生产管理制度流程
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
安全生产管理制度的流程
一、总则为确保企业安全生产，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。
二、组织架构1. 成立安全生产委员会，负责制定、修订和监督实施安全生产管理制度。
2. 设立安全生产管理部门，负责安全生产日常管理工作。
3. 各部门、车间、班组设立安全生产责任人，负责本部门、车间、班组安全生产管理工作。
三、安全生产管理流程1. 安全生产教育（1）新员工入职前，进行安全生产教育培训，使其了解企业安全生产规章制度、操作规程及安全防护知识。
（2）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 安全检查与隐患排查（1）每周进行一次全面安全检查，对检查中发现的问题和隐患，及时整改。
（2）设立隐患排查治理台账，对排查出的隐患实行闭环管理。
3. 安全生产责任制（1）明确各级人员安全生产责任，实行责任追究制度。
（2）建立健全安全生产考核制度，将安全生产绩效与员工工资、奖金挂钩。
4. 安全生产技术措施（1）采用先进的生产工艺、设备和技术，降低事故风险。
（2）加强安全防护设施建设，确保安全防护设施完好、有效。
5. 事故报告与处理（1）发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
（2）按照事故报告程序，及时上报相关部门，妥善处理事故善后事宜。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 安全生产考核与奖惩（1）定期对安全生产管理工作进行考核，对表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
（2）对安全生产责任不落实、违反安全生产规章制度的行为，依法依规进行处罚。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产委员会负责解释。
3. 各部门、车间、班组应结合实际，制定本部门、车间、班组安全生产实施细则，确保本制度有效执行。
4. 本制度如有未尽事宜，由安全生产委员会负责解释和修订。
食品工厂生产管理流程及制度范文（3篇）
食品工厂生产管理流程及制度范文(从原材料进厂(检测)-生产--检测-出厂-技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括原辅材料、工具、包材等)5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
安全生产管理制度的工作流程与程序规定
安全生产管理制度的工作流程与程序规定一、制度目的及适用范围为了保障企业安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，建立并完善安全生产管理制度是必要的。
本制度适用于我公司全体员工。
二、安全生产管理制度流程1. 安全生产管理责任流程(1) 企业领导层要高度重视安全生产责任，确保制度的贯彻执行；(2) 安全生产管理部门负责制定、修订和监督制度执行，组织安全培训和安全演练等工作；(3) 各部门负责人要严格落实安全生产制度，确保部门内安全工作的顺利进行；(4) 员工要切实履行安全生产责任，积极参与安全活动和培训。
2. 安全生产管理流程(1) 安全生产风险评估：对企业内各类安全风险进行评估、分级，并制定相应的防范措施；(2) 安全教育和培训：通过定期组织安全培训、教育员工对各类安全事故的应急处理方法和措施；(3) 事故报告和处理：对发生的事故及时进行报告，并组织调查处理，防止事故的扩大；(4) 安全检查和隐患整改：定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患；(5) 安全生产记录和分析：建立安全生产记录，进行事故分析，总结经验教训并提出改进措施；(6) 安全督查和考核：对各部门的安全生产工作进行督查和考核，确保制度执行效果；(7) 安全奖惩措施：根据员工在安全工作中的表现给予奖励，并对违反规定的行为进行相应处罚。
三、安全生产程序规定1. 安全风险评估程序规定(1) 建立安全风险评估小组；(2) 确定评估对象，并制定评估计划；(3) 进行风险评估，采集相关数据和信息；(4) 风险评估报告的编制；(5) 风险评估报告的审批和发布。
2. 安全教育和培训程序规定(1) 制定安全培训计划；(2) 组织安全培训并记录培训情况；(3) 培训后进行培训效果的评估；(4) 进行安全意识教育。
3. 事故报告和处理程序规定(1) 发生事故后立即采取紧急救援措施；(2) 确保人员安全，并将事故情况报告相关部门和领导；(3) 成立事故调查小组，进行事故原因分析和责任追究；(4) 制定事故处理方案，并进行事故处理；(5) 撰写事故报告并进行上报。
车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度目标和原则- 目标：确保车间生产流程的高效运作，提高生产效率和质量，降低成本，满足客户需求。
- 原则：独立决策、简单策略、避免法律复杂性、不引用未确认内容。
流程管理1. 生产计划- 制定详细的生产计划，包括生产数量、时间安排和资源需求。
- 根据客户需求和市场趋势，进行合理的产能规划和调整。
- 定期评估生产计划的执行情况，及时调整和优化。
2. 原材料采购- 确定原材料的品质要求和供应商选择标准。
- 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的及时性和质量稳定性。
- 对原材料进行入库检验，确保符合质量要求。
3. 生产过程控制- 制定详细的生产操作规程，明确每个环节的工艺要求和操作步骤。
- 配备合适的生产设备和工具，确保生产过程的稳定性和安全性。
- 进行生产过程监控和控制，及时发现和解决问题，确保产品质量。
4. 质量管理- 建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进。
- 对产品进行全面的质量检验，确保符合标准和客户要求。
- 定期进行质量分析和评估，找出问题原因并采取改进措施。
5. 产品交付- 制定准确的交付计划，确保及时交付客户订单。
- 进行产品包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性。
- 与物流供应商建立合作关系，确保产品的安全运输和准时送达。
监督和持续改进- 建立监督机制，定期对车间生产流程进行评估和审核。
- 借鉴行业最佳实践，不断优化生产流程，提高效率和质量。
- 鼓励员工提出改进建议，提高员工参与度和工作积极性。
以上是车间生产流程管理制度的概要，希望能够帮助提高车间的生产管理效率和质量控制水平。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
工厂生产流程管理制度
第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循科学管理、合理布局、优化流程、提高效率的原则。
第二章生产准备第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
3. 生产计划应提前一周提交，由生产部审核后报总经理审批。
第五条物料管理1. 物料采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、包装物等物料及时到位。
2. 物料验收部门对进厂物料进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料存储部门负责物料的储存、保养，确保物料质量不受影响。
第六条设备管理1. 设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
3. 设备维修部门对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
第三章生产过程第七条生产调度1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度部门协调各生产环节，解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。
第八条生产操作1. 生产操作人员应熟悉产品生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
2. 生产操作人员应定期进行技能培训，提高操作水平。
3. 生产操作人员应保持生产现场整洁，防止安全事故发生。
第九条质量控制1. 质量检验部门对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验部门对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量检验部门对生产过程进行分析，找出质量问题，并提出改进措施。
第四章生产结束第十条成品入库1. 成品入库部门对成品进行验收，确保成品质量符合要求。
2. 成品入库部门对成品进行分类、编号、储存，确保成品安全。
第十一条销售发货1. 销售部门根据客户订单，安排发货计划。
2. 发货部门按照发货计划，将产品及时送达客户。
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生产管理流程程序文件编号KH/CX 2018-01编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。
第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。
第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。
第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向生产副总汇报。
第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反映。
第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映，并采取紧急措施予以处理。
第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
第十七条：本《生产管理制度流程》依据GB/T19001《质量管理体系—要求》和CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定，结合本公司具体情况编写。
本公司质量管理体系的范围是：铸件的生产。
第十八条：本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力。
第十九条：生产管理流程标准1、GB/T19000-2005 ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》2、GB/T19001-2008 / ISO9001:2008《质量管理体系—要求》3、CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善，经总经理批准后实施。
一、生产工作流程程序1、生产过程各职能模块配合流程2、劳动定额管理程序说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。
3、劳动工时消耗构成全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间4、原材料验收管理流程程序5、进料过程检验操作流程6、进货检验不合格处理程序7、供应计划工作流程8、生产过程组织设计流程.9、生产制程质量检验流程生产任务下达 首件取样检验再次取样数据分析判断异常问题处理是否合理NOYES 检验报告继续生产抽样检查异常分析检验 异常问题处理是否合理NOYES 正常生产异常分析检验.kszl.10、产品生产质量控制流程用户提出 要货要求销售支持组 织合同评审接受否 特殊要求生产部编制 生产计划技术部提出 处理办法物流组织 原材料生产制造 质量控制质量控制 系统合格品 出厂NO入库前产品检验YES产品入库.出厂前 检验 NOkszl.11、成品出货质检流程程序通知使用出货送检通知 OQC 检验返工 处NGOQC 执行检验理是否需量产试验NO退货 测试NG是否符合要求出货.kszl.12、仓储管理工作的基本流程退 货NO供应商送货 清点数量 通知质检是否合格 YES物料入库发货支 付 货 款销 售 商入库单财务部发成货品通出知库原材料库存零配件库成品仓库铸造车间设备部 成品入库.kszl.13、设备管理流程与责任图申请购买（使用单位）可行性必要性 分析（生产、技术、财务部）YES 投资项目申请预算是否 ≥5 万元NO 固定资产购置申请NONO（部门负责人、总经理）审核、审批购置（制造工艺设备模块或设备项目组）安装、调试、计量 （制造工艺设备模块、设备部）NO验收（生产、技术、财务、设备部）YES 建卡编号入账（制造工艺设备模块、财务部）使用与日常保养 （使用单位操作者）保养修理申请（使用单位） 一级保养与修理 （维修工）NO是否同意YES二级保养与修理 （维修工）设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）销账（制造工艺设备模块、财务部）.kszl.14、设备使用的管理程序使用前事项制定操作 规程规定安全 使用事项制定保养 计划操作者 培训使用中事项启动前安 全检查按操作顺 序启动注意异常 情况发生使用后事项紧急状况 正确处理设备清扫润滑保养做好运行 记录对异常现 象检查做好交接 班.kszl.二、生产过程各职能配合分解1、生产计划接单流程总经理 生产副总总工程师 生产部提供生 产及工 装资料销售部 开始意向洽谈相应生产与 客户沟通实质商谈技术部提供技术 成本资料 相应技术与客户沟通相互协调相互协调审核分析生产 进度方签订合同案分析研究工艺及 降低成本方案批准审核编制计划收取定金审核执行编制工艺 配合相关资料存档结束.kszl.2、月度生产计划流程图总经理 生产副总 生产部开始采购部 销售部审批审定制月年度 生产计划月度销售 计划分解为单位 周计划周销售计 划各生产工段 办公室月度经 营目标审批 审批审定 签字汇总月订 单用料计划原材料采购生产过程 调度生产用料 计划组织生产汇总、分析 统计报表产品入库编制计划 报表生产总结 报告发货结束.kszl.3、生产计划管理标准名称 节点 任务程序、重点及标准时限制定 C2 年度 生产 计划C3 分解 季度 生产 计划C4制定 月度 生产 计划C5 汇总 原材程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划 规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的 生产计划 ☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见 和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐 全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织 下属各生产单位负责人召开季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分 解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段 生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月 度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资 源等各种计划同时下达 程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品 种、型号、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划 ☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经 理审批3 个工作日内 1 个工作日内即时1 个工作日内2 个工作日内一个工作日内 一个工作日内 一个工作日内 一个工作日内相关资料一、《公司发展战 略规划》二、《公司年度销 售计划》 三、《公司年度生 产计划》一、《公司季度销 售计划》 二 、《 公 司 季 度 生产计划》一 、《 公 司 月 度 销售计划》 二 、《 公 司 月 度 生产计划》一、《用料计划单》.kszl.料使 用计 划生产 过程 C7 调度C9 汇总 统计 报表☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生 产用原材料重点 ☆生产用料的汇总、核实 标准 ☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资 源，对生产现场及时进行监督、管理一个工作日内依生产过程确定 生产调度会议，每 月 日召开二、《生产部用料 汇总单》☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产成品通过质检入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计一个工作日内 一个工作日内 一个工作日内一、《生产统计报 表》二、《公司生产统 计报表》.kszl总经理总工程师品管部长各生产工段生产部13、班组生产任务安排流程16、设备维护管理流程三、生产流程管理制度生产及流程管理制度一、生产管理流程图NO三、生产管理及流程（一）目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高生产效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本制度。
（二）范围适用于本公司生产运作体系。
（三）定义1、产能评估：依据现有的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。
2、品质评估：依据现有技术资源、设备水平等多方因素，作出品质保障能力分析。
3、产能、质保协调：当产能和质保能力不能满足订单要求时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按时、按质、按量交货。
（四）相关部门职责1、销售部1.1、负责客户订单的承接、审核。