6S管理推进计划
6S管理推进计划

6S管理推进计划为使全员尽快了解6S管理概念,提高员工工作能力,具备推行6S管理的活动能力。
力争通过做好6S改变企业面貌,最重要的不是6S的方法、步骤,而是消除分歧、达成共识,认识到6S管理的真正意义。
要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不是存在排斥心理在做。
6S并不郑家成本,做好6S将提高效率,降低成本,为此特制订本计划。
6S推行实施计划和步骤:(一)公司成立6S管理领导办公室,1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。
2、生产部门领导为副主任。
3、生产专责为组长。
4、风厂负责人为成员。
5、6S管理领导办公室成员职责参照“6S管理组织机构职责”。
(二)制订切实可行的方针、目标、口号。
1、6S方针:规范、保持、自律、提高。
2、6S目标:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
3、6S口号:全员参与、精益求精、持续改进。
(三)利用各种方式进行宣传、动员1、对全员进行宣传、动员工作。
2、宣传教育内容为:6S管理的内容目的、实施方法等。
(四)制订检查标准1、制订6S检查标准。
2、制订6S检查表,对表、对标检查。
(五)实施1、制订6S管理制度,作为6S管理的保证措施。
2、对表检查,对检查结果进行评分、评比。
3、制订相应的奖惩办法。
(六)整改1、对检查出的问题拿出整改意见。
2、对问题的整改落实责任到人。
3、责任人必须在规定的时间整改完毕。
4、对整改结果进行检查,实现闭环管理。
(七)纳入定期管理活动中1、将6S管理标准化、制度化。
2、实施各种6S管理强化月活动。
3、通过一阶段的试行,查找管理不足进行修改,提高6S管理水平。
(八)责任及资金落实1、由6S管理领导办公室制订相关制度,并组织落实。
2、由6S管理领导办公室制订标准并按标准检查。
3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。
6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中,企业想要脱颖而出,提高工作效率,提升产品质量,优化工作环境,必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法,已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用,并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理,提高公司整体管理水平,特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所,减少寻找物品的时间浪费,优化工作流程,提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐,减少杂质和灰尘对产品的影响,规范操作流程,降低次品率,提升产品质量。
3、降低成本减少浪费,优化资源配置,降低库存成本,提高设备利用率,从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁,消除安全隐患,制定安全规范,保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境,提升企业的形象和声誉,增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养,提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段(1)成立 6S 管理推行小组,负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
(2)组织全体员工参加 6S 管理知识培训,通过讲座、视频、案例分析等方式,让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
(3)制作 6S 管理宣传海报、标语,营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段(1)选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域,按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
(2)推行小组定期对试点区域进行检查和指导,及时解决推行过程中出现的问题,总结经验教训。
(3)组织其他部门的员工到试点区域参观学习,激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段(1)在试点推行取得一定成效的基础上,在公司全面推行6S 管理。
(2)各部门根据自身实际情况,制定 6S 管理实施计划,明确责任人和时间节点。
6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想保持高效运作和持续发展,必须注重内部管理的优化和提升。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法,已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。
为了在本企业中成功推行6S 管理,提高工作效率,提升工作质量,营造良好的工作环境,特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理,实现以下目标:1、提高工作效率:通过整理、整顿工作场所,减少寻找物品的时间浪费,使工作流程更加顺畅,从而提高工作效率。
2、保证工作质量:创造一个整洁、有序、规范的工作环境,减少因环境因素导致的工作失误,提高工作质量的稳定性。
3、降低成本:减少浪费,优化资源配置,降低生产成本和管理成本。
4、保障安全:消除安全隐患,提高员工的安全意识,确保工作场所的安全。
5、塑造良好的企业形象:展示企业的规范化管理和高效运作,提升企业的社会形象和市场竞争力。
二、6S 管理的具体内容1、整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间浪费,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
5、素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
6s管理推进计划与方案7篇

6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案(篇1)1.目的:为落实公司6S星级管理要求,推进检修中心6S规范化管理,提升检修中心形象,提高工作效率,增加员工企业归属感,特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区,旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域,同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责:2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组,负责现场管理整体推进工作,并且每月汇总现场管理工作推进进度,在月末会议上做针对性分析,并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查,并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚,并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员,作为现场管理推进责任人,负责本单位现场工作推进,同时作为现场管理小组成员,负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案,报安全环保科,督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚,并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤:3.1第一阶段(2-4月份):完成现场管理基础相关标准工作编制策划,宣传教育培训,统一全员思想,认识到创建的必要性和紧迫性,为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月):分批创建“6S”星级样板区,5月份机修作业区机加工段,6月份辅助作业区,7月份机修作业区钳焊工段,8月份检修作业区,9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段:(10-12月),逐个申报样板区,竞赛评比,巩固成果,。
4.实施措施及要求:4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料,各单位组织员工认真学习,并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否,必须积极认真推进,确保申报时高质量、一次性通过验收。
6S管理及推进方案

6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU (清洁)、SHITSUKE(素养)与英⽂SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前⾯发⾳都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表:⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境,不仅有利于于维修⼯作的有序开展,同时也有利于提升维修⼈员形象,使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围,⾼素质的⼯作伙伴,物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下,员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作,⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S,使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯,对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒,从⽽激发改善意识,增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后,整洁的⼯作环境,有效的⼯具保管与车间布局,以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理,实现了⼯具、零部件随⽤随取,保证了维修⼯序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费,从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理:将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进⾏妥善保管,对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物,⾏道通畅,增⼤作业空间,提⾼⼯作效率;2)减少碰撞,保障⽣产安全,提⾼产品质量;3)员⼯视觉开阔,环境氛围良好,⼼情舒畅,⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使⽤频率制定,参考如下:2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品;b)物料、⼯具是否杂乱,⼯作场所是否⼲净整洁;c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好;d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
2023年6s管理年度工作计划

2023年6s管理年度工作计划2023年6s管理年度工作计划为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作,为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境,6S办公室结合我矿实际,特制定第四季度6S管理工作计划:一、指导思想:以精细化管理理念为指导,围绕安全生产,务实创新,扎实推进,力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路:全面展开、层次推进三、工作方针:服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标:1、室内环境干净、美观。
车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标,服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作(一)工作目标:实现三个“无”,即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”(二)开展工作:1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开,10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》检查标准。
2、10月15日前,1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请,6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
(三)工作措施:1、对发现的问题下发整改联系单,限定时间整改,在矿大晨会通报单位整改内容,并在下次晨会上通报整改情况。
整改的问题挂在矿OA上,没有按照要求和时间整改的,按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作(一)工作目标:树立三个“6S样板区”,即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
(二)开展工作:1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度,建立6S管理长效机制,并上报6S 管理办公室,此项工作纳入单位6S考核,11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划6S工作计划。
【最新】6S推进计划(必须精品)

【最新】6S推进计划(必须精品)6S推进计划(必须精品)TS16949以科技为先导,超越顾客期望.__汽车部件有限公司6D6S推行方案__公司1.推行委员会组织架构2.推进成员工作职责3.6S实施及检查审核4.6S考核奖罚规定1TS16949一.推行委员会组织架构执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员主任委员推行组长:__公司TS16949二.推进成员工作职责No委员职务工作职责1.明示6S实施之方向及重要性.1主任委员2.批准6S 实施之工作要求.3.批准重大现场改善项目的投入.1.拟定6S推行方案;2.筹划.推动相关6S活动;2推行组长3.召集会议和整理资料;4.负责评比分数的统计和公布;5.组织召集6S检查,及评比;6.追踪6S纠正预防措施的执行.1.6S推行活动计划之审议.2.确认委员会议之决议事项.3.协调各部门6S的推行工作.3推行委员4.定期.不定期的参与公司组织的6S检查.评比.考核工作.5.对公司各部门的6S推行工作提出可行性改善建议.6.督促各部门对稽查过程中发现的问题进行改善.7.协助推行组长开展对各部门员工进行必要的培训与指导工作.1.共同参与6S筹划.推动相关6S活动,确实执行主任委员之命令;2.负责部门6S区域规划并标识;3.进行部门6S活动的指导及有争议的处理;4执行委员4.进行部门内6S培训.宣传.教育;5.督导部门6S的执行状况;6.参加6S检查及评比;7.定期检讨,推行持续改善.__公司TS16949三.6S实施与检查审核1.目的实施6S推行效果的检查与审核,使各相关部门在整理.整顿.清扫.清洁.素养与安全的实施过程中,进行比对.竞争,更激发部门之间6S的参与热情及主动性,从而提高公司推行6S的整体效果.营造真正的明朗.舒适的工作.生活环境.2.范围适用于黄骅荣昌厂区及所有部门.3.现场6S检查周期3.1周检查(委员会检查):每周一次(以后将视6S开展深入程度,再将周期适当延长),检查时间不定,由推行组长临时决定,检查前不作任何通知.3.2日检查(部门内部检查):由部门负责人/班组长每日10:00之前巡查各区的6S状况3.3各部门每日的检查记录应保存,每周接受推行小组的检查.4.现场6S检查方法4.1每次由推行组长组织召集至少5名执行委员组成小组对每个部门进行检查,检查时间长度由推行组长决定.4.3检查结束后,执行委员将检查结果记入>中并进行汇总.递交质量部存档.(检查表必须分发至所有被评核单位)4.4每月对6S评分进行一次总评;每月的总评成绩将作为年度评选优秀部门的硬性指标之一可直接加减分.4.5公司对6S总评表现优劣的部门负责人及部门所有成员分别实施奖励或惩罚.四.6S考核奖罚规定(按车间划分)4.1拟定奖惩标准:4.26S活动奖惩的目的在于鼓励先进.带动后进,形成公司内部全面推行的良好气氛.4.3月度评比第一名奖励:车间主任200元,挂流动红旗(6S标榜单位);月度评比第二名奖励100元.4.4月度评比倒数第一名处罚:100元,月度评比倒数第二名处罚50元.连续三次最后一名的部门,将处罚三倍,所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内.4.56S生产车间评分表见附表(1).4.6检查结束后,由推行组长将>总结.将检查结果记入>中,排行表必须分发至所有被评核单位,并在车间看板进行公告及在公司局域网上通报,同时将拍摄的照片进行曝光;4.7每月对6S评分进行一次总评;每月的总评成绩将作为年度评选优秀部门的硬性指标之一可直接加减分.5.6S会议的召开:5.1大会拟定时间:每月25日上午9点.5.2对上月度6S工作作出总结;5.3对6S优秀部门奖励及对不好单位处罚.5.4将上月6S结果在全公司通报,作出好与不好公布栏进行公布,大会第二天张贴.__公司TS16949生产车间6D6S检查表项次整理整顿清扫清洁素养安全评比人__公司检查内容1.是否定期实施红牌作战(清理不要品)?2.有无不用或不急用的夹具.工具.模具?3.有无剩余料或近期不用的物品?4.是否有〝不必要的隔间〞影响现场视野?5.作业场所是否规划清楚?小计 1.仓库.储物室的摆放是否有规定?2.料架是否定位化,物品是否依规定放置?3.工具是否易于取用,不用找寻?4.工具是否用颜色区分?5.材料有无放置区域,并加以管理?6.废品或不良品放置有无规定,并加以管理?小计 1.作业场所是否杂乱?2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放?3各区域划分线是否明确?4.作业段落或下班前有无清扫?小计1.地面是否干净整洁2.机器设备有无定期检查?3.是否对设备物料通道进行打扫?4.工作场所有无放置私人物品?5.吸烟场所有无规定,并被遵守?小计 1.有无培训日程管理表?2.需要用的护具有无使用?3.有无遵照标准作业?4.有无异常发生时的应对规定?小计 1.所有的机器设备有无制订安全作业书?2.所有的电源开关是否安全?3.易燃易爆物品是否定点放置?4.消防器材取用是否方便?5.车间里的主.次通道是否畅通?6.所有的产品.物料在堆放时是否安全?小计配分得分333331534434422333312333331544441644444420合计5缺点事项扩展阅读:6s推进计划01推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程,并将计划公布出来,让所有的人都知道实施细节.制定表5-1所示的日程与计划表,让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作,如:什么时间进入样板区的选定.什么时间进行样板区域6S推行.什么时间进行样板区域阶段性交流会.表5-16S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行组织成立2前期准备3宣传教育展开4样板区域选定5样板区域6S推行6样板区域阶段性交流会4.说明及教育要想推行好6S管理,首先必须解释到位.说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤.很多企业都邀请一些专家或老师去讲课,但是,能够听课的毕竟是企业中的少数人,绝大多数现场的一线工人没有机会听课.因此,企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容.例如,企业可以利用晨会的时间进行说明,还可以通过宣传栏.板报等多种形式进行宣传教育.5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势.6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作氛围.因此,适当的宣传造势活动是必不可少的.很多成功企业在推行6S管理的过程中,最常见的宣传造势活动形式是:请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓.6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施.前期作业准备(责任区域明确.用具和方法准备).样板区推行.定点摄影.公司彻底的〝洗澡〞运动.区域划分与划线.红牌作战.目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作.导入实施的各项内容包括很细致的规定.以区域划分与划线为例:主通道的宽度.区划线的宽度.红黄绿三种颜色的使用场合.实线与虚线的使用方法,都需要推行办公室与各个车间进行协商,最后由推行办公室制定出统一的规则.【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下:主通道线宽度8~15cm.区划线4~10cm;红色表示不合格品区或异常状况.黄色表示一般区域.绿色表示合格品区与正常状况;实线表示固定物放置区,虚线表示流动物放置区. 下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区,非常干净.整齐.通过设置这样的样板区,全企业的部门和员工都可以来参观学习.这样,每个部门不仅能效仿样板区,还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上.7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分.对某些污染很严重.实施难度很大的车间,仅靠一套标准是不合理的.这时候可以考虑采用加权系数:根据各个区域的差异情况设定困难度系数.人数系数.面积系数和修正系数,将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数,各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分.加权系数经验公式如下: 其中,K1.K2.K3.K4分别指困难度系数.人数系数.面积系数.修正系数,各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定.8.评比考核要想使评比考核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准就显得十分重要.有的企业制定的考核标准难以量化(如〝垃圾桶不能太满〞等),从而使标准失去了可操作性,6S管理的推行也因此陷入困境.因此,企业制定一套具有高度可行性.科学性的6S管理考评标准是非常必要的.9.评分结果公布及奖惩6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚.每个月进行两次6S考核与评估,并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来,对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差的部门和个人给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力.图5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程. 图5-26S管理评分结果示例10.检讨修正.总结提高6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高.问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题.因此,6S管理是一个永无休止.不断提高的过程.随着6S管理水平的提高,可以适当修改和调整考核的标准,逐步加严考核标准.此外,还可以增加一些质量控制(QC)七手法与工业工程(IE)工程改善的内容,这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次.11.纳入定期管理活动中通过几个月.甚至一年的6S管理推行,逐步实施6S管理的前十个步骤,促使6S 管理逐渐走向正规之后,此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中.例如,可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月.目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战,每三个月或半年进行一次目视管理月.通过这些好的方法,可以使企业的6S管理得到巩固和提高.【自检】培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节,企业必须动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训.但是,在6S培训过程中常常可以发现,很多员工对此兴趣并不浓厚,主动参与感不强烈.那么,应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念,使其积极参与到6S活动中去呢?如果你作为6S活动的推动者,你打算如何做?请简单叙述之.见参考答案5-1全方位有计划地进行6S管理过程控制全方位的过程控制企业的6S管理要获得预期的效果,首先要具有一个良好的.全方位的过程控制.如图5-3所示,对于公司来说,要成立6S推行委员会.6S推行办公室,要有计划性目标,要宣传并进行骨干培训,要设立样板区,进行定点摄影.6S竞赛以及红牌作战等;对于部门来说,要成立6S推行小组,同时也需要进行部门内部的宣传教育;对每一个人来说,要填写6S日常责任表.只有这样,才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制.图5-3全方位的过程控制有计划的过程控制6S管理的推行还需要一个有计划的过程控制,从前期造势到选定样板区域,再逐步将6S活动日常化,最后形成实施惯性.如图5-4所示,从明确组织责任.明确方针目标计划.宣传造势.树立样板区直到个人礼貌素养的提升,要通过不断的PDCA循环,达到全方位.有计划的过程控制,最终获得良好的实施效果.图5-4有计划的过程控制6S管理活动的实施,关键在于企业人员的意识改革与过程控制.企业领导者和普通员工能够全面.准确地理解6S活动的意义,是推行6S的前提条件.此外,在6S管理的具体推行过程中,执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具,有针对性.有策略地开展6S活动,从而收到事半功倍的效果.本讲将介绍推进6S 管理的两种有效工具:红牌作战和定点摄影.红牌作战红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中,对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义.因此,企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法,在6S管理的实施过程中加以灵活运用.红牌作战的概念1.什么是红牌所谓红牌,是指用红色的纸做成的6S问题揭示单.其中,红色代表警告.危险.不合格或不良.6S问题揭示单记录的内容包括责任部门.对存在问题的描述和相应的对策.要求完成整改的时间.完成的时间以及审核人等,如表6-1所示.在红牌作战的整个过程中,往往由执行办公室来牵头贴红牌,相关部门在要求的时间内进行整改,最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销.每次红牌作战都要进行详细地记录:第几次红牌作战.在哪个部门发行的红牌等.表6-1问题揭示单责任部门要求完成时间问题描述:对策:完成时间审核人编制人验收结果:验收日审核人编制人2.红牌作战的目的在6S管理中实施红牌作战,就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的.因此,红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题,一旦发现问题,即使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏,并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌.【案例】某民营企业在推行6S管理的过程中,四个月内在装配车间.机加工车间.热处理车间.办公室等部门发放了1815张红牌(如下表所示),其中1733个问题得到了解决,解决率高达95.5%!哲学上有一种观点:量变达到一定程度就会产生质变.事实正是如此.这家企业通过推行6S管理,推行红牌作战战略,有效地强化了企业的〝体质〞,提高了企业的适应能力.车间问题点登录已解决数未解决数解决率装配车间5105001098%机加工车间425420599%热处理车间6235606390%办公室1817195%1号库143141298.5%调试车间5554198%外协区410100%总计181517338295.5%红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定势.每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战,具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法.1.红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反〝三定原则〞(定物.定位.定量)的问题,具体包括:工作场所中不要的物品.需要改善的事.地.物(设备.搬运车.踏板.工夹具.刀具.桌.椅.资料.模具.备品.材料.产品.空间等),有油污.不清洁的设备以及卫生死角.2.红牌作战的实施方法红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的,在整理.整顿.清扫.安全.清洁.素养这六大步骤中都能够得到很大的应用.在6S的各个阶段中,红牌作战策略的具体内容是有所区别的,简单介绍如下:整理在整理的过程中,应该能够清楚地区分出要与不要的物品,留下最有必要要的,坚决彻底地抛弃不要的物品,并能够从中寻找出需要改善的事情.地点和物品.在这一过程中,应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处.整顿在整顿的过程中,需要按照〝定物.定位.定量〞的基本原则,针对需要改善的事情.地点和物品,分别用〝红牌〞标示.这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况,提醒工作人员加以改善.清扫清扫过程就是针对〝红牌〞问题,提出有效.合理的改善措施,从而减少〝红牌〞的数量.清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予〝红牌〞标示:有油污的.不清洁的设备;藏污纳垢的办公室死角以及办公室.生产现场中不该出现的物品.安全设备损害.人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响,还会给企业挂上沉重的经济包袱.因此,如何保证工作现场的安全是所有企业,特别是制造型企业需要重点关注的问题.在6S中,通过定期的安全审查,对存在安全隐患的地方出示红牌,能最大限度地避免安全事故的发生.清洁清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了〝红牌〞标示.因此,在清洁过程中就要分析具体的〝红牌〞问题,寻找问题产生的根源,进而提出根本的解决方法,尽量减少工作场所中的〝红牌〞数量.素养在培养素养的阶段,红牌作战的方法依然是很有效的实施手段.红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯,提高自身的素质,在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加〝红牌〞的事物和场所,同时要想尽一切办法减少〝红牌〞的数量.3.红牌作战的实施要点一方面,红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的.这些问题一旦得到解决,就应该及时将工作现场的〝红牌〞摘掉.例如,剔除了不整齐的摆放.清除了设备的油污.修复了损坏的办公桌椅以后,现场的员工应该立即将原来标示的〝红牌〞摘除,防止出现新旧红牌的混杂.另一方面,红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决.因此,红牌作战是一个持续的过程.对此,管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策.采取行动,直至将红牌摘除.企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的.【自检】请您阅读案例并回答问题.某企业主要承接重加工业务,其工作场地很狭窄,产品往往需要经过多个部门的加工才能完成,但常常由于半成品堆积过多,产品难以发出去,造成工作场所的杂乱和拥挤,经常引发事故,在很大程度上影响了工作效率的提高.如果你作为企业的管理者,你会如何在该企业推广6S活动?如何运用红牌来解决生产现场中所遇到的困境.请简单叙述你的想法.见参考答案6-1定点摄影什么是定点摄影定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较,给各部门造成无形的压力,促使各部门做出整改措施.仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的,这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓.如图6-1,在定点摄影的运用过程中,每个车间.每个部门只需要贴出一些有代表性的照片,并在照片上详细标明以下信息:车间主任是谁.现场的责任人是谁.违反了6S管理的什么规定.这样,就能将问题揭露得清清楚楚,这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的.改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施,而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感,从而形成进一步改善的动力.图6-1定点摄影公布栏举例定点摄影实例定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理,能够有效地改善生产现场的脏.乱.差等不良状况,从而减少产品的不合格率与错误发生几率,保证现场的工作效率与现场安全.图6-2中列举了一些定点摄影的图片集,从照片中可以看出:通过定点摄影并经过改善后,现场物品摆放得井然有序,现场的空间增加了近三分之一.可见,定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具.图6-2整改前后的现场定点摄影对比【自检】请您阅读案例并回答问题.浙江某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理.但是,推行三个月之后发现效果并不好.于是,这位老总决定向专家求助.6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了〝定点摄影〞:企业的车间.职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片.但是,每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了.您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题?该企业对定点摄影的运用为什么效果不好?如果存在问题,应该如何改进?请简单叙述您的想法.见参考答案6-2【本讲小结】目前国内有不少企业意识到6S的重要作用,并且已经开始推行6S活动.但是,由于企业领导和员工对6S管理的理解不够,对6S管理的推行往往流于形式.而忽略了对6S管理的过程控制,很难收到很好的效果.因此,6S管理的关键是掌握其推行步骤,全方位.有计划地对管理过程实施控制,增强员工对6S活动的信心,激发员工参与6S的热情.企业中所有人员的意识进步是6S活动实施的关键.无论是企业的领导者还是普通员工,都应该正确理解6S管理的意义,从而确保6S活动的推行.在6S管理的具体推行过程中,掌握有效的推进工具是必不可少的,这样才能收到事半功倍.立竿见影的效果.红牌作战.定点摄影是最常见的6S管理推进工具.其中,贴红牌的对象可以是材料.产品.机器.设备.空间.办公桌.文件.档案等,但绝不能针对人;定点摄影必须采用有代表性的照片进行对比才能对存在问题的部门和个人产生切实的压力.此外,6S管理的推进工具还有查检表和目视管理等.。
医院6S管理推进实施方案

医院6S管理推进实施方案一、背景和目标随着医疗服务的不断发展,提高医院运作效率、提升服务质量已成为医院发展的重要目标。
6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、素养和传统为六项基本原则的管理方法,旨在改善工作环境,提高工作效率,增强员工责任感和使命感。
本方案旨在推进医院的6S管理实施,提升医院的整体管理水平和服务质量,为患者提供更好的医疗服务。
二、实施步骤1.建立6S管理实施团队成立6S管理实施团队,由医院领导和相关职能部门的代表组成。
团队负责制定实施计划、指导实施过程和评估实施效果。
2.制定6S管理实施计划根据医院的实际情况和需求,制定6S管理的实施计划。
计划包括明确的目标、时间表、责任人和具体的实施步骤。
3. 整理(Seiri)整理是指通过梳理工作流程和物品,清理无用的杂物和设备,确保工作空间整洁、无障碍和高效。
医院可以组织整理工作组,对各个科室和工作区域进行整理,清理陈旧、损坏的设备和杂物。
4. 整顿(Seiton)整顿是指按照科学的规范,标准化和条理化的要求,对医院的工作流程进行优化和规范,使其更加高效。
医院可以通过制定相关的操作规程、工作标准和质量控制流程来实现。
5. 清洁(Seiso)清洁是指保持工作区域的清洁和卫生,提高员工的素养和职业道德。
医院可以组织定期的清洁活动,清洁医疗设备、工作区域和公共区域。
6. 清理(Seiketsu)清理是指制定和实施标准的工作流程,确保医院工作环境的清洁和整洁。
医院可以通过教育和培训员工,提高他们的责任感和使命感,积极参与清理工作。
7. 素养(Shitsuke)素养是指通过培训和教育,提高员工的素养和职业道德,以及增强团队合作和责任意识。
医院可以组织相关的培训和教育活动,提高员工的素养和职业素质。
三、实施措施1.制定6S管理的操作流程和工作标准,确保实施过程规范和有效。
2.建立6S管理的评估指标和考核制度,对实施效果进行评估和调整。
3.加强对员工的培训和教育,提高其6S管理的意识和技能。
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2009年6S管理推进计划(草案)
一、6S管理工作(现状)
仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象,在我们企业里,员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑,以致于整个企业士气不振,工作效率及产品品质低下。
那么如何推行6S管理,便成了我们急需考虑的问题了。
要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。
最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。
如果我们没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。
在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。
这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者,胜”。
可见统一认识的是非常重要的。
要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。
6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。
6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。
没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。
为此,我特制订了2009年6S管理推进计划:(上半年度)
二、6s推行实施计划和步骤
1、建立6S推行机构,成立推行小组(计划时间:2009年2月,由公司最高领导组织会议确定)
1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。
1.2人力行政部是归口管理部门,主持日常工作。
1.3公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。
2、推进方针、目标及口号的确定(计划时间:2009年2月,组织讨论确定)
2.1 6s方针:(规范、保持、自律、提高)——讨论确定
2.2 6s目标:对内的目标:(营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境)——讨论确定
对外的目标:(树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司)——讨论确定
2.3 6s口号:(全员参与、全情投入、精益求精、持续改进)——讨论确定
3、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍(推行小组成立后的工作,2月底)
3.1每个部门对全员进行教育
·6S现场管理法的内容及目的
·6S现场管理法的实施方法
·6S现场管理法的评比方法
·新进员工的6S现场管理法训练
教育是非常重要,让我们的员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
我们的教育形式应该多样化,讲课、放录像或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
在此我建议我来担任培训老师。
4、制定评比检查表(试运行)(推行小组成立后,实施前的准备工作,2月底)
推行小组成立后,我将会考虑制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。
通过检查,掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
5、实施(09年3月正式启动实施)
5.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
5.2收集资料及借鉴他厂做法
5.3制定6S活动实施办法
5.4制定要与不要的物品区分方法
5.5制定6S活动评比的方法
5.6制定6S活动奖惩办法
推行6S管理的前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。
(计划在3月分中旬开始落实)
导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例:主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法,都需要推行委员会与各个部门车间进行协商,最后由推行委员会制定出统一的规则。
6、考评方法确定(计划在3月分中旬前落实)(现已在考虑制定)
在确定评估考核方法的过程中我认为需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间,仅靠一套标准是不合理的。
7、查核(计划在3月分中下旬开始执行)(由执行小组作例行检查)
7.1 现场查核
7.2 6S问题点质疑、解答
7.3 举办各种活动及比赛(如征文活动等)
8、评比及奖惩(09年4月底召开会议,作一月来6S推行效果总结)
依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
(奖惩标准,已在考虑制定中)
9、检讨与修正(5月份开始执行,实施过程也可试行)
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
10、纳入定期管理活动中(8月份开始落实)
10.1我们要将6S管理进行标准化、制度化
10.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 我在这里建议一点,我们企业要根据自身背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
通过几个月、甚至一年的6S管理推行,逐步实施6S管理的十个步骤,促使6S管理逐渐走向正规之后,此时我们就会考虑将6S纳入定期管理活动之中。
例如,可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战,每三个月或半年进行一次目视管理月。
通过这些好的方法,我相信可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
罗俊夫
二00九年二月八日。