输电线路工程灌注桩基础施工方案
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法高压输电线路大跨越铁塔的灌注桩承台基础是确保输电线路安全稳定运行的关键之一。
在施工过程中，需要严格按照一定的方法进行操作，以确保基础的质量和稳定性。
首先，在确定施工地点后，需要进行地质勘察，了解地质条件和土壤的承载能力。
根据勘察结果，确定灌注桩的类型和尺寸，以及承台的形状和尺寸。
其次，根据设计要求，在施工现场进行标志放线，确定桩位和桩基坑的位置和尺寸。
然后进行地面的开挖，确保坑底平整，并及时排除松散土和积水。
接下来，进行桩基坑的处理，包括清理坑底和坑壁，去除坑底的杂物和积水，并进行必要的加固处理。
然后，在坑底铺设一层适当的砂石垫层，以提高地基的承载能力。
然后，进行灌注桩的施工。
首先，根据设计要求，制作好钢模板，并进行安装和固定。
然后，根据设计要求，将预制的混凝土搅拌桶吊至施工现场，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要保持混凝土的均匀性和稠度，并及时用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
灌注桩浇筑完成后，需要进行养护。
通常情况下，需进行湿养护，使用覆盖物覆盖桩身，并进行适当的浇水和湿度控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
最后，进行承台的施工。
根据设计要求，制作好钢筋笼，并进行安装和固定。
然后，将预制的混凝土搅拌桶吊至施工现场，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需保持混凝土的均匀性和稠度，并及时用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
承台浇筑完成后，需进行适当的养护，包括湿养护和温度控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
总结起来，高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法包括地质勘察、桩位确定、基坑处理、灌注桩的浇筑和养护，以及承台的施工和养护。
通过严格按照这些方法进行施工，可以确保基础的质量和稳定性，从而保证输电线路的安全运行。
钻孔灌注桩输电线路施工方案
钻孔灌注桩输电线路施工方案
1. 引言
本施工方案旨在详细描述钻孔灌注桩施工过程以供参考。
钻孔
灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于输电线路的建设。
本方
案将介绍施工方法、设备要求和安全措施等方面的内容。
2. 施工方法
2.1 钻孔
2.1.1 钻孔位置：根据设计要求确定钻孔位置，避免与其他设施冲突。
2.1.2 钻孔尺寸：根据输电线路要求和土壤条件，确定钻孔直径和深度。
2.1.3 钻孔设备：使用合适的钻孔设备，如钻机、钻头等。
2.1.4 钻孔速度：根据土层情况进行调整，确保稳定和高效施工。
2.2 灌注桩
2.2.1 混凝土配比：根据设计要求，制定适合的混凝土配比。
2.2.2 灌注施工：在完成钻孔后，使用合适的设备进行混凝土灌注。
2.2.3 灌注桩保护：在混凝土凝固后，采取合适的保护措施，避免损坏。
3. 设备要求
3.1 钻孔设备：确保钻机、钻头等设备的安全性和可靠性。
3.2 混凝土设备：配备混凝土搅拌机、输送泵等设备，确保施工质量。
4. 安全措施
4.1 人员安全：施工人员应穿戴好相关安全装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2 施工现场：施工现场应设置警示标志和围栏，确保施工安全。
4.3 设备操作：操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作要求进行施工。
5. 总结
本施工方案详细介绍了钻孔灌注桩输电线路施工的方法、设备要求和安全措施。
在施工过程中，务必严格按照规程操作，确保施工质量和施工安全。
如有需要，可根据具体情况进行调整和完善。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
输电线路灌注桩基础施工工艺课件
输电线路灌注桩基础施工工艺课件一、引言输电线路是将电力从发电厂传输到用户的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电力系统运行至关重要。
而输电线路灌注桩基础作为一种常用的基础施工方式，对于确保输电线路的安全和稳定起着重要作用。
二、灌注桩基础的概念灌注桩基础是一种以混凝土为主要构造材料的桩基础形式。
它采用预先钻好的孔洞，然后在孔洞中灌入混凝土浆料，形成一根具有一定承载力的桩体。
灌注桩基础在输电线路的施工中得到广泛应用。
三、灌注桩基础的分类根据孔洞的钻孔方式，灌注桩基础可分为钻孔灌注桩和预制灌注桩两种类型。
钻孔灌注桩是在现场钻孔后进行灌注，适用于各种地质条件。
预制灌注桩则是事先在工厂制作好桩体，然后进行运输和抛灌。
四、灌注桩基础施工工艺1. 确定灌注桩基础的设计参数，包括桩长、桩径、桩数等。
2. 钻孔准备工作，包括测量钻孔中心点、确定孔径和孔深等。
3. 进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻探设备进行钻孔作业。
4. 钻孔检查，对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合规定要求。
5. 钢筋制作和安装，根据设计要求制作钢筋笼，并进行安装。
6. 浇筑混凝土，将混凝土浆料通过灌注管注入孔洞中，同时进行振捣和养护。
7. 确保浇筑后的桩基础质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
8. 桩顶处理，根据设计要求进行桩顶的修整和加固工作。
9. 清场和收尾工作，完成桩基础施工后对施工现场进行清理和整理。
五、灌注桩基础施工中的质量控制1. 根据设计要求进行现场勘察和采样检测工作。
2. 对施工过程中的关键位置进行监测，如钻孔过程、灌注过程等。
3. 进行非破坏性检测，包括超声波检测、核磁共振检测等。
4. 随时记录施工情况和问题，及时解决。
5. 完成施工后进行验收和测试。
六、灌注桩基础施工中的注意事项1. 施工过程中要保持施工场地的干燥和清洁。
2. 灌注桩基础施工应符合相关的安全规范和操作规程。
3. 在孔洞灌注混凝土时，要控制浆液的流速和流量，确保充实密实。
线路工程_基础专项方案
#### 一、编制说明1. 编制依据- 《输电线路基础设计规范》- 《电力工程施工及验收规范》- 《输电线路工程安全施工规范》- 相关国家和行业标准2. 适用范围本方案适用于本线路工程的基础施工，包括但不限于灌注桩、挖孔桩、重力式基础等施工方法。
#### 二、工程概述1. 工程概况本线路工程为某地区110kV输电线路，全长XX公里，共需建设铁塔XX基。
2. 施工环境线路穿越多种地形，包括平原、丘陵、山区等，地质条件复杂。
#### 三、施工准备1. 技术准备- 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 对施工设备进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 材料准备- 检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
- 储存材料，合理规划材料使用计划。
#### 四、施工方案1. 灌注桩基础施工- 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
- 清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂物。
- 灌注：采用连续灌浆法，确保混凝土质量。
- 钻孔灌注桩施工过程中，需对泥浆性能、混凝土配合比、浇筑过程进行严格控制。
2. 挖孔桩基础施工- 挖孔：采用人工或机械挖孔，确保孔壁稳定。
- 清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔内杂物。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑：采用连续浇筑法，确保混凝土质量。
3. 重力式基础施工- 基础模板：采用钢模板或木模板，确保模板质量。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑：采用连续浇筑法，确保混凝土质量。
#### 五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
#### 六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
2. 定期对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法通常包括
以下步骤:
1. 场地准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，以确保施工环境整洁有序。
同时，需要对场地内的地下水位进行监测，以避免地下水位过高而影响施工进度。
2. 桩基施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用钻孔灌注桩的方式进行施工。
在施工前，需要对桩基的地质情况进行评估，并根据评估结果确定钻孔桩的深度和直径。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保桩基的强度和稳定性。
3. 承台施工：承台是高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的核心部分，其施工质量直接影响整个基础的稳定性和强度。
在承台施工前，需要根据设计要求和规范要求确定承台的结构和尺寸。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保承台的强度和稳定性。
4. 灌注桩施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用混凝土进行灌注，以确保桩基和承台的牢固性。
在灌注过程中，需要严格控制混凝土的灌注速度和深度，以确保混凝土的灌注质量和完整性。
5. 后续施工：在高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础施工完成后，需要进行后续的施工工作，如钢筋网的安装、混凝土的浇注
和养护等。
这些施工工作需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保整个基础的质量和稳定性。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保施工质量和稳定性。
同时，需要对施工环境进行实时监控，以避免施工过程中出现异常情况。
线路基础灌注桩基础施工工艺
线路基础灌注桩基础施工工艺一、引言线路基础灌注桩是输电线路的重要基础结构之一，具有承载和稳定输电线路的功能。
灌注桩的施工工艺对于保证基础的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从灌注桩的施工前准备、施工工艺和施工后验收等方面进行介绍，以帮助读者了解线路基础灌注桩的施工工艺。
二、施工前准备1.方案设计：根据工程要求和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
方案设计需要考虑地质条件、荷载要求和环境因素等因素。
2.材料准备：准备灌注桩施工所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3.设备准备：准备施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
确保设备的运行状态良好。
三、施工工艺1.挖掘基坑：按照设计要求，在施工现场挖掘出符合灌注桩尺寸的基坑。
基坑的深度和形状应符合设计要求，底部应平整。
2.桩基处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，保持基坑干燥。
然后，在基坑底部铺设一层砂石垫层，以提高桩基的稳定性。
3.钢筋安装：根据设计要求，在基坑中安装预埋的钢筋。
钢筋的直径和数量应符合设计要求，保证钢筋的位置准确。
4.模板搭设：在钢筋周围搭设模板，以保持混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的搭设应牢固可靠，确保混凝土不会漏出。
5.混凝土浇筑：按照预定方案，将预先调配好的混凝土倒入基坑中，直至填满整个基坑。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散现象。
6.灌注桩养护：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护。
养护期间，要保持灌注桩表面湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。
四、施工后验收1.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，确保灌注桩表面平整光滑，无明显缺陷和裂缝。
2.尺寸检查：测量灌注桩的尺寸，与设计要求进行对比。
尺寸检查包括桩径、桩长和桩间距等参数。
3.质量检查：进行质量抽查，检查灌注桩的强度和稳定性。
质量检查可以采用非破坏性检测方法，如超声波检测等。
4.验收报告：根据施工后的检查结果，编制灌注桩的验收报告。
灌注桩基础施工作业指导书
凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。
1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。
1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。
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浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案批准：校核：编写：南平闽延电力建设有限公司浦城分公司2014年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进行改造。
线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的19#塔大号侧14米处，止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。
新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。
拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#～24#、29#～33#、39#～45#共计21基铁塔。
重新紧放双回线路1.313公里。
（其中神铺I、II线19#～神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#～神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#长度0.516公里）。
全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。
新建线路：导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。
地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。
所经地区为平地、河网，全线交通便利。
海拔高度在1050m～1200m之间。
二、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。
表一灌注桩基础使用情况表三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一: 灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。
还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。
7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：①护筒一般用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。
②护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。
9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：①粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土：●自然风干后用手不易扒开捏碎；●干土破碎后有坚硬的菱角；●用刀切开后表面光滑，颜色较深；●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；②土层砂性大用上限，粘性大用下限；③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头表四2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。
它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。
2图二旋转钻机正循环钻进原理图1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。
它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
42图三旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机的安装应符合下列要求：①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水 1.5m以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
8.钻机成孔中应注意下列事项：①若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。
②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
六、清孔1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。
图四清孔（反循环排浆）2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；②采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；③当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。
3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。
2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：①桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d 的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条，螺紋钢采用E-50的焊条。
4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。
5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。
6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求：①吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8．钢筋笼的吊装注意事项：①起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。
9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm，桩顶段部分允许偏差为±10mm。
八、水下浇注混凝土1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：①钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
②混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。
混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
③混凝土必须用搅拌机搅拌。
使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：●必须具备良好的和易性，坍落度宜为160～200mm，水泥用量不少于430kg /m3；水上（连接部分）坍落度为30～70mm，水泥用量不少于400kg /m3。
●含砂率宜为40%～45%，且宜选用中粗砂；●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以 1.2的充盈系数（有效超灌量）。
如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；●为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%，其减水率为15%。
⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。
2.导管的构造要求：①壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，且直径偏差不应超过2mm；②导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m；③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3．滑阀式导管法①在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈）相连，不得漏水，导管底离孔底约10cm～20cm（见图五a）。
②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。
滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图五b）。
③不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。
在混凝土的重力作用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（见图五c、d）。
④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时，适度提升导管，同时不断向导管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五e），直至完成水下混凝土灌注。
图五滑阀式导管法施工图4.使用导管应注意下列事项：①导管使用前应试拼装、试水压。
试水压为0.6～1.0MPa。
②导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于4m。
③导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是：①为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。