生产精彩活动管理系统规章规章制度流程
生产部生产流程与质量控制的管理规章制度
生产部生产流程与质量控制的管理规章制度一、引言在现代企业中，制定和实施科学有效的管理规章制度对于保障生产过程的顺利进行，确保产品质量的稳定提高至关重要。
本文旨在介绍生产部的生产流程与质量控制的管理规章制度，确保生产过程的高效运行和产品质量的持续改进。
二、生产流程管理规章制度1. 生产计划制定- 根据市场需求和公司产能，生产部定期制定生产计划，并按照计划要求安排生产流程。
- 生产计划应包括生产目标、生产时间安排、生产资源配置等内容，确保生产的有序进行。
2. 原材料采购- 生产部负责编制原材料采购计划，并与采购部门进行沟通协调，保证原材料的及时供应。
- 原材料采购应符合公司的采购政策，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
3. 生产过程控制- 在每个生产环节中，生产部制定详细的工艺流程和操作规范，确保生产过程的标准化和规范化。
- 生产部应建立并维护生产设备的清洁、维护和保养计划，确保设备的正常运行。
- 生产部负责生产人员的培训和监督，确保员工具备操作技能和遵守操作规程。
4. 质量检验与控制- 生产部应建立完善的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程抽样检验和成品出货前检验等环节。
- 检验结果应及时记录并分析，对不合格的产品进行处理，并采取措施防止类似问题再次发生。
- 生产部负责制定和实施质量控制方案，引入先进的质量管理方法和工具，提高产品质量的稳定性和可靠性。
三、质量控制的管理规章制度1. 质量目标设定- 生产部应根据市场需求和公司战略目标，制定具体的质量目标，并向全体员工进行宣传和解释。
- 质量目标应可衡量和可追踪，定期进行评估和总结，以保持持续的质量改进。
2. 质量责任- 生产部应明确各岗位和个人的质量责任，并建立相应的考核和奖惩机制，激励员工主动参与和贡献于质量控制工作。
- 生产部应加强与其他部门的沟通与协调，确保质量控制的专业性和全员参与性。
3. 不良品处理- 生产部负责制定和执行不良品处理方案，包括分类、记录、追溯和整改等环节，确保不良品的及时处置和问题的解决。
工厂生产管理系统流程与规章制度
工厂生产管理系统流程与规章制度一、工厂生产管理系统流程1.订单接收与分析a)接受客户订单；b)对订单进行分析与评估，确定可行性；c)制定生产计划。
2.原材料采购与管理a)根据生产计划，做好原材料的采购；b)对原材料进行鉴定与检验；c)在库存管理中监控原材料的使用情况。
3.生产流程安排与调度a)根据生产计划，合理安排生产流程与生产调度；b)对生产设备进行维护与保养，确保设备的正常运行；c)对生产过程进行监控与控制，及时解决生产过程中的问题。
4.生产过程质量控制a)对生产过程中的每个环节进行严格的质量控制；b)对成品进行质量检验，确保产品符合要求；c)在生产过程中发现质量问题，及时采取纠正措施。
5.成品包装和存储a)对成品进行包装，确保产品的安全；b)对成品进行入库管理，做好库存的监控与记录。
6.产品出厂与交付a)对成品进行出厂前的终检；b)根据客户要求，及时交付成品。
7.后续服务与追踪a)建立客户档案，记录客户需求与反馈；b)提供售后服务，及时解决客户问题；c)对产品的使用情况进行追踪与分析。
二、工厂生产管理系统规章制度1.生产计划制度a)制定生产计划的标准与流程；b)设置生产计划的审核与批准机制；c)建立生产计划的修改与变更机制。
2.原材料采购与管理制度a)建立供应商评价与选择机制；b)制定原材料采购合同和入库标准；c)建立原材料质量检验制度。
3.生产流程安排与调度制度a)制定生产流程安排与调度的标准；b)设置生产设备维护与保养的规定；c)建立生产过程监控与控制的机制。
4.生产过程质量控制制度a)建立生产过程质量控制的标准与流程；b)提供质量培训和岗位责任制度；c)设立不合格品处理与纠正措施。
5.成品包装和存储制度a)制定成品包装标准和方法；b)建立成品入库与出库的规范；c)设置成品存储管理的制度与要求。
6.产品出厂与交付制度a)建立产品终检与出厂审核的标准；b)制定产品交付的安排与流程；c)建立产品交付记录和档案管理。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
生产管理流程及制度(实用文档)
生产管理流程及制度（实用文档）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、实用的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.计划管理（1）生产计划制定：根据销售预测、库存情况、生产能力等因素，编制年度、季度、月度生产计划。
（2）生产计划分解：将年度、季度生产计划分解为月度、周度、日度生产任务。
（3）生产计划调整：根据实际生产情况，对生产计划进行适时调整，确保生产任务的完成。
2.物料管理（1）物料需求计划：根据生产计划，编制物料需求计划，确保物料供应及时、充足。
（2）物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料入库：对采购回来的物料进行验收、入库，保证物料质量。
（4）物料出库：根据生产任务，办理物料出库手续，确保生产顺利进行。
3.生产过程管理（1）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）生产过程控制：对生产过程进行实时监控，发现问题及时解决，确保生产质量。
（3）生产现场管理：加强生产现场5S管理，提高生产效率，降低生产成本。
4.质量管理（1）质量计划：根据产品特性和生产过程，制定质量计划，确保产品质量。
（2）质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量改进：对生产过程中出现的问题进行分析，制定改进措施，提高产品质量。
5.设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备维修：对设备进行维修，提高设备利用率。
（3）设备更新：根据生产需求，适时更新设备，提高生产效率。
6.人员管理（1）人员培训：加强员工培训，提高员工技能和素质。
（2）人员激励：建立激励机制，调动员工积极性，提高生产效率。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
生产部门工作流程的管理规章制度
生产部门工作流程的管理规章制度1. 概述在现代企业管理中，生产部门作为核心部门，对于企业的运营和生产起着至关重要的作用。
为了保障生产部门的工作流程有序、高效，有效地协调各环节之间的关系，特制定本规章制度。
2. 工作流程规范2.1 任务分配a) 生产部门负责人根据生产计划和业务需求，及时将任务分配给各岗位工作人员，确保任务落实。
b) 工作人员接到任务后，应立即了解任务内容，明确工作目标和要求。
2.2 生产准备a) 工作开始前，必须进行充分的生产准备，包括设备准备、原材料准备、人员准备等。
b) 生产准备应确保各项资源充足，以保证生产进程的连续性和稳定性。
2.3 生产操作a) 工作人员应按照标准化操作程序进行生产，确保生产过程的合规性和质量稳定。
b) 工作人员在生产操作过程中，应注意安全、环保等关键要点，确保生产过程安全可靠。
2.4 生产数据记录a) 工作人员应及时准确地记录生产过程中的关键数据，包括产量、质量、故障情况等。
b) 生产数据记录应具备可追溯性，并按照相关规定进行存档和管理。
2.5 质量控制a) 工作人员应严格按照质量标准进行检测和评估，确保产品符合质量要求。
b) 如发现质量问题，应及时采取纠正措施，并进行问题追踪和分析，确保问题不再重复出现。
2.6 工作汇报a) 工作人员应定期向上级主管汇报工作进展情况，并提出相关意见和建议。
b) 上级主管应及时处理工作汇报，并做出相应决策和指示。
3. 异常情况处理3.1 故障处理a) 发现生产设备故障时，工作人员应立即停机并上报维修部门进行检修。
b) 维修部门应及时响应，并做好维修记录和报告。
3.2 事故应急a) 如发生生产事故，工作人员应立即启动应急预案，做好相关安全措施，保障人员安全。
b) 生产部门应及时向相关部门和上级主管报告事故情况，并积极配合事故调查和处理。
4. 监督与纠正4.1 内部监督a) 生产部门应建立内部监督机制，确保工作流程规范执行。
生产部生产计划与流程管理规章制度
生产部生产计划与流程管理规章制度一、制度目的为了规范生产部的生产计划与流程管理，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的顺利进行和达到预期的目标，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部的所有生产计划和流程管理工作，包括但不限于生产计划的制定、执行、调整，以及生产流程的安排、监控和改进。
三、生产计划管理1.生产计划制定a.生产计划的制定应根据市场需求、公司产能以及资源供应等因素，合理安排生产任务及生产计划。
b.生产计划应有明确的时间节点和目标，定期与相关部门沟通确认，确保各部门的配合与协调。
c.生产计划应充分考虑设备运转时间、人力投入、物料准备等要素，合理安排工作量和时间分配。
2.生产计划执行a.生产部门应及时准确地了解生产计划的内容和要求，并严格按照计划执行生产任务。
b.执行过程中如遇特殊情况无法按时完成任务，应立即向上级报告，并协商制定合理的调整方案。
3.生产计划调整a.如遇市场需求变化、资源供应等不可抗力因素，需要调整生产计划时，生产部门应及时与相关部门协商确定调整方案，并及时通知相关人员。
b.生产计划的调整应遵循合理、公正、公开的原则，确保生产任务的顺利进行。
四、生产流程管理1.生产流程安排a.生产流程的安排应根据生产计划、工艺流程和产品质量要求，确定生产工序和各工序的具体内容和顺序。
b.制定生产流程时，应充分考虑设备利用率、人力资源、物料准备等因素，合理安排每个工序的时间和工作量。
2.生产流程监控a.生产部门应建立完善的生产流程监控机制，对生产过程中的工艺参数、设备运行状态、原材料质量等进行监控和检测。
b.监控结果应及时反馈给相关部门，及时采取措施解决问题，确保生产过程的稳定和产品质量的合格。
3.生产流程改进a.生产部门应根据实际情况，定期评估和分析生产流程的效率和质量情况，并提出改进建议。
b.改进方案应充分考虑生产部门的意见和建议，并通过论证和试验等方式确保改进效果的可行性和有效性。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产管理流程程序文件编号KH/CX 2018-01编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12第一条：为了加强公司部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。
第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。
第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。
第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向生产副总汇报。
第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反映。
第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映，并采取紧急措施予以处理。
第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
第十七条：本《生产管理制度流程》依据GB/T19001《质量管理体系—要求》和CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定，结合本公司具体情况编写。
本公司质量管理体系的围是：铸件的生产。
第十八条：本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力。
第十九条：生产管理流程标准1、 GB/T19000-2005 ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》2、 GB/T19001-2008 / ISO9001:2008《质量管理体系—要求》3、 CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善，经总经理批准后实施。
一、生产工作流程程序1、生产过程各职能模块配合流程2、劳动定额管理程序说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。
3、劳动工时消耗构成全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间4、原材料验收管理流程程序5、进料过程检验操作流程6、进货检验不合格处理程序7、供应计划工作流程8、生产过程组织设计流程9、生产制程质量检验流程生产任务下达 首件取样检验再次取样数据分析判断异常问题处理是否合理NOYES 检验报告继续生产抽样检查是否合理NOYES 正常生产异常分析检验异常问题处理 异常分析检验10、产品生产质量控制流程用户提出 要货要求销售支持组 织合同评审接受否 特殊要求生产部编制 生产计划技术部提出 处理办法物流组织 原材料生产制造 质量控制质量控制 系统合格品 出厂NO入库前产品检验YES产品入库出厂前 检验NO11、成品出货质检流程程序通知使用出货送检通知 OQC 检验返工 处NGOQC 执行检验理是否需量产试验NO退货 测试NG是否符合要求出货12、仓储管理工作的基本流程退 货NO供应商送货 清点数量 通知质检是否合格 YES物料入库发货支 付 货 款销 售 商入库单财务部发成货品通出知库原材料库存零配件库成品仓库铸造车间设备部 成品入库13、设备管理流程与责任图申请购买（使用单位）可行性必要性 分析（生产、技术、财务部）YES 投资项目申请预算是否 ≥5 万元NO 固定资产购置申请NONO（部门负责人、总经理）审核、审批购置（制造工艺设备模块或设备项目组）安装、调试、计量 （制造工艺设备模块、设备部）NO验收（生产、技术、财务、设备部）YES 建卡编号入账（制造工艺设备模块、财务部）使用与日常保养 （使用单位操作者）保养修理申请（使用单位） 一级保养与修理 （维修工）NO是否同意YES二级保养与修理 （维修工）设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）销账（制造工艺设备模块、财务部）14、设备使用的管理程序使用前事项制定操作 规程规定安全 使用事项制定保养 计划操作者 培训使用中事项启动前安 全检查按操作顺 序启动注意异常 情况发生使用后事项紧急状况 正确处理设备清扫润滑保养做好运行 记录对异常现 象检查做好交接 班二、生产过程各职能配合分解1、生产计划接单流程总经理 生产副总总工程师 生产部提供生 产及工 装资料相应生产与 客户沟通销售部 开始意向洽谈 实质商谈技术部提供技术 成本资料 相应技术与客户沟通相互协调相互协调审核分析生产 进度方案签订合同分析研究工艺及 降低成本方案批准审核编制计划收取定金审核执行编制工艺 配合相关资料存档结束2、月度生产计划流程图总经理 生产副总 生产部开始采购部 销售部审批审定制月年度 生产计划月度销售 计划分解为单位 周计划周销售计 划各生产工段 办公室月度经 营目标审批 审批审定 签字汇总月订 单用料计划原材料采购生产过程 调度生产用料 计划组织生产汇总、分析 统计报表产品入库编制计划 报表生产总结 报告发货结束3、生产计划管理标准名称制定 年度 生产 计划分解 季度 生产 计划制定 月度 生产 计划汇总 原材节点 C2 C3 C4C5任务程序、重点及标准时限程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划 规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的 生产计划 ☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见 和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐 全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织 下属各生产单位负责人召开季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分 解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段 生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月 度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资 源等各种计划同时下达 程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品 种、型号、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划 ☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经 理审批3 个工作日 1 个工作日即时1 个工作日2 个工作日一个工作日 一个工作日 一个工作日 一个工作日相关资料一、《公司发展战 略规划》二、《公司年度销 售计划》 三、《公司年度生 产计划》一、《公司季度销 售计划》 二 、《 公 司 季 度 生产计划》一 、《 公 司 月 度 销售计划》 二 、《 公 司 月 度 生产计划》一、《用料计划单》料使 用计 划生产 过程 C7 调度C9 汇总 统计 报表☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生 产用原材料重点 ☆生产用料的汇总、核实 标准 ☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资 源，对生产现场及时进行监督、管理一个工作日依生产过程确定 生产调度会议，每 月 日召开二、《生产部用料 汇总单》☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产成品通过质检入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计一个工作日 一个工作日 一个工作日一、《生产统计报 表》二、《公司生产统 计报表》总经理总工程师品管部长各生产工段生产部13、班组生产任务安排流程16、设备维护管理流程三、生产流程管理制度生产及流程管理制度一、生产管理流程图三、生产管理及流程（一）目的为规生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高生产效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本制度。
（二）围适用于本公司生产运作体系。
（三）定义1、产能评估：依据现有的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。
2、品质评估：依据现有技术资源、设备水平等多方因素，作出品质保障能力分析。
3、产能、质保协调：当产能和质保能力不能满足订单要求时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按时、按质、按量交货。
（四）相关部门职责1、销售部1.1、负责客户订单的承接、审核。
1.2、组织订单评审，负责客户的沟通及交期的协调等工作；1.3、订单变更事宜的管理。
2、生产部2.1、负责《生产计划》、《生产作业计划》、《物料采购计划》、《产品外协计划》的编制及审核。