碳纤维补强加固施工工法
碳纤维工程加固施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法工艺流程：施工准备一混凝土表面处理T涂刷底胶一找平处理一配胶、粘贴T 养护、质量检查一表面防护1.施工准备根据施工设计图纸及现场实际情况确定加固补强部位, 并作出标记。
检查施工机械、附助工具、配套粘结剂、碳纤维片材配备情况, 做好施工准备工作。
2.混凝土表面处理清除被加固范围内混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土, 至露出混凝土结构新鲜层，并用DSJ修补胶将表面修复平整（修复处理具体详见混凝土表面缺陷处理施工方法）。
将粘贴部位混凝土表面打磨平整, 除去浮浆、油污等杂质, 直至露出混凝土结构新面，同时要保证混凝土保护层厚度不小于15mm碳纤维布拐角部位应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm若表面有裂缝，应先处理（按裂缝处理施工方法）。
最后用压缩空气吹净表面粉尘, 用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净, 并保持干燥。
3.涂刷底胶根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7基底胶（粘贴纤维类材料专用）,充分搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,随配随用。
涂刷时应力求薄而均匀, 钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位须反复涂刷, 但涂刷厚度不得超过1mm。
4.找平处理等基底胶指触干燥后，混凝土表面凹陷部位用DSJ修补胶填补平整，不应有棱角,碳纤维布拐角部位需作圆弧处理，圆弧半径不应小于20mm处理完成后将混凝土粘贴面清理干净, 并保持干燥。
5.配胶、粘贴根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7浸渍胶（粘贴纤维类材料专用）, 充分搅拌均匀, 一次配胶量不宜过多, 随配随用。
将浸渍胶用专用滚筒或毛刷均匀涂刷于混凝土面, 将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置，碳纤维片材顺纤维方向搭接长度不小于10mm当采用多条或多层粘贴时, 各条或各层之间的搭接位置应相互错开。
用专用滚筒或刮刀沿同一纤维方向反复滚压, 挤除气泡, 使浸渍胶充分浸透碳纤维布, 在滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时重复上述步骤, 待纤维布表面干燥时即进行下一层粘贴。
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法一、前言钢筋混凝土结构是建筑物和桥梁中常见的结构形式，但随着使用年限的增加和外部荷载的不断改变，结构往往会出现疲劳、腐蚀和裂缝等问题，使其承载能力下降和安全性受到威胁。
为了提高结构的承载能力和延长使用寿命，钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法具有以下特点：1. 轻质高强：碳纤维具有轻质高强的特性，可以提高结构的抗弯、抗剪和承载能力；2. 灵活性：碳纤维可以按照需要进行构件加固和薄壁板弯曲加固，适用于不同形式和要求的结构；3. 耐久性：碳纤维具有优异的抗腐蚀性能，能够延长结构的使用寿命；4. 施工方便：加固材料轻便易携带，施工过程简便快捷，既能够在运营中进行，又能够在停工期间进行；5. 经济性：相对于传统加固方法，碳纤维加固的成本较低且施工周期较短。
三、适应范围钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法适用于以下结构：1. 梁、柱、板、墙等混凝土构件的加固；2. 梁、板、墙等混凝土构件的薄壁板弯曲加固；3. 结构出现裂缝或疲劳损伤的修补。
四、工艺原理钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的工艺原理是通过将碳纤维布或碳纤维板粘贴在结构表面，并使用特殊的环氧树脂胶进行粘结，形成一个新的整体结构。
碳纤维材料具有很高的强度与刚度，可以在结构中承担一部分的荷载，通过与原结构的协同作用，提高结构的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 表面处理：清理结构表面的杂物和污垢，修补和加固结构表面裂缝；2. 准备碳纤维材料：根据设计要求，将碳纤维布或碳纤维板切割成需要的形状和尺寸；3. 粘结处理：使用环氧树脂胶将碳纤维材料固定在结构表面，确保胶层和碳纤维之间的紧密粘结；4. 压实与固化：使用专用的压实工具对碳纤维材料施加压力，使其与结构表面牢固连接，并等待环氧树脂胶完全固化；5. 后续处理：根据需要进行加固区域的涂漆等后续处理。
碳纤维板加固补强的施工工艺
碳纤维加固补强的施工工艺1、根据设计要求确定粘贴碳纤维片的范围并进行基底处理(1)将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净，直至结构密实部位。
检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原。
(2)裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
( 3)将构件表面凸出部分(模板的段差等)打磨平整，修复后的段差尽量平顺。
用磨光机把棱角磨成半径大于30mm勺圆角。
( 4)清洗打磨构件表面，并使其充分干燥。
2、底层涂刷(底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内)( 1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准。
( 2)用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料。
( 3)底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光。
(4)注意在气温小于5C,相对湿度大于85%砼表面含水率在8%以上，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。
3、环氧腻子对构件表面残缺的修补( 1)构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
2）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补使之平顺。
4、贴碳纤维片（1）为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折。
贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断纤维片，每段长度一般不超过6m。
（2）碳纤维接头必须搭接10cm以上，横向不需搭接。
（3）按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂，称为下涂。
（4）贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上进行滚压，使树脂渗入碳纤维中。
5、养护粘贴碳纤维片后，需自然养护24h以达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。
6、涂装根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷耐火涂层和色彩N0.2碳纤维（片材）加固处理要点先对梁板采取有效地卸载和支顶措施（在进行结构加固处理前要完成好这些施工操作），再按以下工序逐步进行加固施工：1、破损面混凝土表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
碳纤维复合材料补强加固施工工艺
碳纤维复合材料补强加固施工工艺首先，在进行碳纤维复合材料补强加固之前，需要对结构进行详细的检查和评估，确定材料的使用范围和补强方案。
同时，需要对施工现场进行清理和保护，确保施工环境安全整洁。
接下来，进行表面处理。
首先，修复结构表面的破损部分，如裂缝、空洞等。
然后，将表面进行打磨和清洁，确保表面无尘、无油污等。
清洁好的表面有助于提高碳纤维和树脂的粘结性能。
然后，进行碳纤维布的铺放。
根据设计要求和施工方案，将预先剪裁好的碳纤维布铺放在结构表面上，并按照设计要求进行定位和整齐排列。
需要注意的是，碳纤维布的角度和层数应根据结构强度和刚度要求进行调整，以实现最佳的加固效果。
接着，进行树脂浸渍。
根据树脂系统的选择和技术要求，将树脂均匀涂布在已铺放好的碳纤维布上。
在涂布过程中，需要确保树脂浸润整个碳纤维布，并将其与原有结构紧密结合。
为了提高工作效率和质量，可以采用真空吸附或压实等方法来辅助树脂浸渍。
随后，进行硬化固化。
根据树脂系统的要求，设置适当的硬化时间和温度，使树脂在规定时间内快速固化。
固化完成后，可以进行割胶、修剪等操作，将工艺余料进行清除。
最后，进行后续处理。
根据具体需求，可以对加固后的结构进行防腐、喷涂、封闭等处理，以增加其使用寿命和抗环境侵蚀能力。
总结，碳纤维复合材料补强加固施工工艺分为准备工作、表面处理、碳纤维布铺放、树脂浸渍、硬化固化和后续处理等步骤。
在施工过程中，需要注意确保施工环境的安全整洁，高质量完成每一步骤，并严格按照设计要求和工艺规范进行操作，以确保加固效果和工程质量。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固是一种常用的加固方法，它可以提高结构物的承载能力和抗震能力。
下面是碳纤维加固施工工艺流程的详细介绍：
一、准备工作
1. 确定加固范围和加固方案，制定施工方案。
2. 对加固部位进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
3. 对加固部位进行检测，确定裂缝、损伤等情况。
4. 对加固部位进行处理，如打磨、切割等。
二、施工工艺
1. 喷涂底漆：在加固部位喷涂底漆，增强碳纤维片与基材的粘结力。
2. 粘贴碳纤维片：将预先制作好的碳纤维片贴在加固部位上，使其与基材紧密贴合。
3. 打压碳纤维片：用专用的压力机或手工工具将碳纤维片压实，使其与基材紧密粘合。
4. 涂覆面漆：在碳纤维片上涂覆面漆，增加其耐久性和美观度。
5. 后续处理：根据需要进行后续处理，如打磨、喷涂防水涂料等。
三、验收和保养
1. 施工完成后进行验收，检查加固效果是否达到要求。
2. 加固部位在保养期内需要注意避免外力冲击和重物碰撞。
3. 定期对加固部位进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
以上就是碳纤维加固施工工艺流程的详细介绍，希望对您有所帮助。
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砼结构碳纤维补强加固施工工法1．前言近年来，由于受施工质量及各种自然环境、人为因素的综合影响，已建成的混凝土结构可能会出现承载力不足、混凝土表面裂缝等问题，影响结构的正常使用。
这些问题大部分是能通过加固改造解决的。
碳纤维（carbon fiber reinforced polymer简称CFRP）具有抗拉强度高、密度小、耐腐蚀性和耐久性好等优点。
结构碳纤维加固方法是利用树脂类粘结材料将碳纤维片材（碳纤维布和碳纤维板的总称）粘结于混凝土表面，以达到结构及构件加固补强的目的，是近年来应用比较先进的加固方法。
我公司自1999年承担湖北省建设厅“碳纤维用于混凝土结构加固应用研究”课题后，通过若干年工程的检验，对该项施工工艺运用娴熟，特将此编写为工法。
2．工法特点2．1补强材料薄、重量轻，强度高：碳纤维片材基本不增加原结构尺寸及自身重量。
其抗拉强度是普通HRB335钢的7～10 倍，且具有优异的补强效果。
2．2 抗腐蚀：能有效地防护构件的混凝土和钢筋免受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀，应用面广。
2．3 耐久性能好，耐磨损、抗老化：碳纤维片与环氧树脂胶结材料本身及经其补强的混凝土构件可以长期承受紫外线辐射。
碳纤维复合材料的疲劳强度约为静荷强度的70%～80%，并在破坏前有变形显著的征兆。
2．4 保持结构原状，外形美观：碳纤维片材便于随构件原形裁剪、贴附。
修复补强不增加构件高宽尺寸及体积，且表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。
2．5 施工简便，快捷：传统加固补强施工工艺如粘钢、外包混凝土方法必须进行大量混凝土剔凿、钢筋绑扎、焊接、浇筑混凝土以及大型机械设备吊装等作业，而碳纤维片加固补强施工对施工空间要求很低，便于在狭小空间作业，施工快捷，对周围的干扰很小。
3．适用范围工业与民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构，桥梁涵洞、隧道、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、池罐侧壁等，因结构损伤承载力不足及改变，且钢筋混凝土结构强度等级不小于C15，且长期使用的环境温度不高于60℃的钢筋混凝土结构，都可采用碳纤维加固施工工法加固、补强。
4．工艺原理碳纤维加固是采用碳纤维片材（抗拉强度极高的碳纤维丝在高温下“拉拔”成型，单向排列成束，并经环氧树脂胶预浸而成的碳纤维增强复合片材），以环氧树脂作为胶结材料，将纤维片材沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损结构上，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，增大了结构抗拉或抗剪能力，并能有效地提高结构的强度，延性及抗裂性，控制裂缝和挠度的继续发展，从而起到加固补强的作用。
必要时也可交叉粘贴单向纤维片材。
整个工艺的关键在于碳纤维片粘贴的紧密性与牢固性，以保证与原结构形成整体，共同工作。
5．施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 操作要点5．2．1 施工准备1．应认真阅读设计施工图。
在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
2．应根据施工现场实际情况和加固构件混凝土的补强荷载要求，制定相应施工方案和施工计划。
3．应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的物质准备工作。
4．进场后的碳纤维片材、配套树脂应抽样送检，合格后方可施工。
5．施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
5．2．2 卸荷加固前，应根据设计要求对加固构件进行卸载。
5．2．3 构件表面处理1．将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
2．检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。
3．对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。
4．应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理：缝宽小于0.20mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭；大于或等于0.20mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
5．对贴片范围的定位、划墨线、按修复、补强设计要求进行。
6．被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化，如图5.2.3-1所示。
圆化半径对于梁不应小于20mm；对于柱不应小于25mm。
1—构件截面外表面；2—碳纤维材料；r—棱角圆化半径图5.2.3-1 构件截面棱角的圆化打磨7．清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5．2．4 涂底胶1．把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌合均匀，一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
2．在底层涂料中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3．用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后才能进行下一道工序的施工。
4．底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平后，再补涂底层涂料。
5．宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5．2．5 找平1．应对混凝土表面凹陷部位用环氧腻子填补平整，不应有棱角。
2．内角（段差、起拱）等）要用环氧腻子填补，使之平顺。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
3．宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5．2．6 涂底胶找平后，再涂一层底胶，然后进入下一道工序。
5．2．7 粘贴碳纤维片材1．应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布：1）应按设计要求的尺寸剪裁碳纤维布。
2）应按产品生产提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
3）将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
4）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
5）应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2．应按下列步骤和要求粘贴碳纤维板：1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂。
2）应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm。
4）应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无孔洞。
当平行粘结多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。
5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能立即粘贴时，再开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行清理。
3．加固时，碳纤维片材延伸至支座边缘应满足粘贴延伸长度的要求（《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006）。
4．碳纤维片材的纤维方向宜与构件轴向垂直。
5．碳纤维片材的截断位置对板不小于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度。
5．2．8 表面防护1．加固后的碳纤维表面应进行抹灰保护。
在碳纤维表面的树脂固化之前，撒一层干燥粗砂，再采取抹灰措施。
2．当设计有耐火极限的要求时，按选用的防火涂料进行施工，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
5．3 施工注意事项5．3．1 采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由专业施工队伍进行施工。
5．3．2 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
5．4 劳动力组织视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约10～12 人，其中管理人员4 人（工长、技术、质量、安全各1 人），专业工人6～8 人,每天粘贴7～10㎡。
6．材料与设备6．1 材料6．1．1 碳纤维片材1．碳纤维片的抗拉强度、弹性模量以及延性等性能指标须符合设计要求和产品质量标准。
2．碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算，净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/㎡，且不宜高于450g/㎡。
在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量可提高到600g/㎡。
3．碳纤维板的性能指标应按板的截面（含树脂）面积计算，截面（含树脂）面积取实测厚度乘以宽度。
碳纤维板的厚度不宜大于2.0mm，宽度不宜大于200mm，纤维体积含量不宜小于60％。
4．碳纤维片材的组其力学性能指标应满足表7.1-1的要求。
测定方法参照现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
6．1．2 配套树脂类粘结材料1．粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位所使用的环氧树脂胶结材料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择。
应正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。
2．采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。
3．配套树脂类粘结材料的主要性能应满足表7.1-2、表7.1-3、表7.1-4的要求。
6．1．3 表面防护材料1．对已加固完的结构表面应进行防护处理。
表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂可靠粘结。
2．选用的防火材料及其处理方法，应使加固后的建筑物达到要求的防火等级。
3．当被加固的结构处于特殊环境时，应根据具体情况选用有效的防护材料。
6．1．4 其他材料在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
6．2 主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、专用滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
7．质量控制7．1 材料的质量应符合下列指标：表7.1-1 碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值≥≥弹性模量≥≥伸长率≥≥表7.1-2 底层树脂的性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值参见现行标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003表7.1-3 找平材料的性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值参见现行标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003表7.1-4 浸渍树脂和粘结树脂的性能指标性能项目性能指标试验方法拉伸剪切强度≥10MPa GB7124-1986拉伸强度≥30MPa GB/T2568-1995压缩强度≥70MPa GB/T2569-1995弯曲强度≥40MPa GB/T2570-1995正拉粘结强度≥2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值CECS146:2003弹性模量≥1500MPa GB/T2568-1995伸长率≥1.5%GB/T2568-19957．2 碳纤维应贴于梁的受拉区的下缘，如需要贴于梁侧面时，仅限于1/4梁高的范围，对侧面的碳纤面积应乘以折减系数。