钢筋混凝土连续板梁的施工
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
板梁施工工艺总结
板梁施工工艺总结引言：板梁作为一种常见的建筑结构构件，常用于楼板、屋顶以及桥梁等工程中。
板梁的施工工艺至关重要，它直接影响着工程的质量和安全。
本文将对板梁施工工艺进行总结，介绍板梁的施工流程、注意事项以及常见的施工方法，希望能够对相关从业人员提供参考和指导。
一、施工流程板梁的施工流程主要包括准备工作、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 准备工作：在进行板梁施工前，需要对施工现场进行规划和准备。
首先，确认板梁的尺寸、数量和质量要求，并编制相应的施工方案。
然后，对施工现场进行清理，清除杂物和积水。
最后，配备好所需施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 模板搭设：板梁的模板是保证梁体几何形状和尺寸的重要工具。
在搭设模板前，需要根据设计要求选择适当的模板材料，并进行测量和切割。
然后，将模板安装到支撑系统上，确保模板的稳固和准确。
3. 钢筋绑扎：钢筋是板梁的主要加固材料，能提高其抗弯和抗压能力。
在绑扎钢筋前，需要根据设计图纸和工艺要求进行钢筋切割和预处理。
然后，将钢筋按照图纸要求确定的位置进行绑扎，同时保证钢筋的准确和牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土是板梁的主要构造材料，需要按照一定的比例进行配制和搅拌。
在浇筑混凝土前，需要确保模板的密封性以防止混凝土泄漏。
然后，将混凝土倒入模板中，同时使用振动器进行实体振捣，以确保混凝土的密实性。
最后，使用板梁抹光器对混凝土表面进行整平和光洁。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以提高其强度和耐久性。
养护一般包括湿养护和保温养护。
湿养护是指在混凝土表面喷水或覆盖湿布以保持一定的湿度，通常需要持续7-14天。
保温养护是通过覆盖保温材料来提供一定的温度保持，以促进混凝土的早期强度发展。
钢筋混凝土板梁连接方法
钢筋混凝土板梁连接方法钢筋混凝土板梁连接是建筑结构中非常重要的一部分，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土板梁连接的方法。
一、常见的板梁连接方式1. 混凝土板与混凝土梁的连接方式混凝土板与混凝土梁的连接方式有悬挂式和嵌入式两种。
悬挂式连接方式主要是通过钢筋或预埋件将混凝土板悬挂在混凝土梁上，而嵌入式连接方式则是将混凝土板的钢筋嵌入混凝土梁中。
这两种方式都需要考虑连接的强度和刚度。
2. 钢筋混凝土板与钢筋混凝土梁的连接方式钢筋混凝土板与钢筋混凝土梁的连接方式主要有焊接和螺栓连接两种。
焊接方式适用于连接较小的板和梁，连接强度较高，但对焊接工艺和技术要求较高。
螺栓连接方式则适用于连接大型板和梁，连接强度较高，但螺栓的预紧力要求较高。
二、钢筋混凝土板梁连接的设计原则1. 连接的强度要足够连接的强度是钢筋混凝土板梁连接设计的首要原则。
连接强度不足会导致连接部位的破坏，使建筑结构失去稳定性和安全性。
2. 连接的刚度要合适连接的刚度是指连接部位所能承受的变形程度。
连接刚度不足会导致建筑结构的变形过大，影响建筑物的正常使用。
3. 连接的可靠性要高连接的可靠性是指连接部位的稳定性和安全性。
连接部位的可靠性要求高，以保证建筑物长期使用的安全性。
4. 连接的施工要方便连接的施工要方便，以便提高工程效率和降低成本。
三、钢筋混凝土板梁连接的具体步骤1. 确定板梁连接方式根据实际情况和设计要求，选择适合的板梁连接方式。
对于小型建筑，可以采用焊接或螺栓连接方式；对于大型建筑，可以采用悬挂式或嵌入式连接方式。
2. 设计连接形式和尺寸根据板梁连接方式和建筑结构设计要求，确定连接形式和尺寸。
连接形式包括焊接、螺栓连接、悬挂式和嵌入式等；连接尺寸包括连接孔的直径和间距、螺栓的长度和直径等。
3. 制作连接件制作连接件，包括焊接件、螺栓、预埋件等。
连接件的制作要求符合设计规范和施工标准，确保连接件的质量和性能。
4. 安装连接件根据设计要求，安装连接件。
现浇连续钢筋混凝土板施工方案
现浇连续钢筋混凝土板施工本合同段保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥、E匝道EK0+447.738跨线桥以及K59+110和K60+520分离立交上部结构均为现浇钢筋混凝土连续板，采用落地满堂支架法施工。
保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥上跨主线，全桥长77.04m，上部构造采用16+20+20+16m钢筋砼连续空心板，该桥位于半径R=140的圆曲线部分，桥面设8%的超高，全桥在两桥台处设Z-60伸缩缝。
一、材料选用1、本工程现浇梁支架采用钢管脚手架。
钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3）号钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管端面应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管先用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6.5m。
3、钢管扣件采用可煅铸造扣件，不得有裂纹、气孔。
扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、现浇梁外模采用规格122×244×12mm的优质高压竹胶板作面板，方木作骨架支撑。
二、支架1、支架地基处理：该桥为上跨主线匝道桥，原地面为水田。
根据设计要求，桥下支架搭设部分要求回填至与主线路基同高，使支架搭设在填土路基上。
回填施工时，应严格按照填土路基的施工要求，分层进行填筑，分层碾压密实。
支架搭设时，采用枕木作支垫。
搭设前，应对承载地基进行承载力检测，确保符合要求。
为防止地基受雨水浸泡，应在支撑架四周开挖排水沟,以加强排水,确保地基稳定.根据梁体施工工艺要求，桥孔采用钢管式脚手架搭设满堂支架现浇。
为了准确设置板的预拱度，在支架搭设完毕板梁底模板安装好后，进行预压，以消除支架的塑性变形，并测出其弹性变形，供板梁施工预拱度设置作参考依据。
支架示意图见图5.4-14。
钢筋混凝土连续板梁的施工
钢筋混凝土连续板梁的施工关键信息：1、施工范围：＿___________________________2、施工工期：＿___________________________3、施工质量标准：＿___________________________4、工程价款及支付方式：＿___________________________5、违约责任：＿___________________________1、施工范围11 明确本次钢筋混凝土连续板梁施工的具体位置、长度、宽度等相关参数。
111 详细描述施工所涵盖的工作内容，包括但不限于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2、施工工期21 确定施工的开始时间和预计结束时间。
211 说明在遇到不可抗力等特殊情况时，工期的调整方式和程序。
3、施工质量标准31 遵循国家及行业相关的钢筋混凝土施工质量标准和规范。
311 对钢筋的规格、型号、间距等要求进行明确。
312 规定混凝土的强度等级、配合比以及浇筑后的养护要求。
313 模板的平整度、垂直度等精度要求。
4、工程价款及支付方式41 明确工程的总价款及各项费用的明细。
411 确定支付方式，如预付款、进度款、尾款的支付比例和时间节点。
412 说明支付所需的相关手续和文件。
5、施工准备51 施工方应制定详细的施工组织设计和施工方案，并提交甲方审核批准。
511 准备好施工所需的各类材料、构配件和机械设备，并确保其质量和性能符合要求。
512 搭建好施工所需的临时设施，如工棚、仓库等。
6、施工过程61 钢筋工程611 钢筋的加工应严格按照设计要求进行，确保尺寸准确、形状规整。
612 钢筋的安装位置应符合设计规定，绑扎牢固，接头位置和数量应符合规范要求。
62 模板工程621 模板的选材应符合强度和稳定性要求，表面平整光滑。
622 模板的安装应牢固可靠，拼缝严密，防止漏浆。
63 混凝土工程631 混凝土的原材料应经过检验合格，配合比应严格按照设计要求执行。
钢筋混凝土板桥施工
钢筋混凝土板桥施工在板施工之前，需要进行场地布置。
为了更好地控制板的施工质量和进度，我们租用了场地建立梁板预制加工场。
首先，在预制场地填筑70厘米厚的塘渣层，并使用压路机碾压平整、坚实。
同时，在场地周围开挖临时排水沟。
混凝土板底模采用红砖和砂浆砌筑，每隔75厘米埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。
在预制场地内，根据混凝土板的尺寸制作底模，底模布置原则为相邻底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。
预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁，不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
钢筋加工是板施工的重要环节。
在下料前，必须认真审阅图纸，填写配料单。
配料单包括钢筋的形状、规格、成形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。
配料单需经项目技术负责人审批后方可下料。
钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头严重的，必须除去。
每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。
钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行。
在正式焊接前，必须先进行试焊和试验。
同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号各焊6件，其中三根拉伸，三根弯曲。
施工前，必须准备齐全，并认真研究有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的施工工艺评定。
钢筋的焊接应符合接头焊包均匀、钢筋表面无明显烧伤的要求。
接头钢筋轴线的偏移不得超过1毫米，接头弯曲不得大于4度。
对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。
焊接接头要在现场原样取样试验，同型号接头300个为一取样批，每批取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做抗弯试验，合格后方可进行下批钢筋的加工。
一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的管理工作。
在板施工中，钢筋绑扎也是非常重要的。
在钢筋加工完成后，需要进行钢筋绑扎。
绑扎时，应按照图纸规定的位置、数量、截面和间距进行。
钢筋绑扎应牢固、整齐、美观，绑扎点应在距钢筋端头处不小于5倍钢筋直径的位置。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在梁和板混凝土浇筑后的支模和支撑系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下特点：1. 支模系统可重复使用，节约材料成本。
2. 支模可根据不同的梁、板尺寸进行调整，适应不同工程需求。
3. 支模安装简单快速，提高施工效率。
4. 支模结构稳定可靠，确保施工质量。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑的梁、板混凝土浇筑施工。
四、工艺原理钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法基于以下原理：1. 根据实际梁、板尺寸设计支模系统。
2. 安装支模系统，并根据施工进度进行调整。
3. 进行混凝土浇筑，确保梁、板的强度和稳定性。
4. 在混凝土凝固后，拆除支模系统。
五、施工工艺1. 梁板定位：根据结构设计图纸，在现场进行梁、板的定位，确定施工范围。
2. 支模设计和加工：根据定位确定的梁、板尺寸，进行支模设计和加工，包括梁下支模和板下支模。
3. 支模安装：根据支模设计图纸进行支模的安装，确保支模稳固可靠。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，进行梁、板的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护和拆模：在混凝土凝固后，进行养护工作，同时拆除支模系统。
六、劳动组织为了保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个工种的任务和职责，充分协调配合。
七、机具设备钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法所需的机具设备包括剪刀升降机、脚手架、支模架、模板和板材等。
这些机具设备具有承重能力强、稳定可靠、操作简便等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需进行以下质量控制措施：1. 严格按照设计图纸施工，确保梁、板的尺寸和形状的准确性。
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7.钢筋混凝土连续板梁的施工
1）施工方法
钢筋混凝土连续板梁采用满堂碗口钢管支架作支撑，钢管底铺砼垫块，支架顶布设方木。
组合钢模板作连续梁底模，底模板顶铺PVC板作内衬，板梁侧模板和翼板底模根据结构尺寸采用钢板专门特殊加工的大块模板，顶板部分采用木模。
支架采用袋装砂石预压。
2）施工工艺及质量要求
⑴施工准备
连续梁现浇施工,是通过满堂钢管支架作支撑,地基承载力显得尤为重要,地基处理的好坏直接关系着连续梁的质量,所以施工前必须作好各种施工准备工作。
①施工前,对全桥支架作出详细的搭、拆设计和施工方案，并进行结构力学检算，施工方案应报监理工程师批准。
②在整个桥跨范围内清除虚碴浮土,平整场地,进行碾压,对软地基进行换填处理,并在场地作好临时排水系统,使场地雨水、养生水能顺利排出。
③在平整压实的场地内铺设20cm厚的砂砾石垫层,通过压路机压实,应有足够的强度承受梁重和施工荷载。
④预制砼垫块并铺设。
⑵支架施工
连续梁支架布置示意图如下：
①连续梁采用搭满堂式碗扣钢管支架现浇。
②按照支架设计搭设碗扣钢管支架，采用斜度为1：8的对口木楔做底模的拆卸、调平块。
③为解决支架变形、连续梁自重和活载作用等因素引起的挠度，在支架搭设好后进行预压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而保证砼梁的浇筑质量。
④试压加载应分级进行，逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值，并在铺设桥梁底模时预以调整，并符合设计预拱度的要求。
⑤支架的搭设应按设计充分考虑梁体的纵横坡度，支架宽度应留有不少于
1.0米的操作平台。
⑥支架搭设方案，要报监理工程师批准，搭设完毕后，要经监理工程师检查认可。
⑶预拱度的设置
铺设支架和底模时按设计和规范要求设置预拱度，预拱度的设置在梁跨范围内按二次抛物线进行分布。
⑷支座安装
①支座的成品外观质量和成品质量检验必须符合公路桥梁板式橡胶支座之规定。
安装前，先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。
②在墩台顶进行测量放样，准确定出支座中心位置，并符合其高程。
③墩台支座部位的混凝土表面清理干净，表面平整清洁，以保证整个面积的压力均匀。
④支座安装平整、水平、上下接触紧密，不出现空隙，安装温度在5-20℃的范围内进行。
⑸模板施工
立模前应作详细的模板设计。
①在桥墩设计位置准确安放支座，再铺底模，并保证支座不移位。
②采用特别设计组合大块钢模，内模采用普通组合钢模，特殊部位采用木模，底板上、腹板内和翼板下用PVC板作内衬，保证表面整洁光滑，模板必须有足够的刚度。
③模板接缝严密、平整，保证不漏浆，并涂刷脱模剂，模板立好后检查标高、轴线、几何尺寸、连接状况及支撑稳固情况。
⑹钢筋制作
钢筋的制作、加工严格按现行《公路桥涵施工技术规范》办理。
①梁体钢筋在加工棚加工制作，现场绑扎，主筋采用闪光对焊，构造钢筋采用双面焊，每个焊缝必须认真检查。
②钢筋的连接点不要设在最大应力处，并使接头按施工技术规范交错排列。
③在不利于焊接的气候条件下施焊现场必须采取措施，当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前要预热，当气温低于-20℃时，不得进行焊接。
④闪光对焊接的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%，有任一区段内不得有两个接头，每个区段长度不大于35d，且不小于50mm。
⑤钢筋的级别、牌号和直径有变化或焊工换人，必须对建立的焊接参数进行校核。
⑥采用电弧焊接时，焊缝的长度、宽度、厚度以焊条的品种、型号必须符合规范要求。
⑺混凝土的浇筑施工
混凝土的浇筑由边跨向另一端逐孔分层进行，每跨由中部向两端浇筑。
沿箱梁横断面高度分底板、腹板、顶板分三次浇注，在下一次浇筑前，将前一次浇筑的砼表面凿毛处理，然后浇筑下层混凝土。
混凝土灌注用砼输送车运送、吊车提升，串筒入模，插入式振动器捣固密实。
浇筑砼的温度应控制在10-32℃之间。
砼在浇筑前必须进行配合比及规定的各项试验并经监理工程师书面批准。
泵送施工工艺应符合《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定。
在浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固性，发现问题（松动、变形、移位时）及时处理。
捣固振动时，振动器要垂直插入，并插至前一层砼50-100mm，插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且拔出速度要慢，以免产生空洞，并避免与钢筋混凝土和预埋件接触，模板角落及振动器不能到达的地方，辅以插针振动，以保证砼的密实及表面光滑。
砼捣实后1.5-24h之内不得受到振动。
在炎热气候施工砼时，应采取措施保持砼温度不超过32℃。
保持砼温度的措施方案应得到监理工程师的批准。
⑻临时工作缝的设置
板梁在施工过程中，在每个墩顶处留一临时工作缝。
桥墩为刚性支撑、支架为弹性支撑，在浇注箱梁混凝土时，支架将发生不均匀沉降，因此在浇注混凝土时必须采取有效措施，以免箱梁在桥墩处产生裂缝。
因此在墩顶上设置临时工作缝，待梁体混凝土浇注完成、支架稳定、上部结构沉降停止后，再将工作缝填筑起来。
工作缝的宽度为80cm~100cm，两端用木板与主梁体隔开，并留出加强钢筋通过的孔洞。
⑼混凝土的养生
砼浇筑完成，表面收浆后尽快对砼进行养生，养生方法应由监理工程师批准，不论采用何种养生方法，砼在拆模以前均连续保持湿润，不得干湿循环。
梁板采用塑料布养生，塑料布接缝要重迭150mm,并用胶带、胶水或监理工程师批准的方法使其紧结合，连接好的塑料布使整个箱梁表面形成完全防水覆盖。
并固定塑料布不被风吹移动。
养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
养生实行专人负责，根据气候情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内始终保持混凝土表面湿润。
当气温低于5℃时，必须覆盖保温，不得洒水养生。
⑽拆除支架
在板梁混凝土强度达到85%后方可卸架，拆除底摸，卸架必须从跨中向两端支点对称分级卸落。