循环流化床锅炉运行中的问题与对策
循环流化床锅炉运行问题与对策研究
循环流化床锅炉运行问题与对策研究摘要：循环流化床锅炉运行过程中受到环境、操作等影响，可能发生运行问题，影响生产效率。
了解循环流化床锅炉运行常见问题，并掌握问题成因，采取有效的对策解决问题是提高锅炉运行效率与稳定性的关键。
文章介绍了几种循环流化床锅炉运行常见问题，并提出了相应的解决对策。
关键词：循环流化床锅炉；问题；对策引言：循环流化床锅炉可以高效脱硫，运行稳定、效率高，在石油化工、能源产业上广泛应用。
循环流化床锅炉运行过程中常见运行稳定及返料温度高、给煤系统堵塞等问题，影响循环流化床锅炉正常运行，耽误生产。
为了保证生产，应当了解并掌握循环流化床锅炉运行常见问题，并采取有效对策进行解决。
一、循环流化床锅炉运行常见问题（一）运行温度及返料温度高循环流化床锅炉运行温度及返料温度高，会增加氮氧化物排放量，同时容易引起锅炉结焦，必须停炉。
引起温度高的原因可能是煤的颗粒不均匀、飞灰循环不畅、返料风阀位置不当等。
煤的颗粒不均匀，粒径差别较大的情况下，大颗粒的煤在循环流化床的床面上，一次风难以吹起来，不利于全炉膛燃烧，导致燃烧空间上移，灰在未燃烬的情况下进入旋风分离器，返料温度超出正常范围[1]。
飞灰循环较差会造成灰量少，返回炉膛的灰不够床面的冷却，引起床面温度高。
循环流化床锅炉运行过程中，需要通过分离器进行二次返料，从返料中分离出一部分。
分离器采取百叶窗式，位置在省煤器后、空顶器前。
如果返料风阀位置不当，容易出现返料口的水冷壁冲刷，引起泄漏。
（二）给煤系统堵塞循环流化床锅炉运行期间容易发生给煤系统堵塞情况，主要原因有下面几个方面：第一，煤存放的地方空间小，保存措施不当，阴雨天气容易导致煤潮湿，发生蓬煤。
第二，循环流化床锅炉的给煤系统连接上有太多的棱角。
第三，烧煤时掺入过多的气化灰，具有较大粘度，螺旋给煤机与煤种不匹配。
第四，给煤方案采用的是负压给煤[2]。
第五，给煤系统有太多的中间环节，给煤管在操作层下方，螺旋给煤机在操作层上方。
130t-h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法
130t/h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法摘要：中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的dg130 t/h锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益。
本文对此一一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题。
关键词：循环流化床锅炉燃烧回料排渣非金属材料1 概述循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（nox）、co、hcl、hf等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
但是该锅炉设备在运行时也会出现各种状况，笔者就dg130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析。
2 设备简介dg120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“j”阀回料器回料，炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次风布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器，在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后进入等压风室。
二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风，另一部为给煤机的密封风。
设计工况为烧本地贫煤，偶尔掺烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣。
3 运行中的问题及解决措施3.1 冷渣器排渣难问题及解决方法 dg130t/h循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦，炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉。
炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题。
主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高。
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。
关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。
在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。
这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。
1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。
随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。
其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。
1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。
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循环流化床锅炉运行中的问题与对策【摘要】循环流化床锅炉是一种被广泛应用的燃煤技术，具有众多突出的优点，但其在实际运行过程中也暴露出了不少问题，本文作者对此相关情况进行了探讨。
文章首先分析了循环流化床锅炉的优点，其次对其运行过程中存在的一些典型问题进行了阐述，在此基础上提出了一些改进的措施和建议。
【关键词】循环流化床锅炉；运行；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码： a 文章编号：引言循环流化床锅炉(cfb)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用，我国集中于中型循环流化床锅炉的研制与开发，自八十年代后期以来，已先后有一大批循环流化床锅炉投入运行。
1 循环流化床锅炉的优点循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法燃烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中 so2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(nox)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
但是随着使用台数和时间的增加，循环流化床锅炉在运行安全方面暴露出若干问题，对此，我们进行大量的研究，对发现的问题进行分析和解决。
2 循环流化床锅炉运行中的问题及对策分析2.1 受热面磨损金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。
氧化膜的硬度极高，如能在管了表面形成氧化膜，对减少磨损是极其有利的。
循环流化床锅炉的密相床一般处于还原性气氛，对于在金属表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。
在还原与氧化气氛交界处，由于这一界面会上下波动，也会导致磨损加重，应与还原区同样处理，在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处，炉顶及炉膛出口等处，都是易发生严重磨损部位，设计时应考虑防虑防磨措施，如加防磨梁或做防磨喷涂。
2.2 分离器结焦从国内许多已投入运行的流化床锅炉来看，普遍都存在有床内的燃烧工况组织不好、床温偏高以及旋风分离器内co和残碳后燃造成数十度甚至上百度温升的现象，加上流化床中的结焦温度比较低，因此结焦在锅炉运行中始终是一个很大的隐患。
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成分离器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过 1000℃。
如果采用有冷却的旋风筒，分离器内的温度就可以得到控制，从而控制返料温度，消除分离器结焦的危险。
水冷或汽冷的旋风分离器减少了散热损失，提高了锅炉效率。
另外由于保温厚度的减少，可以提高启停速度，启停过程中床料的温升速率不再取决于耐火材料，而主要取决于水循环的安全性，使得启停时间大大缩短。
2.3 水冷壁管损坏主要现象：a.气泡水位迅速下降；b.给水流量不正常的大于蒸汽流量；c.负荷下降，主汽温度下降；d.燃烧室压力增大，从炉本体不严密处喷烟气；e.排烟温度下降，引风机电流增加；f.燃烧不隐或造成灭火；g.从炉墙外就可听见蒸汽喷出的声音。
原因分析：a.飞灰磨损使管壁变薄；b.膜式水冷壁有缺陷。
处理方法：a. 如果水冷壁管损坏不严重，能维持住正常位且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维护时间短运行，以待备用炉投入运行。
如果备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏有加剧时，应立即停炉。
b.如果不能维护正常水位，立即停炉，将底料、循环灰故障，保留引风机运行，蒸气泄漏消除后停止引风机运行。
2.4 物料将床层和返料器压死、床层或返料器物料消失此异常情况主要发生在升停炉或变负荷过程中，在对一、二次风量、返料量和给煤量进行调整时发生的。
由于循环流化床锅炉物料是在燃烧循环回路中反复循环燃烧，有25-30物料循环倍率，以130t/h循环流化床锅炉为例，这意味着16-18t/h的给煤量加入炉膛的同时，约有400-480t/h或更高的循环灰量在炉膛和主循环回路中循环，其中炉膛中的循环灰量份额占绝对优势，即炉膛中的颗粒浓度极高，而炉膛上、下部颗粒浓度分配主要是由一、二次风量比例及返料量大小决定的（给煤量的变化也有影响但较弱）。
因而如果在变负荷操作过程中，对一、二次风量及比例、返料灰量及给煤量的调整未能把握循环流化床锅炉的特点而造成调整失当，势必引起炉膛内上下部颗粒浓度大幅度波动，当这种波动影响力达到使炉膛上下部颗粒浓度比例严重失调时，就会出现：或下部颗粒浓度过大物料将床层压死；或物料大部或全部集中于上部空间床层物料消失。
同时，炉膛内颗粒浓度的大幅波动也使炉膛出口的颗粒浓度发生大幅波动，而这种浓度波动也引起炉膛出口含尘烟气温度和烟气速度的大幅度变化，进而对分离器的分离效率产生重大影响。
或因炉膛出口颗粒浓度、温度、速度大幅上升，分离器效率也大幅度提高，亦即分离器下来的返料量可大幅增加，造成返料器松动床所受到的压力大幅增加，如此压力增加是瞬间进行的，松动床将无法承受而被压死；反之，当炉膛出口颗粒浓度、温度、速度大幅下降时，分离器效率也大幅下降，返料量也随之减少。
如发生床层压死等极端情况时，返料进入立管中的量几乎为零，而返料风如未被及时停用，则立管中仅存不多的返料仍将被送入炉膛，造成返料器空床。
由于引风机的抽吸力和分离器阻力的共同影响，炉膛床层中极细颗粒有可能沿返料通道反窜到尾部烟道，造成尾部受热面的严重磨损。
因此，在升停炉或变负荷过程中，根据循环流化床锅炉运行特点，合理调整一、二次风量、返料量和给煤量能大大减少此类事故的发生。
2.5 循环流化床锅炉过热器爆管处理及预防问题（1）循环流化床锅炉过热器爆管的处理a.汇报值长，要求降低负荷运行；b.过热损坏严重时，汇报值长要求立即停炉，防止吹损附近的管子。
c.尽量调整汽温维持在正常范围内d.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷范围内运行。
（2）循环流化床锅炉过热器爆管的预防措施a.锅炉启动和停运过程中，应及时开启过热器向空热电厂汽门或汽机一、二级旁路系统使过热器得到充分冷却，锅炉启动时应严格控制升温，升压速度，严禁关小排汽和流水赶火升压；控制过热器出口的蒸汽温度低于额定温主蒿压锅炉至少低于 50~60 度，以史个别蛇形管的管壁温度超过允许数值，做好运行调整工作，使燃料中心不偏斜，控制两侧烟气温差在规定范围内，保持汽温稳定，严禁超温运行，用减温水调节气温时，选择合格的材料，控制好蒸汽品质。
锅炉运行过程中，给煤粒度过大或过细，床温热电偶测量故障。
给煤气工作不正常；一、二次风配比失调等都会导致床温异常。
遇到此情况时应立即检查术温热电偶，给煤机运行及控制是否正常；合理配风，调整一、二次风比例，如床温过低，致使燃烧不稳定时，应投入油枪助燃。
2.6 点火时易发生的问题及操作对策对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。
国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
那么如何预防和解决这一问题呢？必须要严把点火关。
（1）炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法，并且将数据记录存档。
（2）点火前，在床上铺放粒径0—10mm的底料约350—500mm厚，或根据料层流化均匀性试验时，所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。
底料中含炭量不应超过3％。
，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象：料层太薄，虽着火时间短、省油，但底料局部容易被吹穿可能造成结焦。
着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
（3）点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。
首先启动引风机、一次风机，各风门开到冷态试验确定的正常流化位置，保持一定的炉膛负压，投油枪，注意观察烟气发生器出口烟温（≤950--1000℃），否则开大冷风门降温。
底料预热过程应缓慢升温，采用油量和风量控制床温，待床温升至400--450℃时，可少量间断投煤，密切注视床温变化。
当床温升到700℃以上时，若给煤正常，燃烧稳定时可解列油枪。
一般来说床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300--450℃时温升较慢，450℃以上时投煤一段时间后温升又开始加快，说明投入的煤开始着火，床温接近600℃时，加入炉内的煤开始大量着火，此时应加大流化风量，控制温升速度以防止结焦。
当锅炉负荷达到30%--40%以上时可投入二次风助燃。
值得注意的是，点火燃料宜采用发热值较高的烟煤，特别是燃煤中不要掺入煤矸石、造气炉渣、石灰石等其它不易燃烧的燃料或原料。
一次成功的点火过程，主要应注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。
实践证明，每一种型式的循环流化床锅炉其点火特性都有一定的差别，需要运行管理人员在实际操作中不断摸索和总结，找出最佳点火升温方案，确保一次点火成功。
3 结束语综上所述，我们要尽量避免或减少循环流化床锅炉所发现的问题，充分发挥循环流化床锅炉的优点，在锅炉制造、安装、检修、运行过程中严格把关，以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
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