钢管混凝土结构施工
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
矩形钢管混凝土施工技术规范
矩形钢管混凝土施工技术规范一、前言矩形钢管混凝土是一种常见的结构材料，其施工规范将直接影响到结构的稳定性和使用寿命。
因此，本文将从矩形钢管的选材、预处理、施工工艺、验收等方面进行详细阐述，以确保矩形钢管混凝土的施工质量。
二、矩形钢管选材1. 矩形钢管应符合国家和行业标准，其材质应为Q235B或Q345B，其强度和耐蚀性能应符合设计要求。
2. 矩形钢管的壁厚应符合设计要求，过薄的钢管会影响其承载能力，而过厚的钢管则会增加成本。
3. 矩形钢管的长度应符合设计要求，过长的钢管会增加运输和安装的难度，而过短的钢管则会增加连接的数量，从而影响结构的稳定性。
三、矩形钢管预处理1. 矩形钢管应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。
2. 矩形钢管的端面应进行切割、打磨处理，以确保其平整度和垂直度符合设计要求。
3. 矩形钢管的表面应进行清洁处理，以确保其与混凝土的粘结性。
四、矩形钢管混凝土施工工艺1. 矩形钢管应进行固定，以确保其位置和方向符合设计要求。
2. 矩形钢管内部应设置钢筋骨架，以增加其承载能力。
3. 矩形钢管内部应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4. 矩形钢管周围应设置模板，以控制混凝土浇筑的位置和厚度。
5. 混凝土应按照设计要求进行配合，混凝土的强度等级应符合设计要求。
6. 混凝土应采用振捣和压实工艺，以确保其密实度和强度。
7. 混凝土浇筑后应进行养护处理，以增加其强度和耐久性。
五、验收标准1. 矩形钢管混凝土施工完成后应进行验收，验收标准应符合国家和行业标准。
2. 矩形钢管的位置和方向应符合设计要求，矩形钢管的强度和耐蚀性能应符合设计要求。
3. 混凝土的强度等级应符合设计要求，混凝土的密实度和光洁度应符合设计要求。
4. 矩形钢管混凝土的验收记录应详细记录施工过程和结果，以供后续维护和检验。
六、安全措施1. 施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关操作技能和安全常识。
2. 施工现场应设置安全提示标志和隔离带，以确保人员和设备的安全。
方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法
方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法第一节引言方钢管混凝土柱与H钢梁的节点连接是钢结构施工中的关键环节，其连接质量直接影响到结构的安全性和可靠性。
本文详细阐述了方钢管混凝土柱与H钢梁节点连接的施工工法，包括施工准备、节点连接设计、施工步骤、施工质量控制等方面。
第二节施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的方钢管、混凝土、H 钢梁等材料，并确保材料符合相关规范要求。
2. 施工工具准备：准备所需的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，使其了解节点连接施工的工艺和质量要求。
第三节节点连接设计1. 结构设计：根据工程需求，设计合适的节点连接结构，确保连接的强度和稳定性。
2. 连接方式选择：根据方钢管混凝土柱和H钢梁的材质、尺寸等参数，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
第四节施工步骤1. 测量放线：对方钢管混凝土柱和H钢梁进行测量放线，确定连接位置和角度。
2. 预处理：对连接部位进行清理、打磨等预处理，确保连接表面的平整度和清洁度。
3. 连接安装：按照设计要求，进行节点连接的安装，包括焊接、螺栓连接等。
4. 连接检查：在连接过程中，随时检查连接质量，确保连接牢固、无松动现象。
5. 焊接施工：如果采用焊接方式进行连接，应根据焊接工艺要求，进行焊接施工，确保焊接质量。
6. 涂装施工：在节点连接施工完成后，进行涂装施工，防止连接部位生锈。
第五节施工质量控制1. 材料验收：对进入施工现场的材料进行验收，确保材料符合质量要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工人员按照施工工艺进行操作。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保节点连接的施工质量符合规范要求。
第六节安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项。
2. 安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全警示标志、防护栏杆等。
3. 个人防护：施工人员佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，确保施工安全。
钢管混凝土拱桥施工工艺
钢管混凝土拱桥施工工艺一、引言钢管混凝土拱桥是一种在桥梁工程中常见的结构形式。
它结合了钢管的优点和混凝土的优点，具有较大的抗弯刚度和抗压能力，被广泛应用于公路、铁路等交通建设领域。
本文将介绍钢管混凝土拱桥施工的工艺流程和要点。
二、桥梁设计与准备工作在施工之前，首先需要进行桥梁的设计和准备工作。
设计人员需要确定桥梁的跨度、高度、曲线半径等参数，并制定相应的施工方案。
同时，还需要进行场地勘察，了解地质和地形情况，以便为施工做好准备。
三、材料准备钢管混凝土拱桥的施工过程中需要使用到各种材料，包括钢管、混凝土、钢筋等。
在施工前，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
同时，要做好材料的储存和保护工作，防止受到外界环境的影响。
四、基础施工钢管混凝土拱桥的基础施工是确保桥梁稳固和安全的关键环节。
首先需要进行地基处理，包括清理、加固和夯实等工作。
然后进行基础的浇筑，通常采用钢筋混凝土的形式。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以确保基础的质量。
五、拱桥施工拱桥的施工是整个工程的核心部分。
在施工过程中，首先需要制作拱顶模板，用于支撑拱顶的浇筑。
然后将钢管按照设计要求进行布置，并进行焊接。
接下来，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土倒入钢管内，并采用振动棒进行密实。
同时，还需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以确保拱顶的质量。
六、桥面铺装在拱桥施工完成后，需要进行桥面的铺装工作。
首先需要进行桥面的清理和处理，确保其平整和牢固。
然后进行铺装材料的准备，常见的有沥青混凝土和水泥混凝土等。
在铺装过程中，需要注意铺装的均匀性和厚度的控制，以确保桥面的质量和使用寿命。
七、桥梁验收与维护在施工完成后，需要进行桥梁的验收工作。
验收人员需要对桥梁的结构、质量和安全性进行检查和评估，以确保其符合设计要求和使用标准。
同时，还需要做好桥梁的维护工作，定期检查和修复桥梁的损坏部位，延长桥梁的使用寿命。
八、总结钢管混凝土拱桥施工是一项复杂而重要的工程，需要经过设计、准备、施工和验收等多个环节。
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程一、引言钢管混凝土结构是一种结合了钢筋和普通混凝土的建筑结构，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中。
本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计与施工规程。
二、钢管混凝土结构设计2.1 结构材料的选择钢管混凝土结构需要选用合适的材料，包括钢管、钢筋和混凝土等。
钢管应选用耐腐蚀、强度高的材料，钢筋应符合相关标准，混凝土需要满足工程要求。
2.2 结构布置与尺寸设计钢管混凝土结构的布置与尺寸设计是保证结构安全性的关键。
需要考虑结构的受力性能、结构的刚度和变形等因素，采用合理的布置和尺寸设计。
2.3 钢管与混凝土的连接钢管与混凝土的连接是钢管混凝土结构中的重要环节。
可采用焊接、螺栓连接等方式，保证钢管与混凝土之间的良好连接，提高结构的整体性能。
2.4 抗震设计钢管混凝土结构在受到地震力作用时，需要具备较好的抗震性能。
设计中应考虑到地震对结构的破坏性影响，采用合理的抗震措施，保证结构的安全可靠。
三、钢管混凝土结构施工3.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
同时，还需对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
3.2 钢管安装钢管的安装是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢管的布置和固定，保证钢管的稳定性和整体性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土结构施工过程中的关键步骤。
应注意控制混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的位置准确和连接可靠。
3.5 其他施工工序钢管混凝土结构的施工还包括其他一些工序，如拆模、表面处理等。
这些工序的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行。
四、总结钢管混凝土结构设计与施工规程涉及到结构设计和施工的各个环节，需要综合考虑材料选择、结构设计、连接方式、抗震性能等因素。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作：在开始施工之前，需要进行结构设计和计算，以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。
同时，还需要准备施工所需的工具和设备。
2.基础施工：首先，将标记出基础的位置，并进行基础挖掘和土方开挖工作。
然后，在基础上铺设防水层，并进行混凝土浇筑，将基础与地面连接在一起。
3.钢管安装：在完成基础后，将钢管按照设计要求安装在基础上。
钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。
安装时，还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。
4.钢筋布置：在钢管安装完成后，需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。
钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性，并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，需要进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙，并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。
6.保养与养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保养和养护工作，以确保混凝土的强度和质量。
保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护，以防止水分的流失和表面的干裂。
综上所述，钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。
在进行施工时，需要确保按照设
计要求进行操作，并采取相应的措施确保施工质量和安全性。
这种施工方法可以提供稳定的建筑结构，并在减少材料和成本的同时提高施工效率。
钢管混凝土施工技术要点
钢管混凝土施工技术要点摘要：随着建筑行业的快速发展，钢管混凝土作为一种新型的建筑材料，因其具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
钢管混凝土结构是由钢管和混凝土组合而成的一种复合结构，钢管作为混凝土的约束，提高了混凝土的承载能力和延性，而混凝土填充了钢管，增加了钢管的刚度和稳定性。
本文将详细介绍钢管混凝土的施工技术要点，以期为相关工程提供参考。
关键词：钢管；混凝土；施工技术要点引言钢管混凝土是一种先进的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀和施工方便等显著优点，广泛应用于各类建筑和工程领域。
它通过将钢管和混凝土结合起来，充分利用了两种材料的优点，提高了结构的整体性能。
在高层建筑、大跨度结构以及其他各种工程中，钢管混凝土都展现出了其独特的优势。
1.钢管混凝土的优点1.1 高强度钢管混凝土的第一个显著优点是其高强度。
这种复合材料结合了钢管和混凝土两种材料的优点，从而在抗压强度和抗拉强度上表现出色。
对于高层建筑和大跨度结构来说，强度是结构设计中的关键因素。
传统的钢筋混凝土结构虽然强度尚可，但相比之下，钢管混凝土的强度要高得多。
这使得钢管混凝土在高层建筑和大跨度结构中能够发挥出更大的支撑作用，提高了这些结构的稳定性和安全性。
在地震等自然灾害面前，钢管混凝土结构能够更好地抵抗外力的影响，保护建筑物的完整性。
1.2 轻质钢管混凝土的第二个优点是其轻质特性。
相对于传统的钢筋混凝土结构，钢管混凝土的重量明显更轻。
这一优点不仅使得运输和安装更加方便，还降低了施工难度和成本。
在建筑过程中，轻质的材料更容易进行移动和操作，降低了对机械设备的依赖。
此外，轻质还意味着减少了材料运输和安装过程中的安全隐患，提高了施工的安全性。
这一点在高层建筑和大型桥梁等工程中尤为重要，因为这些工程的施工往往需要大量的人力物力，并且对安全性的要求极高。
1.3 耐腐蚀钢管混凝土的第三个优点是其耐腐蚀性能。
这种复合材料因为钢管的包裹，使得内部的混凝土受到保护，从而能够更好地适应各种恶劣环境。
矩形钢管混凝土结构施工工艺规程
矩形钢管混凝土结构施工工艺规程一、前期准备1.1 材料准备1.1.1 矩形钢管：应按设计要求选用符合标准的钢管，外表面应平整、无凹凸、锈蚀、损坏等缺陷。
1.1.2 混凝土：应按设计要求选用符合标准的混凝土材料，强度等级不低于C30。
1.1.3 钢筋：应按设计要求选用符合标准的钢筋，型号、直径、强度等级应符合设计要求。
1.1.4 模板：应按设计要求选用符合标准的模板，外表面应平整、无缺陷，板面应涂刷防水剂以防止混凝土渗漏。
1.1.5 其他材料：包括钢筋连接件、锚固件、膨胀节、防水材料等，应按设计要求选用符合标准的材料。
1.2 设备准备1.2.1 混凝土搅拌站、输送泵等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.2.2 塔吊、升降机等设备应符合国家质量标准，并经过检验合格。
1.3 施工人员1.3.1 施工人员应经过专业培训，具有相应的技能和证书。
1.3.2 施工人员应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
二、施工工艺2.1 矩形钢管安装2.1.1 矩形钢管应按设计要求安装，位置、尺寸、距离等应符合设计要求，管与管之间应留有一定的间隙，便于后续的混凝土灌注。
2.1.2 矩形钢管应先进行预埋，预埋深度应符合设计要求，预埋位置应精确，预埋后应进行检查，确保预埋质量符合要求。
2.1.3 矩形钢管的连接应采用符合设计要求的连接方式，连接件应选用符合标准的钢制连接件，连接点应牢固可靠，不得出现位移、断裂等现象。
2.2 钢筋布置与绑扎2.2.1 钢筋布置应按设计要求进行，钢筋直径、数量、间距、弯曲和连接应符合设计要求。
2.2.2 钢筋应进行质量检验，符合标准要求后方可使用。
2.2.3 钢筋绑扎应采用符合标准要求的方法，并应保证钢筋的位置、数量、间距、弯曲和连接等符合设计要求。
2.3 模板安装2.3.1 模板应按设计要求进行安装，板面应平整、无缺陷，板缝应严密、牢固，模板支架应牢固可靠。
2.3.2 模板应在钢筋绑扎后安装，模板板面应涂刷防水剂，以防止混凝土渗漏。
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钢管混凝土结构施工钢管混凝土是将普通混凝土填人薄壁圆形钢管内形成的一种钢一混凝土组合结构(图5-32)。
其工作原理是：借助内填混凝土增强钢管壁的稳定性；借助钢管对核心混凝土的套箍(约束)作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力。
钢管混凝土适合于高层、大跨、重载和抗震抗爆结构的受压杆件。
钢管混凝土在本质上属于套箍混凝土。
它除具有一般套箍混凝土的强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点外，在施工工艺方面还具有以下一些独特优点：1)钢管本身即为耐侧压的模板，浇筑混凝土时可省去支模和拆模工作。
2)钢管兼有纵向钢筋(受拉和受压)和箍筋的作用，制作钢管比制作钢筋骨架省工，且便于浇筑混凝土。
3)钢管本身又是劲性承载骨架，其焊接工作量比一般型钢骨架少，可以简化施工安装工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工场地。
在寒冷地区，可以冬季安装钢管骨架，春季浇筑混凝土，施工不受季节限制。
钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50％，且焊接工作量大幅度减少；与普通混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的截面面积可减少约一半，混凝土用量和构件自重相应减少约50％。
20世纪90年代以来，我国高层建筑开始采用钢管混凝土柱。
如23层的厦门金源大厦，地下1层至地上19层的全部28根柱以及20～23层的4根角柱，均采用钢管混凝土；北京四川大厦(地上32层，高100m)，地下3层柱全部采用直径为70cm钢管混凝土。
1999年建成的深圳赛格广场大厦(地上72层，高291.6m)，是我国自行投资、设计、全部采用国产钢材、自行加工和施工的最高的钢管混凝土结构高层建筑。
赛格广场大厦塔楼部分采用框筒结构体系，框架采用钢管混凝土柱、钢梁和压型钢板组合楼盖，内筒由28根钢管混凝土密排柱组成，受力最大的钢管混凝土柱，截面为φ1600mm×28mm，Q345钢材，内填C60混凝土。
一、钢管混凝土的节点构造钢管混凝土结构各部件之间的相互连接，以及钢管混凝土结构与其他结构(钢结构、混凝土结构等)构件之间的相互连接，应满足构造简单、传力明确、安全可靠、整体性好、节约材料和施工方便等要求。
其核心问题是如何保证可靠地传递内力。
1、一般规定1)焊接管必须采用坡口焊，并满足Ⅱ级质量检验标准，达到焊缝与母材等强度的要求。
2)钢管接长时，如管径不变，宜采用等强度的坡口焊缝(图5-33a)；如管径改变，可采用法兰盘和螺栓连接(图5-33b)，，同样应满足等强度要求，法兰盘用一带孔板，使管内混凝土保持连续。
3)钢管在现场接长时，尚应加焊必要的定位零件，确保几何尺寸符合设计要求。
2、框架节点构造.根据构造和运输要求，框架柱长度宜按12m或3个楼层分段。
分段接头位置宜接近反弯点位置，且超出楼面不宜大于1m，以利现场施焊。
为增强钢管与核心混凝土共同受力，每段柱子的接头处，宜设置环形封顶板(图5-34)。
封顶板厚度：当钢管厚度t≤30mm，取12mm；t>30mm，取16mm。
框架柱和梁的连接节点，除节点内力特别大，对结构整体刚度要求很高的情况外，不宜有零部件穿过钢管，以免影响管内混凝土的浇筑。
梁柱连接处的梁端剪力可采用下列方法传递：1)对于混凝土梁，可用焊接于柱钢管上的钢牛腿来实现(图5-35a)；牛腿的腹板不宜穿过管心，以免妨碍混凝土浇筑，如必须穿过管心时，可先在钢管壁上开槽，将腹板插入后，以双面贴角焊缝封固。
2)对于钢梁，可按钢结构的做法，用焊接于柱钢管上的连接腹板来实现(图5-35b)。
梁柱连接处的梁内弯矩可用下列方法传递：1)对于钢梁和预制混凝土梁，可采用钢加强环与钢梁上下翼板或与混凝土梁纵筋焊接的构造形式来实现(图5-36)。
混凝土梁端与钢管之间的空隙用高一级的细石混凝土填实。
加强环的板厚及连接宽度B，根据与钢梁翼板或混凝土梁的纵筋等强的原则确定，环带的最小宽度C不小于0.7B。
对于有抗震要求的框架结构，在梁的上下沿均需设置加强环，且加强环与梁焊接韵位置，应离开柱边至少1倍梁高的距离。
2)对于现浇混凝土梁，可根据具体情况采用连续双梁，或将梁端局部加宽，使纵向钢筋连续绕过钢管的构造形式来实现(图5-37)。
梁端加宽的斜度不小于1/6。
在开始加宽处须增设附加箍筋，将纵向钢筋包住。
3、柱脚节点构造柱脚钢管的端头必须用封头板封固。
钢管混凝土柱脚与基础的连接，分插入式和端承式两种（图5-38）。
插入式柱脚的杯口设计、构造与预制钢筋混凝土柱的基础杯口相同，柱脚插入深度不宜小于2倍钢管直径。
端承式柱脚的设计和构造与钢结构相同。
二、钢管混凝土结构施工钢管混凝土结构施工兼有钢结构与混凝土结构的特点，因此应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范、规程的规定1、钢管制作1)按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
由施工单位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。
2)采用卷制焊接钢管焊接时，长直焊缝与螺旋焊缝均可。
卷管方向应与钢板压延方向一致。
卷管内径，对于Q235钢不应小于钢板厚度的35倍；对于Q345钢不应小于钢板厚度的40倍。
卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。
坡口端应与管轴严格垂直。
3)当用滚床卷管和焊条电弧焊焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工，以得到较稳定的焊弧，并获得含氢量较低的焊缝。
4)焊接钢管使用的焊条型号，应与主体金属强度相适应。
5)钢管混凝土结构中的钢管对核心混凝土起套箍作用，焊缝应达到与母材等强。
焊缝质量应满足二级焊缝的要求。
6)钢管内壁不得有油渍等污物。
2、钢管柱的拼接组装1)钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不大于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。
2)钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序施焊，分段施焊应保持对称。
肢管对接间隙宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。
3)焊接前，对小直径钢管可采用定位焊；对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。
钢管对接焊接过程中如发现定位焊处的焊缝出现微裂纹，则该微裂纹部位须全部铲除重焊。
4)为确保连接处焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，一以确保焊缝根部质量。
5)格构柱的肢管和腹杆的组装，应按照施工工艺设计的程序进行。
肢管与腹杆连接的尺寸和角度必须准确。
腹杆与肢管连接处的间隙应按板全展开图进行放样。
肢管与腹杆的焊接次序应考虑焊接变形的影响。
6)钢管构件必须在所有焊缝检查合格后方能按设计要求进行防腐处理。
吊点位置应有明显标记。
格构柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。
吊点位置应有明显标记。
3、钢管柱的吊装1)钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管本身的承载力和稳定性经验算后确定。
必要时，应采取临时加固措施。
2)吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落人管内。
当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达到设计值的50％以后，方可进行吊装。
3)钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。
4)吊装的质量应符合表5-7的要求。
4、钢管内混凝土的浇筑钢管混凝土的特点之一是它的钢管就是模板，具有很好的整体性和密闭性，不漏浆、耐侧压。
一般情况下，钢管内部无钢筋骨架和穿心部件，钢管端面又为圆形，因此在钢管内进行立式浇筑混凝土比一般钢筋混凝土柱容易。
但是，对管内混凝土的浇筑质量无法进行直观检查，必须严格按技术要求及操作程序执行。
(1)混凝土浇筑方法根据国内已建钢管混凝土结构的施工经验，浇筑混凝土有以下三种方法：1)泵送顶升浇筑法。
在锕管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵的输送管相连，、由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
根据泵的压力大小，一次压入高度可达80～100mm。
钢管直径宜大于或等于泵径的2倍。
2)立式手工浇筑法。
混凝土自钢管上口灌人，用振捣器捣实。
管径大于350mm时，采用内部振捣器(振捣棒或锅底形振捣器)。
每次振捣时间不少于30s，一次浇筑高度不宜大于2m。
当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。
外部振捣器的位置应随混凝土浇筑的进展加以调整。
外部振捣器工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。
振幅可用百分表实测。
振捣时间不小于1min。
一次浇筑的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2～3m柱长。
3)立式高位抛落无振捣法。
利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。
它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。
对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。
一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
(2)对混凝土坍落度的要求混凝土的配合比，除满足强度要求外，尚应注意坍落度的选择。
1)对于泵送顶升浇筑和立式高位抛落无振捣法，粗骨料粒径采用5～30mm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm。
2)对于立式手工浇筑法，粗骨料粒径可采用10～40mm，水灰比不大于0.4，坍落度2～4cm.；当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为5～20mm，坍落度宜不小于15cm。
为满足上述坍落度的要求，可掺适量减水剂。
为减少混凝土的收缩量，也可掺入适量混凝土微膨胀剂。
(3)混凝土浇筑时的注意事项钢管内混凝土浇筑时，应注意下列事项：1)钢管内的混凝土浇筑宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入。
2)每次浇筑混凝土前(包括施工缝)，应先浇筑一层厚度为10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
3)当混凝土浇筑到钢管顶端时，可以使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的封顶板紧压在管端，随即进行焊接，待混凝土强度达到设计值的50％后，再将封顶板按设计要求进行补焊。
有时也可将混凝土浇筑到稍低于钢管的位置，待混凝土强度达到设计值的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板依次封焊到位。
4)管内混凝土的浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常则应用超声波检测.对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。