提高预制箱梁外观一次交验合格率QC小组

合集下载

QC成果-提高预制梁安装质量合格率

QC成果-提高预制梁安装质量合格率

提高预制梁安装质量合格率台州远信建设工程有限公司浙江水晶光电新厂区一期工程QC小组一、工程概况浙江水晶光电科技股份有限公司新厂区一期工程,总建筑面积75968.6m2,由联合厂房一和研发楼组成。

联合厂房一占地面积为18525.3m2,建筑为3层,一至三层层高均为6米,建筑高度为19.7米,框架剪力墙结构。

其中架空层地坪采用预应力预制梁整浇结构。

研发楼占地面积为1462.7 m2,地上9层,地上建筑面积为12046.4m2,地下室1层,地下建筑面积为1537.3 m2,建筑高度为39.250m,框架剪力墙结构。

二、QC小组概况QC小组概况一览表小组名称台州远信建设工程有限公司浙江水晶光电新厂区一期项目部QC小组小组类型现场型课题名称提高预制梁安装质量合格率活动时间2015.3~2015.6小组人数11人平均接受TQC教育时间40小时活动次数12次小组注册号YXJS-2015-001课题注册号YXJSQC-2015-001K小组成员序号姓名岗位职务性别年龄文化程度职称小组职务小组分工1陈方丽公司总工女50本科高工组长全面负责2倪海平技术质量部男35本科工程师副组长方案制定3陈海平项目经理女37本科工程师副组长策划组织4李申项目技术负责人男36本科高工副组长技术负责5叶会明施工员男36大专工程师组员现场负责6马传宋质量员男25大专助工组员质量负责7王庭安全员男32大专助工组员现场实施8徐怡安全员女28大专助工组员现场实施9阮舒雅安全员女30大专助工组员现场实施10魏伟伟资料员男26大专助工组员资料整理、收集11张理田预算男39大专——组员成本核算制表人:魏伟伟制表日期:2015年3月1日三、选题理由难点大1、本工程联合厂房一架空地坪采用预应力预制整浇结构,单层面积大,预制梁共有2870根,工期短时间紧,采用汽车吊吊装,质量控制难度大。

目标明确2、由于生产车间设备安装精度要求高,确保厂房地坪施工质量。

该工程为创优工程,工程伊始就确定了创“钱江杯”的质量目标现场现状3、预制梁实际施工应用不常见,预制梁安装更是缺乏相关的施工经验,迫切需要攻克难关。

泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果

泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果

目录一、工程概况 --------------------------------------------01二、小组简介---------------------------------------------01三、选题理由---------------------------------------------03四、现状调查---------------------------------------------03五、活动目标---------------------------------------------04六、可行性分析-------------------------------------------04七、PDCA循环---------------------------------------------05八、活动效果 --------------------------------------------08九、标准化及巩固措施 ------------------------------------09十、遗留问题及今后的打算---------------------------------09 附:QC活动相关图片---------------------------------------11一、工程概况泗宿高速公路路基工程第13合同段,为符离集互通立交工程,主线起于K89+035,止于K92+470,全长3.435公里,匝道全长11.035公里;其中桥梁总长5.043公里,路基总长9.427公里。

合同工期为20个月。

互通区共有19座桥梁,其中预制箱梁共有665片,分两个预制场进行集中预制。

本QC活动针对目前已经生产箱梁的一号预制场箱梁而开展。

一号预制场位于主线桥第32跨左边,占地约26亩,其中存梁区2975m2,预制区4200 m2,钢筋加工、存放区1200 m2,便道1250 m2,其余为办公区和生活区。

提高预制梁外观质量QC成果

提高预制梁外观质量QC成果


意性大,砼振捣不到位
3
振捣器具易损影响振捣时间
现场检查
振捣器具均是在本工程开工时新购置的,配备 否
数量充足
4
模板不平整,有污物、错台
现场检查
采用定制定型钢模板,表面混凝土、脱模剂残 是
留物未清除干净
5
混凝土离析
现场调查 采用一级配,C50混凝土,为出现离析情况

6
骨料级配不均匀,砂率偏低,砂细度模 调查分析
六、原因分析
模板拼装不到位
人员
机械设备
材料
骨料级配不均匀 ,砂率 偏低,砂细度模数偏大
工人素质不高、意识淡薄
施工砼人振员捣技不术到水位平有 限,振捣过程中随意
性大砼振捣不到位
模板铺设和外观控制不 严
混凝土振捣时间控 制不到位,气泡未
全部排除
方法
振动棒易损 坏影响振捣
混凝土水灰比控制不严 ,泌水,坍落度不合适
五、确定目标
(一)总体目标:预制梁外观质量一次达标,不需进行返工 修补。
(二)分解目标: 1、混凝土表面气泡由37%降低到10%。 2、梁腹板表面“泪痕状水纹”、 “细羽毛状绒纹”由
30%降低到10 。 3、根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多, “烂
边”、“烂根”现象由18%降低到5%。 4、杜绝混凝土表面颜色差异 5、杜绝混凝土表面蜂窝、麻面
现场检查
现场模板底口有明显漏浆痕迹,存在透光缝隙 是
10
地基与支架产生变形
现场检查 砂砾石地基压实后硬化,无明显变形及裂缝

11
恶劣天气影响
调查分析
天气情况较好,并制定了雨季冬季施工专项方 否
案。
12

(QC成果)提高预制装配式建筑施工一次合格率

(QC成果)提高预制装配式建筑施工一次合格率

小组成员简介制表日期:2016年7月5日小组活动计划表制表人:孙向红制表日期:2016年7月5日三、选题理由(1)、创品牌树形象本工程是我公司重点工程,做好该精品工程,有利于公司在市场创品牌、树形象。

(2)、质量创优需要工程创优目标为“钱江杯”,采用全预制装配式框架结构体系,预制率达到25%,预制范围包含:预制梁、板、楼梯等。

(3)、积累创优经验提高创优水平本工程是我公司在诸暨预制装配式施工首只项目,施工经验不足,装配式建筑吊装工艺复杂、施工机械化程度高、施工安全保证措施要求高。

我们对上海分公司在建项目PC构件施工质量进行了实地考查,得出预制构件施工质量合格率为87%。

在建项目预制构件安装与连接允许偏差汇总表项目规范要求公司目标值测量点数合格点数合格率(%)各抽检点的总体合格率轴线位置55504284标高±5±41008686预制梁平整度44504590轴线位置55504080制表人:孙向红制表日期:2016年7月14日四、现状调查2016年7月15日,我们QC小组成员召开了专题研讨会,经过对上海时代中央花园项目78个不合格点的归类分析,发现导致不合格点的主要因素有7个方面:预制构件安装问题、预制构件生产问题、现浇混凝土质量问题、预制构件运输问题、钢筋焊接问题、支撑系统等问题,并列出统计表。

标高±5±41008888平整度44504284轴线位置55504488标高±5±4504590预制楼梯平整度441009090合计60052287质量问题排列图制表人:孙向红制表日期:2016年7月15日结论:影响预制装配式建筑施工质量的关键问题是:预制构件安装问题。

小组成员经过分析认为,项目部技术力量雄厚,有公司技术部支持,采取切实有效的措施,在理论状态下,如果解决“预制构件安装问题”质量问题的80%,则施工质量合格率将达到94%。

计算式:87%+(1 00%-87%)×(67%×80%)=94%。

提高预制T梁预应力张拉一次合格率-QC小组总结

提高预制T梁预应力张拉一次合格率-QC小组总结

中国水电十局优秀QC小组成果课题名称:提高预制T梁预应力张拉一次合格率小组名称:水电十局渝广高速公路项目部QC小组二〇一五年十一月目录一、工程概况 (1)二、小组简介 (1)三、选题理由 (3)四、现状调查 (3)五、设定目标 (5)六、原因分析 (6)七、要因确认 (7)八、制定对策 (8)九、对策实施 (9)十、效果检查 (11)十一、巩固措施 (12)十二、总结与今后打算 (13)一、工程概况重庆渝北至四川广安高速公路是成渝经济区的重要路段,起于重庆市绕城高速公路,经重庆市北碚区复兴镇和静观镇、合川区清平镇、三汇镇、双槐镇和香龙镇、四川省岳池县中和镇、岳池县罗渡镇、广安市枣山镇,止于南充至广安高速公路,与广安至巴中段相接,是重庆市连接西安、北京最便捷通道。

渝广高速公路总承包部土建第一分部里程桩号为K3+257.35~K22+500,路线全长19.249Km,路幅宽度33.5m,设计时速为100Km/h,车辆荷载为公路–Ⅰ级。

桥梁总长度为3644.6m,桥梁总长占全线总长18.9%。

其中特大桥1座、大桥5座,加宽桥1座。

上部结构均为先简支后连续钢筋砼预应力T梁,共需预制T 梁1387片,详见表1。

表1-渝广项目T梁明细表制表人:程木星制表日期: 2015年9月26日二、小组简介为了贯彻公司质量目标,与时俱进、追求卓越,科学、规范管理,和谐发展,塑造企业的一流品牌,并为顾客提供高质量产品使顾客满意。

中国水利水电第十工程局有限公司渝广高速公路项目部于2015年9月25日成立以“提高预制T梁预应力张拉一次合格率”为活动内容的现场QC活动小组。

该小组由10人组成,其中高级工程师2人,工程师2人,助理工程师4人,操作人员2名。

小组成员全面、系统地学习了《预制T梁现场施工工艺管理办法》、《桥涵施工技术规范》、《工程质量评定标准》等技术文件和规范,整体素质较高。

围绕预制T梁预应力张拉施工控制中所出现的问题,从基础资料调查入手,通过统计分析找出关键因素,并研究解决方案和保证措施。

QC提高箱梁预制的工效

QC提高箱梁预制的工效

1 设定目标
2 可行性分析
3 原因分析
4 制定对策
5 对策实施
6 效果检验
7总 结
制表人:杨志刚
4月
21- 1-10 11-
30
20
审核人:杨武
2018年
5月
21- 1-10 11- 21-
31
20 30
制表日期:2018年3月22日
1-10
计划 实施
6月 11- 2120 30
选择课题
三、选择课题
本工程为乌鲁木齐市重点工程、受领导高度
1
重视,工程实体质量要求较高,争做乌鲁木 齐市优质工程,争创自治区优质工程奖。
提 高
本工程预制箱梁共计140榀,为桥梁预制箱梁项

2
目提高工效。采用“新技术、新工艺、新方法、

新设备”,从而减少人工、降低施工成本。


合同工期:为保证在工期内按时竣工,

3
公司要求提高预制箱梁工效50%。
二、小组简介
1、小组活动情况计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 制表人:
活动内容
明确小组成员分工及计划
箱梁预制场方案讨论 讨论提高箱梁预制提高工效的方法
制定对策 对策实施 效果检验
审核人:
总结 制表日期:2018年03月20日
二、小组简介 2、小组活动计划实施表
序 活动步骤 号
3月
1-10 1120
二、主要任务 1、牢固树立“质量第一”的思想,根据方针和目标,运用质量管理的基本思想和科学方法,有效地
运用数理统计工具开展质量管理活动,提高箱梁预制工效的现象,顺利完成预定目标,创造更多的经济 效益;

提高箱梁外观质量QC

提高箱梁外观质量QC

预制箱梁外观质量合格率达到95%的目标可行
中建五局土木公司仰天湖项目信和QC小组
13
六、原因分析

QC小组成员对预制箱梁“表面平整度差”和“漏浆麻 面”的现象进行开会研究,寻找原因,运用关联图的方
法逐层展开分析,直到找到末端
原因,大家意见经整理见 下图所示。
中建五局土木公司仰天湖信和QC小组
要因关联分析图
胡江宁
要因
中建五局土木公司仰天湖信和QC小组
七、要因确认
序 号 6 7 8 末端原因 砼分层厚度及 下料高度过大 砼集料粒径过 大 振捣不实、 漏振 确认方法 现场调查 现场调查 分析情况 分层厚度控制在30cm之内,严格按分层分区下料要 求操作,且砼下料高度小于2m。 砼为恒昇商品混凝土,严格控制砼级配集料大小、 水灰比等参数。 局部钢筋较密集,振捣棒较难伸入梁内充分振捣; 现场管理不到位,未严格按规范要求振捣,工人不 认真操作,导致拆模后出现蜂窝麻面。 负责人 刘冯光 贾双双 结论 非要因 非要因
中建五局土木公司仰天湖信和QC小组
本小组已获得2014年度中建五局优秀QC成果一等奖
三、选题理由
社会影响广
本工程为湖南省“十二五”期间重点投 资项目,公司要求本工程项目在确保质 量的基础上,进行质量创优,以进一步 扩大公司在湖南地区的影响力。 项目建成后将成为长株潭的城市中央公 园,另本桥梁设计定义为景观桥,因此 对梁的外观质量要求非常苛刻,必须达 到“内实外美”,才能与周边景观相协 调。 作为本工程主要分部分项工程,先期施 工 的 箱 梁 的 质 量 检 测 合 格 率 为 86.7% (未达到 ≥ 95% 的要求)不满足本工程 项目创湖南省标准化示范工程的要求。 如施工质量达不到施工承包合同中质量 条款的要求,本工程项目除了影响工期 进度外,还将承担巨额返工费用,影响 公司在各方面履约信用。

运用QC方法提高预制小箱梁的外观质量

运用QC方法提高预制小箱梁的外观质量

运用QC方法提高预制小箱梁的外观质量摘要:本文以预制小箱梁施工为例,探讨了目前小箱梁普遍存在的外观质量通病及其产生的原因,并从原材料、混凝土配合比、混凝土振捣及浇筑施工工艺、钢筋骨架保护层等方面提出了质量控制措施,为类似小箱梁的生产施工提供了参考。

关键词:小箱梁,外观质量控制,原材料,配合比一、工程概况我公司负责施工的某高速工程,其中跨线桥为预制小箱梁结构。

桥梁结构形式较为繁多,对结构混凝土施工要求高,业主要求达到“内实外美”。

由于桥梁结构采用耐久性混凝土,再加之我们公司在最近几年内没有进行预制小箱梁的施工,因此可供借鉴的经验有限,混凝土外观质量成为控制难题。

我们项目共有25m预制小箱梁324片,30m预制小箱梁36片,共计360片;采用后张法集中预制,采用固定式钢筋混凝土台座30个和定制钢模板6套施工。

配备起重能力为2×60t的龙门吊移梁、浇筑砼和起吊模板等,预制场内设混凝土搅拌站一座。

二、存在的问题从开始制梁的现场观察,我们明确了影响箱梁外观质量缺陷的主要因素是:1、预制梁体外观存在水纹、鱼鳞纹;2、预制梁体外观出现气孔、蜂窝麻面;3、预制梁体外观出现山水画现象。

同时我们对预制梁体端头缺棱断角等其它问题也进行了相关的分析,并采取相应措施进行了治理。

三、具体实施措施针对我标段在预制后张法预应力混凝土小箱梁施工过程中,预制梁体表面混凝土出现的一些外观质量缺陷,我部专门成立箱梁外观质量QC小组对主要因素进行讨论,借鉴以往工程的施工实践并探索、总结了一些提高施工质量的措施、改善梁体外观的对策:这些外观缺陷的克服必须要从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上去找原因,加以排除处理,事前采取措施进行治理,同时也对混凝土施工工艺即从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控制。

(一)加强技术培训在施工过程中,项目部专门派技术人员从施工的各个方面对协力队伍进行了培训,包括混凝土施工、钢筋施工、模板施工、预埋件安装、各种脱模剂、减水剂使用、成品梁养护等,在集中培训的同时,还派技术人员到现场指导并监督执行,提高员工和协力队伍的施工技能。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

8 制定对策
12 总结及下一步打算
1 工程概况
惠州市四环路南段(仲恺大道-惠南大道)道路 工程位于惠州市南部,西起于现状仲恺大道,向 东终于现状惠南大道。道路设计全长11.3km,按 双向8车道的城市快速路标准建设(立交主线桥 梁以及隧道部分按双向6车道设计),设计时速 80km/h,规划红线宽度60m,全线含立交桥4座, 惠大铁路桥1座,跨线桥2座,隧道2座,人行天 桥2座,工程总造价12.89亿元。
确认时间
2017.10.6
确认内容
混凝土检验报告齐全 QC小组成员陈毅伟核查项目混凝土配合比相关检验报告情况。经核查:每批次浇筑混 凝土出厂合格证、产品质量合格证齐全、配合比设计报告、原材检验报告完整,且对
商混供应商进行实地核查,生产设备先进、生产工艺符合相关要求
确认结论
7 要因确认四:混凝土坍落度过小
陈毅伟
2017.10.12
现场检查
现场模板打磨彻底,无锈迹。 郑灵瑞 2017.10.13
现场检查
钢模脱模剂涂刷均匀。
朱康文 2017.10.13
现场检查
确保箱梁每个位置的混凝土充分振 捣,且不过振。
刘成钢
2017.10.16
现场检查
存梁过程中,顶板裸露钢筋是否存 在锈蚀。
陈毅伟
2017.10.20
核查混凝土 报告
检查每批次混凝土是否均有混凝土合 格证、检验报告。。
陈毅伟
2017.10.6
4
混凝土坍落度过 小
现场验证
现场预制箱梁混凝土浇筑时坍落度控 制在180~200mm。
马程飞
2017.10.7
5
钢筋、波纹管安 装定位不准确
现场检查
现场抽查钢筋、波纹管安装是否准确, 安装偏差符合规范要求。
刘成钢
制表人: 陈毅伟
审核人:李洪松
制表日期:2017年9月6日
2 QC小组介绍
提高预制箱梁外观一次交验合格率
五路之星QC小组荣誉称号
123年中度建质全三量国局管工2理0程1小6建年组设优活优秀动秀Q优C质小秀量组推管二进理等者小奖组二等奖
五的合获组小程2承荣设路顺格“二0组建台获优1之利率2等6副设钢中秀0年星实”奖1组质吊国Q47小施为。C长量年月箱建小组,课杜管度1底筑组4成以题雄理全板业日活员“深伟小国施协小动为提入同组工工会组成保高研志活程工二成果证海究荣动建期零员二海中,获优设”一以等域深成秀2优为六“0奖深水效推秀1课年缩。水钢显5进质题全短年区管著者量深国海度钢桩,。管入工上全栈施曾理研程高国桥工荣小究建桩工,
通过以上分析,指挥部QC小组决定以“提高预制箱梁外观一次交验合格率”作为本次QC 小组课题开展活动,希望通过本次活动的开展,有效提高预制箱梁的外观质量,提高QC 小组成员的综合素质能力。
4 现场调查
提高预制箱梁外观一次交验合格率
QC小组组员根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)及《混凝土结构 工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的相关标准,对惠南立交预制梁场9月8日~9 月18日施工的小箱梁进行外观质量检查,共检查240个点,合格率为87.08%。经统计、汇 总、绘成调查表、统计分析表、排列图如下:
混凝土振捣工 具选用不合理
技术交底未 全覆盖
混凝土存在 过振现象
工人操作不 熟练
水纹
提高预制箱梁外观一次交验合格率
缺乏对工人培 训考核
沾污
存梁过程中 锈水污染
顶板裸露钢筋 锈蚀
钢模未进行打 磨处理
腹板波纹管处混 凝土流动性差
混凝土配合比 不符合要求
制图人:陈毅伟
混凝土坍落 度过小
混凝土粗骨料 粒径过大
审核人:李洪松
日期:2017年10月22日
7 要因确认一:技术交底未全覆盖
确认方法
核查三级交底记录
确认标准
按施工技术方案要求进行三级交底, 交底率100%,签字齐全。
提高预制箱梁外观一次交验合格率
确认人员
陈毅伟
确认时间
2017.10.5
确认内容
三级交底资料
技术交底会议
QC小组成员陈毅伟对预制箱梁各级交底记录进行检查,检查结果为:已进行预制箱梁
7538.71
10 40
22
30 32.26
7570.97
4 40
26
36 12.90
9083.87
2 40
28
38 6.45
9590.32
2 40
30
38 6.45
9596.77
1 40
31
39 3.23
97.1500.00
31 240
/
209 100.00
87.08 /
制表人:陈毅伟
审核人:李洪松
7
2 小组活动进度计划甘特图
提高预制箱梁外观一次交验合格率
制表人: 陈毅伟
审核人:李洪松
制表日期:2017年9月7日
3 选题理由
1 创优要求
提高预制箱梁外观一次交验合格率
本工程质量目标:确保“广东省建设工程优质奖”,争创“国家市 政金杯奖”。预制箱梁作为桥梁工程施工的重点、难点,施工质量 直接关系质量创优目标能否实现,过程中需加强预制箱梁关键工序 质量管理,确保施工质量一次成优,实现创优目标。
审核人:李洪松
模板加工处 理不当
钢筋、波纹管安装 定位不准确
涂刷脱模剂不 均匀
日期:2017年10月
7 要因确认
提高预制箱梁外观一次交验合格率
小组成员根据因果分析,采取查阅资料、现场验证和比较分析的方法,对各末端因素
进行了逐个确认,详情见末端因素分析表:
要因确认表(一)
序号 末端因素 确认方法
确认标准
2 QC小组介绍
提高预制箱梁外观一次交验合格率
序号 姓名 性别 年龄 职务
职称
学历 小组职务
小组分工
1 马学辉 男 40 指挥长 高级工程师 本科 组长
全面负责
2 杜雄伟 男 37 副指挥长 高级工程师 本科 副组长
策划组织
3
五路 之星
4
小组 5
成员 概况
6
7
李洪松 男 35 技术总工 中级工程师 朱康文 男 43 工程部经理 中级工程师 刘成钢 男 31 计划经理 助理工程师 侯孝伟 男 29 生产经理 助理工程师 段久旭 男 29 技术负责 中级工程师
2 QC小组介绍
提高预制箱梁外观一次交验合格率
小组名称
五路之星QC小组
成立时间 2017年3月 课题类型 现场型 小组人数
10人
注册时间 2017年3月 培训课时 42时/人 注册登记号 zjsjc024-2017
活动课题
提高预制箱梁外观一次交验合格率
活动情况
活动次数 活动时间
15次
成员参与率 2017年9月~2017年12月
5 二阶段数据柱状图
提高预制箱梁外观一次交验合格率
鉴于以上现状调查分析,我们小组有信心进行详细的研究和分析,找出更加科
学、更加合理的方法来解决预制箱梁外观质量缺陷问题,提高预制箱梁外观一次交
验合格率。
制图人:郑灵瑞
审核人:李洪松
日期:2017年9月20日
6 原因分析
提高预制箱梁外观一次交验合格率
一、二、三级技术交底,交底具有针对性,签字齐全,交底率100%。
确认结论
7 要因确认二:缺乏培训考核
确认标准
对班组工人的教育培训参与率100%,组 织相关培训考试,考核合格率100%
提高预制箱梁外观一次交验合格率
确认人员
郑灵瑞
确认时间
2017.10.5
确认内容
施工班组课时培训
提高预制箱梁外观一次交验合格率
1 工程概况
提高预制箱梁外观一次交验合格率
本工程全线包含9座桥梁,其中本施工段内的惠南大道立交桥主梁采用35m后张法装配 式预应力混凝土先简支后连续小箱梁,跨径布置为4×35+4×35m。采用多箱单独预制, 简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系,梁高1.8m。每跨横向左右幅均由 4片小箱梁组成,全桥共64片。为了保证桥梁的平整,箱梁跨中向下设1.2cm的预拱度, 在制作底模时就采用圆曲线或抛物线设置。
提高预制箱梁外观一次交验合格率
中建三局基础设施建设投资有限公司
提高预制箱梁外观一次交验合格率
发布人:陈毅伟 五路之星QC小组 2017年12月
目录
1 工程概况
目录
5 设定目标
提高预制箱梁外观一次交验合格率
9 实施对策
2 QC小组介绍
6 原因分析
10 效果检查
3 选题理由
7 要因确认
11 巩固措施
4 现状调查
预预制制箱箱梁梁外外观观质质量量缺缺陷陷统调计查分表析表
序号序号 11 22 33 44 55 66 77
检查检项查目项目 水纹水纹 沾污沾污 孔洞孔洞 麻面麻面 蜂窝蜂窝 其他其他 总计总计
频数(检点测)点数累计频数(点合)格点数频率(%) 合累格计率频(率%)(%)
12 40
12
28 38.71
多次召开QC小组讨论会
针对影响预制箱梁外观质量的主要症结“水纹”和“沾污”,QC小组对惠南大道预制梁
场箱梁施工现场进行反复调查,并进行了多次小组会议讨论。运用头脑风暴法广泛收集 意见,结合本工程实际情况以及施工图纸,利用5M1E科学方法分析可能造成预制箱梁
“水纹”、“沾污”的原因,并进行整理汇总。
6 末端因素关联图
工人教育培训记录
QC小组成员郑灵瑞对预制箱梁施工班组培训考核情况检查。培训资料齐全,劳务班组
工人参与率100%,培训考核合格率达到100%,考试平均成绩80.07分。
相关文档
最新文档