KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案
煤矿瓦斯抽放监控系统的设计与应用
煤矿瓦斯抽放监控系统的设计与应用
牛胜建
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】随着煤炭技术和信息技术的融合与发展，瓦斯监控系统在煤矿生产中得到了广泛推广与应用，在煤矿日常生产管理中发挥着极其重要的作用。
该文以山西煤炭运销集团南河煤业瓦斯抽放监控系统为例，对其设计方案、系统结构、监控方式等做了简要介绍。
【总页数】3页(P99-101)
【作者】牛胜建
【作者单位】山西煤炭运销集团南河煤业有限公司，山西高平 048402
【正文语种】中文
【中图分类】TD712+.63
【相关文献】
1.任楼煤矿瓦斯抽放泵润滑保护装置的设计与应用 [J], 杜高鑫
2.VDSL2技术在煤矿井下瓦斯抽放钻场视频监控系统中的应用 [J], 李凡
3.煤矿瓦斯抽放监控系统数据采集模块的设计 [J], 徐永吉;
4.本层瓦斯抽放在集贤煤矿的设计与应用 [J], 刘少春
5.东大煤矿采空区瓦斯抽放设计与应用 [J], 景贺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
瓦斯抽放系统设计
集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施2007-12-08编制人：肖占胜3604 工作面瓦斯抽放系统设计第一部分矿井概况集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9km, 南北倾向４ .５km 。
面积 40.5km 。
1974 年 10 月 1 日简易生产，后经过两次改造年设计能力为120 万吨。
现核定年生产能力为180 万吨。
矿井开拓方式为立井分水平开拓，立井贯穿各煤层底板，岩石运输大巷，采区集中石门开拓，上下山同时开采。
矿井分两个水平开采，一水平标高 -150 米，二水平标高为-450 米。
目前，集贤煤矿开采处于一水平向二水平过渡时期，一水平（-150 水平）有生产采区 4 个，准备采区 4 个，主要是一水平下山遗留的开采比较困难的块段；二水平于 2003 年开始延伸开拓，2005 年 4 月完成 -370 中一采区九层煤的开采。
二水平有一个生产采区、一个准备采区。
集贤煤矿现有采煤工作面 4 个，掘进工作面22 个，硐室 17 个，其他供风点 4 个。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和付井入风。
目前，矿井总入风量为10841m 3/min ，总排风量为11692m 3/min 。
现有主备风扇 4 台，两台运行，两台备用。
北风井主备扇型号为 BDK-6- № 22，配备 YBF450-SI-6 型电动机，电动机功率为250×2KW，主扇叶片角度一级320、 270，等级孔 2.2m2，3工作风量为6327m/min ，负压 230mmHO 转速 990r/min.服务于二段下延采区和西二采区。
东风井主备扇型号BDK-6- № 21，配备 YBF450-M2-6 型电动机，电动机功率220× 2KW，等级孔 1.7m 2，工作风量5365m3/min ，负压240mmHO。
瓦斯监控实施方案
瓦斯监控实施方案一、背景介绍。
瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体，一旦瓦斯超标，不仅会影响矿工的健康，还可能引发重大事故。
因此，瓦斯监控成为煤矿安全生产的重要环节。
为了有效监控和管理瓦斯，制定一套科学的瓦斯监控实施方案至关重要。
二、监控设备的选择。
1. 瓦斯抽采设备，选择高效的瓦斯抽采设备，确保瓦斯及时抽出，减少瓦斯积聚的可能性。
2. 瓦斯传感器，选用灵敏度高、稳定性好的瓦斯传感器，能够准确监测瓦斯浓度，及时报警。
3. 数据采集系统，配备完善的数据采集系统，能够实时监测瓦斯浓度，并将数据传输到监控中心。
三、监控方案的制定。
1. 区域划分，根据矿井的实际情况，将矿井划分为不同的瓦斯监控区域，确保监控的全面性和有效性。
2. 布设监控点，在每个监控区域内，根据矿井的结构和瓦斯分布情况，合理布设瓦斯传感器和监控设备。
3. 监控中心建设，建设配备完善的监控中心，实时接收和处理各监控点传来的数据，并及时作出相应的处理。
四、监控方案的实施。
1. 设备安装调试，在监控点布设完毕后，对监控设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
2. 数据联网，将各监控点的数据联网传输至监控中心，实现数据的集中管理和实时监控。
3. 人员培训，对监控人员进行专业的培训，使其熟练掌握监控设备的使用和操作技能。
五、监控方案的优化。
1. 数据分析，对监控数据进行定期分析，及时发现瓦斯异常情况，预防瓦斯事故的发生。
2. 技术更新，随着科技的发展，及时更新监控设备和技术，提高监控系统的准确性和可靠性。
3. 安全意识培养，加强矿工的安全意识培养，使其充分认识到瓦斯监控的重要性，避免瓦斯事故的发生。
六、总结。
瓦斯监控实施方案的制定和实施，对于煤矿安全生产具有重要意义。
只有通过科学合理的监控方案，才能有效预防瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
因此，矿方应高度重视瓦斯监控工作，不断完善监控方案，确保矿井的安全生产。
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案一说到煤矿瓦斯抽采泵站监控系统，脑海里就浮现出那些日夜运转的泵站，以及它们在煤矿安全生产中的关键角色。
咱们就来聊聊这个系统技术方案，从实际出发，聊聊如何让泵站运行更稳定，监控更高效。
设计这个系统，咱们得先明确目标。
泵站监控系统要实现的核心目标是实时监控泵站的运行状态，确保瓦斯抽采效率，同时保障人员和设备安全。
具体谈谈方案：1.系统架构泵站监控系统采用分层架构，分为数据采集层、传输层和应用层。
数据采集层负责收集泵站设备的运行数据，传输层将这些数据实时传输到监控中心，应用层则对数据进行处理和分析，监控报表和预警信息。
2.数据采集数据采集层主要包括传感器、数据采集卡和通信模块。
传感器负责实时监测泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
数据采集卡将这些数据汇总，并通过通信模块实时传输到监控中心。
3.传输层传输层采用有线和无线相结合的方式，确保数据传输的稳定性和可靠性。
有线传输采用工业以太网，无线传输则采用4G/5G网络。
这样，即使泵站位于偏远的山区，也能保证数据的实时传输。
4.应用层应用层主要包括监控中心、数据处理和分析模块、预警模块等。
监控中心负责实时显示泵站设备的运行状态，数据处理和分析模块对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图。
预警模块则根据预设的阈值，实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息。
5.系统功能（1）实时监控：监控系统可以实时显示泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等，以及设备的运行状态，如启停、故障等。
（2）历史数据查询：系统可以查询泵站设备的历史运行数据，方便分析设备运行趋势。
（3）预警通知：系统可以实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息，通知相关人员及时处理。
（4）数据分析：系统对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图，为泵站运行管理提供依据。
（5）远程控制：系统支持远程控制泵站设备的启停，方便管理人员进行设备调试和维护。
采空区瓦斯抽采实验监控系统的设计
采空区瓦斯抽采实验监控系统的设计李安迎;邓世建;史玉芳【期刊名称】《工矿自动化》【年(卷),期】2011(000)006【摘要】为了实时掌握采空区瓦斯抽采实验系统的运行状况,设计了一套采空区瓦斯抽采实验监控系统.该监控系统采用EDA9017和EDA9150采集巷道瓦斯流量和浓度、风流静压力、风速值和风机的运行状态信息,并将采集的数据通过RS485总线传入PC机,使操作者通过监控界面即可了解整个采空区瓦斯抽采实验系统的运行状况.实际应用验证了该监控系统的有效性、稳定性和可靠性.%In order to real-timely get running state information of experiment system of gas extraction in goaf, a monitoring and control system of goaf gas extraction experiment was designed. The system uses EDA9017 and EDA9l50 to collect gas flow, gas concentration, static pressure of airflow, value of air velocity and running state information of fan, and sends the collected data to PC through RS485 bus to make operator know running state of the experiment system of gas extration in whole goaf through monitoring and control interface. The actual application verified validity, stability and reliability of the system.【总页数】3页(P67-69)【作者】李安迎;邓世建;史玉芳【作者单位】中国矿业大学信电学院,江苏徐州,221008;中国矿业大学信电学院,江苏徐州,221008;中国矿业大学信电学院,江苏徐州,221008【正文语种】中文【中图分类】TD712.6【相关文献】1.高瓦斯矿井采空区瓦斯抽采方案设计 [J], 王晓2.沙曲矿采空区瓦斯抽采相似模拟实验研究 [J], 张浩然;赵耀江;谢生荣3.新建矿井采空区瓦斯抽采设计研究 [J], 王占立;朱亚辉;李军辉4.采空区瓦斯抽采与煤自燃共生灾害特征实验研究 [J], 司俊鸿; 张九零; 程根银; 褚廷湘5.采空区卸压瓦斯抽采评判系统设计与实现 [J], 宋爽; 张天军; 李树刚; 马莉; 潘少波因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件
GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC 60079-1:1990）
5.10.3系统应能通过GB/T17626.5-2008规定的、试验等级不低于1级的浪涌（冲击）抗扰度试验，系统应能正常工作。
5.1
系统平均无故障工作时间（MTBF）应不小于800h。
5.1
防爆型设备应符合GB 3836.1～3836.4的规定。其输入输出信号应是本质安全型。
6
6
除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行：
5.5.
系统应具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。并具有操作权限管理功能。
5.5.
系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口等设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印。
5.5.
系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时，备份主机投入工作。
MT
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/TXXXX-2009
煤矿瓦斯抽采（放)监控系统
通用技术条件
Generalspecificationofsupervisionsystem forgas drainagein a coal mine
（送审稿）
2009-XX-XX发布2009-XX-XX实施
国家安全生产监督管理总局 发布
5.6.
从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5 min。
瓦斯抽放系统改造设计
纳雍县高源煤矿抽放系统升级改造计划编制：蒋弟坤二0一二年二月五日高源煤矿瓦斯抽放系统升级改造计划为深入贯彻落实煤矿瓦斯防治“十二字”工作方针，构建瓦斯综合治理“二十四字”工作体系，提高瓦斯治理水平，根据（国办发【2011】26号）、《防突规定》（安监总局令第19号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、（安监总煤装【2011】163号）、黔（安监煤矿【2011】242号）文件要求，结合我矿实际，编制本计划。
第一节、瓦斯抽放的必要性一、我矿现安装的瓦斯抽放泵有四台，使用的高负压瓦斯抽放泵两台，一台工作，一台备用，型号为2BEA-403型，电机功率132KW。
低负压瓦斯抽放泵两台，型号为2BEC-420型，电机功率132KW。
由于我矿回采面还未形成，所以低负压瓦斯抽放泵未投入使用。
二、我矿目前未发生过煤与瓦斯突出，根据《高源煤矿祥查地质报告》和《可研报告》，高源煤矿相对瓦斯涌出量为17.483/t。
高源煤矿目前还在建井期间，根据贵州源远地矿科技有限公司提供的2010年高源煤矿《瓦斯等级鉴定报告书》，全矿井绝对瓦斯涌出量为5.19m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.13m3/min。
掘进工作面瓦斯涌出量为3.12m3/min鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。
因此瓦斯抽放是必不可少的。
根据以上几个方面的论证，高源煤矿的瓦斯抽放系统升级改造是必要的。
第二节瓦斯抽放系统改造的可行性一、确定的抽放技术合理我矿现有一套高负压瓦斯抽放系统对各采掘工作面进行着瓦斯抽放，对矿井瓦斯的治理起着必不可少的作用，随着生产规模的扩大，改造后的瓦斯抽放系统可大幅度提高抽放能力。
因此，抽放系统的改造在技术方案上是可行的。
二、设计的管路系统合理抽放管网敷设合理，大小管径符合主次关系和经济流速的要求。
因此，对现有瓦斯抽放系统进行改造是可行的。
三、瓦斯抽放专业队伍健全我矿设有从事瓦斯抽放工作的专业瓦斯抽放队伍（防突队），配置人员31人，负责我矿的瓦斯抽放工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案1.需求分析瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。
为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。
通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。
1.1系统需求本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能：1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统；2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享；3)实现泵站各项工况参数的在线监测；1.2工程建设需求本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。
2设计原则及依据2.1设计原则在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。
系统将遵循以下原则：1、先进性系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。
要求采用的设备、技术不但能反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。
2、实时性由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。
因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。
3、高可靠性实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。
4、灵活性整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。
5、经济性在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。
所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。
2.2设计依据完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：➢《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》➢《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007)➢《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》➢《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》➢《煤矿安全规程（2010版）》➢《煤矿安全质量标准化标准》➢《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》➢《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》➢《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》➢《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》3项目概况井下瓦斯抽采泵站一共3台瓦斯抽采泵，1趟进气管，1趟出气管，管径为DN200mm，泵进水管管径暂定为DN100mm。
泵站一个设置2个水池，1台循环水泵。
4主要安装设备配置为了保障三河口煤矿瓦斯系统运行的安全性和可靠性，为其配套可靠性高，计量精确且运行稳定的瓦斯抽放监测监控系统是必不可少的。
根据《4、项目概况》的瓦斯抽放系统的总体情况说明，对如下项目进行监测。
4.1参数监测1)主进气管路里安设管道红外瓦斯传感器、管道一氧化碳传感器、V形锥流量传感器各一台；2)进气管路、出气管路防回火装置各安设压差传感器一台；3)泵房安设环境瓦斯传感器4台；4)瓦斯泵站下风侧栅栏外设置一台甲烷传感器；5)泵房安设环境温度传感器一台；6)每台抽放泵安设开停传感器、缺水传感器、泵轴温传感器；7)每台抽放泵电机安设轴温传感器；8)每台循环水泵安设开停传感器一台；9)两个水池分别安设水位传感器、水温传感器各一台；10)瓦斯泵总进水管安设水压传感器一台；11)泵房安设2台监控分站。
4.2被控设备瓦斯泵（电机）的缺水保护控制，环境瓦斯超限自动报警控制。
5系统结构5.1系统组成本系统全称为KJ30瓦斯抽放监控系统，它是集瓦斯抽采及利用、计量监测、设备控制于一身，主要针对煤矿瓦斯抽采及利用中的管道工况参数、环境参数、供水参数、供电参数、供气参数等进行实时监测及部分参数计量，并根据以上参数对瓦斯抽放泵、加压泵、水泵、冷却塔和管道阀门等设备进行自动控制，最终实现瓦斯泵站的无人值守。
系统能够独立运行，也可以接入综合监控系统平台。
在本系统中监测和监控功能有机结合为一个整体系统功能，数据共享方便、快捷、有效，各层次之间的数据传输稳定、可靠。
监测功能由所有传感器分别实现，然后通过监控柜采集整理并上传数据至中心站，最后通过Web站点方式实时发布监测数据，实现远程网络监测的全部功能。
监控功能则依靠监测所得各项数据，实时判断是否满足控制条件，以上位机运算和下发控制指令、PLC可编程控制箱接收指令并动作为核心实现全自动远程监控的全部功能。
5.2系统结构KJ30瓦斯抽放监控系统采用应用管理、显示控制、检测与执行三层结构。
其中应用管理层：上位机负责实时监控整个抽放系统所有设备的运行状态、采集监测数据，判断控制条件，下发控制指令，共享控制权力（实现网络远程控制）、检测数据的管理、统计存储、动态显示工艺流程、查询打印、网络通讯等任务。
显示控制层：显示控制柜/PLC控制柜负责采集现场各传感器数据、数据计量及操作控制、故障保护、面板操作、现场数据显示、声光报警、控制现场所有受控设备，通过储存的程序指令以条件式地判断分别精确地实现远程控制等。
检测与执行层：各类传感器与执行器负责采集瓦斯抽放系统中的各种参数，执行抽放泵（电机）的开停、电动阀的开停、冷却塔的开停指令。
系统结构如图1所示：图1 KJ30瓦斯抽放监控系统拓扑图6系统功能1)自动监测瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道工况及标况混合流量等管道参数；2)根据以上管道参数自动计算出管道标况纯流量；3)自动统计管道标况混合流量和管道标况纯流量的年、月、日累计量；4)可自动监测瓦斯抽放系统中环境瓦斯浓度、环境温度等环境参数，当监测点瓦斯浓度值达到报警值时，系统进行声光报警并显示该点报警信息；5)可自动监测瓦斯抽放系统中瓦斯抽放泵、循环水泵的运行状态、瓦斯泵轴承温度、电机轴温、防回火装置两端压差等工况参数；6)具有瓦斯抽放泵断水保护功能，当瓦斯抽放泵缺水时报警并显示该点报警信息；7)可自动监测瓦斯抽放系统中瓦斯抽放泵供水状态、水池水位、水池水温等供水参数；8)以上各监测参数和瓦斯累计量等在瓦斯抽放监控系统上位机实时显示；9)上位机软件具有WEB发布功能和数据上传功能，在全矿局域网上任何一台计算机上，只要具备相应的权限（密码保护），即可以浏览瓦斯抽放系统的运行情况；10)监控系统具有停电保持功能，备用电池可以工作两小时以上；11)可以进行历史数据查询、报警查询和报表打印功能，对数据的保存在10年以上；12)在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能；13)可以在中心站进行报警点等参数设置。
14)系统可以与KJ90NA/NB瓦斯监控系统无缝连接，系统数据可以在瓦斯抽放站监控室和调度室同时监测，显示。
15)系统基于C/S和B/S模式混合开发，可以实现网络远程监测监控功能。
中心站可以Internet WEB站点方式数据发布，实现局域网或广域网实时数据监测监控，局域网方式需当前中心站主机接入相应网络，如果以广域网方式实现数据发布及共享则需当前中心站主机有广域网静态IP地址及域名映射。
7技术优势系统在管道瓦斯浓度、流量这两个关键参数检测上，采取了与国外先进技术相同的途径，设备性能指标达到了国际先进水平，很好地解决了国煤矿生产企业长期以来瓦斯抽放过程中瓦斯浓度、流量测量不准确的难题。
7.1管道红外甲烷传感器自主研发的管道红外甲烷传感器，采取了温度、压力补偿以及气体预处理措施，不仅整体技术指标达到国外同类产品的水平，还能适用于正压端、负压端等复杂工况（国外同类产品由于无压力补偿、无气体预处理措施，只能用于排空端使用）。
图2 管道红外传感器与热导传感器的性能比较图3：温度补偿图4：压力补偿7.2V形锥流量计自主研发的“V”锥流量传感器不仅具有精度高、压损小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清洁等特点，还在抗干扰、防雷击等方面采取了相应措施，与国外同类产品相比，更适合中国煤矿现场使用。
图5：多种流量计的永久压损比较图6：多种流量计的综合性能比较本系统中采用的V形锥流量计和管道红外甲烷传感器已广泛应用于煤矿行业的CDM项目瓦斯计量系统中，如：阳城民生燃气、寺河电厂、芙蓉集团、磴槽金岭矿、盘江山脚树电厂、水城矿业集团、华蓥山广能集团、盘江煤电煤层气公司、川南煤业公司。
其中阳城民生燃气、寺河电厂、芙蓉集团已经拿到碳排放交易资金。
在用于CDM项目时，提供达到贸易结算要求并由国家级检验机构出具的单台对应的相关证书。
如图7和图8所示：图7 V形锥流量传感器校准证书图8 管道红外甲烷传感器校准证书8主要设备技术指标8.1KJ90-F16(D)监控分站8.1.1基本功能1)通讯功能分站具有与上级传输接口及下级智能设备的双向通信功能。
2)显示功能：具有数码管显示a) 分站具有甲烷、风速、风压、一氧化碳、温度等模拟量采集及显示功能。
b) 分站具有馈电状态、风筒开关、风门开关、烟雾等开关量采集及显示功能。
c) 分站具有累计量采集及显示功能。
d) 分站具有轮流显示下级智能设备传输给分站的数据信息、运行状态、通讯状态等功能。
3)分站具有红外遥控功能。
4)分站具有控制（含断电和声光报警，声光报警可由传感器或声光报警器完成）功能。
a) 甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能：（由分站、传感器、声光报警器、断电器组合完成）➢甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警；➢甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁。
甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁；➢与闭锁有关的设备未投入正常运行或故障时，应切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。
当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁；b) 甲烷风电闭锁功能：（由分站、传感器、声光、断电器组合完成）➢掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0% CH4时，声光报警；掘进工作面甲浣时，切断掘进巷道全部非本质安全型电气设备的浓度达到或超过1.5% CH4时，自动解锁；电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0% CH4➢掘进工作面回风流中的甲烷浓度达到或超过1.0% CH4时，声光报警、切断掘进巷道全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流时，自动解锁；中的甲烷浓度低于1.0% CH4➢被串掘进工作面入风流中的甲烷浓度达到或超过0.5% CH4时，声光报警、切断被串掘进巷道全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当被串掘进时，自动解锁；工作面甲烷浓度低于0.5% CH4➢局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁；➢局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0% CH4，必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于 1.5% CH4时，自动解锁。