钢管混凝土组合柱施工工法(附图)
钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱施工工法钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱施工工法是一种结构施工方法，使用钢管和混凝土进行柱子的施工，具有较高的承载力和抗震能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 承载力强：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的承载能力，能够满足大型建筑物的承重要求。
2. 抗震能力好：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱能够有效提高建筑物的抗震能力，减少地震对建筑物的破坏。
3. 施工速度快：采用钢管混凝土叠合柱施工工法，可以在较短的时间内完成柱子的施工，提高施工效率。
4. 结构稳定：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的结构稳定性，能够保障建筑物的安全性和稳定性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，特别适用于高层建筑和抗震要求较高的建筑物。
其承载力和抗震能力优势使其成为重要的建筑施工工法之一。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱施工工法通过将钢管固定在预埋的钢筋上，然后在钢管内灌注混凝土，形成钢管混凝土柱。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢管选择：根据设计要求，选择适当尺寸和材质的钢管，确保柱子的承载力和抗震能力。
2. 钢筋预埋：在柱子的施工位置预先埋设钢筋，以增加柱子的强度和稳定性。
3. 钢管固定：将钢管放置在预埋的钢筋上，并采取相应的固定措施，确保钢管与钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土灌注：将混凝土逐层灌注进钢管中，通过振捣和充实工艺，使混凝土充分密实，确保柱子的质量。
5. 后期维护：对灌注完毕的柱子进行养护，确保柱子在后期使用中的稳定性和耐久性。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 钢筋预埋：在柱子施工的位置预先埋设钢筋，并按照设计要求进行间距和纵横交叉等设置。
2. 钢管固定：根据预埋的钢筋位置和尺寸，将钢管放置在合适的位置，并采取焊接、螺栓或固定夹等方式将钢管固定在钢筋上。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
钢管混凝土柱高抛施工工法(2)
钢管混凝土柱高抛施工工法钢管混凝土柱高抛施工工法一、前言钢管混凝土是一种结构材料，由钢管和混凝土组成。
钢管混凝土柱高抛施工工法是一种快速、高效的施工方法，可以显著降低施工周期和成本，同时保证施工质量和安全。
二、工法特点钢管混凝土柱高抛施工工法具有以下几个特点：1. 快速：采用高抛施工工法可以大幅度缩短柱子施工周期，提高施工效率。
2. 经济：高抛施工工法减少了人工和材料的消耗，降低了成本。
3. 质量可控：高抛施工工法可以确保柱子的准确度和质量，减少了施工过程中的误差。
4. 环保：采用高抛施工工法可以减少施工噪音和粉尘的产生，对环境的影响较小。
三、适应范围钢管混凝土柱高抛施工工法适用于多种建筑结构，尤其适用于多层建筑和大跨度结构。
四、工艺原理钢管混凝土柱高抛施工工法主要依靠钢管模板和高抛泵车实现。
首先，根据设计要求制作好钢管模板，并进行安装。
然后，利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
通过钢管模板的支撑和固定，确保混凝土柱的垂直度和准确度。
施工人员需要具备一定的技术经验和操作技巧，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱高抛施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行土方开挖和基础的施工准备工作。
2.钢管模板安装：根据柱子的尺寸和钢管模板的规格，进行钢管模板的安装工作。
3. 板框制作：根据钢管模板的要求，制作好板框，方便混凝土的高抛施工。
4. 混凝土高抛施工：利用高抛泵车将混凝土高抛到模板内，形成柱体。
5. 柱体养护：柱体完成高抛施工后，进行养护，确保柱子的强度和稳定性。
6. 模板拆除：柱子养护完成后，进行钢管模板的拆除。
7. 后续工序：根据实际需要进行后续的工序，如装饰、封闭等。
六、劳动组织钢管混凝土柱高抛施工工法的劳动组织需要包括施工单位的管理人员、技术人员和作业人员。
技术人员负责施工方案的制定和现场的技术指导，作业人员按照技术要求进行具体施工工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括高抛泵车、钢管模板、板框制作设备、养护设备等。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为C60ZY；24段-27段为C50ZY2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二 1-1剖面图三 A型节点A-A剖面图图四 2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用 Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多层连接钢管砼组合柱施工工法
工法编号：ZJ1GF-310-2009
编制单位：
主要执笔人：
1 前言
钢管砼叠合柱（steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱。
按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。
叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。
同期施工是指，同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。
同期施工的叠合柱可称组合柱。
东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。
钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，层高为5.1m、3.9m。
钢管连接的一般做法为一层一接，从而保证了钢管内外砼同时浇筑。
若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。
钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求。
通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题，大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。
在此基础上形成本工法。
2 工法特点
2.0.1 钢管采用多层一接，减少塔吊吊次，减少内衬管用量和钢管焊接，缩短工期，降低成本；
2.0.2采用单层砼浇筑，钢管内用普通砼取代自密实砼，降低成本；
2.0.3专用临时卡具操作简单，重复使用，降低成本。
3 适用范围
3.0.1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工。
4 工艺原理
4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序。
钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接，吊装钢管临时连接固定采用专用卡具；钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
图 5.1 组合柱施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1 根据设计及规范要求，钢管接高位置通常在楼板向上0.3-1m之间，每根钢管进场后进行实量，合理进行搭配保证接高位置正确。
2 每根钢管编号后，根据每根钢管安装位置，在各层楼板往上1m标高处提前开设10 20cm的砼浇筑口，保证钢管内砼的顺利浇筑。
3 为控制好钢管内每次浇筑砼高度，在每层板顶及梁底标高处开设2cm的观察口。
5.2.2钢管的吊装及临时就位
1 为保证钢管柱接高的质量和速度，采取下述接高连接方式制作专用卡具，用螺栓调整标高和垂直度（见下图）
图5.2.2-1 安装卡具平面及剖面示意图
制作卡具时需要特别注意：上下环板内圆一定要机加工至钢管直径宽度，然后再切割成两个半圆环；连接板之间一定要预留4mm的间隙，以保证圆环能与钢管柱用螺栓能完全紧固；上下环板的螺栓孔必须一致，保证螺栓上下贯通且垂直，才能调整垂直度。
卡具临时固定完毕后，垂直度调整完毕后，塔吊可以摘钩，吊装另一根钢管，从而节省了占用塔吊的时间。
325管在中途变成299管，如果重新制作卡具，费用较大，所以将325专用卡具修改成299卡具最适合；先用14mm钢板约40mm宽，用滚扳机卷制成直径约300的圆，将钢板切成长20-50mm 的小段，将其焊接在325管专用卡具上下环板的内侧，均布6块即可，由于14mm弧形钢板较小，对整体圆度影响不大。
2 下环板及螺栓固定
接高钢管柱前，将下端卡具圆环固定在已经安装完毕的钢管柱上，位置要适宜，距柱端400mm；将螺栓用上下螺母固定在下环板上；将上环板固定所用的下螺母拧至需要的位置，且保证四个螺
母的标高相同。
图5.2.2-2 下环板及螺栓固定
3 上环板固定：将上部卡具圆环初步固定在要安装的钢管柱上，位置要适宜，距柱端400mm；
4 钢管吊装：钢管采用塔吊进行吊装.
图5.2.2-3 利用塔吊进行钢管吊装
5 钢管的临时固定：用塔吊将构件吊至需要安装的位置，由信号工指挥，慢慢降落并对准螺栓；将上环板缓慢落至螺母上，上环板拧紧并初步拧紧螺栓的上螺母。
图5.2.2-4 钢管临时固定
6 垂直度控制：
为保证吊装垂直度满足要求，提前在钢管上两个方向上焊接两根直钢筋，采用挂大线坠方式进行垂直度控制，通过调整专用卡具下螺母来调整垂直度，
图5.2.2-5 挂线坠吊垂直
调整完毕后将上螺母拧紧，再次复测垂直度和间隙，并且在两个方向上再次采用经纬仪来检查垂直度，满足要求后，就可以将塔吊摘钩，吊装下一根钢管柱。
图5.2.2-6 钢管临时固定完毕
5.2.3钢管连接固定
钢管连接固定采用加内衬管焊接的方式。
1 选择合适尺寸的内衬管，再进行机加工；采购外径略大于所需外径且壁厚较厚的内衬管，机加工至所需外径和壁厚。
根据无缝管的外径和壁厚来选择内衬管，内衬管与无缝管内壁的间隙预留2mm左右为宜。
内衬管壁厚不宜小于5mm，一般应采用6mm最适宜。
考虑到安装方便，宜在内衬管两侧车制锥度。
2 焊机选择：采用二氧化碳保护焊焊机焊接，二氧化碳保护焊焊机焊接，穿透能力强，焊渣几乎没有，可有效保证焊接质量；
3 等直径钢管接长时采用等强度坡口对接焊缝，焊缝质量不低于二级标准。
在钢管连接处设置管壁t=6mm的内衬管作为现场环形焊缝的背衬。
内衬钢管段，其外径比钢管柱内径小4mm，详见下图。
图5.2.3-1
焊接前先将接口位置的油污、锈蚀及其他赃物清除干净，打好坡口角度，调整好钢管垂直度；钢管现场采用二氧化碳保护焊焊接时，控制好电流强度大小，尽可能减少焊接残余应力和残余变形。
图5.2.3-2 二氧化碳保护焊图5.2.3-3 焊完效果
4 钢管柱在一定标高处需变径。
不等直径钢管接长时采用连接板连接，连接板厚度t≥s-t1+t2且不小于16，t1≥t2，中间开直径为180mm圆孔，连接构造详见下图。
图5.2.3-4 不等直径钢管接长的构造。