鞋厂 成型流程
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
运动鞋生产工艺流程
制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。
2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。
3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。
4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。
5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。
6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。
7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。
（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。
2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。
3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。
4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。
5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。
6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。
7.将EVA底与橡胶底贴合。
8.使用平衡式压底机压合。
9.然后用压前后底机压着大底前后。
10.用磨角机磨角磨边。
11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。
12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。
13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。
（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。
2.使用削薄机将插中片削薄。
3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。
4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。
5.使用中底定型机将中底定型。
6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。
7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。
（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。
2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。
3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。
4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。
5.清点数量及品质检验。
运动鞋子的生产流程详细说明
运动鞋子的生产流程详细说明鞋子知识总结制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
鞋厂成型车间工艺流程
大底组：中底包边的流程：灰板、EV A刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC
跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫
成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
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鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei0|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i 贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
a.天然革浸水返软应注意的事项：水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％b．浸水不当易引起的后果浸水不透：底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平浸水过多：影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。
B．溶剂浸泡法适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如1：1的甲苯和汽油浸泡当中的注意事项：a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟部件中的溶剂含量过多：绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间b．可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效C．加热回软法适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头注意事项：需把主跟内包头加热到55～70度2）主跟内包头的装置A．装主跟位置：a.男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合女鞋平中跟主跟向内侧偏移4～5㎜，高跟鞋向内侧偏移6～7㎜（平跟小于30㎜，中跟30～50㎜，高跟55～80㎜）作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力b．主跟上口距鞋帮上口2～3㎜若低于4～5㎜，主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟c．主跟上口要缩进帮脚4～5㎜（对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5～6㎜转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求转弯太少，穿着后容易产生坐跟，变形其他要求：a。
天然底革1）刷胶均匀，距帮脚5㎜不刷胶2）粒面朝鞋腔安放b．合成材料只需少量刷胶或不刷胶2）平面一侧朝鞋腔方向，片破茬一面与鞋帮肉面粘合B．装内包头位置：a。
缩进帮脚边缘4～5㎜b．内包头两角要平齐，或外侧略后于内侧1～2㎜若内后外前，产生压脚趾，失去控制小趾外凸，穿着时成鞋往外偏歪其他要求：a。
天然底革1）肉面朝鞋腔2）刷胶均匀b．合成材料平面朝鞋腔，破茬面朝鞋帮肉面c．无前帮里产品上口用氯丁胶粘劳，粘合宽度10～12㎜，其他部位可以用其他固型胶粘剂，方向要求粒面朝鞋腔C．装置主跟内包头的其他问题3．后帮预成型为了便于绷楦定型，一般都使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型4．钉修内底A．钉内底有手工或机械方法将加工整型后的内底或组合内底钉合在楦底面上的操作称为钉内底，一般使用两颗或三颗钉钉内底位置：前部定位钉，位于前端30～40㎜的楦底中轴线后部定位钉，位于踵心部位中间定位钉，腰窝部位注意：钉帽要求互倒B．修削内底企业一般都是每三个或四个尺码为一组，按照每组最大的尺码下裁出统码内底钉合内底后，如果尺寸不符合，还需要对内底边缘进行精修若鞋跟大掌面的形状尺寸和楦体后跟部位形状尺寸部不完全一致时，还需要根据大掌面的形状尺寸对内底后跟部位进行修削。
5．刷绷帮胶在内底和帮脚上刷胶，绷帮时可以直接将帮脚粘固在内底上，但绷帮操作要求比较高，适用于软帮鞋和凉鞋等产品的一次绷帮成型法。
若采用全钉钉绷帮法，前绷后钉法或自动喷胶绷帮机则不需要在÷此项操作6．涂滑石粉目的：防止脱楦困难，减少帮里和楦面间的摩擦力也可以用塑料纸将楦体包裹起来，或浸蜡（木楦）（二）全钉钉绷楦加工和方法1．定位又叫吊正，目的是为了千点年个鞋帮各部位在楦体上位置，塑造成设计既定的行形体（前帮的长短、帮口的形状、边口的松紧、后帮的高低等）使帮体端正，同双鞋部件位置对称。
1）前帮定位前帮的定位一般有五钉吊正、七钉吊正、九钉吊正，根据产品品种、鞋帮的松紧和鞋号的大小而定,且钉钉时应左右对称钉钉注意事项：A．将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点。
B．第一钳应使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜C．第二、三颗钉子应在内包头两角，要求第二钳用力留有余地，避免造成鞋帮偏于一侧D．第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦E．钉完第三颗钉或第五颗钉后，要将楦翻转过来，检验鞋帮各部位是否端正，鞋帮长短是否合乎规定尺寸（定位的前帮尺寸可大于规定2～3㎜）F．在定位端正的情况下，在跖趾部位钉第六、七颗钉（若帮套鞋号小，不需要第四、五颗钉）G．对于鞋帮较小或硬包头鞋或楦头型高大有硬楞的，要在第一和二、三颗钉之间加钉第八、九颗钉H．前帮定位时，后帮口的位置要根据不同的楦体和不同跟高而定高跟楦需坐楦定位（即将鞋帮按于绷楦成型后应处的位置）平跟楦一般要跷楦定位（即将后帮口上提，高于绷楦成型后应处的位置），对于帮大的则要坐楦定位跷楦定位时通过坐楦过程中拉伸鞋帮，使鞋帮绷紧伏楦，因为鞋楦的下斜长长于上斜长，而高跟鞋下斜长短于上斜长现在工厂中一般采用坐楦定位2）后帮定位A．后帮高的控制长脸鞋能借助跖骨部位的支撑，根部受力小短脸鞋跗背部无支撑力，跟部只有加大摩擦力和挂附力，根据之一规律制定后帮高长脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（14～16）㎜短脸鞋类后帮高＝鞋号×2＋（16～18）㎜对于高腰鞋、筒靴后帮高、靴筒高可按设计要求，但主跟高可以加以控制（21。
66％脚长）B．坐楦时腰注意鞋里皱褶和存积，要将鞋里拉伸展平，若拉伸不到，也可以将帮口低于标准5～8㎜，拉伸之后再复位C．钉定位钉时不得钉与缝线上，一般会钉在鞋口的里子上D．第二、三颗钉子定在主跟两角，要求将主跟两角向前拉伸E．矮帮鞋后帮定位完成后，要求里怀高于外踝1。
5～2㎜3）前帮定位后，出现后帮不正的几种情况A．由于设计或制帮失误，出现里外怀长度出现误差解决方法：差值在2㎜之内的，利用外力调整差值大的。
则需返回制帮工序进行修正B．前后帮出现向统一方向偏斜出现原因：两侧拉帮力量不匀定位钉不对称定位4）前帮定位后，后帮很正，但当后帮坐楦定位时，出现后帮向一侧偏斜或扭斜原因：A。
帮里外怀面革延伸率差值较大因为在帮料下裁当中，根据帮面外怀优于里怀的原则进行解决方法一：将后帮帮脚钉在反向超过正位1㎜，双手将其扭转，使后缝线与楦体后弧线重合或超出0。
5㎜，再钉定位钉解决方法二：在延伸性大的一侧加撑垫物出楦后由于有主跟和娇粘剂的作用不再会变形B．如果整批鞋都出现这样的情况，a。