生产质量管理、控制简介
质量管理三部曲中,质量控制的具体内容
质量管理三部曲中,质量控制的具体内容《质量控制的具体内容：质量管理三部曲中的关键一环》一、引言质量管理是企业生产经营中的重要环节，而质量控制作为其中的关键一环，直接关系到产品质量和企业形象。
在质量管理三部曲中，质量控制具体内容是至关重要的，它涉及到产品生产的每一个环节和每一个细节。
本文将就质量控制的具体内容展开分析，旨在帮助读者全面理解和把握质量控制的核心要点。
二、质量控制的含义和意义1. 质量控制的含义质量控制是指在产品生产过程中，通过检验、监控和各种管理手段，确保生产的产品符合规定的质量标准的一系列组织活动。
它是质量管理的重要内容，是对产品实施质量管理的具体过程。
2. 质量控制的意义质量控制的目的在于防止产品质量发生问题，提高产品的合格率和合格品率，减少次品率和废品率，保证产品的稳定质量。
通过质量控制，可以及时发现问题并加以解决，保证产品的质量稳定性和一致性，提高企业的竞争力和信誉度。
三、质量控制的具体内容在质量管理三部曲中，质量控制是非常重要的一环。
其具体内容主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料是产品的基础，其质量直接关系到产品的质量。
在质量控制中，首先要对原材料进行严格的质量控制，包括采购时的把关、检验和验收等环节。
只有确保原材料的质量，才能保证产品的质量。
2. 生产过程的质量控制生产过程是产品形成的关键环节，生产过程中的质量控制包括工艺控制、工艺参数的控制、设备的保养和维护等内容。
只有在生产过程中做好质量控制工作，才能保证产品的合格率和产品的稳定质量。
3. 产品的质量控制产品的质量控制是质量控制的最终环节，包括产品的外观检验、尺寸检验、功能检验、包装检验等内容。
只有产品经过严格的质量控制，并保证达到规定的各项指标，才能确保产品质量稳定和一致。
四、个人观点和总结质量控制的具体内容是质量管理的核心要点，对企业的发展至关重要。
通过对原材料、生产过程和产品的质量进行全面控制，可以保证产品质量稳定和一致，提高企业的竞争力和信誉度。
质量控制与生产管理
质量控制与生产管理质量控制与生产管理是一个组织或企业内部的重要环节，它涉及到产品或服务的质量标准、流程控制、资源分配等方面。
通过严格的质量控制和高效的生产管理，企业能够提高产品质量、降低成本、提高生产效率，从而提升竞争力和市场份额。
一、质量控制在现代制造业和服务行业中，质量是企业生存和发展的关键。
质量控制旨在确保产品或服务符合客户的需求和预期。
质量控制包括以下几个方面：1.品质计划：制定和执行一系列质量计划，确保产品或服务符合预期的质量标准。
2.质量检测：通过使用各种检测工具和技术，对产品或服务进行抽样检验和测试，以确保其质量合格。
3.质量改进：通过分析和挖掘问题的根本原因，采取改进措施，从根本上提高产品或服务的质量水平。
质量控制的目标是确保在整个生产过程中，产品或服务没有缺陷，符合指定的质量要求，以达到客户满意度和持续改进的目标。
二、生产管理生产管理是指协调和组织生产过程中的资源、设备和人力，以实现高质量、高效率和低成本的生产目标。
生产管理涉及到以下方面：1.生产计划：制定合理的生产计划，包括生产目标、生产时间表、生产数量等，以确保生产能够按时按量地完成。
2.生产调度：根据生产计划，合理安排生产资源，包括设备、人员、原材料等，以保障生产的顺利进行。
3.生产控制：通过监控生产过程中的关键指标，如生产效率、生产质量等，及时发现和解决问题，确保生产目标的实现。
生产管理的目标是提高生产效率和质量，降低生产成本，使企业在市场中具备竞争优势。
三、质量控制与生产管理的关系质量控制和生产管理是密不可分的。
质量控制是生产管理的核心内容之一，而生产管理则为质量控制提供了有效的执行环境和支持。
1.质量控制服务于生产管理：通过严格的质量控制，可以避免产品或服务的缺陷，提高生产效率和产品质量，为生产管理的顺利进行提供保障。
2.生产管理促进质量控制：通过合理的生产计划和调度，生产管理可以确保生产过程的规范性和可控性，从而为质量控制提供良好的执行环境。
质量管理三部曲中质量控制的具体内容
质量管理三部曲中质量控制的具体内容随着全球经济的发展和市场的竞争日趋激烈，企业对产品和服务质量的要求也越来越高。
质量管理成为了企业持续发展的关键因素之一。
而质量管理三部曲中的质量控制，是确保产品和服务达到质量标准的重要环节。
本文将就质量控制在质量管理三部曲中的具体内容展开论述。
一、质量控制的基本概念质量控制是指在生产和服务过程中，通过采取各种措施和方法，确保产品和服务的质量符合预期要求的过程。
它包括了产品的规格标准设定、生产过程的控制、产品的检验和测试、数据的分析和纠正等环节。
质量控制旨在识别并消除质量问题，以确保产品和服务达到客户的期望。
二、质量控制的具体内容1. 质量标准的设定质量标准是衡量产品和服务质量好坏的参考依据。
通过制定具体的质量标准，可以明确产品的要求和规范。
质量标准应该包括产品的物理性能、化学成分、外观要求等方面。
只有明确了质量标准，才能对产品和服务进行有效的控制。
2. 生产过程的控制生产过程的控制是质量控制的关键环节。
通过全面了解产品的生产过程，制定适当的工艺流程和控制措施，可以有效地避免生产过程中的质量问题。
生产过程的控制包括了原材料的选择和检验、生产设备的运行状态、操作人员的培训和管理等方面。
3. 产品的检验和测试产品的检验和测试是质量控制的重要手段。
通过对产品进行全面的检验和测试，可以发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。
产品的检验和测试可以包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等方面。
合理的检验和测试方法可以确保产品的质量符合预期要求。
4. 数据的分析和纠正数据的分析和纠正是质量控制过程中的重要环节。
通过对生产过程和产品质量相关数据的收集和分析，可以发现潜在的质量问题和趋势，以及产生这些问题的原因。
基于数据分析的结果，可以采取相应的纠正措施，避免类似质量问题再次发生。
5. 质量持续改进质量控制不能仅仅停留在满足质量标准的层面上，而应该致力于质量的持续改进。
通过不断地分析和反馈，寻找潜在的质量问题，并及时调整和改进质量控制措施，以达到更高的质量水平。
生产管理中的质量控制与改进
生产管理中的质量控制与改进随着市场竞争的日益激烈，对于企业来说，生产管理已经成为一项至关重要的工作。
而生产管理中的质量控制和改进更是关系到产品质量、客户满意度以及企业形象等多个方面。
本文就从实际的生产工作中出发，结合具体案例，探讨如何在生产管理中实现质量控制和改进。
一、生产质量控制生产质量控制是一项重要的管理工作，它包括资料管理、工艺管理、设备管理、原料管理、操作管理等多个方面。
每个环节都要根据实际情况和质量标准制定相应的管理措施。
下面我们就以实际出现的问题为例，来探讨生产质量控制的方法和技巧。
1. 故障分析在生产过程中，设备故障是难以避免的。
而对于故障的发现和解决，我们可以运用故障分析的方法。
故障分析就是通过对设备故障现象的分析，找出故障原因，从而采取相应的措施以消除故障和预防故障。
故障分析的方法包括5W1H法、鱼骨图法、系统分析法等。
当然，不同的故障需要用不同的方法进行分析，而故障分析的最终目的就是找到问题的根源，并采取相应的措施预防。
2. 二次品管理二次品率是企业衡量生产质量好坏的重要指标之一。
而对于二次品率高的产品，我们可以采取以下措施：（1）分析原因：需要通过对生产过程的分析找出二次品率高的原因，是由于工艺不对还是由于设备不良，或者是由于人员不当操作等问题。
（2）设定标准：需要根据生产质量标准，制定相应的二次品率标准，从而对生产过程进行管控。
（3）根本性解决问题：需要解决二次品高的根本原因，从而预防二次品率高的问题。
二、生产质量改进生产质量改进是一个动态的过程，它需要通过对现有生产过程的改进，来提高产品的质量和生产效率。
下面我们就结合具体例子来探讨如何实现生产质量改进。
1. 持续性改进持续性改进是一种能够不断提高工作质量、效率和效益的工作方法。
这种方法主要依赖于员工的自我激励和团队合作，不断涌现出各种新点子和创新做法，从而使企业保持竞争优势。
要实现持续性改进，需要企业全面实施人员培训、流程管理、绩效考评等措施，完善质量管理体系，以实现持续性改进的目标。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代企业运营中，生产管理与质量控制是至关重要的环节。
通过有效的生产管理和严格的质量控制，企业可以提高生产效率、降低成本、改进产品质量，从而在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
一、生产管理1. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
它包括了预测需求、制定生产计划、排定生产顺序和资源调配等环节。
通过合理编制生产计划，企业能够在满足市场需求的前提下，充分利用资源，提高生产效率。
2. 资源管理资源管理是指对生产所需的各种资源进行有效的调配和利用。
包括了人力资源、物料资源、设备资源等。
企业需要合理规划资源，并进行有效的分配，以确保生产过程的顺利进行。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行有效的监控和调整。
通过实时监测生产数据、优化生产流程和采取相应的措施，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产目标的达成。
二、质量控制1. 品质规划品质规划是质量控制的基础。
它包括了制定产品质量标准、建立质量控制流程和规范、确定质量检测方法等。
通过制定科学的品质规划，企业可以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 过程控制过程控制是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以保证产品质量。
这包括了对原材料、加工工艺、设备运行等的监控和控制。
通过严格的过程控制，企业可以最大程度地减少生产过程中的变异，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 检验检测检验检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面和系统的检验检测，企业可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的改进措施。
合理选择检验检测的方法和设备，能够提高质量控制的效率和准确性。
三、重要性与挑战有效的生产管理和严格的质量控制对企业的长期发展至关重要。
它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
这不仅可以为企业创造经济效益，还能提升企业品牌形象和市场竞争力。
然而，生产管理与质量控制也面临一些挑战。
首先，全球化竞争加剧了企业产品的同质化，要求企业通过生产管理和质量控制来提升差异化竞争力。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度
是一套规范和管理企业生产过程中质量的制度和程序。
它涉及到产品的设计、材料选用、生产设备、工艺流程、员工培训等各个环节，以确保产品在生产过程中质量的稳定性、一致性和符合规定的要求。
生产过程质量管理制度的核心目标是提高产品质量水平，确保产品的可靠性和持久性。
它包括以下主要内容：
1.质量目标和指标：制定明确的质量目标和指标，例如产品缺陷率、不合格品率等，用于衡量生产过程的质量水平。
2.质量控制计划：根据产品的特性和要求，制定质量控制计划，明确每个环节的质量控制要求和措施。
3.质量流程管理：建立完善的生产工艺流程和质量控制点，确保生产过程中每个环节的质量可控。
4.工艺管理：对生产工艺进行设计、评估和改进，确保产品能够按照规定的要求和标准进行生产。
5.材料管理：建立材料选用、质量把关和供应商管理等制度，确保采购的材料符合质量要求。
6.设备管理：建立设备维护、保养和更换的制度，确保生产设备的正常运行和质量控制的稳定性。
7.检验与测试：建立完善的产品检验和测试制度，确保产品符合质量要求。
8.员工培训：对生产过程中的员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保质量控制的有效实施。
9.纠正措施和持续改进：建立纠正和预防非质量问题的措施，以及持续改进的机制，确保质量管理制度的有效性和可持续性。
通过落实和执行生产过程质量管理制度，企业可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品质量和客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制一、生产管理生产管理是指协调企业生产过程中各种资源、流程和人员活动的一门经营学科，其核心在于提高生产效率和产品质量，满足市场需求，以期实现持续盈利和企业可持续发展。
生产管理包括生产计划、生产过程控制、库存管理、物流分配等方面。
1. 生产计划生产计划是企业生产管理的首要任务，它通过对市场需求、资金、人员等方面的分析，确定生产计划。
生产计划包括生产目标、生产量、生产进度、原材料配给、设备使用、工人安排等方面。
制定生产计划需要根据自身产品特点和市场需求进行综合考虑，以保证生产的顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是企业生产管理中的关键环节，它主要涉及生产现场、设备和工人等方面的调度、控制和监管。
生产现场管理和维护需要保证设备和场地的安全和整洁，以免发生意外和污染环境。
设备管理需要进行定期维护和保养，以保证机器的正常运转和延长使用寿命。
工人管理需要进行专业技能培训和安全教育，以提高生产效率和保证安全。
3. 库存管理库存管理是企业生产管理中必不可少的一环节。
管理好库存可以节省企业的成本，并确保产品的及时交付。
库存管理主要涉及原材料、中间产品和成品的存储、出库和销售等方面。
库存管理需要根据生产计划进行定期检查和调整，以保证库存量在合理范围内。
4. 物流分配物流分配是生产管理的末端工作，它是将成品从生产现场输出的过程。
物流分配需要考虑到物流的效率和成本因素，以确保产品的及时到达市场。
物流分配需要综合考虑各种因素，如订单量、送货地址、运输工具等。
二、质量控制质量控制是通过各种手段对产品质量进行监控和改进的过程，旨在提高产品质量和竞争力。
质量控制最终目的是确保产品能够满足市场需求和客户的期望，并长期维护品牌形象。
1. 质量计划质量计划是企业进行质量控制的重要一环。
质量计划包括质量目标、质量标准、质量控制程序和质量控制指标等方面。
质量计划需要根据市场需求和产品特点进行制定，以确保产品能够满足市场需求和提高客户满意度。
质量管理控制
质量管理控制一、引言质量管理控制是指企业在生产过程中通过一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的管理活动。
本文将从质量管理控制的定义、目的、原则、方法和实施步骤等方面进行详细阐述。
二、质量管理控制的定义质量管理控制是指通过制定和执行一系列质量管理措施，以确保产品或者服务在生产过程中达到预期质量要求的管理活动。
其目标是提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
三、质量管理控制的目的1. 提高产品或者服务的质量水平：通过质量管理控制，企业可以识别和解决生产过程中存在的质量问题，从而提高产品或者服务的质量水平，增强竞争力。
2. 满足客户的需求和期望：质量管理控制可以匡助企业了解客户的需求和期望，并通过改进生产过程，确保产品或者服务符合客户的要求。
3. 降低成本：通过质量管理控制，企业可以减少生产过程中的缺陷和错误，降低不良品率，从而降低成本，提高经济效益。
四、质量管理控制的原则1. 客户导向：质量管理控制应以满足客户的需求和期望为核心，确保产品或者服务符合客户的要求。
2. 持续改进：质量管理控制应是一个持续改进的过程，不断寻求提高产品或者服务质量的方法和措施。
3. 全员参预：质量管理控制需要全员参预，每一个员工都应对产品或者服务的质量负责。
4. 数据驱动：质量管理控制应以数据为基础，通过采集、分析和利用数据来进行决策和改进。
五、质量管理控制的方法1. 设立质量标准：根据产品或者服务的特点和客户的需求，制定相应的质量标准，明确产品或者服务的质量要求。
2. 进行质量检测：通过对产品或者服务进行抽样检测、实验室测试等方式，检查产品或者服务是否符合质量标准。
3. 进行质量控制：根据质量检测结果，采取相应的措施和方法，控制产品或者服务的质量，防止质量问题的发生。
4. 进行质量改进：根据质量控制的结果和客户的反馈，对生产过程进行改进，提高产品或者服务的质量水平。
六、质量管理控制的实施步骤1. 确定质量目标：根据企业的战略目标和市场需求，确定质量目标，明确所要达到的质量水平。
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生产质量管理、控制简介产品生产过程质量管理与控制企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。
但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。
在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。
我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。
品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。
1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经营概念。
2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。
对品质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。
3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。
加强品质执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。
4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差距原因，加强品质预防。
5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。
6.品质改善循环及维护的执行。
7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品管工作的顺利进行。
8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。
品质检验控制具体实施职责如下：一、职责：1．公司职员严格执行公司各项质量管理，技术管理规章制度。
2．严格执行行业技术标准、国家标准；根据客户订货合同要求，对产品质量进行严格检验。
3．严格执行公司各项检验规程，严肃检验工作纪律，行使检验权利。
4．根据不同的质量要求；选定检验控制的方式和方法，加强质检工作、开展工序控制，坚持首批、首件产品严格检验控制的原则。
重视制程过程，严格完成检验；充分发挥自检、互检、专检的多方面作用。
5．办理质量检验证明文件，签发产品出厂质量检验合格证书。
6．研究科学的质检技术，并推广使用。
7．对原/辅材料、外购件、外协件、半成品、成品严格执行检验工作。
8．负责定期组织抽查库存的成品、半成品和外购件的质量。
9．检验人员严格履行把关职责，杜绝各种错检、漏检现象。
10检验人员必须对下列情况负责：（1）不合格的外购件、原/辅材料、外协件外发和投产。
（2）不合格品的转移工序。
（3）不合格品的出厂。
（4）未履行质量信息收集、报告职责、未能及时反馈检验质量信息；未及时制止现场发生的质量事故，对质量问题知而不报，应追究其责任。
二、检验制度为保证公司成品的质量和生产的顺利进行，特制定零部件检验制度、来料检验制度、工序检验制度和成品出厂检验制度以及库内存品检验制度。
1、零部件检验制度：1.1零部件的接收；1.1.1库房保管员负责对零部件品种规格和数量的检验、接收入库。
1.1.2库房保管员如发现品种规格和数量与装箱单不符，外包装有严重损坏等情况；通知采购部，采购部应与供方交涉，该批暂不能正式接收；库房保管员应作待处理标识，暂存于库房。
1.1.3若未出现异常情况，则库房主管在货运单上签字；在未经IQC检验合格前，器件只能放置在待检区并做好标识；IQC检验合格后，将IQC开具的质量证明字据，证明产品合格方可入库。
1.1.4待检区的零部件存放时间不允许超过7天。
1.2零部件检验；1.2.1由采购部填写《外购件送检单》交由IQC检验。
1.2.2IQC按《零部件检验规程》、《作业指导书》进行抽检或全检。
1.2.3当检验完成后，对于合格品检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》，并在“检验结果”栏盖上合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字后方可入库。
1.2.4对于批量抽检不合格的零部件，填写好《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并在“检验结果”栏盖上不合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字认可。
1.2.5对于更换供应商的物料，检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并封存该样品；以备作为以后供货的参照。
1.2.6对于检验不合格的零部件检验员应填写《不合格品处理报告单》，并交由品质部经理或主管审核签字认可；退回库房交采购部退货或更换处理。
1.3.回用：1.3.1对于生产中急需用的零部件，但在检验中已被判定为不合格；其不合格品，在主要质量指标合格的情况下；由生产部或相关部门填写《回用单》在经品质部检验员、经理、技术人员和主管副总签字后方可回用。
1.4紧急放行：1.4.1由于生产急需的零部件，不待检验就直接使用；此种情况由相关部门提出申请，填写《紧急放行申请单》；说明要求该批零部件整批或部分放行的原因，报告主管副总审批后；由IQC在整批紧急放行零部件上贴上“紧急放行”标识，该批零部件方能入库并投入生产。
如果部分紧急放行，其剩余部分仍按正常抽检或全检处理，如发现不合格，仍按《不合格品控制程序》处理。
2、来料检验（IQC）工作制度：2.1凡非来料检验工作人员，非工作需要或工作安排，不得进入检验工作室。
2.2凡经检验的外购件，外协件必须标识清楚；存放于工作室内不得超过24小时。
2.3来料检验工作人员必须保持好工作室的环境卫生以及设备的保养。
2.4来料检验人员必须对物料的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管。
2.5检验人员必须严格遵守《设备操作规程》，《检验作业指导书》进行检验。
2.6每月必须进行一次供应商和外协厂的品质统计和分析，并不断完善。
3、工序（制程）检验制度：工序（制程）检验制度是对半成品和成品的质量进行监督和控制；防止不合格品流入下道工序，以确保产品的质量。
工序检验员负责半成品，成品的检验。
3.1生产开始启动后，第一个产品必须经工序检验员检验合格后方可进行生产。
3.2每个工位作业人员应依据工艺标准和作业指导书进行作业；严格遵循“工人自检、互检、专检”上工序对下工序负责的原则结合。
3.3工序检验员如果在检验过程中发现一般常见的质量问题应及时通知技术员，督促作业人员做好生产。
3.4只有经工序检验员依据相关的工艺标准检验合格的半成品才可流入下道工序，经检验不合格的半成品，应将其正确的标识和隔离。
3.5经检验过的工序半成品由检验员作好标识，合格交由相关负责人；不合格交相关部门和人员返工；再检合格后方可流人下道工序，检验员作好相应记录；填写《工序检验报告单》并交品质部主管审核签字后保存。
4、成品检验：成品检验是为了保证产品能达到和满足客户的要求以及国家标准。
4.1对成品实行全检的方式。
4.2检验人员必须严格按照《设备操作规程》、《技术标准》、《作业指导书》对成品进行功能测试及检验。
4.3检验人员应做好物品的流动记录和测试报告，并妥善保存。
4.4对于测试合格品，按工艺流程往下流，对于不合格品，送往维修并做好记录，及时做好《成品检验报告单》。
5、库存品检验制度：5.1对于库房内超过一定时间的元器件、外协件、半成品、成品进行严格检验；保证投入生产或出厂的产品为合格品。
5.2库存物料及产品必须在包装箱上，贴上入库日期、品名、规格等信息；库管人员根据上面的标识，定期将复检的物料及产品返回品质部进行检验。
5.3品质部人员按照相应的允收水准进行抽检（GB2828-87），不合格品交库房退回维修；经再检验合格后，方可入库。
6、出厂检验（OQC）工作制度：6.1凡非出厂检验工作人员，非工作需要或工作安排；不得进入检验工作室。
6.2进入出厂检验室的产品必须为上道工序的合格品。
6.3出厂检验人员必须对产品的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管以备查阅追踪。
6.4检验人员必须严格遵守《设备操作规程》、《检验作业指导书》、《技术标准》进行检验6.5出厂检验工作人员必须保持好检验室的环境卫生，定期对设备进行保养。
6.6每月必须进行一次产品的质量统计，并填写《月成品检验统计表》以便分析和完善检验标准及制度。
工程施工过程质量管理与控制1、施工质量管理组织架构：施工质量的管理组织，是确保工程质量的保证；其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。
在本工程中，我公司将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
2、质量管理职责：质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责；职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。
2.1项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责；在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成；并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2.2技术负责人（质量经理）的质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理；从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。
项目总工程师必须组织编写各项方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等；主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
技术负责人也是项目的质量经理。
2.3质检人员质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员；必须有丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力；在质量检查过程中具有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改过程以达到相应的质量要求及技术标准。
2.4安检人员职责：2.4.1认真学习领会国家有关安全生产的法律、法规及方针、政策并及时贯彻落实到所工程施工过程中。
2.4.2及时了解掌握工程存在的重大事故隐患，并想办法排除一切安全隐患。
2.4.3在各自分管区域下开展自己工程的安全生产监督检查工作。
具体督检内容为：安全生产机构是否健全；安全生产制度、安全生产责任制、作业规程、操作规程、灾害预防措施计划、重大危险源应急救援预案、风险抵押金、图纸管理、检查等记录，是否完善并贯彻落实；特种作业人员是否持证上岗；安全教育培训制度是否执行，根据检查情况下达相应的整改文件。
2.4.4发现有重大安全隐患，有权立即停止作业；疏散工作人员，积极采取相应措施并及时向上级领导汇报。
2.4.5做好领导分配给的其它各项工作。
2.4.6有权拒绝或停止执行上级有关违反安全法律、法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。
2.5施工组长的质量职责：施工班组组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立“质量第一”的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查；随时指导作业班组的规范操作，质量达不到要求的施工内容督促整改。