(见图1-1)。
流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。
径向绝热式固定床反应器（见图1-2）。
流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。
径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。
但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。
以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。
列管式固定床反应器壳程结构的设计
维普资讯
石 油 化 工 设 备 技 术
２００２年
分 配板 孔进 入壳程 ．环槽 内的流体 流量 逐渐 减小 ， 这 一过 程 为典型 的“变 质量 流”。若 环槽 截 面积不 变 ．伴 随流 量逐渐 减小 ，槽 内流体 静压 能 上升 。当 流 体从 ｈ 流 到 ＾ 处 ，若 静 压 能 增 量 大 于 该 段 流 动 压力 降损 失 ，则 从 ｈ：处 进＾ 的流体 的推 动 力 大 于 ｈ 处 的 推 动 力 ，所 以 ｈ！的 开 孔 面 积 应 小 于 ｈ 的 开 孔 面 积 。依 此 类 推 ．分 配 板 上 开 Ｌ面 积 应 递 减 ， 使 流 量 均 匀 分 配 。
从 流体 力学 上 分 析 ，造成 上述 流 体流 动形 式 的环槽 通道 总称 为集合 管 。又可将 人 口的通 道称 为分流 管 ，出 口通 道 为集 流 管 。换 热 介质 由人 口 进 入 环 槽 即 分 为 两 路 ．其 中 一 路 由 ｈ．，ｈ … … ｈ
收 稿 日期 ：２００１ ｌｉ—ｉ６ 作者 筒 彳ｒ：赵 增 慧 （１９５２一 ）．女 ，北 京 人 ，ｌ９８４年 毕 业 于 北 京 石油 化 工 学 院化 工 设 备 与 机 械 专 业 ，获 学 士 学 位 ，讲 师 ， 现 从事 固定 床 反 应 器 工 艺 及 设 备 设 计 研 究 和计 算 机 辅 助 设 计 工作 ，已发 表 论 文 ５篇 。
Hale Waihona Puke 其 所 在 位 置 与 环 槽 总 人 口 的 距 离 而 递 减 （出 口 处 为 递 增 ），人 （出 ）口 两 分 流 通 道 的 开 孔 对 称 分 布 。 这种 结构 的 目的是想 使换 热介质 均 匀地 流人 （出） 壳 程 。
图 １ 某苯 酐 反 应 器 壳 体人 口结 构示 意 图
固定床列管式反应器设计说明书_曾礼菁_
1) 换热介质进出口结构.............................................................................15 2) 换热介质.................................................................................................15 3) 折流板型式.............................................................................................16 九、 1、 2、 3、 4、 十、 十一、 十二、 管口设计.................................................................................................16 反应物进口 .........................................................................................16 产物出口 .............................................................................................16 换热介质进口 .....................................................................................16 换热介质出口 .....................................................................................16 预热器.....................................................................................................17 封头 .....................................................................................................17 支座 .....................................................................................................17
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固定床列管式反应器的设计◆乙烯法合成乙酸乙烯的原理 (2)一、催化剂 (2)1. 催化剂的组成 (2)2. 催化剂的制备 (2)3. 催化剂物性 (2)二、反应方程 (2)三、工艺条件的确定 (3)1、反应温度 (3)2、反应压力 (3)3、原料配比 (3)◆乙烯法合成乙酸乙烯反应器的设计计算 (4)一、设计选材 (4)二、设计数据和工作参数 (4)三、反应器进出物料组成 (4)四、基本物性数据 (5)1、相对分子质量 (5)2、密度 (5)3、黏度 (5)4、比热容 (6)五、反应器的数学模型 (6)1、床层对外的径向换热项 (6)2、动力学方程 (6)3、浓度分布方程 (7)4、温度分布方程 (7)5、数学模型方程参数 (7)6、数学模型计算及其结果 (8)六、反应管排布 (9)七、气体分布板设计 (9)1、气体分布板的形式 (9)2、分布板的压降 (9)3、板厚 (11)4、孔数和孔径的确定 (11)八、壳程换热 (12)1) 换热介质进出口结构 (12)2) 换热介质 (12)3) 折流板型式 (12)九、管口设计 (12)1、反应物进口 (12)2、产物出口 (13)3、换热介质进口 (13)4、换热介质出口 (13)十、预热器 (13)十一、封头 (13)十二、支座 (13)◆附录一 (14)◆参考文献 (16)◆乙烯法合成乙酸乙烯的原理一、催化剂[6]选用Bayer-I型催化剂1.催化剂的组成：●活性组分——钯、金：组分金的作用是防止活性组分钯产生氧化凝聚，使钯在载体上维持良好的分散状态。
●助催化剂——乙酸钾：乙酸钾的存在有助于反应组分乙酸在钯金属上缔合，促进物理吸附的乙酸的离解和释放氢离子，使钯－氧间的键结合力减弱，促使乙酸钯的分解；此外，还可抑制深度氧化反应，从而提高了反应的选择性。
●载体——硅胶：承载活性组分及助催化剂，使其在载体表面上呈高度分散状态。
2.催化剂的制备：●结构：μ；中间的第二层是一层黑Bayer-I型催化剂为球星颗粒，最外面的第一层是灰色的表皮层，厚度约为100mμ；最里面的第三层是载体硅胶，呈浅土黄色。
色的环，这是活性组分钯和金的主要集中区，厚度为500～700m●制备：催化剂载体的制备是用粗孔硅胶，经过高温干燥后磨成细粉，而后制成5～6mm的小孔，经过打光干燥、焙烧、过筛、扩孔、洗涤、干燥、选粒、热处理等加工，成为成品硅胶载体。
催化剂的制备大体经历四个阶段。
首先，将氯化钯溶解在盐酸中，氯化钯转变成氯钯酸：PdCl2+2HCl H2PdCl4然后，以碳酸氢钠中和所形成的氯钯酸，使其转变成氯钯酸钠：H2PdCl4+2NaHCO3Na2PdCl4+2CO2+2H2O第三步是陈化、固定阶段，即在碱性介质中，将氯钯酸钠转变成氢氧化钯：Na2PdCl4Pd(OH)2+4NaCl与此同时，氯金酸也转变成氢氧化金：HAuCl4+4NaOH Au(OH)3+4NaCl+H2O最后用联氨还原得到所需要的催化组分：2Pd(OH)2+NH2NH2Pd+N2+4H2O4Au(OH)3+3NH2NH4Au+3N2+12H2O注：KOAc在反应过程中会流失，根据经验，除初始加入KOAc，随反应物还得添加KOAc，流量为2. 716kg/h。
二、反应方程C2H4+CH3COOH+0.5O2CH3COOCHCH2+H2O+146.7kJ●主反应：C2H4+3O2+2H2O+1340kJ●主要副反应：●此外尚有少量副产物乙醛、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丙稀醛、二醋酸二醇酯和聚合物等生成：CH3COOH+CH2CH23COOC2H52CH3COOH+2C2H4+3O23COOCH3+2CO2+2H2O2CH3COOH+2C2H4+3O22CHCHO+2CO2+4H2O4CH3COOH+2C2H4+O CH3CH3OCOCH3OCOCH34CH3COOCHCH2+H2O CH3COOH+CH3CHO＊此设计忽略这些少量副产物的产生，只考虑主要副反应三、工艺条件的确定[6]使用贵金属Pd-Au-CH3COOK/SiO2催化剂，由乙烯、氧气和乙酸合成乙酸乙烯的主要工艺条件的控制指标为：反应温度160～180℃反应压力 0.6～0.8MPa空间速度 1800～2000h-1原料气组成：乙烯44％（mol），氧气5～6％（mol），乙酸20％（mol），二氧化碳20％（mol），水1.6％（mol），其余为氮气。
1、反应温度反应温度对选择性、空时收率及出口气中氧气和二氧化碳含量有一定关系。
当选择操作温度比较低时，反应的选择性较好，但空时收率较低；随着温度的升高，反应选择性略有下降，与此同时空时收率在逐渐提高。
温度继续升高，由于完全氧化副反应的加剧，使得反应选择性明显下降，而且因为大量的氧气被消耗在完全氧化副反应上，使得反应器出口气中氧气的含量大幅度地减少，并有一定量的一氧化碳生成，而一氧化碳的存在可使催化剂的活性减退，这样必然使得空时收率产生明显下降。
因此，乙酸乙烯合成过程存在着一个最适宜的操作温度范围，并且随着使用催化剂活性的不断下降，需要相应地将操作温度逐渐提高。
2、反应压力在乙酸乙烯地合成过程中，由于原料的单程转化率较低，乙烯的单程转化率一般在10％左右。
因此，需要有大量的气体物料在系统内循环。
乙酸乙烯合成反应属于分子数减少的反应，增加压力有利于反应向生成乙酸乙烯方向进行，同时加压使反应物的浓度提高，有助于反应速度的加快，这样就使得反应的空时收率能有所提高。
因此，提高压力不仅可使空时收率提高，而且有利于反应选择性的改善。
当然压力的提高要受到设备条件的约束，设备的投资费用随着压力的升高而提高。
这样从经济和安全方面考虑，通常乙酸乙烯合成过程的操作压力选为784.5kPa(8kgf/cm2)(表压)。
3、原料配比原料配比的确定，首先要受物质的爆炸极限约束，乙酸乙烯合成过程有关物质的爆炸极限如下表所示。
原则上说，物料配比应使其落在爆炸极限之外。
物料配比直接影响反应的转化率、选择性及空时收率。
乙酸乙烯合成反应的转化率不宜控制得过高，要求循环气中的氧含量不低于2％，乙烯的单程转化率一般控制在10％，乙酸得单程转化率约18％，氧气的转化率在50～60％，反应选择性90～95％，空时收率在280～300kg/(m3·h)。
1)乙烯和氧气的配比乙酸乙烯合成反应从化学计量关系乙烯和氧气的比为2:1(mol)。
但是受爆炸极限的限制，在实际生产过程中乙烯总是大量过剩，大致为C2H4: O2＝9～15: 1。
从有利于反应角度考虑，提高乙烯的分压，有利于加快乙酸乙烯的生成速度，并有助于抑制完全氧化生成二氧化碳副反应。
提高氧气分压虽有助于加快乙酸乙烯的生成速度，但更多地加速了二氧化碳的生成速度。
而同时，氧气的含量不可控制得过低，这样不仅使乙酸乙烯的生成变慢，而且有利于一氧化碳的大量生成，而一氧化碳会使得催化剂活性明显下降2)加料中的乙酸量乙酸的加料量过低时，催化剂活性较差；乙酸的加料量过高，则对催化剂的活性和寿命都不利。
并且由于乙酸转化率的降低，乙酸回收的负荷将大为增加。
工业化生产采用的原料配比为乙烯:氧气:乙酸＝9:1:4。
操作压力为784.5kPa(8kgf/cm2)(表压)。
3)系统中水和二氧化碳量当系统内有适量的水存在，能保持催化剂维持较高的活性。
在工业生产当中使用含水的乙酸，通常控制反应气体混合物中水的含量在6％（mol）。
原料乙酸中含有少量的水，除有利于催化剂发生效用外，还可减低乙酸对设备的腐蚀。
二氧化碳是系统副反应的产物，当物料在反应系统中循环时，这个组分必然存在于反应气体当中。
适量的二氧化碳存在可有效地抑制乙烯的完全燃烧反应，并且由于它的存在，可以使爆炸范围变窄。
因此，工业生产控制循环气中的二氧化碳含量在25％（mol）左右，这对生产安全极为有利。
此外，为防止钯催化剂中毒，原料气中需严格控制氯、氨、硫及炔烃等物质的含量。
乙烯法合成乙酸乙烯反应器的设计计算一、设计选材[11]考虑到使用温度、耐酸、许用应力、价格、供货情况及材料的焊接性能等，在设计中选取：壳体、列管、管板和封头材料为钼三钛超低碳不锈钢，法兰、支座、折流板为16MnR。
四、 基本物性数据1、 相对分子质量M g/mol 乙烯 乙酸 乙酸乙烯 二氧化碳 氧气 水 氮气 进料混合物的平均相对分子质量mol g M yM i i in /6.37in,==∑ 出口混合物的平均相对分子质量mol g M yM i i out /4.38out,==∑2、 密度ρ kg/m 3 175℃，784kPa乙烯 乙酸 乙酸乙烯 二氧化碳 氧气 水 氮气 密度ρ(kg/m 3) 5.232 13.78 20.47 1.823 1.325 4.629 1.160 临界温度T c (K) 282.36 594.4 525 552 154.58 647.3 126.11 临界压力P c (MPa) 5.03 5.786 4.36 7.9 5.04 22.05 3.4 临界压缩因子Z c0.2770.2000.2640.2760.2880.260.292混合物的密度[4]: 进料 1) 平均相对分子质量 mol g M yM i i in /6.37in,==∑2)临界压缩因子 2633.01336.0844.5/784.0174.17.381/5.448859.51.382,,,,,,,==========∑∑∑ci in i in c in r in r ci in i in c ci in i in c Z y Z P T MPa P y P K T y T ， 查图得97.0=in Z 3) 混合物密度RT Z PM in in in =ρ3/149.85.448315.897.07846.37m kg in ＝⨯⨯⨯=ρ出口1) 平均相对分子质量 mol g M yM i i out /3.38out,==∑2)临界压缩因子2644.01200.0531.6/784.0116.13.401/5.448531.63.401,,,,,,,==========∑∑∑ci out i out c out r out r ci out i out c ci out i out c Z y Z P T MPa P y P K T y T ，查图得97.0=out Z 3) 混合物密度RTZ PM out out out =ρ3/301.85.448315.897.07843.38m kg out ＝⨯⨯⨯=ρ3、 黏度η s Pa ⋅μ 175℃，784kPa乙烯 乙酸 乙酸乙烯 二氧化碳 氧气 水 氮气 14.72 12.68 12.04 21.00 27.00 15.6 24进口物料混合物的黏度s Pa yi ini in ⋅==∑μηη11.17, 出口物料混合物的黏度s Pa yi outi out ⋅==∑μηη88.16,4、 比热容p C )/(K mol J ⋅ 175℃ 乙烯 乙酸 乙酸乙烯 二氧化碳 氧气 水 氮气 进口)/(0753.3)/(63.11578.6985.55)/(85.55)/(78.69)/(38.01336.0174.1,,int ,,,,,,K g J K mol J C K mol J C y C C K mol J C K g cal C P T out p pi in i p in p in p in p in r in r ⋅=⋅=+=∴⋅==∆-⋅∆⋅=∆==∑＝换算得查图得出口)/(1987.3)/(51.12270.6581.56)/(81.56)/(70.65)/(41.01200.0116.1,,,,,,,,K g J K mol J C K mol J C y C C K mol J C K g cal C P T out p pi out i out p out p out p out p out r out r ⋅=⋅=+=∴⋅==∆-⋅∆⋅=∆==∑＝换算得查图得五、 反应器的数学模型[1,6,7,9]此反应选用固定床列管式反应器，反应物物均为气体，催化剂为固体，此模型为拟均相模型；对于实际的工业固定床反应器，尤其是列管式床层，其床层高度都可以满足L>100d p 的条件，因此也都可以认为床层轴向返混的影响可以忽略，即可以将固定床床层进一步简化为拟均相的柱塞流反应器，从而得到简化的拟均相一维模型。