聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮结构
聚醚醚酮结构
聚醚醚酮，是一种具有重要工程应用的高性能合成材料。
它的化学名称为聚醚醚酮，简称PEEK。
如其名称所示，PEEK的分子中含有醚基、醚醚键和酮基。
它的化学式为（C19H18O3)n，其中n表示PEEK的重复单元数目。
这种材料具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损、耐疲劳、抗辐射等性能，因此广泛用于以火车、飞机、汽车、船舶、电力、电子、医疗等领域。
PEEK的结构具有很好的稳定性，可承受高温高压、高强度工况，而不出现明显变形或破坏。
它的热变形温度可以达到260℃，是各类性能材料中最高的。
此外，PEEK的机械强度也非常高，其拉伸强度可以达到100~200MPa，居于所有工程塑料之冠。
PEEK还具有极好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
它可以耐受强酸、强碱、有机溶剂和水等介质的腐蚀，不会变色、变形或产生裂纹。
此外，PEEK还可以承受辐射，是高辐射环境下的理想选择之一。
对于PEEK而言，它有两种生产工艺：熔融聚合和固态聚合。
熔融聚合是将原料粉末和催化剂在高温下熔融，并在低速搅拌下形成聚合物。
固态聚合则是将原料和催化剂混合后，通过热处理和机械搅拌等方法，使其转化为高分子。
在使用PEEK时，我们需要考虑材料的机械强度、难易度加工、电磁兼容等因素。
在生产和使用过程中，要注意PEEK的贮存、运输和加工条件，确保其性能不受影响。
总之，PEEK是一种高性能、高适应性的复合材料。
其应用范围广泛，可以用于机械制造、电子技术、医疗保健等众多领域。
对于相关行业而言，PEEK的应用带来的发展机遇巨大。
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
其化学结构独特，分子链中含有醚键和酮键，使得PEEK既具有酮类的刚性，又具有醚类的柔性。
这使得PEEK在高温、高压等恶劣环境下仍能保持良好的性能。
聚醚醚酮的性能特点使其在众多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等。
在航空航天领域，PEEK可替代金属材料，减轻结构重量；在汽车制造领域，PEEK可应用于发动机零件、刹车零件等高温、高压环境下的部件；在医疗器械领域，PEEK具有良好的生物相容性，可用于生产人工关节、牙科植入物等。
我国聚醚醚酮产业在过去几十年里取得了长足的发展。
产量逐年增长，技术水平不断提高，已逐渐形成一定的市场规模。
然而，与国外先进水平相比，我国在聚醚醚酮的研发、生产和应用方面仍存在一定差距。
为进一步提升我国聚醚醚酮产业的核心竞争力，需要加大研发投入，提高技术创新能力，扩大产能，优化产业链，推动产学研结合，提升产品质量和应用水平。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能的特种工程塑料，其独特的化学结构和优异的性能使其在多个领域具有广泛的应用前景。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
peek材料表面电阻
peek材料表面电阻摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK材料表面电阻的测量方法3.影响PEEK材料表面电阻的因素4.表面电阻对PEEK材料性能的影响5.提高PEEK材料表面电阻的策略6.总结正文：一、PEEK材料简介PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。
PEEK 材料的表面电阻是评估其性能的一个重要指标。
二、PEEK材料表面电阻的测量方法测量PEEK材料表面电阻的方法主要有四端电阻法、双端电阻法、表面电阻测试仪等。
在实际测量过程中，需要根据PEEK材料的形状和尺寸选择合适的测量设备。
三、影响PEEK材料表面电阻的因素1.材料本身：PEEK材料的表面电阻与其化学结构、分子排列等因素密切相关。
2.制备工艺：制备过程中，如熔融指数、挤出温度等参数会影响PEEK材料的表面电阻。
3.环境条件：如温度、湿度等环境因素会对PEEK材料表面电阻产生影响。
四、表面电阻对PEEK材料性能的影响表面电阻对PEEK材料的绝缘性能、抗腐蚀性能和生物相容性等方面具有重要影响。
较低的表面电阻会导致PEEK材料的性能下降，影响其在实际应用中的可靠性。
五、提高PEEK材料表面电阻的策略1.优化材料制备工艺：通过调整制备工艺参数，提高PEEK材料的表面电阻。
2.表面处理：采用化学腐蚀、物理气相沉积等方法对PEEK材料表面进行处理，以提高其表面电阻。
3.复合材料：通过在PEEK材料中加入导电填料，形成复合材料，提高表面电阻。
六、总结PEEK材料的表面电阻是一个重要的性能指标，影响其在不同领域的应用。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用十分广泛。
由于其具有高强度、高刚度、耐高温和抗疲劳等特性，使得它在航空发动机的制造中成为一种理想的材料。
首先，PEEK在制造航空发动机的耐高温部件方面表现出色。
航空发动机工作时，其内部的温度非常高，有些部件会受到极高的温度和压力。
PEEK的耐高温性能使其能够承受这种极端条件，从而保证发动机的正常运行。
例如，PEEK可以用于制造发动机的隔热罩、进气管道和喷嘴等部件。
其次，PEEK还具有良好的抗疲劳性能，这使得它能够承受发动机工作时产生的振动和循环载荷。
因此，PEEK常被用于制造发动机的连接件、轴承座和支架等部件，以增强发动机的稳定性和可靠性。
此外，PEEK的化学稳定性也使其在航空发动机中得到了广泛应用。
发动机的工作环境中的温度和压力变化很大，同时还会接触到各种化学物质。
PEEK能够抵抗这些化学物质的腐蚀，保持其性能和稳定性。
因此，它可以用于制造燃油系统、滑油系统等部件。
总之，聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用是多方面的，从耐高温部件的制造到抗疲劳和化学稳定性方面的应用，都为航空发动机的性能和可靠性提供了有力支持。
PEEK (聚醚醚酮)材料
PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。
对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。
不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。
有关petg的特性与应用
良好的耐油性
PETg对油脂和有机溶剂具 有较强的耐受性，可以用 于存储和运输一些油类和 有机溶剂。
加工特性
加工方便
PETg易于加工，可以通过 注塑、挤出、吹塑等加工 工艺制造出各种形状和规 格的产品。
良好的表面光泽度
PETg的表面光泽度较高， 可以用于制造需要高光泽 度的产品。
环保可持续
PETg可以回收再利用，符 合环保可持续的要求。
医疗器械领域
PEEK材料具有良好的机械性能和耐高温性 能，可用于制造汽车发动机部件、刹车系 统部件等。
PEEK材料具有优良的生物相容性和耐腐蚀 性，可用于制造医疗器械中的零部件，如 人工关节、牙科种植体等。
02
petg的特性
物理特性
高明度
PETg具有高透明度，透光率可达90%，可以用于制 造需要透明度的产品，如食品包装和饮料瓶。
使用。
PEEK材料具有较低的摩擦系数 和良好的自润滑性，可用于制造 各种需要低摩擦和耐磨的部件。
petg的发展历程
PEEK材料最初由英国帝国化学工业公司（ICI）在20世纪70年代开发成功， 并获得专利。
随着PEEK材料的不断发展和改进，其应用领域也不断扩大，目前已经广泛 应用于航空航天、石油化工、汽车制造、医疗器械等领域。
循环利用
研究petg的循环利用技术，实现资源的有效利用 和减少废弃物的排放。
绿色包装
推广petg在绿色包装领域的应用，降低包装废弃 物对环境的影响。
THANKS
感谢观看
良好的尺寸稳定性
PETg的尺寸稳定性较好，不易变形，可以用于制造需 要精确尺寸的产品。
良好的抗冲击性
PETg具有较好的抗冲击性，可以承受一定的外部压力 和冲击力。
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聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展
聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
VICTREX 的PEEK具有四种不同的粘度：标准粘度(VICTREX 450)、中等
粘度 (VICTREX 380)、低粘度 (VICTREX 150) 及极低粘度 (VICTREX 90)。
所有品级都有颗粒状与粉末状产品 (从10-50µm粒径分布d50)，以及半成品如细丝 (0.03 mm-2 mm) 或膜 (25-500µm)。
VICTREX PEEK的性能如下：
半结晶热塑性塑料基材— VICTREX PEEK是半结晶性聚合物，玻璃化转变温度(Tg) 为143°C (289°F)；而熔融温度为343°C (649°F)。
耐高温与热湿性能— VICTREX PEEK是市场上热稳定性最强的热塑性塑料。
VICTREX PEEK碳纤复合材料在低应力应用中能够耐受高达260°C (500°F) 的连续工作温度；而用于航天结构应用时，则可以耐受120°C (248°F) 湿气。
热稳定性与较低的热膨胀系数— VICTREX PEEK碳纤复合材料能够耐受热冲击，其热膨胀系数比钢材低，可以替代钢材产品而不必改变尺寸，而且还通过缩小间隙以优化设备效率。
耐磨性与较低的摩擦系数— VICTREX PEEK碳纤复合材料具有固有的润滑性及耐磨性。
其摩擦系数较低 (0.15-0.30)，而且还具有不磨损和不缠绕的特点。
宽泛的耐化学品性能— VICTREX PEEK碳纤复合材料不溶于所有一般溶剂中，具有优异的耐酸、碱、氧化剂、烃、盐、蒸汽、油与液体等性能。
耐化学品性优于许多特种金属。
低烟尘及有毒气体释放性— VICTREX PEEK碳纤复合材料具有固有的阻燃性，在燃烧状况下释放的烟尘与有毒气体含量极低。
高硬度—硬度高，密度是铝的1/3；不锈钢的1/7；连续碳纤增强型PEEK 是铝等传统材料的理想替代品。
高韧性—高冲击韧性与损伤容限均较典型热固性复合材料系统高 20% 以上。
高耐疲劳与蠕变性—耐循环疲劳性高于其它的热塑性塑料。
VICTREX PEEK复合材料的性能优于传统的热固性复合材料。
耐水解性与耐腐蚀性— VICTREX PEEK对水及加压蒸汽呈化学惰性，在温度392°F (200°C)、压力200 psi (1.4 MPa) 的蒸汽条件下经过2,500多个小时，其拉伸或弯曲性能仍基本不变。
此外，还可以耐受高压蒸汽消毒与蒸汽消毒。
耐辐射—可以耐受超过109 拉德 (rad) 的照射量而不变脆，并可透过X射线(可透过射线性)。
除了具有优异的物理与化学性能外，用于复合应用的 VICTREX PEEK 材料的储存期限无限制，并可在环境条件下储存。
它可以在无溶剂的工作环境中进行混合，同时能够提供非常稳定的熔融及宽广的加工范围 [360°C (680°F) 至 400°C (752°F) 之间]。
VICTREX PEEK 复合材料能够采用各种快速、经济的自动化加工方法，如压缩成型、辊轧成型、热成型及冲压成型、拉挤成型、单丝缠绕成型、真空与真空袋成型、隔膜成型，以及胶囊膨胀成型。
PEEK® 聚合物及其复合材料是半结晶热塑性塑料，多用于注射成型或挤出成型工艺。
其关键应用领域为航空领域，包括机身壁板、地板横梁、紧固系统、雷达罩、机翼加油盖板、机门进入盖板、梁、翼肋、加强杆及防火墙；海洋领域的关键应用包括隔水管、电缆绝缘与保护、通信电缆；医疗应用包括：整形外科工具、外固定器、目标导向、颈环；而工业应用包括泵的衬套、轴承与垫圈；织机部件、耐磨环、管件、转子叶片及密封环。
PEEK由英国Victrex公司开发成功并商品化以来，由于有军用背景，PEEK 市场长期被该公司垄断。
目前生产厂家除英国Victrex公司外，还有日本三菱化成公司、住友化学公司、美国杜邦公司和印度Gharda化学公司等。
Victrex公司经过多次扩建，目前生产能力为4250t/a，并计划新建一座规模相当的生产厂。
PEEK自研制出来，一直被有关生产厂家作为一种重要的战略性国防军工材料，对许多国家限制出口。
为了满足我国国防事业的发展和民用的急需，聚醚醚酮树脂的研制被列入“七五”国家重点科技攻关项目和“863”计划，项目由吉林大学承担。
以吴忠文老师为核心的吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成工艺技术，并成功实现了产业化。
吉大PEEK投产
后，培养了大批专业人才，带动了国内PEEK树脂行业的发展，取得了客观的经济效益和社会效益。
聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料。
英国于20世纪70年代末开发成功并投入工业化生产。
80年代中期，PEEK在英、美等国的航空航天工程上得到应用，90年代以来开始被应用于各种工程领域，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
PEEK是一种高性能、高附加价值的材料。
通过20多年的应用实践表明，这是一种大有发展潜力的树脂品种。
在PEEK树脂的制备方面，国内的科学家和企业已经创造一条独立自主的工业化路线，取得了低成本的价格优势。
但是在PEEK树脂的合成和应用开发方面，国内企业仍与国际企业有很大差距，特别是在国际上的主要应用领域，如汽车行业和电子电器、医疗卫生行业的应用开发，远远落后于一些工业发达国家。
希望通过行业内部人士和材料加工商、推广商、用户的共同努力，可以使PEEK材料更好更快的得到发扬光大。