循环流化床锅炉运行导则(最终版)
220th循环流化床锅炉运行规程.
220t/h循环流化床锅炉运行规程验前准备：（1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。
（2）控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。
检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员。
（3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作：a、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。
b、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。
c、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。
d、做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。
e、通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。
f、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。
g、所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。
h、试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。
3.5.3 试验步骤：（1）待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。
保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。
（2）上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。
（3）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。
（4）待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。
（5）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。
（6）当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格.（7）若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa 并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。
循环流化床锅炉运行规程
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
UG-1305.3-M5循环流化床锅炉运行规程
第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数：锅炉型号：UG-130/5.3-M53、主要承压部件及受热面5、辅助设备第二节燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg元素分析表：第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
(完整word版)75吨循环流化床锅炉运行规程
XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
）二、生产设备是连续不断的运转,因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行.三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位.四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）.对出现的问题认真分析、正确处理,并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”,保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场,对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场.八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉：一、锅炉概述：1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95-99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染,灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
440 吨循环流化床锅炉运行规程
440t/h 循环流化床锅炉运行导则目次前言集团公司安装和运行的循环流化床锅炉数量在不断增加，为加强循环流化床锅炉运行管理，提高设备的安全可靠性、经济可调性，特制定本导则。
本导则主要根据哈尔滨锅炉厂440t/h 循环流化床锅炉的多年运行经验并部分参考135MW 级循环流化床锅炉运行导则编写的，本导则对440t/h 循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、锅炉试验、事故分析与处理做了具体规定。
在附录中给出了锅炉的一些主要技术参数和启动曲线，并对循环流化床锅炉的主要操作程序、事故预控措施及典型事故处理操作卡进行了较详细的叙述。
本导则由中国电力投资集团公司安全监督与生产部负责解释。
本导则编写单位：中国电力投资集团公司安全监督与生产部、中国电力投资集团公司河南分公司。
本导则主要编写人: 王元刘全山阎宝铨李孟军1.范围本导则是哈锅440t/h 级循环流化床锅炉及主要辅助设备的启停、运行、维护、事件分析与处理等技术规定，适用于哈锅440t/h 级循环流化床锅炉，其它循环流化床锅炉可参照执行。
2.规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本导则中引用而构成本导则的条文。
本导则试行时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3715-91 煤质及煤分析有关术语GB10184-88 电站锅炉性能试验规程DL/T964－2005 循环流化床锅炉试验规程DL461-92 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T794－2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则电安生[1994]227 号电业安全工作规程CPIZD—AS—07 中国电力投资集团公司安全生产工作规则3.锅炉机组的启动3.1 启动条件3.1.1 启动前的试验启动前应进行以下试验，并试验合格：（1）布风板阻力特性试验（A 级检修或风帽更换后）；（2）布风板均匀性试验（风帽更换后）；（3）电动门、调整门、气动门、挡板试验；（4）各转机顺控试验及热工联锁；（5）辅机试转及转机就地事故按钮试验；（6）水位高、低保护校验；（7）锅炉FSSS 保护试验；（8）热工保护、声光报警等各项静态试验；（9）水压试验（A、B、C 级检修或受热面泄漏检修后）；（10）点火装置及油枪雾化试验；（11）临界流化风量试验；（12）流化质量试验；（13）安全门校验（安全门检修后）；（14）给煤计量装置校验。
XX热电厂280T循环流化床锅炉运行规程完整版
第一章设备规范第一节锅炉概况锅炉型号：UG--280/9.8--M制造厂家：无锡锅炉厂出厂时间：2008年 3月投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。
由于的排放。
尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2对环境的污染。
燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架П型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。
返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。
锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。
75T循环流化床锅炉运行规程(正文)
第一章运行管理制度第一节值班人员的值班制度一、一般规定1.应严格遵守值班纪律，服从领导、专心致志地完成安全经济运行任务，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情。
坚决杜绝脱岗和睡岗、有事离岗，班长应得到值长同意，以下专责应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替。
2.运行人员应严格按照公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班。
3.当班时，最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，值班时必须执行所属上级的一切命令和指示，但对危害人身及设备安全的操作命令拒绝执行，并应解释理由，甚至可越级汇报.发令人可坚持原命令不变，执行人可按发令人意图执行所发生的一切后果由发令人负责。
4.值班时应做好事故预想和防范措施，对重大操作要写出操作票和安全操作措施，并有人监视。
5.养成“严细”的工作作风，加强运行分析，按照规程规定的时间检查项目进行检查.发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录.如当班处理有困难，应报告值长处理。
6.值班人员在运行操作中应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方要点，以免误解，严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。
7.新学员上岗，须经公司有关教育和“安规”考核合格方可分到班组培训，经业务培训，并考核合格可任命一定的工作，杜绝无证或不经培训上岗。
8.培训人员的实习操作必须有值班人员监护，培训人员的误操作，其监护人员有同等责任。
9.值班人员离开工作岗位一个月以上，上岗前应经运行规程和“安规”考试合格后，方可重新担任值班工作。
10.因不服从领导违纪违章造成事故及处理事故时造成事故扩大，其责任和后果均由责任者全部承担。
11.对工作无关的闲散人员有权令其退出现场，对不听劝阻者可报告保安部门。
二、交接班制度1.交接班制度是在交接生产弄清情况，保证连续经济运行的一项主要制度，必须严格执行。
2.接班人员应在正点接班前15分钟进入现场，首先全面检查本专责内的设备运行情况，卫生清扫情况并听取交班人员介绍上班运行情况，做好事故预想。
135MW循环流化床锅炉运行导则(最终版)
燃煤电厂电除尘器运行维护导则 锅炉烟尘测试方法 静电除尘器性能测试方法
GB13223-2003 GB8174-87 DL612-1996 DL647-2004 DL/T794-2001 DL/T435-2004
火电厂大气污燃物排放标准 设备及管道保温效果的测试与评价 电力工业锅炉压力容器监察规程 电站锅炉压力容器检验规程 火力发电厂锅炉化学清洗导则 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
厂运行技术发展的要求。
为了规范 CFB 锅炉机组的运行�在通过调研、总结和吸收国内 135MW 级锅炉运行的 先进技术和经验的基础上�特制定了《135MW 级循环流化床锅炉运行导则》�以便符合当 前锅炉运行的实际情况。本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性�经审查通过�批准
为推荐性标准�并以国家发改委�
所示版本均有效。所有标准都会被修订�使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程
DL/T958-2005
电力燃料名词术语
GB10184-88 DL/T964-2005
电站锅炉性能试验规程 循环流化床锅炉试验规程
DL/T461-2004 GB5468-91 GB/T13931-2002
1)投煤条件 a)入炉煤的成份和粒度符合制造厂家要求� b)床温大于制造厂家规定值�如果入炉煤的成份与制造厂家要求差异较大�应根据煤种 的实际情况确定投煤温度�� c)锅炉主联锁条件完全正常� d)床料流化充分�返料系统工作正常� e)播煤风已正常投入� 2)启动给煤系统向炉膛投煤 先采用间断式给煤�根据床温和温升速度�观察氧量下降�床温上升�然后低量连续给 煤。当床温达 800℃时�可逐步停运启动燃烧器�并将它们切换到备用状态。 3)投煤后的燃烧监护 a)锅炉全烧煤后�应加强燃烧调整�将床温、床压稳定在合理范围内�防止结焦。 b)注意观察返料系统的工作状态�若出现返料不畅通现象�应立即采取措施加以解决。 c)当床压上升到规定值时�投入冷渣器及输渣系统。 d)及时调整配风�保持床温缓慢的升高。 e) 按规定投入除尘器。 5.2.3.3 按照升温升压曲线�控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度。 5.2.3.4 锅炉点火后�若发现烟气温度有异常变化时�应设法及时消除�立即切断燃料。 5.2.3.5 为保护再热器�锅炉点火后应投入 I、II 级蒸汽旁路系统�并随着蒸汽压力的上升�
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言近年来，我国因燃烧劣质煤以及环境保护的需要，循环流化床锅炉机组（简称CFB锅炉机组）的发展很快。
截止到2005年底，135MW CFB锅炉机组已投运台，此外，200MW和300MW的CFB锅炉机组也正在大量建造。
鉴于CFB锅炉机组属于新型机组，我国尚未制定相应的过《CFB锅炉运行导则》。
目前各循环流化床机组的电厂在制定锅炉运行规程中，均是参考煤粉锅炉的运行导则和相关制造厂的技术文件进行编写。
显然，这种局面不适应电厂运行技术发展的要求。
为了规范CFB锅炉机组的运行，在通过调研、总结和吸收国内135MW级锅炉运行的先进技术和经验的基础上，特制定了《135MW级循环流化床锅炉运行导则》，以便符合当前锅炉运行的实际情况。
本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性，经审查通过，批准为推荐性标准，并以国家发改委（）文件发布。
经过一年的试用期后，200年月日起所有报批的火力发电厂135MW级循环流化床锅炉运行规程，均应符合导则规定。
本导则附录A是标准的附录。
本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。
本导则由中国电力企业联合会标准化中心提出。
本导则由电站锅炉标准化技术委员会归口。
本导则由中国电力企业联合会科技服务中心全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网组织编写。
本导则主要起草单位：本导则主要起草人：本导则委托电站锅炉标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准135MW级循环流化床锅炉运行导则DL/T－200 Guide for 135MW grade Circulating fluidized bed boiler operation1范围本导则确定了在役135MW级循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、锅炉试验、事故分析与处理的原则，适用于135MW级循环流化床锅炉（额定蒸发量400-500t/h）。
其他容量等级的循环流化床锅炉可参照本导则执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用，而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程DL/T958-2005 电力燃料名词术语GB10184-88电站锅炉性能试验规程DL/T964-2005 循环流化床锅炉试验规程DL/T461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则GB5468-91 锅炉烟尘测试方法GB/T13931-2002 静电除尘器性能测试方法GB13223-2003 火电厂大气污燃物排放标准GB8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程3总则3.1为适应电力工业发展，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，保护人身安全，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。
3.2本导则对135MW级循环流化床锅炉运行具有通用性和指导性，各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件结合实际情况，编制现场运行规程。
现场规程中应附有的锅炉图表见附录D（提示的附录）。
4锅炉设计规范锅炉设计规范包括锅炉铭牌、主要参数、燃料特性、成灰特性、热平衡、锅炉主要部件及辅机等。
凡涉及到参数、数据和单位，应根据制造厂和电力设计院提供的资料为依据，具体内容见附录C（提示的附录）。
5 锅炉机组启动5.1 启动条件5.1.1 基本要求燃煤、燃油（燃气）、除盐水储备充足，且质量合格。
床料储备充足，其粒度及成份应符合制造厂家要求。
各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件。
大、小修后的锅炉，所有热力机械工作票已注销，临时设施已拆除，冷态检查验收合格。
工作电源可靠，备用电源良好。
DCS系统及其他主要程控系统、仪表具备投运条件。
，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰；；5.1.2 启动前的检查本体及尾部烟道:a) 锅炉燃烧室、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、返料器、旋风分离器、烟道、炉顶、给煤机、冷渣器等部位进行检查；确认内部无渣块和杂物；b)汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整；c)所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭；d)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入；e)安全门可靠，无卡涩现象，并投入；f)本体及烟道的防爆门完好严密，并可灵活动作，有无防爆门；g)膨胀指示装置完好，刻度清晰。
h)启动油（气）燃烧器：i)燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确；j)点火装置及系统完整好用，电源投入；k)各燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。
各辅助设备及转动机械已经试运行合格，应对以下项目进行检查：a) 烟风系统的引风机、一次风机、二次风机等；b) 给煤系统；c) 燃油（气）点火系统；d) 压缩空气系统；e) 返料系统的高压流化风机；f) 除灰系统；g) 除渣系统；h) 除尘器系统；i）吹灰系统；j）石灰石系统；k) 飞灰再循环系统l) 输煤系统的破碎设备。
与上述各辅机配套的冷却系统、润滑系统、液压系统及遥控机构均应试运行合格。
管道：a)汽、水、烟、风管道完整无杂物，保温完整及其颜色和色环标志清晰；b)管道及联箱支吊架牢固，并留有足够膨胀间隙；c)所有阀门或挡板完整，标志齐全，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。
电（气）动阀门和烟风挡板开关试验；启动油（气）燃烧器装置试验；a)油枪雾化试验；b)油（气）枪、点火电极推进机构进、退试验；c)点火电极打火检查；d)火焰监测器调校；e)程控系统静态试验。
热工联锁、保护、声光报警等各项静态试验；烟风系统漏风试验；；，如无规定时，其温差应不超过50℃。
，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。
一般冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
根据需要，进行水压试验，维持汽包正常水位。
，应在锅炉点火前投入蒸汽加热。
，前期慢些，后期可适当快些。
，可停止蒸汽加热。
，应保持汽包壁上、下温差不超过50℃。
，应检查炉前燃油系统，并处于备用状态。
投入燃油吹扫系统。
除尘器应达到备用状态。
电除尘器应投入加热装置和振打装置。
5.2锅炉冷态启动，启动过程应按制造厂提供的启动曲线进行，附录B为制造厂提供的启动曲线。
，保持炉膛出口压力正常。
，总风量大于25％的额定风量。
吹扫时间应不少于5min。
，床料充分流化，返料器工作正常。
，根据燃烧器燃烧情况，适当调整风量以保持燃烧充分及稳定。
床下燃烧器出口热烟风温度不超过制造厂所要求的最高允许温度。
，应立即切断燃料，查明原因。
再次点火前，须加大通风量吹扫5min。
，控制锅炉床料温升速率，风室温度不得超过制造厂家规定值。
1)投煤条件a)入炉煤的成份和粒度符合制造厂家要求；b)床温大于制造厂家规定值（如果入炉煤的成份与制造厂家要求差异较大，应根据煤种的实际情况确定投煤温度）；c)锅炉主联锁条件完全正常；d)床料流化充分，返料系统工作正常；e)播煤风已正常投入；2)启动给煤系统向炉膛投煤先采用间断式给煤，根据床温和温升速度，观察氧量下降，床温上升，然后低量连续给煤。
当床温达800℃时，可逐步停运启动燃烧器，并将它们切换到备用状态。
3)投煤后的燃烧监护a)锅炉全烧煤后，应加强燃烧调整，将床温、床压稳定在合理范围内，防止结焦。
b)注意观察返料系统的工作状态，若出现返料不畅通现象，应立即采取措施加以解决。
c)当床压上升到规定值时，投入冷渣器及输渣系统。
d)及时调整配风，保持床温缓慢的升高。
e) 按规定投入除尘器。
，控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度。
，若发现烟气温度有异常变化时，应设法及时消除，立即切断燃料。
，锅炉点火后应投入I、II级蒸汽旁路系统，并随着蒸汽压力的上升，逐渐开大I、II级蒸汽旁路阀，旁路投入后应及时关闭过热器对空排汽阀。
，汽包内饱和温度上升速度不应超过 1.5℃／min，必要时，可采取水冷壁下联箱放水，或提高给水温度等措施进行调整。
，如发现异常，应停止升压，待消除后再继续升压。
，必须控制过热器入口烟气温度不超过管壁允许温度，尽量避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积在过热器中。
MPa时热紧螺丝，此间蒸汽压力应保持稳定。
热紧螺丝时，应按电安生[1994]227号《电业安全工作规程(热力和机械部分)》执行。
，冲洗水位计和热工仪表管，适时投入连续排污和定期排污，进行减温器的反冲洗等工作。
，可进行冲转工作。
5.2.4 机组带负荷后的升温升压，调整锅炉参数。
，采用定速泵时应及时切换给水管路。
5.3锅炉热态启动，床温及其他条件具备时，可以不投启动燃烧器而直接进行投煤生火。
，调整锅炉参数。
5.4锅炉启动中的安全规定5.4.1 汽包上、下壁温差不大于50℃，否则应停止升压，温差正常后再继续升压。
5.4.2 蒸汽的升温速度为1℃／min～1.5℃／min，启动前期应慢些，后期可快些。
5.4.3 汽包水位波动范围在正常范围内。
5.4.4 两侧蒸汽温差不大于30℃，两侧烟气温差不大于50℃，并控制过热器、再热器管壁温度不超过允许值。
5.4.5 从汽轮机冲转开始，过热蒸汽温度应具有50℃上的过热度。
5.4.6 经常检查设备膨胀状况，若有发生异常现象时，应及时消除。
5.4.7 汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。
5.4.8 必须保证锅炉流化风量不低于最低流化风量。
5.4.9 床温必须大于投煤温度，可间断给煤，确认着火后，方可缓慢连续给煤。
严格控制床温变化率，床温低于650℃，严禁向炉内投煤。
（对于劣质无烟煤，可适当提高投煤温度。
）最高床温应控制在灰熔点温度以下150—200℃6 锅炉机组运行6.1 运行任务6.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
6.1.2 保持正常的汽压、汽温。
6.1.3 均匀给水，维持正常水位。
6.1.4 保持锅水和蒸汽品质合格。
6.1.5 保持炉内正常流化，燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。
6.1.6 保持合理的炉内床料保有量、颗粒粒径分布及循环物料量。
6.1.7 及时调整锅炉工况，尽可能维持在最佳工况下运行。
保持合理的床温床压，并能满足符合的需要。
6.1.8 保证烟气含尘浓度、SO2、NO X的排放符合标准要求。
6.2 燃烧调整6.2.1 燃烧调整的目的与要求锅炉正常燃烧时，床温、床压、炉膛压差、风量、氧量等参数正常，物料循环过程稳定可靠，床层流化良好，给煤系统、给石灰石系统、分离器、返料机构和冷渣器运转正常。
各段受热面两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少受热面结灰和热偏差，尽量减少不完全燃烧损失，减少污染物的排放，保持过热器、再热器不超温。