钢管混凝土柱的施工方案
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
混凝土钢柱施工方案
混凝土钢柱施工方案一、施工前准备现场勘查：详细勘查施工现场，了解地质条件、周边环境、交通状况等，确保施工环境符合安全要求。
设计文件审查：对施工图纸、结构设计等进行审查，确保符合国家及行业标准，明确施工要点及难点。
制定施工计划：根据现场勘查和设计文件审查结果，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、机械设备安排等。
召开技术交底会：组织技术人员、施工队伍进行技术交底，明确施工要求、工艺流程及质量标准。
二、材料采购与检验材料采购：按照设计要求，采购合格的混凝土、钢材、连接件等材料，确保材料质量符合要求。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料质量合格。
三、基础施工基础定位：根据设计文件，准确标定基础位置，确保钢柱安装的准确性。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸、深度等符合设计要求。
基础处理：对开挖后的基础进行清理、整平，确保基础平整、无杂物。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
四、钢柱安装钢柱运输：将钢柱运至施工现场，确保运输过程中钢柱无损伤、变形。
钢柱定位：根据设计文件，准确标定钢柱位置，确保安装精度。
钢柱吊装：使用合适的吊装设备，将钢柱吊装至指定位置，确保吊装过程平稳、安全。
钢柱校正：在吊装完成后，对钢柱进行校正，确保垂直度、位置等符合设计要求。
五、混凝土浇筑模板制作与安装：根据钢柱的位置和尺寸，制作合适的模板，并进行安装，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑前准备：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇筑前各项准备工作就绪。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量检测与验收过程检测：在施工过程中，对施工各道工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。
隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保基础、钢筋等隐蔽部分的质量合格。
钢管柱砼浇筑施工方案
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
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钢管混凝土柱的施工方案
在裙房部位的标高8.910～18.830处，有一些Φ350×10的
钢管混凝土柱，最大层高为6.5米。
钢管混凝土施工的主要工
序如下：
1.螺旋卷管制作；
2.钢管柱制作；
3.构件进场验收；
4.构件地面拼装；
5.结构验收；
6.钢管柱吊装、对接；
7.钢管柱验收；
8.钢管混凝土浇筑；
9.钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1 钢管制作
1）按照设计施工要求，工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如果施工单位自行卷制钢管，则使用的钢板必须平直，不能使
用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并且必须有出厂证明书或试验报告单。
2）在卷制钢管之前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜使用直流电焊机进
行反向焊接施工。
根据设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不得低于二级。
4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内
不得有油渍等污物。
5.8.2 钢管柱组装
1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按照施工
工艺设计要求进行。
2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几
何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据
可根据试焊后的情况确定。
3）在焊接前，可以用附加筋焊于钢管外壁，作为临时固
定联焊。
固定点的距离应该取300mm左右，但不得少于三点。
如果在钢管对接焊接过程中发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝必须全部铲除，重新补焊。
4）为确保连接处的焊接质量，重要受力肢管可在管内接
缝处增加附加衬管。
衬管宽度为20mm，厚度为3mm，与管
内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。
肢管
与腹杆连接的尺寸和角度必须准确。
5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管
连接处的间隙应按照板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。
6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按照设计图纸
进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。
7）钢管柱组装后，应按照吊装平面布置图就位，在节点
处用垫木支平。
吊点位置应有明显标记。
8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后，按照设计要求进
行防腐处理。
5.8.3 钢管混凝土柱吊装
钢管混凝土柱吊装需要注意以下几点：
1.必须使用专业吊装设备和工具，确保吊装过程安全可靠；
2.吊装前必须进行检查，确保钢管柱符合设计要求；
3.吊装过程中必须注意吊点位置和吊装平面布置图，避免
出现偏差；
4.钢管柱吊装后，必须进行验收，确保吊装质量符合要求。