煤掘工作面防治煤与瓦斯突出技术及实践
xx煤矿掘进工作面防治煤矿与瓦斯突出安全技术措施范例
水城县腾巍煤矿回风斜井掘进工作面防治煤矿与瓦斯突出安全技术措施编制：机电矿长：生产矿长：安全矿长：工程师：矿长：编制日期：二O一O 年十二月二十六日一、工程施工概况：回风斜井掘进工作面位于阿佐至蟠龙公路以西20多米的农田内，布臵在K25号煤层的底板岩层中，至K25号煤层露头线水平距离为78米井筒掘进方位角164°，倾角-26°，已施工212米。
据地勘报告：腾巍煤矿主要开采煤层，为K25、K17、K16号煤层，地层倾向86°，倾角68°，详见《贵州省水城县腾巍煤矿综合地层柱状图》。
从掘进揭露情况看：目前掘进在P2I2地层内，为灰色、黄色粉砂岩，粘土质粉砂岩，细砂岩夹泥岩，粘土岩。
产植物化石及碎片。
底部为一套灰至黄灰色钙质岩屑砂岩与第一段（P2I1）分界。
根据《贵州省水城县腾巍煤矿综合地层柱状图》，K25号煤层底板以下有2层无编号小于0.3m的极不稳定的煤层，为了安全起见，必须购臵WTC瓦斯突出参数仪，对主斜井井筒掘进进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，如果确定无突出危险性、即可确定为无突出危险工作面。
反之，应属突出威胁工作面，必须在安全防护措施下进行掘进作业。
二、回风斜井掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施（一）回风斜井掘进工作面突出危险性预测和效检，采用钻屑指标法，使用重庆煤科院WTC瓦斯突出参数仪进行测定，临界值（K1=0.5mg./min1/2，S=6/kgm）。
沿井筒迎头方向布臵3个φ42mm，深度8～12m的钻孔，其中一个钻孔位于井筒中部，（与井筒倾角一致），其余两个钻孔分别布臵左帮和右帮，钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2–4m处。
如果有突出危险性，应在采取防突措施超前排放钻孔和0.7Mpa 水冲孔后，在两个预测孔之间打一个效检孔，效检孔的深度应小于预测孔深2m。
回风斜井掘进工作面预测和效检钻孔布臵图：（2）回风斜井掘进工作面当预测无突出危险性时，在采取安全防护措施的前提下，允许掘进距离以最短预测孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m为准。
煤与瓦斯突出防治技术范本（2篇）
煤与瓦斯突出防治技术范本煤与瓦斯突出是一种煤矿安全生产中常见的危险情况。
它是指在煤矿开采中，当煤层中的瓦斯超过安全限度时，会突然喷出并与煤尘混合，在矿井内形成爆炸性气体，给矿工的生命和财产造成严重威胁。
为了防止和控制煤与瓦斯突出，需要采取一系列的技术措施。
一、开展瓦斯地质勘探和预测技术研究1.利用现代地质勘探技术对煤矿瓦斯赋存特征进行详细研究，了解瓦斯分布规律和煤层瓦斯含量等参数，为预测瓦斯突出风险提供数据支持。
2.开展瓦斯突出动力学研究，分析瓦斯在煤层中的运移和积聚规律，建立相应的数学模型，提高对瓦斯突出的预测准确性。
3.利用地震勘探技术等手段，探测煤层下伏水煤气、瓦斯积聚空腔、煤体裂隙等地质构造，为瓦斯突出的预测和防治提供关键信息。
二、加强煤矿通风系统设计和管理1.合理设计煤矿通风系统，确保通风管网布局合理，能够有效地排除瓦斯和煤尘，降低瓦斯突出的风险。
2.实施闭式通风制度，采用高效率通风设备，提高通风系统的工作效率和密闭性，降低瓦斯泄漏的可能性。
3.加强煤矿通风系统的运行管理，定期检查通风设备的运行情况，及时清理和更换损坏的设备，确保通风系统的正常运行。
三、开展瓦斯抽采和利用技术研究1.利用瓦斯抽采技术将瓦斯从矿井中抽出，减少矿井中瓦斯的积聚量，降低瓦斯突出的危险性。
2.研究瓦斯回收利用技术，将抽采出的瓦斯进行净化处理后，作为燃料供应给矿井或周边地区使用，提高煤矿资源的综合利用效益。
四、加强煤与瓦斯监测技术研究1.开展煤与瓦斯联合监测技术研究，建立煤与瓦斯突出的动态监测体系，及时发现瓦斯积聚和相关异常情况。
2.研发瓦斯浓度在线监测设备，实现对瓦斯浓度的实时监测，及时预警瓦斯突出的危险情况。
3.开展瓦斯渗流特性和瓦斯抽采效果的监测与评价研究，指导瓦斯抽采的运行和调整。
五、加强煤与瓦斯突出防治技术培训和信息交流1.加强煤与瓦斯突出防治技术培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
2.组织煤矿瓦斯突出防治技术的经验交流会议，推动煤与瓦斯突出防治技术的不断创新和提高。
煤与瓦斯突出的防治技术
煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是一种矿井事故，属于一种危险性较大的地质灾害。
煤与瓦斯突出的防治技术对保障矿工的生命安全和矿井的正常生产具有重要意义。
本文将详细介绍煤与瓦斯突出的防治技术。
煤与瓦斯突出是指在煤矿井巷掘进或回采过程中，由于地质条件、采矿工艺、采煤只能等因素的制约，导致煤层及周围岩层中的瓦斯与煤体从矿井工作面或岩层中突然喷发出来，形成煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出的防治技术主要包括四个方面：预测预报技术、控制瓦斯涌出技术、控制煤与瓦斯突出技术和应急处理技术。
一、预测预报技术预测预报技术是指通过对地质条件、瓦斯涌出规律、地应力等参数的测量和分析，预测煤与瓦斯突出的可能性和危险程度，从而提前采取相应的防治措施。
1. 瓦斯含量测定技术：通过对矿井巷道和采掘工作面等位置进行瓦斯含量的测定，判断瓦斯涌出量的大小和趋势，为煤与瓦斯突出的预测提供依据。
2. 地应力测定技术：通过对矿井巷道和煤层岩体的地应力进行测定，分析地应力的大小和变化规律，判断煤与瓦斯突出的潜在风险。
3. 地质勘探技术：通过对矿井附近地质条件的勘探，了解煤层和岩层的含瓦斯性质、构造特征等，为煤与瓦斯突出的预测提供地质依据。
二、控制瓦斯涌出技术控制瓦斯涌出技术是指通过改变煤层和岩层的压力分布、排放瓦斯压力、减少瓦斯涌出源等措施，降低瓦斯涌出量，减少瓦斯积聚和突出的风险。
1. 应力调整技术：通过采用地应力控制方法，如支护、固化煤柱等，调整矿井巷道和作业空间的应力分布，减小瓦斯涌出的压力，降低瓦斯突出的风险。
2. 瓦斯抽放技术：通过设置抽放孔、抽放管道等设备，将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯积聚和突出的可能性。
3. 减少瓦斯涌出源技术：通过降低煤层的渗透性、增加煤层的承压能力等措施，减少煤层和岩层中的瓦斯涌出源，降低瓦斯突出的风险。
三、控制煤与瓦斯突出技术控制煤与瓦斯突出技术是指通过煤层保护、煤柱支护等措施，减少煤与瓦斯喷出的能量和速度，降低突出事故的危害。
煤与瓦斯突出的防治技术（三篇）
煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的安全隐患之一，特指在煤层开采过程中，由于地压和煤层自身的构造特点，导致煤体和瓦斯从煤层裂隙中突然释放出来，对井下工作人员的生命安全和开采设备造成严重威胁。
因此，煤与瓦斯突出的防治技术是煤矿安全中的重要一环。
本文将对煤与瓦斯突出的防治技术进行详细介绍。
一、防治煤与瓦斯突出的原因煤与瓦斯突出的产生是由于以下几个因素的综合作用：1.煤体自身的物理力学特性：煤层具有较高的可塑性和自由膨胀性，受采动影响后易发生体积增大，导致煤与瓦斯的突出。
2.煤层厚度和地压力的大小：煤层厚度对于突出的影响很大，过薄或过厚的煤层容易发生突出。
地压力过大也会导致煤与瓦斯突出。
3.煤层裂隙系统的特点：煤层中的裂隙是煤与瓦斯突出的主要通道，裂隙的连通性和介质特性对突出的影响很大。
二、防治煤与瓦斯突出的技术措施1.煤层控制技术煤层控制是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一。
主要有以下几种技术：（1）煤层注浆技术：通过注浆填充煤与岩层裂隙，增加煤岩体强度和稳定性，减少突出的发生。
常用的注浆材料有水泥浆和聚合物浆剂。
（2）钻孔支护技术：在煤层顶板或底板钻孔，通过注入固化剂（如水泥浆）来加固煤与岩层，防止突出的发生。
（3）高效开采技术：通过合理安排采煤工序和提高采煤效率，减少煤层的损伤，降低煤与瓦斯突出的风险。
2.瓦斯抽采技术瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
通过及时、有效地抽采矿井中的瓦斯，减少瓦斯积聚，降低突出的危险。
常用的瓦斯抽采技术有以下几种：（1）井下抽放：通过设置抽风机、减压器等设备，在井下抽采瓦斯，并将其排入安全地带。
这种技术适用于深部煤矿。
（2）井下瓦斯抽放：将井下的瓦斯统一集中，通过瓦斯抽放井或管道排放到地面抽采站进行处理。
这种技术适用于瓦斯含量较高的煤矿。
（3）综合利用瓦斯：将抽采的瓦斯经过净化处理后，利用其作为燃料或其他用途，实现资源化利用和节能减排。
3.安全掘进技术安全掘进是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术
煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术煤矿行业一直以来都是我国能源结构中重要的组成部分，然而，煤与瓦斯突出问题一直困扰着煤矿安全管理工作。
为了保障矿工的生命安全和矿井的高效稳定运营，煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术应运而生。
一、背景及意义煤与瓦斯突出指煤矿工作面矿岩破裂释放固定运动能量，导致大量的煤与瓦斯扩散变化的现象。
这种现象极易引发事故，威胁到矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术的研究与应用具有重要的背景和意义。
二、技术原理矿井防治煤与瓦斯突出技术主要通过控制煤与瓦斯在矿井中的释放、扩散和爆炸传播，降低煤与瓦斯突出风险，并保证矿井的安全稳定运营。
该技术主要包括以下几个方面的原理：1. 煤与瓦斯突出机理：煤层中瓦斯与煤岩破裂释放固定运动能量导致煤与瓦斯的扩散以及瓦斯爆炸等现象。
2. 煤与瓦斯突出监测：通过实时监测矿井中煤与瓦斯突出的情况，做到及时预警，为采取相应措施提供数据支持。
3. 煤与瓦斯突出控制：采取一系列措施，如煤与瓦斯抽采、通风控制、地压控制等，来降低煤与瓦斯突出风险。
4. 煤与瓦斯突出治理：煤矿开采过程中积极治理瓦斯突出现象，通过合理布置抽放系统、支护措施等来防治煤与瓦斯突出。
三、典型技术应用煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术根据地质条件、安全管理要求和瓦斯突出等级等因素，可以选择不同的技术应用方案。
以下是一些典型的技术应用案例：1. 动态监测与预警系统：利用多种传感器和监测仪器，实时监测煤与瓦斯突出情况，并通过数据分析和模型预测，提前预警突出风险。
2. 瓦斯抽采技术：采用高效的排放系统，将瓦斯抽取到安全区域进行处理，降低瓦斯浓度，减少突出风险。
3. 通风控制技术：通过调整矿井的通风系统，降低煤与瓦斯突出的风险，保持矿井内的安全环境。
4. 覆岩压力控制技术：采用支护、预裂爆破、负压排放等手段，控制煤岩变形和压力的释放，减少煤与瓦斯突出的可能性。
四、技术应用效果通过煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术的应用，取得了显著的效果：1. 事故发生率显著下降：煤与瓦斯突出事故的发生率明显降低，有效保障了矿工的生命安全。
2024年煤与瓦斯突出防治技术
2024年煤与瓦斯突出防治技术2024年，煤与瓦斯突出防治技术将会有一系列的创新和进展。
煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中一种重要的安全隐患，为了保障矿工的生命安全和煤矿的正常运营，科学家和工程师们一直在不断努力研发和改进相关的技术和装备。
一、煤与瓦斯突出防治技术的创新1. 传感技术的应用：2024年，传感技术将更广泛地应用于煤与瓦斯突出防治中。
压力传感器、温度传感器、湿度传感器等将会被更加精准和灵敏的传感器所取代，实现对煤矿内部各种潜在危险的实时监测和预警。
2. 数据分析与处理技术的提升：随着人工智能和云计算等技术的快速发展，数据分析与处理技术将会更加成熟和智能化。
通过对大量煤矿的历史数据和实时数据进行深入分析，能够准确判断矿井的安全状态，预测煤与瓦斯突出的风险，并提供相应的防治措施。
3. 传输技术的改进：无线传输技术的改进是煤与瓦斯突出防治技术创新的关键之一。
2024年，更高速、更稳定的无线通信设备将投入使用，实现煤矿内部和外部数据的高效传输和共享，提高防治措施的实时性和精确性。
二、煤与瓦斯突出防治技术的关键领域1. 探测技术：探测技术是煤与瓦斯突出防治的基础。
2024年，激光技术、红外线技术、声波技术等探测手段将会更加先进和精确，能够在煤矿开采过程中准确地探测到煤与瓦斯的分布情况，并对潜在的突出风险进行预警。
2. 预测与预警技术：基于前期的数据分析和传感技术，预测与预警技术将实现更高的准确性和预警时效性。
通过模型的建立和算法的优化，能够更早地感知到突出的迹象，并向矿工发出提前预警，以争取更多的逃生时间。
3. 封闭与固化技术：煤与瓦斯突出的防治主要是通过封闭和固化措施来达到的。
2024年，封闭和固化材料将更加先进和环保，在兼具堵漏耐久性的同时，减少对环境的污染。
4. 应急救援技术：即使在煤与瓦斯突出防治技术不断创新和完善的情况下，突发事故仍然难以完全避免。
因此，煤与瓦斯突出应急救援技术的提升也是非常重要的。
浅谈掘进工作面煤与瓦斯突出的防治(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈掘进工作面煤与瓦斯突出的防治(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈掘进工作面煤与瓦斯突出的防治(新编版)煤与瓦斯突出事故是非常复杂的动力现象，到目前为止，虽已有许多假说，但没有一种假说对各种地质、开采条件下的煤与瓦斯突出发生的规律全部掌握。
煤与瓦斯突出的危险区域，实际上相当于已经预测到突出危险性，接下来的首要工作是采取防突措施。
因此，在掘进工作过程中制定和实施煤与瓦斯突出防治措施时，应该因地制宜，结合本矿目前掘进煤层的实际情况，收集已往的基础资料以及根据《防治煤与瓦斯突出细则》制定出可行的防突措施，确保煤矿井下的安全生产。
防止煤与瓦斯突出措施分为区域性煤与瓦斯突出措施、局部煤与瓦斯突出措施。
区域性防突措施一般有开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水等措施，在众多的区域性防突措施中，开采保护层是最有效的防突措施之一。
以盘县西冲镇小云盘煤矿为例，其煤矿采深到+1500米后，因北翼受F63逆断层和南翼朱家坟背斜的构造影响，揭露3#、7#、9#均为突出煤层，而且突出危险性比较大，又是急倾斜煤层，倾角在550～750之间，因此开采保护层不适用于该矿。
除了开采保护层外，较有效的区域措施就是预抽3#煤层瓦斯，该措施的实质是：通过向3#煤层内打大量的密集钻孔，造成局部卸压，同时排放瓦斯、释放瓦斯压力；再经过6个月的预抽3#煤层瓦斯，进一步降低煤层中的瓦压力与瓦斯含量，并由此引起煤层的收缩变形，增大了煤的坚固性系数和使地应力下降等。
防治煤与瓦斯突出技术措施
防治煤与瓦斯突出技术措施1. 煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出是矿井井壁发生剧烈变形或者突然破裂，导致煤与瓦斯相互作用，煤体内积累的瓦斯爆炸而引起的一种矿井重大事故。
煤与瓦斯突出是矿山中核心问题之一，其实施防治措施是保障矿井生产安全的关键。
煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中，由于涉及多学科、多因素之间的复杂联系，难以预测和识别，给矿山施工、生产带来了很大的难度，目前如何防治煤与瓦斯突出问题已经成为一个社会关注的热点。
煤矿井下采掘工作面存在大量瓦斯，瓦斯爆炸的风险始终存在。
采取防治煤与瓦斯突出的技术措施可以减少煤矿生产中的事故风险，保障生产和人员安全。
2. 防治煤与瓦斯突出技术措施在煤矿井下采掘时，为了预防煤矿突出和瓦斯爆炸等事故的发生，必须对井下环境进行安全控制，需要执行以下防治煤与瓦斯突出技术措施：2.1 煤矿瓦斯事故应急救援体系建设针对煤矿井下采掘存在的瓦斯危险，必须建立起煤矿瓦斯事故应急救援体系。
建立救援体系的基础是制定应急预案、公布应急措施、设立应急处置队伍和配备应急设备是关键。
针对煤与瓦斯突出事故的应急救援，应充分利用现有技术。
2.2 合理设置顶煤支撑和支护材料实施合理的顶煤支护材料可以增强煤体的稳定性，防止煤和顶板的突出。
一般在进行采煤时必须采用合适的煤体支撑材料，例如煤柱法、煤岩混支、钢支撑和木支撑等等，采用不同的支护方式和设备来控制顶板的移位，并尽力避免煤体的运动。
2.3 矿井采煤工艺合理化为了减弱煤炭采掘过程中对地质构造的破坏，减少瓦斯生成量，需要进行矿井的合理布局以及采煤工艺的合理化。
例如煤层开采方案设计、采煤工艺的优化等等，确保采掘过程的稳定性。
2.4 煤层中瓦斯含量监测及时发现瓦斯的含量并控制瓦斯含量可以有效防止煤和瓦斯的突出，并防止瓦斯爆炸事故的发生。
煤层中瓦斯含量的监测需要采取科学、有效的方法进行。
2.5 通风工程煤矿井下瓦斯浓度高，采煤过程中需要进行合理通风，以减少瓦斯积聚并将瓦斯排放出井口。
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煤掘工作面防治煤与瓦斯突出技术及实践
发表时间：2019-07-03T10:35:51.197Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：刘利
[导读] 摘要：根据峻德煤矿22-2层煤赋存条件，通过开采21、22-1层煤做为上保护层，同时利用23层煤巷机道、回风道作为抽采巷道，施工穿层钻孔抽采被保护层的瓦斯，有效降低被保护层的瓦斯压力及含量，消除了突出危险，确保22-2层机道安全顺利施工。
黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司黑龙江鹤岗 154103
摘要：根据峻德煤矿22-2层煤赋存条件，通过开采21、22-1层煤做为上保护层，同时利用23层煤巷机道、回风道作为抽采巷道，施工穿层钻孔抽采被保护层的瓦斯，有效降低被保护层的瓦斯压力及含量，消除了突出危险，确保22-2层机道安全顺利施工。
关键词：煤掘工作面；防突措施；煤与瓦斯突出
前言
煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的瓦斯特殊涌出的现象。
它具有极大的破坏性。
峻德煤矿地质构造复杂，瓦斯自然灾害严重，2010年4月27日发生一起煤与瓦斯突出事故，所幸没有造成人员伤亡，峻德煤矿在学习淮南、湖南等防治计划、防治方法的基础上，不断实践、总结、探索创新，形成了峻德煤矿瓦斯突出防治的思想、路线、方法和技术，提高了防治水平和防治效果，有效控制了瓦斯突出等重大事故的发生。
峻德煤矿在严格的防突规章制度管理技术上，在全矿各级领导、各个部门共同努力下，矿井已经8年没有发生过煤与瓦斯突出事故。
先对矿井煤巷掘进突出经验进行介绍。
1.矿井概况
峻德井田南北走向长最大6.258km，平均为5.426km，东西倾斜长最大为4.088km，平均为3.584km，井田面积为19.5725km2。
1989年1月开发二水平（改扩建，设计能力为300万吨/年），于2000年10月1日竣工。
2008年该矿进行产业升级改造，2016年矿井生产能力达到400万吨/年。
截止2017年末剩余可采储量16927.4万吨，年的生产能力275万吨。
2010年沈阳煤科院鉴定22-2层在-300m标高施工抽放钻孔过程中有喷孔等瓦斯动力现象发生，22-2层在-300m标高以下为突出煤层。
峻德井田区域内构造形迹以断裂为主，且断层多属张扭性断裂。
由于鹤岗煤田所处位置，整个煤田从中生代末期开始，受北西西、南东东向力而形成断裂，受新华夏系的控制和改造，为一向东倾斜的单斜构造，走向近南北，倾角25°～35°。
井田构造形式是一个单斜构造形式，特别是F7、F8、F9、L1等几条弧型主体断层对煤层的错动影响较大。
2.工作面概况
821工作面位于峻德煤矿二水平南一区，本工作面位于二水平南一区22-2层二段，机道开门标高为-287.2长395 m，风道开门标高
为-189.16，长430m，切眼长160m。
，平均煤层厚度2.6m，平均煤层倾角34°，本区域位于二水平南一区22-2层二段，上方21层一段正在开采，南北无其它采区。
本层煤上覆22-1层煤二段已开采完毕，下伏23层煤二段采面已形成尚未开采，冒落带局部导通22-1层.裂隙带导通21层。
区内构造复杂，有正断层F8、F18、F7、F6正断层走向N20°W，倾向N110°W，倾角15～22°，水平断距：160m。
F8正断层走向N16～65°E、倾向N155°W、倾角35～43°水平断距：80m，F18正断层走向N12～36°E、倾向N102°W、倾角35～40°，落差：25m，F6正断层走向N47°E，倾向N137°W，倾角6～13°，水平断距：21～26m，受这些断层影响工作面内会有派生小构造存在。
3.区域消突技术
根据沈阳煤科院在2010年对22-2层煤进行鉴定结果，该煤层为突出煤层，并且在该区域的原始瓦斯压力及含量的测定，已超过《防突规定》的指标临界值，有突出危险性，为防止煤与瓦斯突出，结合二水平南一区22-2层实际情况，采用开采上保护层同时预抽被保护层煤层瓦斯进行综合治理的措施。
3.1 开采保护层技术措施
22-1层距22-2层煤的层间距10m，符合开采上保护层的条件，开采22-1做为上保护层解放22-2层煤，根据煤层倾角及卸压角保护范围计算22-2层被保护层卸压面积：走向长347m，倾斜长为162m，煤层厚度2.5米，面积56214㎡。
解放煤量为19.7万t。
保护工作面石门揭煤位置延煤层倾斜方向向下14.4米，符合《防突规定》的区域保护范围要求。
3.2 区域预抽技术
开采保护层的同时在23煤层工作面机道向22-2煤层施工穿层钻孔，抽放22-2煤层被保护层瓦斯。
在二水平南一区23层已经形成工作面，机道、切眼、回风道已经形成系统，利用机道做为底板抽采巷道，机道总长度400m，每6米施工一组抽采钻孔，每组6个钻孔，共施工钻孔360个，采用钻机施工φ94mm钻孔，抽采半径为3m，最长钻孔为136m，最短钻孔为36m，角度从-3°~45°，合计延米为21670.25m。
2014年3月开始预抽，共预抽瓦斯131万m³。
4 工作面突出预测技术
局部突出预测以《防突规定》为基础，再结合矿井在长期的防突工作中摸索的实际经验，以钻屑量S及瓦斯钻屑解吸指标△h2为预测指标。
在预测中，掘进工作面施工3个直径42mm、孔深10m的钻孔。
钻孔布置在软分层中，沿煤层走向法向施工，1个钻孔位于工作面中部，另外2个钻孔开孔位于工作面两侧，终孔于巷道前方预计轮廓线4m。
钻屑量的测定从钻孔第1m开始，每施工1m用袋子收集孔口钻屑，并用弹簧秤称重，钻屑量的临界值采用《防突规定》的S=6kg/m，
△h2值得测定每2、4、6、8、10m用WD-2型测定装置进行测定，△h2的临界值200Pa（干样）。
5 工作面消突技术
预测指标超过或者施工过程中发生喷孔、顶钻等有瓦斯动力现象的则采取消突排放钻孔措施。
消突孔在工作面施工，沿煤层倾向方向布置，钻孔数量11个，钻孔直径75mm，深度12m，打在煤层中间层位。
钻孔控制范围：巷道两侧轮廓线外煤层上帮7m、下帮3m。
原则是做到终孔位置的孔距小于排放直径，保证控制范围以内的煤体充分、均匀卸压。
在施工消突钻孔时，要详细记录瓦斯异常现象，如卡钻、夹钻、喷孔等，发现异常情况立即汇报。
6 工作面消突效果
经过4年多的穿层条带预抽后，工作面煤层瓦斯压力及含量已经下降至《防突规定》的指标值一下，工作面区域效果检验测得最大残余
瓦斯压力0MPa，最大残余瓦斯含量2.24m3/t，突出危险性评价综合指标D值为-4，K值6.5，工作面预测钻屑解吸值最大60Pa，钻屑量最大值3.6Kg/m，各项指标均小于《防突规定》的临界值，表明工作面内消突区域内已经消除了突出危险性。
结语
二水平南一区22-2层二段机道工作面自2018年11月份开始施工，截止目前已经安全掘送100m，在工作面掘进过程中瓦斯涌出量小，说明采区穿层预抽钻孔及开采保护层措施消除了22-2层煤的瓦斯，有效地降低了工作面掘进过程中的瓦斯涌出量，确保了矿井的安全生产。