鞋厂业务工作流程
鞋厂工作流程
共享知识分享快乐鞋厂工作流程（一）业务收到客人订单要审查订单内容：1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料：业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C ATSIGHT 或100%T/T BEFORE SHIPMENT ）6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1. 组长,科长依据生产进度表，指令表追踪刀模及确认鞋.2 .领料员依生产进度表，指令表确认鞋备料，欠料报组长，科长追踪.3. 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4. 组长依照生产指令表，确认鞋开裁断单，并注明号码对照•5. 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形6. 裁断员按裁断单作业，异常状况报组长，并随时注意刀模是否变形•7. 品检员对裁好之配件进行全检，挑出不良品，合格品按部件捆扎数量表捆扎，包装并贴合格标签，签名•8. 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位9. 补数人员参照补单数量及出货顺序补数10、组长，科长负责控制作业中裁断及品质状况•11、科长，组长督导制程中之执行及品质改善作业进行，负责裁断用量的管制及各部门的工作协调•工作程序：1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致，如有疑问及时追问业务•②裁断单必须注明刀模类型，号码对照及材料.③真皮鞋面要注明每双用量•④同一材料不同部件可合开同一张裁断单⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明•2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单•②注意鞋面与其他配件（如中底，中皮等）同时进行,发出去的订单在指令表上记录•③根据作业员的技术状况发单•④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋，并特别解释给裁断员，品检员•⑤所有新型体要提供确认鞋.⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单⑧材料不够的情况下要注明配双作业.3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单•②领料必须对色卡.③到仓库领料时，要有组长，科长签准的领料单，真皮领料单需经厂务协理签准•④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料，拉料时注意材料外观是否有问题，如真皮是否有针孔，气泡，色斑,色差，皱折，缺角等•共享知识分享快乐⑤随时追踪欠料.㈥补数材料要有补数单领取.⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4. 裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向（参考裁断示意图）.②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.③欠料或有色差情况下必须配双作业.④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5. 发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6. 补数:①补数按各单位经签准之补单补数.②补数要讲时效性.③补数材料要与订单料是否有色差.7. 记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.使用表单:领料单,裁断单.作业流程图:备料---- 开单--- 发单 ------ 斩刀管理 ---- 裁断------ 发料 ----- 补数权责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1. 中皮:①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.③车布标11 针/英尺,起收针倒2针.④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.⑤贴垫心离后跟 4 厘米,垫心与中皮要相符.2. 印刷:①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25 厘米③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面3. 削皮:①真皮鞋面按削皮示意图，一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚洽缝位削1m/m厚,4m/m宽.②其他pu 类: 组合位斜削6m/m, 不能超过组合位置线.③后港宝斜削0.8m/m.④中底包边条整条削0.8m/m.4. 定型:①定型跷度和位置依定型扳作业.共享知识分享快乐②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5. 热熔胶:①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.②热熔胶求长度,小号60~60m/m, 中号65~70m/m, 大号70~72m/m, 鞋面前帮角位留8m/m.③热熔胶厚度：pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6. 满包中底：①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7. 包装：①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.（二）针车作业标准如下内容：权责区分：1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4. 组长依操作流程调配人员.5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9. 科长控制生产进度.10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准：1. 画线：①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布A 清除面，细布之间的杂物。
鞋厂生管工作流程
鞋厂生管工作流程鞋厂生产工作流程鞋厂生产工作流程是指鞋厂从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
这个过程涉及到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计、生产作业的安排、质量控制等多个环节。
下面将详细介绍鞋厂生产工作流程的各个环节。
1. 原材料采购鞋厂的生产以各种原材料为基础，如皮革、橡胶、织物、合成材料等。
首先需要对这些原材料进行采购。
采购部门需要根据生产计划和市场需求，对原材料进行合理的采购计划，并选择合适的供应商进行洽谈和采购。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素，确保原材料的供应能够满足生产需要。
2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，确保其符合生产要求。
检验项目包括原材料的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了检验的原材料才能够进入生产环节。
3. 生产工艺设计生产工艺设计是鞋厂生产的重要环节。
在这个阶段，需要根据产品的设计要求和市场需求，设计出合理的生产工艺流程。
这包括生产线的布置、生产工序的安排、生产设备的选型等。
通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
4. 生产作业安排生产作业安排是指根据生产计划，合理安排生产作业。
这包括生产人员的分工、生产任务的分配、生产作业的协调等。
通过合理的作业安排，可以提高生产效率，保证生产进度。
5. 生产过程控制在生产过程中，需要对生产过程进行控制，确保产品质量。
这包括原材料的配比控制、生产工艺的控制、生产设备的运行控制等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的质量稳定。
6. 产品质量检验在产品生产完成后，需要对产品进行质量检验。
这包括产品的外观质量、尺寸规格、物理性能等。
只有通过了质量检验的产品才能够出厂销售。
7. 成品包装成品包装是指将产品进行包装，以便运输和销售。
包装需要根据产品的特点和市场需求进行设计，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
8. 成品出厂最后，成品需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项
鞋厂成型部门的工作流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.原料准备在成型部门进行工作之前，首先要进行原料的准备工作。
鞋厂的工作流程
鞋厂的工作流程鞋厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多个环节的精心安排和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
下面我们将详细介绍鞋厂的工作流程。
1. 设计与研发鞋厂的工作流程的第一步是设计与研发。
这一阶段通常由设计师和研发团队共同完成。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新款鞋子的样式和图纸。
研发团队则负责根据设计图纸制作出样品，并进行材料的选择和配比。
他们需要考虑鞋子的舒适度、耐磨性和外观等因素。
2. 采购原材料一旦样品确定后，鞋厂就需要开始采购原材料。
这包括鞋面的皮革或者织物、鞋底的橡胶或者塑料、鞋垫的泡沫材料等。
采购团队需要与多家供应商进行洽谈，选择质量好、价格合理的原材料。
3. 生产制造当原材料到位后，鞋厂就开始了生产制造的工作。
这个阶段包括裁剪、缝制、组装、粘合、烘干等多个工序。
每一道工序都需要严格控制，确保鞋子的质量和外观。
同时，鞋厂也需要安排好生产线的工人，确保生产进度和质量。
4. 质量检验在生产制造完成后，鞋厂需要对成品进行质量检验。
这包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的鞋子，才能够进入下一个环节。
5. 包装和配送最后一个环节是包装和配送。
鞋子需要进行精美的包装，包括鞋盒、鞋袋、吊牌等。
这不仅能够提升产品的档次，还能够保护鞋子在运输过程中不受损坏。
一旦包装完成，鞋厂就需要安排物流公司进行配送，确保产品能够及时送达客户手中。
以上就是鞋厂的工作流程。
这个过程需要各个环节的密切配合和协调，才能最终生产出高质量的鞋子。
同时，鞋厂也需要不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量。
鞋厂业务跟单整个流程事项说明
共1页 第 1 页 招专业人才 上一览英才
鞋厂业务跟单整个流程事项说明
做为鞋厂业务员必须清楚知道鞋业跟单整个流程:
一.必须要和客人确认以下资料
1) 帮面材料颜色 ,内里材料颜色,及复合厚度.
2) 中底材料及颜色
3) 大底款式及颜色
4) 车线颜色
5) 商标款式及做法
确认好以上资料以后,马上做确认样,待客人通过一一确认后.马上商讨价格交付款条件,一切待合同定完后.马上安排大货投产.
二. 投前产必须打一份详细的生产指令单, 一定要包括以下内容:
1) 合同号
2) 数量
3) 交货时间
4) 客人货号及工厂货号,以便让工人分清款式
5) 颜色
6) 每款双数
7) 每款件数
8) 总数量
9) 配码
10) 帮面材料要求
11) 内里材料要求
12) 商标
13) 大底
14) 车线
15) 包装方法
16) 质量要求
三.工厂在生产的同时,要求做一些附助备料,如: 不干胶 ,成份标,条码标,无纺布袋,塑料袋,鞋盒,外箱等,这些要根据客人的要求所准备.这些备一定要在鞋子成型前做好. 商标一定要在裁断前准备好.
四,出货前要求准备商检资料及定船期
五.出货后马上理出发货明细及装箱单 发 票。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程鞋厂的工作流程通常包括原材料采购、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍鞋厂的工作流程。
首先是原材料采购。
鞋子的制作需要大量的原材料，包括皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。
鞋厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和供货的及时性。
在采购原材料时，鞋厂需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且能够满足产品的生产需求。
接下来是生产制造环节。
在原材料采购到位后，鞋厂会根据订单的要求进行生产制造。
生产线上通常分为裁剪、缝制、组装等环节。
裁剪环节需要根据鞋子的设计图纸将原材料进行裁剪，缝制环节需要将裁剪好的原材料进行缝制，组装环节需要将各个部件进行组装。
在整个生产制造环节中，鞋厂需要严格控制每个环节的质量，确保产品达到客户的要求。
然后是质量检验。
在生产制造完成后，鞋厂会对产品进行质量检验。
质量检验通常包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
外观检查需要确保产品外观无瑕疵，尺寸检查需要确保产品尺寸符合要求，功能检查需要确保产品的功能正常。
只有通过质量检验的产品才能够进入下一个环节。
最后是包装出货。
通过了质量检验的产品会进行包装，包装通常根据客户的要求进行定制，然后进行出货。
在包装出货环节中，鞋厂需要确保产品的包装完好，确保产品能够安全到达客户手中。
总的来说，鞋厂的工作流程包括原材料采购、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
在整个工作流程中，鞋厂需要严格控制每个环节的质量，确保产品能够满足客户的需求。
同时，鞋厂还需要与原材料供应商、客户等建立良好的合作关系，以确保工作流程的顺畅进行。
《鞋厂作业流程介绍》培训教材
作业员在作业过程中以厚度计﹑钢尺为检验工具﹐按 流程标准检查所加工的材料是否OK﹐将不良品应及时 挑出重新加工或换料。
干部不定时检验﹑削皮厚度标准 检验工具﹕厚度计﹑钢尺
排版印刷流程简介
排版印刷作业步骤
1 根据每月接单及型体加工状况进行油墨用量分析,
按所需要的颜色分批预购油墨。
2
开电源
录带
调整计 算机程序
保养 关机 开机刺绣 贴材片 画位
电绣机构造简介
电 绣 机
性能﹕实用于刺绣衣帽﹑鞋袜﹑窗帘等 原理﹕用计算机控制框架的移动绣花
带机﹑站机品质职责
调线﹔ 查色卡（看清楚订单号码﹑绣线﹑代号﹑日期）﹔ 按型体﹑部位找磁盘片和位置板﹔ 绣第一片给班长确认并附上位置板﹑颜色色卡﹑粗细色卡﹔ 每袋材料给班长签名并附颜色色卡。
方
式
操作中绝对不允许两个(以 上)人同时操作﹐手未离开
刀模绝不可以按开关
材料大致分类
牛皮类
合成 皮类
网布类
副料类
准备加工流程简介
削皮作业步骤
依据制造说明书﹐选择加工类别（如﹕片薄﹑打粗﹑ 削皮等）调试机器。
参照作业流程示意图﹐将材料按正确方法开始片薄打 粗﹑削皮等加工。
片薄
打粗
削皮
准备加工流程简介
在量产前两天将所需颜色打样确认OK,并将色卡 送实验室做油墨物性测试（油墨颜色氧化较大,
在量产时需再次打订单色卡进行确认）方可生产
在作业过程中﹐调好马仔距离﹐打好位置﹐将花
3 位板与位置板调准﹐台面上摆好材料﹐参照确认
样品鞋与指令单及标准色卡进行作业。
排版印刷流程简介
排版印刷注意事项
TPU胶皮及较光的合成 皮﹐印刷前需用IIIY处理材 料表层﹐（作业时注意印刷 效果﹐如﹕颜色色差﹑油墨 脱层﹑油墨断裂﹑发亮﹑起 泡等）如有以上问题发生﹐ 应及时停止作业﹐找相关技 朮员处理后再生产。
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一、收到客人的样品单，先备料：
业务收到客人订单要审查订单内容：
1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）
5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）
6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：
1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.
2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.
3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.
4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.
5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.
6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.
8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.
9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.
11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
1. 开单:
①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.
②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.
③真皮鞋面要注明每双用量.
④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:
①根据生产进度及备料状况发单.
②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.
⑤所有新型体要提供确认鞋.
⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配双作业.
3. 领料:
①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.
④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料.
⑥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.
4.裁断:
①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).
②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配双作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
5.发料:
①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.
6.补数:
①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性.
③补数材料要与订单料是否有色差.
7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,裁断单.
作业流程图:
备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.。