MOP热力膨胀阀工作原理
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是一种常用于控制流体的压力和温度的装置。
它基于热力膨胀原理，通过调节流体的流量和压力来实现对系统的控制。
下面将详细介绍热力膨胀阀的工作原理。
1. 工作原理概述热力膨胀阀的工作原理基于流体在温度变化时的热膨胀特性。
当流体温度升高时，流体分子的热运动增强，分子间的距离扩大，流体体积膨胀。
热力膨胀阀利用这一特性，通过调节流体的流量和压力来控制系统的工作状态。
2. 结构组成热力膨胀阀一般由阀体、阀芯、弹簧、温度感应器和调节装置等组成。
- 阀体：通常为金属材料制成，具有较好的密封性能和耐高温性能。
- 阀芯：位于阀体内部，通过上下移动来调节流体的流量。
- 弹簧：用于提供阀芯的恢复力，使阀芯能够回到初始位置。
- 温度感应器：用于感知流体温度的变化，并将信号传递给调节装置。
- 调节装置：根据温度感应器的信号，控制阀芯的开启和关闭，从而调节流体的流量和压力。
3. 工作过程当系统中的温度升高时，温度感应器感知到温度变化，并将信号传递给调节装置。
调节装置根据信号调整阀芯的位置，使其打开或关闭，从而控制流体的流量。
- 当温度升高时，温度感应器感知到温度变化，调节装置接收到信号后，阀芯打开，流体可以通过阀体流入系统。
- 随着流体的流入，系统内的压力逐渐增加，当达到设定值时，调节装置会停止信号，阀芯关闭，阻止流体继续流入系统。
- 当温度下降时，温度感应器感知到温度变化，调节装置接收到信号后，阀芯再次打开，流体继续流入系统，以保持系统的压力和温度稳定。
通过不断调整阀芯的位置，热力膨胀阀可以实现对系统的精确控制，保持系统的压力和温度在设定范围内。
4. 应用领域热力膨胀阀广泛应用于各种工业领域，如石油化工、冶金、电力、制药等。
它常用于控制流体的压力和温度，保护系统设备的安全运行。
- 在石油化工领域，热力膨胀阀常用于控制反应器的温度和压力，以确保反应过程的安全和稳定。
- 在冶金领域，热力膨胀阀可用于控制高炉、热风炉等设备的温度和压力，以提高生产效率和产品质量。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是一种常用的控制阀门，用于控制流体在管道中的流动。
它的工作原理基于热力膨胀的原理，通过温度的变化来调节阀门的开启程度，从而控制流体的流量。
热力膨胀阀由阀体、阀芯、弹簧、传感器等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由金属材料制成，具有一定的耐高温和耐腐蚀性能。
阀芯是阀门的关键部件，它的位置决定了阀门的开启程度。
弹簧用于提供阀芯的复位力，使阀芯能够在无外力作用下回到初始位置。
传感器用于感知温度的变化，并将信号传递给阀芯，以调节阀门的开启程度。
热力膨胀阀的工作原理如下：1. 当流体温度升高时，流体分子的热运动加剧，分子之间的间距增大，导致流体的体积膨胀。
这种膨胀会使流体在管道中的压力增加。
2. 传感器感知到温度的升高，并将信号传递给阀芯。
3. 阀芯根据传感器的信号，调整阀门的开启程度。
当温度升高时，阀芯会向上移动，使阀门开启，从而减小管道中的流体阻力，增加流量。
4. 当温度下降时，阀芯会向下移动，使阀门关闭，减小流体的流量。
通过不断调整阀芯的位置，热力膨胀阀能够根据温度的变化来实现对流体流量的精确控制。
这种控制方式具有响应速度快、稳定性好的特点，广泛应用于各种工业领域。
需要注意的是，热力膨胀阀的工作原理基于流体的热膨胀性质，因此在使用时需要考虑流体的特性，如温度范围、压力范围、流量要求等。
同时，阀门的选型和安装也需要根据具体的工艺要求进行合理设计，以确保阀门的正常运行和可靠性。
总结起来，热力膨胀阀是一种基于热膨胀原理的控制阀门，通过调节阀门的开启程度来控制流体的流量。
它具有响应速度快、稳定性好的特点，广泛应用于各种工业领域。
在使用时需要考虑流体的特性和工艺要求，并进行合理的选型和安装。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是一种常用于热水系统中的控制阀门，它通过利用液体的热膨胀特性来调节流体的流量和压力。
它的工作原理基于热胀冷缩的物理原理，具有简单可靠、无需外部能源等优点。
热力膨胀阀由阀体、阀芯、弹簧和温度感应元件组成。
当系统中的温度升高时，液体的热膨胀会使阀芯上的温度感应元件感受到温度的变化，进而引起阀芯的运动。
具体来说，当温度升高时，温度感应元件感受到热量，使得阀芯上的膨胀体膨胀，从而推动阀芯向上挪移。
这个过程中，阀芯打开了阀体上的流道，允许流体通过。
当温度下降时，温度感应元件感受到温度的下降，膨胀体收缩，阀芯向下挪移，关闭了阀体上的流道，住手了流体的流动。
热力膨胀阀的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 初始状态：在初始状态下，阀芯处于关闭位置，阀体上的流道被阀芯阻塞，流体无法通过。
2. 温度升高：当系统中的温度升高时，温度感应元件感受到热量，膨胀体膨胀，推动阀芯向上挪移。
3. 阀芯打开：阀芯向上挪移后，打开了阀体上的流道，允许流体通过。
流体从系统中进入热力膨胀阀，然后流向目标设备或者管道。
4. 温度下降：当温度下降时，温度感应元件感受到温度的变化，膨胀体收缩，阀芯向下挪移。
5. 阀芯关闭：阀芯向下挪移后，关闭了阀体上的流道，住手了流体的流动。
流体无法再通过热力膨胀阀。
热力膨胀阀的工作原理基于温度的变化，通过阀芯的挪移来控制流体的流量和压力。
当温度升高时，阀芯打开，允许流体通过；当温度下降时，阀芯关闭，住手流体的流动。
这种工作原理使得热力膨胀阀能够自动调节系统中的流体流量和压力，保持系统的平衡和稳定。
需要注意的是，热力膨胀阀的工作原理受到温度的影响，因此在选择和安装时需要考虑系统的温度范围和变化情况，以确保热力膨胀阀能够正常工作并达到预期的调节效果。
此外，定期维护和检查热力膨胀阀的工作状态也是必要的，以确保其正常运行和延长使用寿命。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀（Thermal Expansion Valve）是一种常用于制冷和空调系统中的关键组件，其作用是调节制冷剂的流量，以控制系统的制冷效果。
本文将详细介绍热力膨胀阀的工作原理及其相关知识。
一、热力膨胀阀的概述热力膨胀阀是一种机械式的流量控制装置，主要由阀体、阀芯、弹簧、膨胀元件等组成。
其工作原理基于制冷剂的热力膨胀效应，通过调节阀芯的开度来控制制冷剂的流量。
二、热力膨胀阀的工作原理1. 压力平衡原理热力膨胀阀的阀芯上有一个小孔，称为节流孔。
当制冷系统处于正常运行状态时，高压侧的制冷剂通过节流孔进入阀芯内部。
节流孔的尺寸是固定的，因此，高压侧的制冷剂会在节流孔处形成一个较高的压力，从而使阀芯上方形成一个高压区域。
2. 温度变化原理制冷系统中的制冷剂在蒸发器中吸收热量后，温度升高，同时也会使阀芯上方的高压区域温度升高。
当高压区域的温度升高到一定程度时，膨胀元件（通常是一根螺旋弹簧）会受到热胀冷缩的影响而发生形变，从而压缩弹簧。
3. 弹簧力量变化原理当弹簧被压缩后，其弹力会减小，进而减小阀芯的受力。
由于阀芯上方的高压区域的压力仍然较高，因此，阀芯会被向下推动，从而打开阀口。
当阀口打开后，低压侧的制冷剂会通过阀口进入蒸发器，实现制冷效果。
4. 流量调节原理当制冷系统的负荷增加时，蒸发器中的制冷剂吸收的热量也会增加，导致阀芯上方高压区域的温度升高更多。
这将进一步压缩弹簧，使阀芯打开的幅度增大，从而增加制冷剂的流量，以满足系统的需求。
相反，当负荷减小时，阀芯上方高压区域的温度下降，弹簧会恢复原状，减小阀芯的开度，降低制冷剂的流量。
三、热力膨胀阀的特点1. 精确控制：热力膨胀阀可以根据系统的需求精确地调节制冷剂的流量，确保系统的工作效果达到最佳状态。
2. 稳定性好：热力膨胀阀的工作原理基于温度变化，而温度变化是相对稳定的，因此，热力膨胀阀的控制效果相对稳定。
3. 适应性强：热力膨胀阀可以适应不同负荷条件下的制冷需求，具有较大的调节范围。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是一种常用于热水系统中的控制装置，它的主要功能是根据介质温度的变化来调节流体的流量，以维持系统的稳定运行。
下面将详细介绍热力膨胀阀的工作原理。
1. 热力膨胀阀的结构热力膨胀阀通常由阀体、阀芯、弹簧和调节螺母等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常采用铜制或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
阀芯是阀门的关键部件，通过与阀体的配合来控制介质的流量。
弹簧则起到调节阀芯位置的作用，使阀门能够根据介质温度的变化自动调节。
2. 工作原理热力膨胀阀的工作原理基于热膨胀和冷缩的特性。
当介质温度升高时，介质会膨胀，使得阀芯上升，从而减小阀门的开口面积，降低流体的流量。
相反，当介质温度下降时，介质会收缩，使得阀芯下降，增大阀门的开口面积，增加流体的流量。
3. 工作过程在正常工作状态下，热力膨胀阀的阀芯会根据介质温度的变化自动调节。
当系统开始运行时，介质温度较低，阀芯处于较低的位置，阀门的开口面积较大，流体可以自由流动。
随着介质温度的升高，阀芯会逐渐上升，减小阀门的开口面积，限制流体的流量，从而控制系统的热力膨胀。
4. 调节螺母的作用热力膨胀阀上通常有一个调节螺母，通过调节螺母的位置可以改变弹簧的压力，从而调节阀芯的灵敏度和工作范围。
当调节螺母向上拧紧时，弹簧的压力增大，阀芯的灵敏度增加，阀门的开口面积随温度变化的幅度也会增大。
相反，当调节螺母向下松开时，弹簧的压力减小，阀芯的灵敏度减小，阀门的开口面积随温度变化的幅度也会减小。
5. 适用范围热力膨胀阀通常适用于热水系统中的热水循环管路、热水供应管路等场合。
它能够根据介质温度的变化自动调节流体的流量，使得系统能够稳定运行，避免因温度变化而引起的过热或过冷现象。
同时，热力膨胀阀还具有结构简单、使用方便等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
总结：热力膨胀阀是一种根据介质温度变化自动调节流量的控制装置。
它通过阀芯的上升和下降来改变阀门的开口面积，从而控制流体的流量。
热力膨胀阀工作原理
热力膨胀阀工作原理热力膨胀阀是一种用于控制流体流动的装置，它利用流体的热胀冷缩特性来实现流量的调节和控制。
下面将详细介绍热力膨胀阀的工作原理。
1. 概述热力膨胀阀主要由阀体、阀芯、弹簧和温度感应元件等组成。
当流体温度发生变化时，温度感应元件会感应到温度的变化，并通过阀芯和弹簧的协同作用来调节阀口的开度，从而控制流体的流量。
2. 工作原理热力膨胀阀的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1：初始状态在开始工作时，热力膨胀阀处于初始状态，阀芯处于关闭位置。
此时，流体无法通过阀体进入或者离开。
步骤2：温度变化当流体温度发生变化时，温度感应元件会感应到温度的变化，并传递给阀芯。
步骤3：阀芯调节阀芯根据温度感应元件的信号，通过弹簧的作用力来调节阀口的开度。
当温度升高时，阀芯会向上挪移，打开阀口，使流体可以通过阀体进入或者离开。
相反，当温度降低时，阀芯会向下挪移，关闭阀口，限制流体的流动。
步骤4：流体调节阀芯的挪移会导致阀口的开度发生变化，进而影响流体的流量。
当阀口彻底打开时，流体的流量最大；而当阀口彻底关闭时，流体的流量最小。
通过调节阀芯的位置，可以实现对流体流量的精确控制。
3. 特点与应用热力膨胀阀具有以下特点和应用：特点：- 简单可靠：热力膨胀阀结构简单，工作可靠，无需外部能源。
- 自动调节：阀芯根据温度变化自动调节阀口的开度，无需人工干预。
- 精确控制：通过调节阀芯的位置，可以实现对流体流量的精确控制。
应用：- 空调系统：热力膨胀阀常用于空调系统中，用于调节制冷剂的流量，从而控制空调系统的制冷效果。
- 工业生产：热力膨胀阀也广泛应用于工业生产过程中，用于控制流体的流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
- 暖通系统：在暖通系统中，热力膨胀阀可以用于调节供暖水的流量，实现室内温度的控制。
总结：热力膨胀阀利用流体的热胀冷缩特性，通过温度感应元件、阀芯和弹簧的协同作用，实现对流体流量的调节和控制。
它具有简单可靠、自动调节和精确控制的特点，广泛应用于空调系统、工业生产和暖通系统等领域。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理引言概述：热力膨胀阀是一种用于控制制冷系统中制冷剂流动的重要组件。
它通过调节制冷剂的流量来控制制冷系统的压力和温度，以确保系统正常运行。
本文将详细介绍热力膨胀阀的工作原理。
一、热力膨胀阀的结构1.1 膨胀阀体：通常由金属制成，具有一定的耐高温和耐腐蚀性能。
1.2 膨胀阀芯：位于阀体内部，通过罗纹连接，可根据需要进行调节。
1.3 膨胀阀座：与膨胀阀芯配合，控制制冷剂的流量。
二、热力膨胀阀的工作原理2.1 利用温度差：热力膨胀阀利用高温和低温之间的温度差异，通过控制制冷剂的流量来调节系统的压力和温度。
2.2 膨胀作用：当制冷系统的压力增加时，膨胀阀芯会受到压力作用而向下挪移，从而扩大阀口，增加制冷剂的流量。
2.3 控制系统压力：通过不断调节膨胀阀的开度，可以控制制冷系统的压力，确保系统正常运行。
三、热力膨胀阀的调节方式3.1 手动调节：通过手动旋钮或者螺丝进行调节，适合于小型制冷系统。
3.2 自动调节：通过传感器和控制器进行自动调节，可以实现精确控制，适合于大型制冷系统。
3.3 定时调节：根据系统运行时偶尔温度变化进行定时调节，保持系统稳定运行。
四、热力膨胀阀的应用领域4.1 家用空调：用于控制家用空调系统中的制冷剂流动，确保空调正常工作。
4.2 商用制冷设备：用于商用冷藏设备和冷冻设备中，保持设备制冷效果。
4.3 工业制冷系统：用于工业生产中的制冷系统，确保生产过程稳定进行。
五、热力膨胀阀的维护和保养5.1 定期清洁：定期清洁膨胀阀及其周围的管道和部件，避免灰尘和污垢阻塞阀口。
5.2 定期检查：定期检查膨胀阀的工作状态和密封性能，及时发现并解决问题。
5.3 注意保护：避免膨胀阀受到外部冲击或者损坏，确保其正常工作。
总结：热力膨胀阀作为制冷系统中的重要组件，通过控制制冷剂的流量来调节系统的压力和温度，确保系统正常运行。
了解热力膨胀阀的工作原理及其调节方式、应用领域和维护保养方法，对于保障制冷系统的稳定运行至关重要。
热力膨胀阀工作原理
热力膨胀阀工作原理热力膨胀阀是一种常见的阀门装置，用于控制流体在管道中的流动和压力。
它的工作原理基于热力膨胀现象，通过控制流体的温度变化，实现对流体流动的调节和控制。
1. 原理概述热力膨胀阀利用流体在温度变化时产生的热胀冷缩现象，通过调节阀门的开启程度来控制流体的流量和压力。
当流体温度升高时，流体的体积会随之增大，从而产生较大的压力，热力膨胀阀会根据这一压力变化来调整阀门的开启程度，以保持流体在管道中的正常流动。
2. 结构组成热力膨胀阀通常由阀体、阀盖、阀芯、弹簧等组成。
阀体是阀门的主体部份，用于容纳流体并控制流动。
阀盖用于固定阀芯和弹簧，以确保阀门的正常工作。
阀芯是控制流体流动的关键部件，它的位置和开启程度决定了流体的流量和压力。
弹簧则用于提供阀芯的回弹力，使阀门能够自动调节。
3. 工作过程热力膨胀阀的工作过程可以分为两个阶段：冷态和热态。
3.1 冷态当流体温度较低时，阀芯处于关闭状态，阀门彻底关闭，流体无法通过阀门进入管道。
此时，阀芯受到弹簧的压力，保持在关闭位置。
3.2 热态当流体温度升高时，流体的体积随之增大，产生较大的压力。
这一压力作用在阀芯上，克服弹簧的压力，使阀芯开始挪移。
阀芯随着压力的增大逐渐打开，允许流体进入管道。
随着流体温度的继续升高，阀芯的开启程度会逐渐增大，以保持流体的正常流动。
4. 特点和应用热力膨胀阀具有以下特点和应用：4.1 自动调节热力膨胀阀能够根据流体温度变化自动调节阀门的开启程度，无需外界干预。
这使得它在一些需要根据流体温度变化进行自动控制的场合中得到广泛应用。
4.2 稳定性好热力膨胀阀的工作稳定性较高，能够在不同温度范围内保持流体的正常流动和压力。
4.3 节能环保热力膨胀阀能够根据流体温度变化自动调节阀门的开启程度，避免了流体过量流动造成的能源浪费，具有较好的节能环保效果。
4.4 应用广泛热力膨胀阀在工业、建造、化工、冶金等领域中得到广泛应用，用于控制流体的流动和压力，保证系统的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MOP热力膨胀阀工作原理
少数的人明了热力膨胀阀之最大作业压力(maximum operating pressure, MOP)的运作原
理─此种压力也系许多膨胀阀设计的共同点。
热力膨胀阀(thermostatic expansion valve, TEV) 在冷媒压缩循环系统中，系一项令人迷惑的组件。
这种迷惑不仅来自于对膨胀阀构造本身的不了解，也来自于对其「最大作业压力(maximum operating pressure, MOP)」运用原理的误解。
因此，甚么是"最大作业压力"？其功能何在？其系如何在膨胀阀内运作呢？
由于马达是压缩机运转时的承载部分，许多阀类制造商也将 MOP 视为 "马达超载的保护装置 (motor overload protection)"。
MOP 通常也系被运用来防止「系统过量循环(system flooding)」或「压缩机超载(compressor overload)」，或者被使用来限制循环系统的起动流量 (当系统在微负载的情况下起动)。
这一类功能与传统的曲轴箱所使用的压力限制阀或旧式机械式压力控制阀等的功能相似。
当冷媒的蒸发压力超过预设之控制压力时，调温控制装置内(具MOP特性)的气体则作出关阀的动作。
关阀的目的系在将系统压力限制在预设之"最大作业压力"的范围内。
一般冷气机与热泵装置通常皆需要这一类具有「最大作业压力, MOP」控制功能的装置，来限制冷媒压缩机的循环负载(亦即减低压缩机冷媒吸入端的压力)。
在这一类的装置中，控制阀内的 "填充气体 (pressure limiting charge)"会使膨胀阀趋乎于关闭的状态，直到"冷媒的蒸发压力(system evaporator pressure)低于填充气体的"最大作业压力"。
此般功能可以帮助压缩机稳定系统的压力(pull down capabilities of the system compresso r)，详图一。
如何运作(How it works)
热力膨胀阀具有一个温度感应球，感应球内的"填充气体(gas charge)"会因为感应到*冷媒的蒸发高温而呈现"过热状态(superheated)"。
过热状态的气体会经由管线传输至膨胀阀的隔膜部分，进而抑制膨胀阀"隔膜装置(diaphragm assembly)"所施之开阀力量。
当感应球的温度趋向预设之控制温度时，膨胀阀也将趋向关闭的状态，但是其仍会允许适量的冷媒通过阀口。
(注：温度感应球的安置位置通常系位于压缩机冷媒吸入端。
)
由于热力膨胀阀装置内之填充气体的「最大作业压力, MOP」状态，系设计来限制某特定温度之下的压缩机"吸入端"压力(suction pressure)；因此，我们必须对其运作方式作一番了解。
热力膨胀阀的感温控制部分(即power head)包括两部分(如图二所示)：a.温度感应球(sensing bulb)；b.隔膜装置(diaphragm or element head)。
感温控制装置内的"填充物质(charge)"，则为两种不同物理性质之物质的混合体 (即「液态冷媒」与某种「特殊气体」，此种气体在某相对的温度与压力条件下，是不会冷凝为液体)。
「液态冷媒」在装置中系执行膨胀与关阀的作用，其目的在于控制冷媒循环系统内的冷媒蒸发的"过热状态(superheat)"；「气体部分」则扮演着微调的角色(如机械式弹簧的功能一般)。
此种混合体皆同时充满于「温度感应球(V1)」及「隔膜装置(V2)」内 (如图二所示)。
当压缩机吸入端 (suction line) 的温度升高，感应球体的温度也会随之升高。
此热反应则会驱使温度感应球内的液态冷媒进行蒸发而膨胀，然后扩散至膨胀阀上端的隔膜装置内(V2)。
一但，感应球内的气态冷媒几乎完全蒸发扩散至隔膜装置内之后，剩余在感应球内的物质(V1)则大部分为"non-condensable"「特殊气体」部分。
事实上，此时存留于温度感应球内之冷媒部份已无几，"non-condensable" 气体部分则发挥着物理"理想气体(ideal gas)"的特性。
此特性的气体提供控制装置内"过热状态"的气态冷媒 (the superheat)一些弹性调节的空间；同时，其也在依据感应球体的温度，调节冷媒压缩机"入口端的压力(suction pressure)"。
此种运作即发挥了"MOP"控制装置的效果。
过热状态 (Superheat)
现在让我们来分析另一个负载情况。
当一个冷媒系统正在启动时，其热力膨胀阀所属之感应球的温度系处于温暖的状态，阀口也处于较敞开的状态。
由于此时冷媒循环量及热负载较大，冷媒压缩机吸入端的温度(suction temperature)也随之升高。
膨胀阀控制装置内的液态冷媒也由液态转变为气态，然后经由管路扩散至膨胀阀的「隔膜装置」内。
此时，non-condensable 气体部分仍存留于感应球内，处于近乎于 ideal gas 的状态。
此阶段的装置反应抑制了膨胀阀「隔膜装置」的开阀力量，继而控制了通过阀口的冷媒流量。
这种运作(再一次)表现了「最大作业压力, MOP」的控制效果。
此时，阀口仍然处于敞开的状态，虽然逐升的冷媒温度持续的影响感应球体。
根据物理 "Ideal Gas Law" 来估计，每 1.0 psi 的膨胀阀口压差，即反应着每7℃的感应球内的温度变化(详图三)。
通常膨胀阀外壳上标示的 MOP 量，系膨胀阀所控制之阀口下游压力。
此定额系来至于原厂的测试结果，测试方法牵涉到 orifice 管件的使用及受测阀的进口端压力与流量等。
原厂的实验在于测试其产品在"稳定过热状态 (static superheat condition)" 时的功能。
当膨胀阀装置内的"气态冷媒"完全扩散至隔膜装置内之后，阀内的 MOP 值可由曲线上的点来表示 (详图四)。
通常阀表面上标示的 MOP 值与冷媒系统中的实际 MOP 量，两者之间的误差约为 8 至 10 psi。
膨胀阀表面所标示之 MOP 值，系在相对较高的感应球温度上订定的，目的在于确保膨胀阀装置内的蒸发冷媒，可以完全扩散至膨胀阀膈膜装置内。
通常冷媒循环系统内的实际温度，会比原厂测试过程中所设定的系统温度要低。
但是，一般冷媒系统的实际运作温度(最终)仍会进入阀表面所标示的 MOP 条件。
作业压力 (Pressure)
关阀的动作、感应球的温度及冷媒系统的循环量，皆会影响到 MOP 的整体运作。
如图一所示，当阀口状态改变时，膨胀阀装置内之填充物质的体积(element volume) 亦会改变。
这种改变(基本上)会造成冷媒系统的循环量及阀口下游之压力等增大。
当你接受一项事实，即 "MOP" 仅是「热力膨胀阀」所控制之阀口下游的压力，你将同样的可以理解到膨胀阀在其初始调节(或设定)时的原理，即通过膨胀阀的「初始流量」越大，所产生的「最大作业压力, MOP」也越大。
MOP 系热力膨胀阀在某一特定状况下，所控制之阀口"下游压力(downstream pressur e)"。
事实上，MOP 的控制功能无法与一般的压力限制阀 (pressure regulating valve)、
电磁阀(solenoid valve)或者电动开关(electrical switch) 等的敏捷功能相比，因为 M OP 的运作有其特定的条件。
通常，热力膨胀阀的感应球温度在还未升高至让 MOP 发挥功能之前，热力膨胀阀的阀口系处于"敞开"的状态(当感应球温度持续升高之际)。
但是，当感应球的温度达到让 M OP 发挥控制功能之际，膨胀阀的执行动作则相反，即当感应球的温度达到让 MOP 发挥控制功能之后，膨胀阀的阀口则渐趋向"关闭"的状态。
热力膨胀阀(thermostatic expansion valve, TEV)"的特点在于「使用方便」，如果使用者的目的仅在于寻找一个经济的方法，来控制膨胀阀下游的压力(suction pressure)及"过热状态(superheated condition。