生产质量管控流程及制度
生产过程与质量管控管理制度
生产过程与质量管控管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产过程和质量管控，提高生产效率和产品质量，保证企业连续稳定的发展，订立本《生产过程与质量管控管理制度》（以下简称本制度）。
本制度依据国家相关法律法规和企业的实际情况进行订立。
第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产过程及质量管控工作。
第三条定义1.生产过程：指从原材料子采购、生产加工、产品产品、包装和仓储流转等环节中的全部操作过程。
2.质量管控：指通过设立规范的管理流程，进行生产工艺掌控和产品质量检测的过程。
第二章生产过程管理第四条生产计划编制与调整1.依据市场需求和企业生产本领，订立合理的生产计划。
2.生产计划需提前确定相关生产资源，包含人力、设备以及原材料子的需求，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程中如需进行调整，应及时与相关部门协调，确保生产计划的准确性和可执行性。
第五条原材料子采购管理1.原材料子采购应符合国家相关标准，并严格依照采购合同的规定进行。
2.对于涉及到产品质量的紧要原材料子，采购前应进行抽样检测，确保质量合格。
3.原材料子的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、污染和丢失等情况的发生。
第六条生产工艺掌控1.订立认真的生产工艺流程，并进行标准化管理。
2.对于关键工艺环节，应设立特地的质量掌控岗位进行监控和操作。
3.生产过程中如需进行调整，应依照标准流程进行更改，并及时记录和报备。
第七条产品质量检验1.产品质量检验工作应由特地的质检人员进行。
2.对于关键质量指标，应订立严格的检验标准，确保产品质量符合要求。
3.对不合格的产品，应及时做好记录、处理并进行原因分析，防止仿佛问题再次发生。
第八条生产过程数据管理1.对于生产过程中产生的各类数据，应进行收集、整理和存档，作为生产管理和质量分析的依据。
2.数据的存档应依照规定的时间和格式进行归档，并建立相应的管理制度，确保数据的安全可靠。
第九条事故与异常反应处理1.生产过程中如发生事故或异常情况，应立刻停工并采取相应的应急措施。
工厂不合格产品的管控流程(防止不合格品的非预期使用和交付)
工厂不合格产品的管控流程（含防止不合格品的使用及交付）一、制度效果工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。
二、管理范围适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。
三、不合格品定义不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。
四、特采的定义特采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。
五、品管部及相关部门的职责：1.1品管部按《进料检验程序》对进货物料进行检验。
1.2制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。
2.1单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。
2.2批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区（参见《产品标识和追溯管理程序》）。
3.1品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。
3.2需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。
3.3确定为不合格品需返工时由品管开立《返工通知单》通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》通知相关部门处理。
4.1原材料不合格，一般采取退货（除非决定特采、挑选或加工使用）。
4.2特采处理4.2.1特采由计划部据出货需求或由制造部考虑成本因素提出。
4.2.2《特采申请单》需相关单位部门经理会签，品管部经理核准。
4.2.3对处理有争议时可报生产总监裁决。
4.2.4合约有规定时对成品的特采决定须得到客户批准。
4.3因生产急需使用或供应商要求，可以对不合格物料挑选使用或加工使用。
4.4半成品、成品不合格时需返工处理，以符合质量要求，返工情况应记录于《返工通知单》上。
4.5如无法返工使不合格品达到要求，可进行修理，以达到预期使用要求。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
探讨调味料生产过程控制及质量管理
探讨调味料生产过程控制及质量管理摘要：调味料在食品中属于重要的分类之一，在日常饮食中应用较多，和消费者的身体健康有着直接的联系，如果调味料质量不符合安全标准，会带来严重的饮食安全隐患。
调味料在生产过程中涉及到的影响因素较多，需要重点针对生产过程进行有效质量管控，提升调味料的生产品质，保证产品符合国家安全要求。
基于此，本文分析了调味料生产过程控制以及质量管理策略，以期可以为调味料生产提供参考。
关键词：调味料；生产过程；质量管理一、调味料生产过程控制措施（一）原料质量控制生产原料是质量控制（图1）所关注的重要因素，是保证调味料品质的基础，需要对生产原料质量进行管控。
在采购原料时重点对供应商进行审核和评选，结合供应商资金、供货能力、价格等多项因素综合考虑，在保证原料质量的基础上减少价格投入，提高生产效益。
在原料入厂时需要对其进行合理检测，制定完善的检测规范和标准，按照合理的流程完成检测，严格按照检验标准的规定对原料进行验收，要求安排专业的人员进行检测。
材料质量合格后可以入库贮存，在贮存过程中定期对材料进行抽查，对贮存环境进行调整，保证通风性、干燥性，做好防尘避光处理。
图1 调味料生产过程控制（二）生产环境控制生产环境中对于食品安全影响较大，如空气漂浮物、生产区域划分不合理等都会威胁生产安全，需要保证生产车间的卫生情况符合食品安全生产要求，及时进行消毒，避免细菌滋生。
对生产车间布局进行调整和合理规划（图2），在合适的位置安装生产设备，将操作工位、运输通道、物料存储区域进行合理分配，在保证各类活动不受阻碍的情况下分隔开来，防止交叉感染问题的出现，也可以对车间空间进行充分利用。
根据车间布局的不同划分卫生级别，如果对于卫生级别高需要设置隔离区域，可以为环境卫生的管控提供帮助。
图2 生产车间布局进行调整和合理规划（三）生产设备控制在调味料生产中会使用各种不同的生产设备，设备运行状态、卫生情况会直接影响调味料质量水平。
工程质量管理制度
工程质量管理制度工程质量管理制度9篇工程质量管理制度1一、材料：通过执行进场检验制做到：1.杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
2.进口钢筋必须进行化学分析。
3.砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。
二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1.隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2.三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3.样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
4.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。
加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
四、外监主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
工程质量管理制度2建筑工程质量管理和实施要求⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。
⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。
⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。
⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。
⑸总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
生产、管理、验收制度
生产，管理，验收制度（1）生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观，尺寸，标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证作业，并真实地监督记载产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和操作员反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
由总工办根据用户要求制定生产标准（工艺规程），经常对操作和维修人员进行培训，以满足先进生产设备对人员素质的要求。
实行计划检修和日常维修相结合的制度，使生产设备始终处于良好的技术状态。
车间按产品标准，生产工艺规程组织制造。
每道工序都严格按《作业指导书》进行动作，每种设备都有严格的安全操作规程，确保各工序，每个操作者的操作合乎规范。
全质办组织有关部门在现场进行抽查监督，对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。
对重点工序建立质量控制点，配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参数，并由技术人员定期进行统计分析。
在制造过程中，自原料投入始，至成品交付止，每道工序均有工序流转卡片及有关记载表，对半成品在工序间的流转进行标识，以便对质量问题的查验和追溯。
技术要求分为：内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括：纱支密度，断裂强力，水洗尺寸变化，色牢度，起毛起球性能，甲醛含量，PH值，异味，纤维含量，外观质量包括布面质感，局部性疵点（经向疵点，纬向疵点，破损，边疵，织疵等）和散布性疵点（宽狭幅，色差，歪斜，花纹不符，染色不匀，纬移，条花，棉结杂质，深浅细点等）。
外观质量包括：除了布面疵点外还有布面的质感：平纹面料正反面外观效果相同，交织点多，质地坚牢，表面平整。
斜纹面料正反面有光度之分，面料厚实，纱线较粗，手感柔软，浮线较长。
贡缎面料有正反之分，纱线又细又密，手感柔软，色泽均匀，光泽度高，交织点少，浮线长。
质量管理制度怎么写
质量管理制度怎么写第一条实施目的为确保项目质量管理工作的顺利进行，通过对项目的策划、设计、评审、验证、鉴定、更改等阶段的控制，确保项目产品设计质量以及各类设计标准、规范的质量，特制定本办法。
第二条实施范围本办法适用于产品的研究开发、设计、设计质量管理等作业流程。
第三条实施部门本办法由工程部、业务部、质量管理部成品科及相关部门负责实施。
第四条工作内容1.制定进料、加工品、成品检验标准，并切实执行。
2.制定项目质量管理规定，推行全面质量管理。
3.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否切实实施。
4.参与产品的研发及试制，并对产品、原材料、加工品等规格及作业标准提出改善意见或建议。
5.负责仪器与量规的管理与校正，以及库存品的抽检。
6.负责原料供应商、外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
7.负责质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.制程巡回检验。
10.制程管理与分析，专案研究及改善、预防等措施。
11.负责将资料反馈给有关单位。
12.进行质量保证作业。
13.执行质量管理日常检查工作。
14.负责客户投诉案件及销货退回的调查、分析，并制定相应的改善措施。
15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.质量管理的其他相关事宜。
第五条实施要点1.根据收集的有关规格的资料，以及业务部、质量管理部反馈的市场信息、客户需求等资料，改良现有产品，设计新产品。
2.设计完成，要经过反复试验，了解使用时可能发生的问题，以及是否能达到设计的质量标准。
3.试作合格，即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时等。
如果试作不合格，即检查修正，再试作。
4.如设计的新产品属于客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，才能开始受订，由计划室做生产计划。
5.将资料反馈给有关单位，按规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经项目质量管理部门审定后实施。
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生产质量管控流程及制度
新华锦集团山东锦盛发制品股份有限公司盛泰分公司
二〇一〇年六月
目录
一、生产质量管理风险与关键环节控制
1、质量管理风险…………………………………1页
2、质量管理关键环节控制……………………… 1页
二、生产质量管控岗位职责
1、质量管控岗位及管控岗位职责……………… 2页
2、技术总监岗位工作职责……………………… 5页
3、总验质岗位工作职责………………………… 6页
4、质检员岗位工作职责………………………… 7页
三、管理流程
1、生产质量管理流程…………………………… 8页
2、质量标准制定流程…………………………… 9页
3、原料质量管理流程…………………………… 10页
4、生产过程质量管理流程……………………… 11页
5、半成品质量管理流程………………………… 12页
6、质量改进工作流程…………………………… 13页
7、产成品质量管理流程………………………… 14页
8、不合格产品处理管理流程…………………… 15页
四、生产质量管理控制制度
1、生产质量管理制度……………………………… 16页
2、原材料进料验收规定…………………………… 20页
3、制程质量管理制度……………………………… 21页
4、质量事故处理办法……………………………… 23页
5、成品质量检验制度……………………………… 26页
6、不合格品管理制度……………………………… 27页
7、毛发收购质量管理规则及质量标准…………… 30页
一、质量管理风险与关键环节控制
1、质量管理风险
为加强对生产质量的内部管理和控制，防止生产过程中各种质量差错，应强化各种控制手段，
在质量管理内部控制中，至少应加强以下关键环节的控制，以规避上述风险，避免造成企业损失。
关键环节1 强化质量教育，坚持预防为主和全过程管控。
关键环节2 建立健全产品质量标准，工艺、操作规范，检验规范并严格落实。
关键环节3 健全并严格落实“自检、互检、专检、抽检”规定。
关键环节4 建立并落实岗位责任和问责制，实行赏罚分明。
关键环节5 生产过程中的各个部位，各个环节都应得到有效控制。
二、质量管控岗位与职责分工
1、质量管理岗位设置及管控岗位职责
对生产质量内部控制，企业应建立健全质量管理岗位责任制，明确所有从事与生产质量管理活动相关人员的工作职责，为生产质量管理提供保证。
并在齐抓共管的基础上，确保生产进度与质量相统一，质量与数量互相促进，齐头并进。
2、技术总监岗位工作职责
3、总验质岗位工作职责
4、质检员岗位工作职责
三、生产质量管理流程
1.生产质量管理流程。