冲压车间工作报告总结
冲压年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，20XX年已接近尾声。
在这一年里，我国冲压行业在技术创新、市场拓展、产业升级等方面取得了显著的成果。
在此，我对本年度冲压行业的发展情况进行总结，并对下一年的发展趋势进行展望。
二、主要工作回顾1. 技术创新（1）研发新型冲压模具：为提高冲压效率、降低成本，我国冲压行业加大了新型模具的研发力度。
本年度，一批具有自主知识产权的冲压模具问世，如高速冲压模具、精密冲压模具等。
（2）推广应用自动化生产线：为提高生产效率，降低人工成本，我国冲压行业大力推广应用自动化生产线。
本年度，自动化生产线在冲压行业的应用比例不断提高，部分企业已实现全自动化生产。
（3）研发高性能冲压材料：为满足汽车、电子等行业对冲压材料的需求，我国冲压行业加大了高性能冲压材料的研发力度。
本年度，一批具有国际先进水平的高性能冲压材料问世，如高强度钢、高精度铝等。
2. 市场拓展（1）国内市场：本年度，我国冲压行业在国内市场的竞争日益激烈。
为提高市场份额，企业纷纷加大市场开拓力度，拓展产品线，提高产品质量。
（2）国际市场：面对国际市场的竞争压力，我国冲压行业积极拓展海外市场。
本年度，一批冲压企业成功进入国际市场，实现了产品的国际化。
3. 产业升级（1）产业结构调整：为适应市场需求，我国冲压行业加快产业结构调整，优化产业链布局。
本年度，一批冲压企业实现了产业升级，从传统冲压行业向高端装备制造业转型。
（2）绿色生产：为响应国家节能减排政策，我国冲压行业加大了绿色生产技术的研发和应用力度。
本年度，一批冲压企业实现了绿色生产，降低了生产过程中的能耗和污染物排放。
三、存在问题1. 技术创新不足：尽管我国冲压行业在技术创新方面取得了一定成果，但与国际先进水平相比，仍存在较大差距。
2. 产业链协同度不高：我国冲压产业链上下游企业之间的协同度不高，导致产业链整体竞争力不足。
3. 市场竞争激烈：随着国内外市场的不断扩大，我国冲压行业面临着越来越激烈的竞争压力。
冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理
冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理2023年度报告日期：2023年12月31日一、引言为了满足市场需求，提高生产效率，不断提升质量管理水平，我们冲压车间全体员工团结协作，通力合作，在2023年顺利完成了各项生产任务。
本报告旨在总结我们在生产效率和质量管理方面所做的工作，并提出对于未来的改进措施。
二、生产效率提升1. 设备升级与优化为了提高冲压车间的生产效率，我们在2023年投资了大量资金对设备进行升级与优化。
通过引进新一代的冲压设备，使得生产线的自动化程度得到了显著提高。
此外，我们还对现有设备进行了优化，提高了设备的运行稳定性和生产效率。
2. 工艺改进与流程优化通过对冲压工艺的深入研究，我们不断改进了工艺流程，并引入了一些新的技术和方法。
例如，在零件冲压过程中，采用了模具快速更换的技术，大大减少了换模时间和停机时间，提高了生产效率。
此外，我们还优化了生产流程，合理分配了工人的工作任务，实现了生产过程的高效运转。
3. 员工培训与技能提升我们注重员工的培训和技能提升，通过各种培训课程和知识分享会，不断提高员工的专业技能和工作能力。
在2023年，我们聘请了专业培训机构进行全员培训，使得员工对冲压技术和设备操作有了更深入的理解和掌握。
培训不仅提高了员工的生产效率，也提升了产品质量。
三、质量管理1. 强化质量意识在质量管理方面，我们注重强化员工的质量意识。
通过定期组织质量培训和会议，向员工宣传公司的质量方针和目标，并倡导员工从思想上重视质量，将质量纳入到工作的方方面面。
通过这样的方式，我们有效提升了员工对质量的认识和责任感，进一步改善了产品的质量。
2. 严格质量控制我们建立了完善的质量控制系统，通过严格的质量检查和检测流程，确保产品达到客户的要求和标准。
在冲压车间内，我们建立了严密的产品检验机制，对每件产品进行检查，以最大程度地减少产品的不合格率。
同时，我们加强了对原材料和供应商的质量管理，确保进货的原材料符合质量要求。
车间冲压工个人工作总结报告
标题：车间冲压工个人工作总结报告尊敬的领导：时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个充满挑战和收获的一年即将过去。
在过去的一年里，我车间冲压工岗位上，始终秉持着敬业、勤奋的态度，为完成生产任务付出了辛勤的努力。
现将个人工作总结如下：一、安全意识方面在安全意识方面，我充分认识到冲压作业的危险性，时刻保持警惕。
严格按照操作规程进行作业，不违章操作。
在生产过程中，始终将安全放在首位，遵循“安全第一，预防为主”的原则。
同时，加强个人防护，穿戴好安全防护用品，如袖套、手套、防护眼镜等，确保自身安全。
二、技能提升方面为了提高自己的技能水平，我积极参加公司组织的各类培训，努力学习冲压设备操作技巧和维护知识。
在实际工作中，虚心向同事请教，互相学习，取长补短。
通过不懈努力，我的技能水平得到了显著提升，能够独立熟练地操作冲压设备，并掌握了一定的设备维护能力。
三、生产任务完成情况在过去的一年里，我积极参与车间各项生产任务，努力提高生产效率。
在完成日常生产工作的同时，针对生产过程中出现的问题，积极与同事、技术人员沟通，寻求解决方案。
在大家的共同努力下，车间生产任务得以顺利完成，产量和质量均得到了保障。
四、团队协作与沟通团队协作和沟通是车间生产工作中不可或缺的一环。
我始终秉持着团结协作的精神，与车间同事相互支持、共同进步。
在遇到问题时，主动沟通，寻求帮助，充分发挥团队的力量，共同克服困难。
同时，积极参与车间各项活动，为车间氛围的营造做出了贡献。
五、不足与改进在回顾过去一年的工作时，我也发现了自己的不足之处。
如在个别情况下，对安全规程的执行不够严格，偶有疏忽。
在今后的工作中，我将进一步加强安全意识，做到警钟长鸣。
此外，我还计划加强学习，提高自己的业务能力，为车间的持续发展贡献更多力量。
六、展望未来展望未来，我将继续保持敬业精神，不断提高自己的综合素质。
在新的一年里，以更加饱满的热情投入到工作中，为车间的发展贡献自己的一份力量。
同时，我也将不断加强自我修养，践行企业文化，为公司的发展做出贡献。
冲压实习总结报告
冲压实习总结报告一、实习背景在冲压工程专业学习期间，我有幸获得了一次冲压实习的机会。
这次实习让我更深入地了解了冲压工艺和工程实践，并在实际操作中得到了很大的锻炼。
本文将对我在冲压实习中的经历和收获进行总结。
二、实习目标在实习前，我确定了以下几个实习目标：1.熟悉冲压工厂的生产流程和设备。
2.掌握冲压工艺的基本原理和操作方法。
3.学习如何进行冲压模具的设计和优化。
4.锻炼实际操作能力，提高冲压产品的质量。
三、实习经历1. 熟悉生产流程和设备在实习的第一天，我首先参观了整个冲压工厂的生产车间，了解了不同生产区域的功能和特点。
我特别关注了冲压机的运行原理和控制系统，学习了如何设置合适的参数来进行冲压生产。
2. 掌握冲压工艺的基本原理和操作方法在实习过程中，我和熟悉工艺的老师一起学习了冲压工艺的基本原理和操作方法。
我们讨论了冲压工艺中可能遇到的问题，以及如何通过调整工艺参数来解决这些问题。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的模具和材料，以及如何正确操作冲压机和辅助设备。
3. 学习冲压模具的设计和优化冲压模具是冲压工艺的关键，模具的设计和优化直接影响到冲压产品的质量和效率。
在实习中，我有机会观察了一些冲压模具的制作过程，并参与了一些简单模具的设计工作。
通过这些实践，我更加深入地了解了模具设计的原则和方法。
4. 提高实际操作能力在实习的最后几周，我开始独立地进行一些冲压产品的生产。
通过实际操作，我逐渐提高了自己的操作能力，并且意识到了操作中可能存在的风险和注意事项。
我积极地向老师请教和学习，不断改进自己的操作技巧，确保产品的质量和安全。
四、实习收获和体会通过这次冲压实习，我收获了很多知识和经验，也深刻体会到了冲压工程的实际操作和工程实践的重要性。
以下是我在实习中的收获和体会：1.知识积累：通过实习，我对冲压工厂的生产流程和设备有了更深入的了解，掌握了冲压工艺的基本原理和操作方法，学习了冲压模具的设计和优化技术。
冲压车间实习心得体会
冲压车间实习心得体会冲压车间实习心得体会篇一：冲压车间实践总结冲压车间实践总结在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：一、安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。
2、个人防护用品的配戴。
如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。
打磨时不配戴防护眼镜。
3、机床的操作规程不明确。
二、违章操作方面1、禁止卸下防护罩进行工作。
2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。
3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。
4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。
5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。
6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。
三、机械故障方面1、机械设备的设计不合理。
如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。
2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象，控制失灵！特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。
3常见的机床故障 a、连冲现象导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。
B、二度落的现象导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。
C、曲轴的断裂（10月11，092#）主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。
D、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。
E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。
否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。
F、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。
冲压部年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，20XX年已过去，在这充满挑战与机遇的一年里，冲压部在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：一、主要完成的工作1. 加强班组建设与管理本年度，我们针对班组建设与管理中存在的问题，采取了一系列措施，如规范执行正激励制度，对表现优秀的员工给予加分，对表现较差的员工扣除考核分。
通过奖惩分明的考核办法，班组员工的执行力得到了很大提高，班组的凝聚力也得到了加强。
2. 狠抓安全管理冲压车间作为公司生产的重要环节，安全隐患较多，容易发生事故。
为确保员工的生命安全，我们始终将安全管理放在首位。
通过每月安全培训、日常巡查、隐患排查等手段，有效预防了安全事故的发生。
3. 保证产品质量本年度，我们严把产品质量关，从原材料采购、生产过程、成品检验等环节入手，确保了产品合格率。
针对产品质量问题，我们及时分析原因，采取措施进行整改，提高了产品品质。
4. 提升员工技能水平为提高员工的整体素质，我们定期组织员工参加各类培训，提升员工技能水平。
通过培训，员工的专业技能得到了很大提升，为公司的发展奠定了坚实基础。
二、存在的问题1. 部分员工安全意识不足，对安全隐患认识不够，需要进一步加强安全教育培训。
2. 部分设备老化，影响生产效率，需加大设备更新改造力度。
3. 市场竞争激烈，产品价格波动较大，对冲压部生产成本控制提出了更高要求。
三、下一步工作计划1. 深入开展安全教育培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
2. 加大设备更新改造力度，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强市场调研，积极拓展市场，提高产品竞争力。
4. 优化生产流程，提高产品质量，满足客户需求。
总之，20XX年冲压部在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司发展目标，为公司创造更大价值而奋斗！第2篇一、前言时光荏苒，转眼间，20XX年已接近尾声。
冲压车间实习报告
冲压车间实习报告一、实习单位简介本次实习在汽车零部件制造厂的冲压车间进行，该车间是整个生产线的关键环节，主要负责钢板的冲裁、成型和模具维护工作。
冲压车间的工作环境整洁、设备齐全、技术力量雄厚。
在这里，我有幸能够亲身参与产品的制造过程，感受到了产业发展的快速变化和技术的革新。
二、实习任务及完成情况在本次实习中，主要任务是参与冲压车间的日常生产工作，熟悉及掌握冲压操作流程，并学习模具的安装与维护。
通过实际操作，我对冲压车间的工作流程和操作要求都有了更深的理解和掌握。
在冲压操作方面，我主要参与了冲压设备的调试和操作工作。
通过实际操作，我掌握了冲压设备的基本运行原理和操作要点，学会了如何调整冲压设备的参数来适应不同的冲压件加工要求。
同时，还学习了如何正确装配冲模、调整模具间隙和冲床进给长度等工作，确保冲压零件的成形质量。
在模具维护方面，我主要参与了模具的拆卸与清洗工作。
在实际操作中，我学会了如何正确使用各种维护工具，正确操作清洗设备，保证模具表面的清洁和光滑。
同时，还学习了如何对模具进行日常保养，延长模具的使用寿命。
通过这些工作，我深刻体会到模具维护对于冲压成形工艺的重要性。
三、实习感受及总结通过这次冲压车间的实习，我对汽车零部件的生产过程有了更加深入的了解。
冲压车间作为整个生产线的重要环节，每一个细节都需要精心操作和紧密配合，否则就会对整个生产流程产生影响。
在实习期间，我与车间的老师傅们进行了深入交流，他们教会了我很多实用的技巧和经验，也让我对冲压车间的工作有了更为深入的认识。
在实习期间，我深深感受到了劳动的重要性和工作的价值。
冲压车间的工作需要耐心、细心和精确，每一个工序都需要反复确认和检验，以保证产品的质量和准确度。
在实习期间，我经常因为一些小细节的失误而受到指导员的批评，但正是这些批评，让我明白了努力工作的重要性和做好每一个工序的必要性。
总之，这次冲压车间的实习使我对于冲压技术和模具维护有了更深入的了解。
冲压年度产能总结报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在总结本年度冲压车间在产能、生产效率、产品质量及成本控制等方面的运营情况，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为下一年的生产工作提供参考。
二、产能情况1. 总体产能：本年度，冲压车间共完成各类冲压产品XX万件，同比增长XX%；产值达到XX亿元，同比增长XX%。
2. 分产品产能：其中，汽车零部件产能达到XX万件，同比增长XX%；家电零部件产能达到XX万件，同比增长XX%；其他产品产能达到XX万件，同比增长XX%。
3. 分工序产能：在冲压、折弯、焊接、组装等主要工序中，产能均有所提升，其中冲压工序产能增长最为明显，同比增长XX%。
三、生产效率1. 生产周期：本年度，冲压车间平均生产周期缩短至XX天，较去年同期缩短XX%。
2. 设备利用率：设备利用率达到XX%，较去年同期提高XX%，有效提高了生产效率。
3. 人员效率：通过优化生产流程和加强员工培训，人均产能同比增长XX%。
四、产品质量1. 质量合格率：本年度，冲压车间产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX%，产品质量得到有效提升。
2. 客户满意度：客户满意度达到XX%，较去年同期提高XX%，客户对产品质量的认可度有所提升。
五、成本控制1. 生产成本：本年度，冲压车间生产成本同比下降XX%，主要得益于原材料采购、设备折旧等环节的优化。
2. 人工成本：通过提高员工技能、优化生产流程等措施，人工成本同比下降XX%。
六、存在的问题及改进措施1. 存在问题：部分工序存在产能瓶颈，设备老化，影响生产效率。
改进措施：加大设备更新改造力度，提高设备自动化水平，优化生产流程。
2. 存在问题：原材料采购价格波动较大，影响生产成本。
改进措施：加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。
3. 存在问题：部分员工技能水平不足，影响产品质量。
改进措施：加强员工培训，提高员工技能水平，确保产品质量。
七、总结本年度，冲压车间在产能、生产效率、产品质量及成本控制等方面取得了一定的成绩。
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冲压车间工作总结2014年度冲压车间工作总结在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间2014年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比2014年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。
一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间2014年工作总结向领导汇报，请审阅。
一、生产与现场管理在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。
二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。
三、安全、设备管理吸取2014年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理2014年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo 骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
五、工艺技术管理2014年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。
回顾2014年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：一、2014年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。
二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。
三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。
四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。
五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。
六、“ie”改善活动开展不够广泛，积极性不高。
在新的一年中，我们要认真总结2014年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。
一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。
二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。
三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。
四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修及时，努力提高员工设备维护保养能力。
五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。
展望催人奋进的2014年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。
冲压车间2014年1月8日时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。
在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。
为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。
2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下。
产品质量比往年有所提高。
我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、安全生产方面在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。
确保了生产车间的有序运行。
全年度未发生设备损坏事故。
但是也出现了两次安全事故。
二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。
这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。
而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。
实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。
三、从公司整体方面，我有几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。
对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！四、自身总结2014年的工作已经告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。
基本上完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。
虽然2014年有所收获，但是也有自身的不足之处：1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。
这些个人因素直接影响到了工作的效果。
2014年度工作规划1．加强自身学习和实践，继续提高。
针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成生产任务在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。
3．完善自身素质。
工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。
最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。
也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。
车间安全、重于泰山下料冲压车间成立于2014年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。
下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。
在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。
车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。
尤其值得一提的是2014年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。
在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。
真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。
摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。
我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。