工厂电气方案设计
某工厂10kV车间变电所电气部分设计
某工厂10kV车间变电所电气部分设计10kV车间变电所电气部分设计一、概述10kV车间变电所作为一座工厂的重要电气设施，负责将供电局提供的高压电力通过变压器降压，将电能供应给车间的各个电气设备。
本文将对10kV车间变电所的电气部分设计进行详细的叙述。
二、所需设备1. 10kV高压开关柜：用于控制和保护高压线路，包括主要开关、保险丝、断路器等。
2. 变压器：将10kV高压电力变压为车间所需要的低压电力。
3. 低压开关柜：包括主供电开关柜、柜式配电装置等，用于控制和保护低压线路。
4. 电能计量装置：用于对供电情况、电能消耗等进行监测和计量。
5. 接地装置：用于将设备和设施的金属外壳和地面接地，保证人员和设备的安全。
6. 照明设备：为车间提供足够的照明。
三、电气系统设计1. 高压侧设计高压侧主要由供电局提供的10kV高压线路、高压开关柜和变压器组成。
高压开关柜具备主开关和断路器等功能，对高压线路进行控制和保护。
变压器通过调整变比，将10kV高压电力变压为车间所需的低压电力。
2. 低压侧设计低压侧由变压器、低压开关柜和柜式配电装置等组成。
低压开关柜通过控制和保护低压线路，将低压电力供应给车间内各个设备。
柜式配电装置对电能进行分配和监测，确保各个设备正常供电。
3. 配电设计根据车间的用电情况和设备功率需求，制定合理的配电方案。
主供电开关柜通过断路器和熔断器对电路进行控制，确保各个设备的正常运行。
柜式配电装置对电能进行计量和监测，实时了解车间的用电情况。
四、安全设计1. 接地设计为保证车间变电所的安全运行，需要对设备和设施进行接地。
通过接地装置，将设备和设施的金属外壳和地面接地，防止电气设备进行漏电或感应电，保证人员和设备的安全。
2. 避雷设计为保证车间变电所在雷电天气下的安全运行，需要进行合理的避雷设计。
采取避雷针和避雷网的形式，将雷击电流引导到大地，保护设备和设施的安全。
3. 灭弧设计高压开关柜的灭弧设计是车间变电所电气部分设计中至关重要的一环。
厂房电气工程方案
厂房电气工程方案一、项目概况本项目为某某公司新建厂房电气工程，占地面积10000平方米，建筑面积6000平方米，包括车间、办公楼、库房及停车场等，周边环境无高压电力线路、无雨水倒灌及无辐射源等干扰。
二、电气系统设计1. 供电系统本项目的供电方式为供电点近，选用市电作为主要电源。
供电电压等级为380V/220V三相四线制。
电气主线采用双回路供电设计，保障主要设备的运行。
2. 配电系统本项目将分别设置两个配电房，根据各自负荷情况分别设置主配电柜和备用配电柜。
设备的具体配置及其参数如下：a）主配电柜：采用GB7251.1-2005《低压成套开关设备》标准设计，设备品牌为ABB、西门子等国际知名品牌，额定电流不小于400A，保护等级不小于IP54.b）备用配电柜：采用GB7251.1-2005《低压成套开关设备》标准设计，设备品牌为ABB、西门子等国际知名品牌，额定电流为不小于200A，保护等级不小于IP54。
3. 接地系统本项目采用TT接地方式，通过设置接地网和接地极等措施，可确保电气设备及人身安全。
4. 照明系统a）根据相关标准要求，厂房内将设置适量的照明灯具，确保作业区域照度大于300lux。
b）选用国产优质照明设备，品牌如飞利浦、欧司朗等。
5. 系统接地a）本项目采用单点接地，采用标准导体进行接地。
b）场地内的各个建筑物及设备均要求连接到接地电网上。
三、电气监控系统1. 总控制室设计总控制室，配备PLC、DCS等控制设备，实现对厂房内各设备的远程监控。
2. 消防监控本项目将安装消防报警系统，设备包括烟感、手报、声光报警器等，以便对火灾进行及时监控和报警。
3. 温度监控选用温度传感器和温度控制器，对厂房内的温度进行实时监控和报警。
4. 设备状态监控设备状态监控主要包括电机运行状态、电气设备运行状态、照明设备状态等，以便实时了解设备运行情况。
四、安全保障1. 设备安全采用过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备运行安全可靠。
工厂电气系统设计大全
工厂电气系统安装项目1 工厂电气动力系统安装3.1.1施工技术准备1.识图1）设计说明（1）设计依据按照国家标准GB50052～95 《供配电系统设计规范》、GB50053—94《10kV及以下变电所设计规范》、GB50054—95《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下一般设计原则：a遵守规程、执行政策必须遵守国家的有关规程和标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源、节约有色金属等技术经济政策。
b安全可靠、先进合理应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能较先进的电气产品。
c近期为主、考虑发展应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能性。
d全局出发、统筹兼顾必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。
（2）设计范围工厂供电设计包括变配电所设计、配电线路设计和电气照明等。
a变配电所设计无论工厂总降压变电所或车间变电所，设计的内容都基本相同。
工厂高压配电所，则除了没有主变压器的选择外，其余的设计内容也与变电所设计基本相同。
变配电所的设计内容应包括：变配电所负荷的计算和无功功率的补偿，变配电所所址的选择，变电所主变压器台数和容量、型式的确定，变配电所主结线方案的选择，进出线的选择，短路计算及开关设备的选择，二次回路方案的确定及继电保护的选择与整定，防雷保护与接地和接零的设计，变配电所电气照明的设计等。
最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概(预)算，绘制变配电所主电路图、平剖面图、二次回路图及其它施工图纸。
b配电线路设计工厂配电线路设计分厂区配电线路设计和车间配电线路设计。
厂区配电线路设计，包括厂区高压供配电线路设计及车间外部低压配电线路的设计。
其设计内容应包括：配电线路路径及线路结构型式的确定，负荷的计算，导线或电缆及配电设备和保护设备的选择，架空线路杆位的确定及电杆与绝缘子、金具的选择，防雷保护与接地和接零的设计等。
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法一、项目概述本工程为一座厂房电气安装工程，主要包括厂房内照明、插座、动力配电系统、电缆敷设等。
为确保工程质量、安全、经济，特制定以下施工方案及工艺方法。
二、施工组织1.设立项目经理负责整个工程的施工组织，其中包括工程计划、材料、人力资源的管理。
2.设立安全、质量、进度、材料、人工等监督检查机构，并制定相应的检查制度。
3.配备一定数量、规格符合要求的施工人员，并确保他们具备相应的安全生产教育、岗位担任资格。
4.组织开展必要的技术交底、安全培训，确保施工人员严格按照施工方案与工艺方法进行施工作业。
三、施工方案1.厂房内照明：根据设计要求，选用符合国家标准的灯具，布置合理的照明点位，保证工作区域光照适宜。
2.插座：根据工作需要，在合适的位置安装插座，确保供电可靠、用电安全。
3.动力配电系统：采用低压配电柜进行动力配电，确保各回路可调、可控、可靠。
4.电缆敷设：根据设计要求，用槽道敷设电缆并进行必要的固定与保护，保证电缆线路完整、可靠。
四、工艺方法1.安装灯具：按照设计要求布置灯具的位置和数量，在安装前检查灯具及线路的质量状况。
安装时要求固定牢固，接线连接牢靠，确保供电正常。
2.安装插座：按照设计要求布置插座位置和数量，并确认导线的规格、长度符合要求。
确保插座安全规范、接线可靠。
3.动力配电系统：选用质量可靠、功能完善的低压配电柜，并按照设计要求进行线路连接和调试，保证配电正常运行，回路正常供电。
4.电缆敷设：根据设计要求选择适当的敷设方式（管道、槽道、架顶等），并根据电缆型号和截面积确定合适的电缆槽道尺寸。
在敷设过程中，要严格按照电缆敷设规范进行，保证电缆的走向正确、固定可靠，并进行必要的线路标识。
5.防火和防爆措施：根据工厂的特殊要求，在安装电缆和电气设备时，要严格按照防火、防爆规定进行操作。
对于易燃易爆物品周围的电缆和电气设备要尽量采取防护措施，确保工作区域的安全。
工厂供配电系统主接线方案
工厂供配电系统主接线方案工厂供配电系统主接线方案工厂的供配电系统主接线方案是工厂的电气设计中非常关键的一部分。
它是整个电气系统的主干线，直接关系到工厂电能的质量和稳定性。
因此，对于工厂供配电系统主接线方案的设计和规划，必须要非常严谨和细致。
本文将以某工厂电气设计为例，介绍工厂供配电系统主接线方案的相关内容。
一、工厂用电和供配电系统的概述本工厂的建筑面积为20000平方米，主要生产某类产品。
它的用电负荷非常大，分为高压和低压两部分。
其中，高压用电主要包括数台220kV变电站，两台20kV双回线变电站，以及大型的压缩机、氧气发生器等重要设备；低压用电主要包括各类照明、动力设备。
供配电系统包括变电所、主接线、辅助接线、电缆隧道、电缆桥架、配电柜、开关柜等电气设备。
二、供配电系统主接线的设计思路在工厂供配电系统的设计中，必须要考虑到以下一些要素：1. 安全可靠性：主接线系统应具有足够的容错性，确保在出现故障的情况下，能够及时修复，并且不影响整个供配电系统的正常运行。
2. 经济性：在保证供电设备供应的质量的前提下，主接线系统的设计也要尽可能考虑到经济性，避免造成不必要的浪费。
3. 灵活性：主接线系统的设计还要尽可能考虑灵活性，因为它是一个持续不断发展的系统，未来会有增设或更新设备的需求，因此主接线系统的设计应尽可能满足这些需求。
4. 可扩展性：主接线系统的设计还要考虑到其可扩展性，即使未来有新增设备的需求，主接线系统也应该可以扩容，以满足工厂用电的需求。
综上所述，我们需要在主接线系统的设计中考虑到这些要素，因为只有在满足这些要求的前提下，才能保证主接线系统的两大目标——质量和稳定性。
三、供配电系统主接线的设计方案在工厂供配电系统的设计中，主接线的方案是非常关键的。
特别是在电气规模相对较大的场合，主接线的设计方案关系到整个系统电能的质量和稳定性。
主接线的设计方案应该满足以下要求：1. 优选方案：主接线应选用视觉条件良好、架线方式合理、通道易于检修和扩容的接线方案。
电气专项施工方案(厂房)
电气专项施工方案(厂房)一、前言在厂房建设中，电气专项施工方案是至关重要的一环。
良好的电气系统设计和施工方案能够保障厂房设备的正常运行，提高生产效率，确保工作安全。
本文将从电气专项施工方案的设计要点、施工过程和注意事项等方面进行详细介绍。
二、设计要点1. 电气系统布置在厂房电气系统设计中，应根据厂房的布局结构和用电需求，科学合理地布置电气设备和电缆线路，确保供电的可靠性和稳定性。
应合理设计电气主干线路、分支线路、照明线路等，避免线路交叉、积水等情况。
2. 电气设备选型在选择电气设备时，应根据厂房用电负荷及功能需求，合理选用符合标准的电气设备，确保设备的品质和性能满足厂房的需求。
同时，应注意设备的数量、功率、安全性等方面的考虑。
3. 接地设计厂房的接地设计是电气系统中至关重要的一环，它能够保障工作人员和设备的安全。
在接地设计中，应根据厂房的地质条件、建筑结构等因素，合理设计接地系统，确保接地电阻小于规定值，避免接地故障导致的安全事故。
三、施工过程1. 施工准备在开始电气专项施工前，应做好充分的施工准备工作，包括工程图纸审核、施工人员培训、施工材料采购等。
同时，要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
2. 施工操作在进行电气专项施工时，应严格按照设计要求和安全规范进行操作，遵循施工流程，确保施工质量和安全。
施工人员要具备专业技能和操作经验，避免造成人员伤害和设备损坏。
3. 施工验收电气专项施工完成后，应进行严格的验收工作，包括设备运行检测、接地电阻测试、线路接线检查等。
必要时应邀请第三方机构进行验收，确保施工质量合格，同时做好施工记录和档案管理工作。
四、注意事项1.施工现场应设置明显的警示标识，确保施工安全。
2.施工人员应穿戴好个人防护装备，遵守操作规程。
3.在施工过程中，要及时处理意外情况，保障施工人员和设备的安全。
4.施工结束后，应做好施工清理工作，保持施工现场整洁。
五、结语电气专项施工方案的设计和施工是厂房建设中不可或缺的环节，它关乎厂房设备运行的安全稳定性。
厂房配电工程技术方案
厂房配电工程技术方案一、前言随着工业的发展，厂房配电工程的安全、稳定、高效性能的要求越来越高。
因此，设计一套科学、合理的厂房配电工程技术方案，对于确保厂房用电安全、稳定运行具有重要意义。
本文将围绕厂房配电工程的设计原则、方案组成、技术要求和实施步骤等方面进行详细阐述。
二、设计原则1. 安全可靠原则：保障电气设备的安全运行，防止因电气设备故障引起的火灾和人身伤害等事故。
2. 经济合理原则：在满足用电负荷需求的前提下，尽量降低设备和线路的投资成本，提高电气系统的利用率。
3. 灵活性原则：保证电气系统能够灵活适应用电需求的变化，提高生产效率。
4. 扩展性原则：考虑未来用电负荷的增长，为系统的扩容提供充足的空间和通道。
5. 高效节能原则：通过科学的设计和合理的部署，提高配电系统的效率，降低能源消耗。
6. 环境友好原则：尽量采用节能环保型设备和材料，减少对环境的影响。
三、方案组成1. 主变配电系统：主要由变压器、高低压开关柜、母线槽、断路器等组成，用于对进线电能进行变压、分配和保护。
2. 配电线路系统：包括高低压线路、配电箱、开关插座等，用于对用电设备进行输电和分配。
3. 电气控制系统：包括PLC控制系统、人机界面、自动化控制设备等，用于对生产设备进行自动化控制。
4. 照明系统：用于提供厂房内照明，包括照明灯具、照明线路和控制开关。
5. 接地系统：用于将电气设备的金属外壳、设备金属部分和接地网件连接到地线上，确保设备外壳和设备上的接地有良好的接触。
6. 机房消防系统：包括火灾报警系统、灭火系统、防火墙等，用于保障电气设备的安全运行。
7. 电能管理系统：包括电能计量、电能监控、负荷调度等，用于提高用电效率，并对用电负荷进行合理规划。
8. 其他辅助设备：包括配电柜、电缆桥架、接线端子等，用于配电系统的支撑和连接。
四、技术要求1. 设备可靠性要求高：要求选择具有可靠性高、操作简便、维护方便等特点的电气设备，以确保系统的长期稳定运行。
电气工程电线设计方案范本
电气工程电线设计方案范本1. 设计背景电气工程是现代工业生产中最基本的先决条件之一，而电线作为电气工程中的重要组成部分，其设计方案的合理性和科学性至关重要。
本设计方案主要针对某工业厂区的电气工程电线设计，旨在保障工厂正常生产的需要，提高电气设备的稳定性和安全性，同时兼顾经济效益和环保要求。
2. 设计原则（1）安全可靠性原则：电线设计方案必须符合国家标准和规范要求，保证电气设备运行的安全可靠。
（2）节能环保原则：在设计电线时要合理选用导线材料，减少电线的损耗和能源浪费，降低对环境的影响。
（3）经济合理性原则：在满足安全可靠的前提下，尽量选用价格合理的材料，降低项目成本，提高电气设备的使用寿命。
（4）易于维护原则：设计电线路线时，要考虑到日常维护和故障排除的便利性，降低维修成本和维护难度。
3. 设计方案（1）工业厂区的主干电力线路：采用额定电压为10kV的钢芯铝绞线。
考虑到工业厂区的大规模用电需求，需选用一种导电性能较好、机械强度较高的导线材料。
钢芯铝绞线具有强大的承载能力和导电性能，适用于大型电力联络线路的安装，可以保证电力传输的稳定性。
另外，在设计主干电力线路时，考虑到线路的维护和故障排除难度，选择钢芯铝绞线可以降低维修成本和维护难度。
（2）主要生产车间的配电线路：采用额定电压为380V的铜芯电线。
主要生产车间是工业厂区的核心区域，需求电力较大，因此需要采用电导性能较好的铜芯电线。
铜芯电线具有良好的导电性能和高度的稳定性，可以保证工厂主要生产区域的电力供应稳定可靠。
另外，主要生产车间的电力需求较大，因此需要选用额定电压较高的电线，以满足电力传输的需求。
（3）配电箱和终端设备的接线：采用额定电压为220V的铜芯导线。
配电箱和终端设备是工业厂区电力系统的关键组成部分，需要采用能够满足配电需求的导线。
铜芯导线具有良好的导电性能和机械强度，适用于配电箱和终端设备的接线需求。
另外，在接线时要考虑到终端设备的日常使用和维护，选择铜芯导线可以提高接线的可靠性和稳定性。
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9.2供电9.2.1用电负荷性质及负荷统计本期工程主要用电负荷为工艺设备生产用电、工艺生产支持设备用电、生命安全及通讯设备用电、办公及技术支持用电、生产辅助用电等，用电负荷性质主要为二、三级。
其中消防用电、部份信息设备用电、应急照明等为一级负荷。
负荷计算采用需要系数法进行计算，经计算一期工程电力供应主要指标如下：低压一般负荷（不包括备用设备、消防设备）：设备总装设功率9690KW计算有功功率5408KW平均自然功率因数补偿前/补偿后0.78/0.93电容器补偿容量2400Kvar补偿后视在功率5431KV A配电变压器装设容量3*1600+1*2500KVA变压器负荷率(%)78.5%用电负荷计算详见附表9-1。
9.2.2供电电源、电压及供、配电系统9.2.2.1供电电源及电压根据本工程的用电负荷性质及用电量情况，因外边电源条件受限，从市政引1路10KV电源，101号建筑内设变电站。
本建筑设置柴油发电机作为备用电源。
9.2.2.2供、配电系统根据本工程的用电负荷性质及用电量情况，因外边电源条件受限，从市政引1路10KV电源。
101号建筑内设变电站，建筑外北侧设置柴油发电机房提供应急电源。
本工程之低压(220/380V)配电系统带电导体采用三相四线制，中性点固定接地系统，其接地型式为TN-S。
低压系统以单母线分段方式运行。
在变电站设应急母线段，当变压器发生故障时，由柴油发电机电源为重要的负荷供电。
9.2.3变电站的设置根据本厂区的用电情况，在101号建筑内设一个终端变电站。
内设高压配电柜、变压器、低压配电柜以，主要设备有：高压开关柜8台（KYN28-12型），干式变压器4台（SCB10-1600KV A3台、SCB10-2500KV A1台），固定分隔式低压配电屏26台（GCS型）。
在柴油发电机房设柴油发电机1套（常载200KW）。
9.2.4短路电流计算及电器设备选择因未获得供电电源的短路数据，本设计暂按10KV侧短路容量300MV A选择设备，高、低压电器设备稳定校验均满足要求。
待施工图设计时资料完善后再行核定。
9.2.5保护、电气测量和电能计量装置的设置9.2.5.1继电保护10KV供配电系统采用微机综合保护装置，内置过电流、电流速断、单相接地故障、变压器温度保护、电动机低电压保护等功能的装置，同时对电流、电压、功率、电能、谐波进行监视，并具有记忆打印功能。
综合保护装置带通讯接口，以便现场操作监视及远传。
终端变电所的低压总开关带微机保护功能模块，除具有过载、短路保护功能外尚具有监视远传功能。
柴油发电机组配有控制屏，对机组的启动、运行、操作进行自动控制。
9.2.5.2电气测量和电能计量10kV总电能计量采用10kV专用计量柜进行计量。
照明用电的电能计量在低压配电装置上设有专用的计量装置计量电能。
各馈电回路装设电流表。
9.2.6无功功率补偿在变电站0.4kV低压侧集中设置无功功率自动补偿装置。
功率因数补偿到0.92(高压侧)。
9.2.7过电压保护及接地装置为防止过电压的损害，在变压器高、低压侧均装设避雷器。
终端变电站的接地与建筑物的防雷接地以及设备的安全接地、工作接地等共用接地装置，接地电阻要求小于等于1欧姆。
9.2.8操作电源高压（10KV）配电系统的操作电源采用直流220V，由65Ah带铅酸免维护蓄电池组的直流屏提供操作电源。
9.2.9建筑物防雷保护本工程新建建筑中化学品库属第二类防雷建筑，其余建筑为第三类防雷建筑。
采用屋面接闪带、接闪网作为接闪器。
利用建筑物利用周边柱内电气筋作为防雷引下线,利用基础内钢筋作为接地装置，并相互连接成电气通路。
利用地坪、楼板内钢筋网作为均压网。
因与设备的工作接地，保护接地等共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
9.2.10供、配电线路及道路照明厂区内供、配电线路均采用直埋或沿电缆沟敷设。
道路照明生产区拟采用高杆灯，办公生活区去采用庭院灯，路灯电缆直埋敷设。
9.3电力照明9.3.1电力9.3.1.1电源、电压和配电系统：各建筑用电设备电源由建筑内变电站低压屏引来，应急电源由柴油机供电。
电源采用交流50Hz、电压为380/220V，带电导体系统为三相四线制，接地型式为TN-S系统，配电方式采用树干式与放射式混合方式配电。
本工程用电负荷中消防应急负荷为二级负荷，其余负荷为三级负荷。
消防用电设备采用双路电源，并在最末一级配电箱处设置电源自动切换装置。
本工程除消防电源外的所有配电干线均设置火灾断电装置，并能在变电站手动或自动切断非消防电源。
9.3.1.2配电设备、控制保护设备的选择：工艺设备采用封闭式密集铜母线经母线插接箱出电缆引至配电箱供电或由插接箱直接供电，其他低压配电设备根据负荷情况采用电缆由落地式动力配电箱、MCC电动机控制中心、小型动力配电箱供电。
部分工艺设备由设备配套的电控柜配电。
所有设备配电回路均设断路器对线路、用电设备进行短路及过载保护。
电动机回路采用断路器、热继电器对线路、电动机进行短路、接地故障和过载保护。
插座回路设额定动作电流为30mA的漏电保护装置。
远离配电装置的用电设备，设现场隔离电器，并根据使用环境的要求，采用相应的防护等级（IPXX）。
37KW以下的非变频电动机采用直接起动；37KW及以上的电动机采用降压起动，启动方式可采用软启动或星-三角降压启动。
由室外引入的低压配电线路，在室内靠近进线点处设置隔离电器。
为防止雷电波侵入，由室外引入电源的总配电箱内及为屋顶和室外用电设备配电的配电箱内设电涌保护器（SPD）。
消防配电回路仅设短路保护，过载保护作用于信号，不用于切断电路。
消防用电设备配电箱面设明显消防标志。
防爆区域内设置的电器装置采用符合该区域相应环境及防爆等级要求的防爆型电气装置。
防腐区域内的电器装置采用相应等级防腐型电气装置。
9.3.1.3导线的选择和线路的敷设：干线、支干线采用YJV-0.6/1KV铜芯交联电力电缆，室外直埋部分电缆采用YJV22-0.6/1KV铜芯交联铠装电力电缆。
各建筑室内电力支线采用YJV-0.6/1KV铜芯交联电力电缆或BV-450/750V铜芯塑料绝缘电线。
普通环境配电线路敷设：干线、支干线以及工艺设备配电线路沿电缆沟或桥架敷设，出电缆沟或桥架后穿镀锌焊接钢管保护暗敷设。
其余配电线路采用镀锌焊接钢管保护暗敷。
防爆区域配电线路采用镀锌焊接钢管保护明敷。
防腐区域配电线路采用PVC管保护明敷或采用镀锌焊接钢管暗敷。
消防用电设备配电线路采用ZBNH-YJV-0.6/1KV耐火型（B级）铜芯交联电力电缆或ZBNH-BV-450/750V耐火型（B级）铜芯塑料绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设。
暗敷时，钢管应敷设在不燃烧体结构内且保护厚度不小于30mm；明敷时钢管外壁刷防火涂料，并与其他配电线路分开敷设。
配电线路按导线允许温升载流量选择，用允许电压损失及机械强度来校验。
不同敷设方式和数量的电缆考虑相应的校正系数，两根并接的电缆考虑不平衡系数。
穿越不同防火分区、进出防爆区、进出室内外的电气管线处均做好密封封堵处理。
9.3.1.4接地系统各建筑低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。
各建筑电源干线引入处均设置总等电位联结端子箱，将建筑物电气装置的各外露可导电部分与装置外可导电部分作总等电位连接，如配电箱的金属外壳、接地母排、电缆桥架、金属支架，给排水干管、送排风干管、压缩空气干管等金属管道以及金属壁板等建筑物金属构件等。
设洗浴设备的淋浴间作局部等电位联结。
易燃易爆气体、液体管线及爆炸危险区域做好防静电接地。
设备的保护接地、工作接地、防静电接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
9.3.2照明9.3.2.1照明电源、电压、接地型式及系统配电方式同电力。
9.3.2.2主要场所照度标准见下表：平均照度（lx）位置200生产车间200部件加工车间150粉料回收间（粉尘防爆）300办公室150冷冻站、空压机房100水泵房、空调机房300控制室9.3.2.3光源及灯具的选择室外和潮湿场所采用密闭防水型灯具。
办公室采用嵌入式荧光灯灯具所有荧光灯具均选用高效、节能、寿命长的T8（26mm）灯管和电子镇流器，功率因数不小于0.97。
高大厂房采用大功率无极灯或LED灯具，灯具自带补偿装置提高功率因数，功率因数不小于0.97。
灯具均配置保护网或钢化玻璃罩。
爆炸危险区域的灯具及配件均应满足国家规范要求。
主要通道和出口采用应急诱导标志灯，自带90分钟以上的备用电池。
所有气体放电灯的功率因数要求大于0.9，照度均匀度不小于0.7且满足抑制眩光的要求。
各建筑均设正常照明与应急照明。
应急照明根据实际情况单独配电箱或单独回路配电。
9.3.2.4配电设备选择各建筑照明配电设备采用落地总照明配电箱与小型嵌墙式配电箱相结合的方式。
在电气间、生产区域走道处设置。
9.3.2.5灯具控制方式厂房生产区的灯具采用配电箱区域集中控制方式，其余区域采用跷板开关分散就地控制。
9.3.2.6应急照明设置各建筑的主要出入口、走道与转弯处、楼梯间、疏散通道等处设应急疏散照明灯。
应急时间要求≥90分钟。
9.3.2.7照明导线的选择和线路敷设照明干线、支干线、支线选择同电力。
照明线路沿电缆桥架或穿镀锌焊接钢管保护，在吊顶内及埋墙、埋楼板敷设。
应急照明线路采用耐火型电线，其保护管外壁涂防火涂料。
9.3.2.8安全接地措施照明配电系统的所有外露可导电体均与PE线可靠联结。
9.4厂务监控系统（FMCS）9.4.1系统功能：本工程设置厂务监控系统（FMCS），对电机动力设备的故障、运行、手/自动状态实施监视并控制设备起停。
同时收集、记录、保存及管理有关系统的重要信息及数据，提高管理智能化与自动化水平，达到节能、增效、降耗的目的。
9.4.2自控系统的结构：厂务监控系统主控制室设于动力站内。
系统包括上位管理层的操作站、工程师站、服务器，控制层的PLC控制器（含远程I/O柜），现场层的仪表、执行机构及其他成套设备端口。
根据情况在控制室设置PLC主机柜或现场设置远程I/O柜。
远程I/O机架与主控制器之间采用PROFIBUS-DP总线通信，控制器可独立控制所有既定动力设备，而不依赖任何上位管理设备。
系统由UPS电源供电。
系统预留光电通信接口供全厂系统集成扩展使用。
9.4.3控制及通信电缆的选择和敷设方式：现场控制电缆：模拟量采用铜芯塑料绝缘屏蔽控制电缆（KVVP-）；数字量采用铜芯塑料绝缘控制电缆（KVV-）；。
当通信距离较近时，采用屏蔽双绞线；距离较远时采用光缆。
有特殊要求的通信总线等采用控制系统供应商专用的通信介质。
控制及通信电缆沿控制桥架敷设，无桥架处穿镀锌焊接钢管保护。