箱梁裂缝修补方案
箱梁裂缝修补方案
五峰山过江通道公路接线工程W F S-1标项目经理部装配式预应力连续箱梁裂缝修补方案编制：审核：审批：中交二公局第三工程有限公司五峰山过江通道公路接线工程W F S-1项目经理部2019年8月目录1、工程概况 (3)2、裂缝情况说明 (3)3、水泥渗透结晶修补材料特点 (6)5、工作原理 (6)6、施工机具 (7)7、工艺流程 (7)8、施工方法 (7)9、质量保证措施 (8)五峰山过江通道公路接线工程WFS-1标项目经理部装配式连续箱梁裂缝修补方案1、工程概况本标段梁板主要工程量：30m箱梁1335片，35m箱梁52片；20m空心板梁405片（WFS-3标680片），16m空心板梁32片。
项目共设置两个预制梁场分别为1、2号梁场。
其中1号梁场位于航空路集中三厂内，设置24个箱梁预制台座,负责预制30m箱梁610片，设置9个85m空心板梁长线台座，负责预制空心板梁1117片；2号梁场位于砖桥收费站处，设置28个箱梁预制台座，负责预制30m箱梁725片，35m箱梁52片。
预制梁设计数量见下表：表1.1-1 预制箱梁数量表上部结构（预制箱梁）序号桥梁名称类型数量（片）1 乐和河支线上跨桥30m箱梁782 G328支线上跨桥30m箱梁1603 正谊枢纽主线桥30m箱梁48730m箱梁2044 纬三路分离式立交主线桥35m箱梁525 纬二路分离式立交桥30m箱梁3826 滨江新城互通C匝道2号桥30m箱梁24合计：30m箱梁：1335片，35m箱梁：52片2、裂缝情况说明2.1 箱梁裂缝排查情况五峰山过江通道接线工程WFS-1标，截至2019年6月14日共计预制30米箱梁：237片（砖桥梁厂预制：99片，航空路梁厂预制138片）。
经现场排查，2018年10月27日至2019年1月7日，有12片箱梁出现裂缝。
2019年3月17日至2019年4月8日有5片箱梁出现裂缝，共计17片箱梁。
其中存放在存梁下层箱梁出现12片，存梁上层箱梁5片。
箱梁裂缝修补施工方案(壁可法)
箱梁裂缝修补专项施工项案箱梁裂缝修补施工方案编制：审核：审批：********项目经理部二0一五年一月十二日目录一、工程概述 ---------------------------------------------------- 1二、编制原则 ---------------------------------------------------- 1三、施工方法及工艺 --------------------------------------------- 23.1、施工工艺流程图------------------------------------------- 2 3.2、施工准备 ------------------------------------------------- 23.2.1设备及材料准备----------------------------------------- 23.2.2人员准备------------------------------------------------ 3 3.3、具体施工方法--------------------------------------------- 43.3.1裂缝表面处理 ------------------------------------------- 43.3.2注入座的安装 ------------------------------------------- 43.3.3灌注胶(BL-GROUT)的注入------------------------------ 63.3.4灌注胶固化后处理 -------------------------------------- 9四、施工注意事项----------------------------------------------- 9五、保温措施 -------------------------------------------------- 10六、劳动保护措施--------------------------------------------- 10箱梁裂缝修补施工方案一、概述本标段为*******，位于******, 本标段**m箱梁**片，**米箱梁***片，整个标段设置２个制梁场；进入冬季后，1号梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起三片20米箱梁、一片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据我单位以往施工经验，准备请我集团公司混凝土修补专家到现场指导施工，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。
箱梁裂缝处理方案
箱梁是一种常见的结构构件，在建筑和桥梁工程中广泛应用。
然而，由于外界环境和结构自身的变化，箱梁裂缝问题逐渐显露出来。
裂缝的出现不仅影响了结构的美观度，还可能影响到结构的强度和安全性。
因此，及时处理箱梁裂缝问题，具有重要意义。
本文将介绍一些常用的箱梁裂缝处理方案。
1. 箱梁裂缝的成因分析在进行箱梁裂缝处理之前，首先需要进行裂缝的成因分析，以便更好地选择合适的处理方案。
箱梁裂缝的成因主要包括以下几点：1.1 温度变化引起的裂缝：箱梁在受到温度变化时，由于不同部位的热胀冷缩不一致，易产生应力集中而引起裂缝。
1.2 混凝土收缩引起的裂缝：在混凝土初凝和固化过程中，由于混凝土水分的蒸发和反应产物形成，会引起体积收缩，导致箱梁出现裂缝。
1.3 结构荷载引起的裂缝：结构荷载的作用下，箱梁可能会超过其承载能力而产生裂缝。
1.4 设计和施工缺陷引起的裂缝：一些设计或施工缺陷，如钢筋布置不当、混凝土配合比不合理等，会导致箱梁出现裂缝。
2. 箱梁裂缝处理方案针对不同的箱梁裂缝成因，可以采用不同的处理方案。
2.1 温度变化引起的裂缝处理针对温度变化引起的裂缝问题，可以采取以下处理方案：2.1.1 温度控制与调节：合理控制箱梁的温度变化范围，采用保温材料和隔离层等措施，减少温度差异，降低温度引起的应力集中。
2.1.2 加强连接节点：对于温度变化较大的箱梁，可以在连接节点处加强设计，采用柔性连接方式，以减少裂缝的发生。
2.1.3 应力释放措施：通过设置伸缩缝、裂缝控制带等措施，使得箱梁在温度变化时能够有一定的应力释放和变形空间，从而减少裂缝的出现。
2.2 混凝土收缩引起的裂缝处理对于混凝土收缩引起的裂缝问题，可以考虑以下处理方案：2.2.1 控制混凝土配合比：在设计和施工过程中，合理控制混凝土配合比，选择合适的水灰比和掺合料，以减少混凝土收缩现象。
2.2.2 加强混凝土养护：对于已施工的箱梁，加强混凝土的养护工作，保持适当的湿度，减少混凝土水分的蒸发，降低收缩裂缝的产生。
混凝土箱梁顶板裂纹处理方法
混凝土箱梁顶板裂纹处理方法我折腾了好久混凝土箱梁顶板裂纹处理方法，总算找到点门道。
一开始啊，我真是瞎摸索。
我就想着，裂纹嘛，那肯定得先把有毛病的地方处理干净。
我就拿小铲子把裂纹周围那些松散的混凝土残渣都给铲掉，这就像是给人清理伤口一样，你得先把伤口周围脏东西弄掉是不是。
那时候我也不确定铲到什么程度合适，有时候铲得太多，差点把好的混凝土都给破坏了，这可不行。
然后呢，我想着得把裂纹填满啊。
我试过用普通的水泥直接往里灌。
但是啊，这种效果特别差，水泥和原来的混凝土结合不好，没多久就又有新的裂纹出现了。
后来我才知道啊，原来得用那种专门调配的修补砂浆。
这种修补砂浆就像是胶水一样，能和原来的混凝土紧密结合。
有一次我在调配修补砂浆的时候，水加多了，结果砂浆就太稀，灌进去根本就不顶用，就像水在洞里根本填不满缝隙一样。
从那以后我就特别谨慎，严格按照比例调配。
在灌注修补砂浆的时候也有讲究。
不能一股脑就倒进去，得慢慢注入，可以用那种小的注射器一样的工具，一点一点地把砂浆填到裂纹里。
这样能保证砂浆能充满裂纹的每一个角落。
就像你给蛋糕抹奶油一样，得慢慢抹均匀。
还有就是养护也特别重要。
我有一次把补好裂纹的地方就那样放着不管了，结果补的地方干得特别快，还出现了小细纹。
后来我就知道了，补完以后要用湿布或者塑料膜盖起来，保持湿润。
这就好像给个小树苗刚浇水，得用东西盖一下，防止水分跑掉。
这就是我摸索出来的处理混凝土箱梁顶板裂纹的方法，虽然可能还有不足，但目前这么做效果还是挺不错的。
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施预应力混凝土现浇箱梁是一种结构整体性好、跨度大、外形美观的结构形式，在高速公路和城市快速路等工程中得到广泛应用。
然而，这种结构一旦出现裂缝，无论从结构性能还是美观方面都是有害的。
本文就预应力混凝土现浇箱梁施工中出现裂缝的问题，谈一下其产生的原因及解决措施。
本文以苏州某快速路立交桥为例，该桥有一联(30+35+35+30)m的预应力混凝土等截面现浇箱梁，采用满堂支架法施工。
现浇箱梁混凝土施工分两次浇筑完成，第一次浇筑箱梁底、腹板，第二次浇筑箱梁顶板。
然而，在顶板混凝土浇筑6d后，拆除翼缘板和腹板模板，结果在箱梁的腹板、翼缘板处发现裂纹。
首先，本文分析了箱梁腹板处的垂直裂缝。
在边墩顶处腹板两侧发现垂直于梁体的裂缝，裂缝开始于翼缘板悬臂处，终于腹板高度的约1/3处，裂缝上宽下窄。
产生这种裂缝的原因有两个：一是箱梁混凝土浇筑顺序不当，导致混凝土开裂；二是现浇箱梁地基的不均匀沉降造成。
对于第一个原因，应该在施工前制定合理的施工方案，严格按照预应力设计要求进行施工。
对于第二个原因，必须对地基进行处理，让地基有尽可能较长时间的沉降稳定，采用换填法或不同类型的桩基础进行地基处理，来保证地基承载力，减少后期地基下沉量。
综上所述，地基处理不到位是腹板产生裂缝的主要原因。
因此，在现浇箱梁采用满堂支架法施工时，地基处理是重中之重。
在施工前必须提前对地基进行处理，并且根据地质情况制定合理的施工方案。
在支架搭设前对地基承载力进行检测，合格后进行满堂支架搭设，然后严格按预压方法对支架进行预压，过程中做好测量沉降观测，通过对采集数据的分析，确定支架非弹性变形是否消除、地基沉降变形是否稳定和支架弹性变形数值。
这些措施可以有效地避免现浇箱梁产生裂缝，保证结构的安全和美观。
在现浇混凝土箱梁施工中，应注意先浇筑地基薄弱处和正弯矩最大处，以确保地基变形和支架变形在混凝土初凝前发生并稳定。
同时，要注意混凝土的龄期差异和干燥收缩率，尽量缩短两次混凝土浇筑的时间差，加强混凝土的养护。
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂缝处理方案
现浇箱梁裂纹处理方案
1、工程描述
云浮铁路桥现浇箱梁段单幅共一联四跨，采用先浇注底板再浇注顶板的分层施工方法，砼浇注时采用天泵入模，连续均衡施工。
左幅段第一施工段顶板内侧产生少量裂纹。
裂纹位置不规则，主要在顶板与腹板处。
第一施工段施工时间是2009年2月11日，2月16日发现裂纹，2月17日开始进行观测。
2、裂纹产生的原因分析
由于施工时温差较大砼水化热产生的温度较高，在砼浇注后箱梁内侧顶板养护不及时，产生数条细小（≤0.1mm）裂纹。
3、裂纹的观测情况
裂纹出现的位置在内箱顶板上，其长度在0.2-1m不等，现场对每条裂纹做了标示。
通过放大镜对每条裂纹进行长达4个月观测，其长度和宽度均未变化（具体见裂纹观测变化表），凿开裂纹确定其深度，裂纹深度在5mm以内。
4、处理方法
根据《公路桥涵施工技术规范》、《评定标准》及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》对裂纹的容许宽度为不大于0.15mm。
从耐久性考虑，对裂纹处混凝土表面进行清洗，采用环氧树脂封闭处理。
处理方法是否合理，请总监办批示。
广梧四标项目部
2009-7-2。
预制小箱梁顶部裂缝的处理方案
预制小箱梁梁顶裂纹处理方案目录预制小箱梁顶部裂缝的处理方案 (1)一、项目概况 (1)2、裂纹检测 (1)2.1。
裂缝情况 (1)2.2.检测方法 (2)2.3.试验结果 (5)3、裂纹形成分析 (6)4、裂缝处理方案 (7)4.1。
裂纹处理的原理和目的 (7)4.2.方案选择 (7)4.3.改性环氧树脂密封胶施工工艺 (8)填缝处理施工工艺 (8)4.5.改性环氧化学灌浆施工工艺 (10)5、维修质量检查验收 (13)预制小箱梁顶部裂缝的处理方案一、项目概况XXXX高速公路位于XXXX。
主桥长1140.1m，左右各12座。
上部结构除左、右面板第5、6单元和左面板第12单元采用预应力混凝土现浇连续箱梁外，其余跨度均采用预应力混凝土现浇连续箱梁。
预应力混凝土预制小箱梁。
.下部结构的桥台采用肋式桥台，桥墩采用柱墩，墩台基础采用摩擦桩基础。
主桥预制小箱梁452根。
光束长度主要有12.5m、23.8m、25m和一些梯度光束长度。
中梁顶部宽度分为2.4m和2.2m，边梁顶部宽度分为2.6m和2.7m两种。
中、侧梁底部宽度为1m。
小箱梁顶板厚度18cm，腹板厚度18-25cm，底板厚度20-25cm。
主线桥预制小箱梁采用C50混凝土，A s15.2mm钢绞线，两端采用后张法对称张拉。
拉力控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋保护层厚度为2cm。
2、裂纹检测2.1。
裂缝情况至城文邛互通干线二轮桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面距梁顶边缘约60cm，内部有多条断续发展的纵向裂缝。
距离梁端约3-18m。
裂缝长约40-80cm，裂缝趋势曲折，周围少有关联裂缝，如下图所示：图1 26Y-4梁顶裂图2 2 5 Y- 3梁顶裂2.2.检测方法我部聘请具有相应资质的检测公司，通过超声波探伤仪、高倍显微镜等专业仪器对裂纹进行无损检测，对典型裂纹位置进行开槽检测，如图：图3 超声波裂纹检测图4 显微镜裂缝宽度检测图 5 裂纹深度开槽检测图 6 裂纹长度检测2.3.试验结果经测试，裂纹长度为40-81cm，裂纹宽度为0.2-0.6mm，裂纹深度为9-18mm。
外海大桥箱梁裂缝修补方案
江门外海大桥箱梁裂缝修复方案根据箱梁裂缝的实际开裂情况，对于宽度为0.2～0.54mm的裂缝修复采用压力灌浆及粘贴碳纤维加固法；对于宽度小于0.2mm的裂缝修复采用环氧胶泥填充密封法。
具体维修方案如下：1维修依据(1)《江门外海大桥检测报告》（2007年）；(2)《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T271-99）；(3)《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）。
2对于宽度为0.2～0.54mm的裂缝修复2.1裂缝压力灌浆2.1.1灌浆材料要求灌浆材料采用中交四航工程研究院有限公司研制的湿固化改性环氧灌浆液。
现场配制要求如下：a.配合比（重量比）：湿固化改性环氧灌浆液主剂∶固化剂 = 100∶8-10（视气温的变化可作适当的调整）。
b. 湿固化改性环氧灌浆液配制时必须边配边灌注，并且彻底搅拌均匀，防止过早硬结而无法灌注，稠度不满足要求的灌浆液应废弃。
2.1.2 裂缝压力灌浆施工工艺（1）裂缝清洁：裂缝修补时，首先查明裂缝位置、大小及走向，由现场监理工程师确认，然后清除混凝土裂缝表面松散层和缝内溶出物，并避免残渣堵塞裂缝。
当裂缝表面或内部有油污时，用工业清洁剂在压力作用下清除油污。
（2）封缝和埋设灌浆嘴：封缝材料使用环氧胶泥；灌浆嘴的埋设间距根据裂缝的宽度和深度设置，一般为300～600mm，灌浆嘴的位置应设在裂缝较宽处、裂缝端部和裂缝交叉处。
对贯穿裂缝应两面交错设嘴。
（3）压气试验：封缝和埋设灌浆嘴完成后，必须对灌浆嘴的连通和裂缝的封闭情况进行压气试验。
如发现漏气，及时进行封堵。
（4）灌浆：从一端向另一端自下而上依次进行，待邻近的嘴子出浆后，止浆堵嘴，然后换嘴进浆。
根据类似工程经验，灌浆压力暂定为0.2～0.6 MPa，施工时根据裂缝的大小和连通情况进行调整。
（5）封孔：待灌浆液变稠固结后，除去外露灌浆嘴，表面用环氧胶泥修缮平整。
2.1.3施工流程图裂缝压力灌浆施工流程见图1图1：裂缝压力灌浆施工流程图2.2粘贴碳纤维加固2.2.1碳纤维布及粘贴胶的性能指标（1）碳纤维布：采用得力佳有限公司的CYMAX L300C针碳纤维布条或其它同类产品，其技术性能指标如下：1)标称厚度：0.167mm；2)抗拉强度标准值：4108MPa；3)弹性模量：236000MPa；4)延伸率：1.70%。
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箱梁裂缝修补方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外环线东北部调线工程第二合同段
水泥基渗透结晶防水施工方案
编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司
二〇一五年六月二十日
目录
1、工程概况 (4)
2、Z20#-Z23#裂缝情况说明 (4)
3、水泥渗透结晶修补材料特点 (6)
5、工作原理 (6)
6、施工机具 (6)
7、工艺流程 (7)
8、施工方法 (7)
9、质量保证措施 (8)
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第2标段
Z20#-Z23#箱梁底板水泥基渗透结晶型防水施工方案
1、工程概况
本工程为外环线东北部调线工程第二合同段，工程修筑范围为K4+～K4+，为跨北环铁路分离式立交，路线全长746m。
共有预应力现浇箱梁14联，其中10#～13#墩跨越现状北环铁路。
立交桥分左右两幅，单幅全宽，桥面宽，为双向8车道，左右幅桥间设中央分隔带宽。
2、Z20#-Z23#裂缝情况说明
裂缝分布及检测情况
项目部于2015年5月19日委托天津市市政工程质量检测中心对箱梁裂缝进行检测，发现Z20#-Z23#箱梁底板裂缝共43道，其中裂缝长度1m以内36道，1m～2m长5道，2m～3m长2道，宽度为～。
裂缝全部位于箱室底板范围内，具体分布见图1。
随后项目部委托天津市市政工程质量检测中心对Z20#-Z23#箱梁实体强度、底板钢筋间距及保护层进行了实测，混凝土强度满足设计要求，个别钢筋间距及保护层稍微比设计偏大。
项目部随后对箱室内部进行了注水自检，发现各个箱室底板上有不规则裂缝，裂缝之间不连通，具体见图2。
##
内侧12
34567
89
101112
1314151617
18
1920
21
2223242526第一箱室第二箱室第三箱室
第四箱室
测区1测区2钻芯1
##
外侧内侧1
23456
789
101112第一箱室
第二箱室
第三箱室
第四箱室
测区3
测区4
钻芯2
图1 裂缝分布图
图2 注水后底板裂缝
裂缝成因及修补方案
发现裂缝后，项目部立即对此联箱梁所使用的各种原材进行了检查，所有原材均满足设计要求；同时邀请设计院对预应力张拉进行了复核，钢绞线受力满足结构安全需要。
项目部于2015年7月3日组织了天津市交委、养护工程处、市政设计研究院的4名专家及建设单位、设计单位、监理单位相关人员针对裂缝成因及处理办法进行了一次专家论证会，会议听取了施工单位及检测单位汇报，经过专家组讨论，认定Z20#-Z23#裂缝的成因为干缩裂缝及温度裂缝，对结构安全无影响，结构满足使用功能，对裂缝使用水泥基渗透结晶防水涂料进行封缝处理可达到设计要求的结构耐久性需求。
3、水泥渗透结晶修补材料特点
水泥基渗透结晶型防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。
水泥基渗透结晶型防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。
属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。
4、修补材料使用范围
建筑物地下室，隧道，游泳池，水坝等。
既可用于迎水面，也可用于背水面。
露天环境中使用的混凝土结构防水，应采用相应的措施。
环境温度4°C下时，不宜施工。
5、工作原理
水泥基渗透结晶型防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶型防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。
6、施工机具
手用钢丝刷、鼓风机、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶皮手套等。
7、工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶型防水涂料→检验→养护→验收。
8、施工方法
基层处理
检查Z20#-Z23#混凝土基面有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在裂缝的部位进行认真清理，用钢丝刷、凿子打毛混凝土基面，用鼓风机进行吹风并采用高压水枪清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
制浆
水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与自来水调和，混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与水的调和比：5份料：份水。
水泥基渗透结晶型防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。
涂刷
水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。
在平面处进行施工时必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。
一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。
当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
检验
水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。
水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。
水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。
养护
水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4℃的低温。
养护期间不得碰撞防水层。
验收
用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。
按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。
涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
9、质量保证措施
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～
50mm；
涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
涂刷程序应先做转角处等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
涂料防水层中同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1 处，每处
10m2，且不得少于3 处。
涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂。