光纤固定连接器教材
Panduit SC 光纤连接器安装说明书
INSTALLATION INSTRUCTIONS © Panduit Corp. 2014FS092SC Fiber Optic ConnectorsField Polish Termination - Singlemode and Multimode1. COMPONENT IDENTIFICATIONREAD ALL INSTRUCTIONS COMPLETEL Y BEFORE PROCEEDING1.4 ITEMS REQUIRED FOR TERMINATION2. PRECAUTIONS2.1SAFETY GLASSESWARNING : Safety glasses have to be worn when handling the adhesive or primer used with the connector or when handling bare optical fiber. The bare fiber is very sharp and can easily damage the eye.2.2ISOPROPYL ALCOHOLWARNING : Isopropyl alcohol is flammable. Contact with the alcohol can cause irritation to the eyes. In case of contact with the eyes, flush with water for at least 15 minutes. Always use isopropyl alcohol with proper levels of ventilation. In case of ingestion, consult a physician immediately.2.3RECOMMENDED ADHESIVE AND PRIMERWARNING : The recommended adhesive (Panduit Part #FJPXY) may contain maleic acid and methacrylic ester. In case of eye contact, flush with water for 15 minutes and get medical attention. Wash after skin contact. Request M.S.D.S. for further safeguards. Check “Used By” date on bottle to ensure best performance.WARNING : The recommended primer (Panduit Part #FJPMR) may contain acetone. The primer is harmful if inhaled or swallowed. In case of contact with eyes or skin, flush with water. Get medical attention in case of ingestion or contact with eyes. Do not induce vomiting. Check “Used By” date on bottle to ensure best performance.2.4DISPOSAL OF BARE FIBERSWARNING : Pick up and discard all pieces of bare fiber with sticky tabs. Do not let cut pieces of fiber stick to clothing orFERRULE TERMINATIONTERMINATION PREPARATIONRemove the plunger from a syringe. Squeeze a b out 0.5 ml of FJPXY Anaero b ic Adhesive into the b ack of the syringe b arrel. Insert the plunger. Point opening upward, and squeeze any air out of the b arrel. Attach needle to syringe. Adhesive that is stored in a syringe may start to harden within 24 hours.Partially fill a second syringe with a b out 0.5ml of FJPMR Primer. Do this b y drawing primer up into the syringe b arrel rather than pouring it in through the b ack.3.0mm/2.0mm/1.6mm JACKET & 900µm BUFFER STRIPPINGRefer to Page 1 or appropriate Panduit laminated template for stripping dimensions.For jacketed duplex cable: Split the two ca b les approximately 6" (152mm) or as needed depending on desired jacket stripping length.Insert the fi b er end through the small end of the appropriate b oot for your specific fi b er type. Slide the b oot b ack out of the way. For jacketed cable only: To reduce wear on the jacket stripper b lades, do not slide the b lades along the aramid yarn. Instead, use the tool to cut through the jacket, then pull off the jacket b y hand. For 3.0mm jacketed fiber, use the third hole (marked “1.3MM” or #16AWG) from the tip of the jacket stripper. For 2.0mm/1.6mm jacketed fiber, use the first hole (marked “.80MM” or #20AWG) from the tip of the jacket stripper. Using the ca b le jacket stripper, strip therequired length of the jacket off of each fi ber according tothe stripping dimensions.For jacketed cable only: Insert the fi b er through thesmaller end of the crimp sleeve. Use the crimp sleeve tofold the aramid yarn b ack over the jacket, holding it out ofthe way.For jacketed cable only: Use the marking pen andstripping dimensions provided to mark the b uffer from theend of the jacket.3.2.6For 900µm buffered fiber only: Using the marking pen,place a mark 1" (25mm) from the end of the b uffer.3.3.5DROP OF PRIMER3.3.63.3FERRULE ATTACHMENTInstructions intended for anaerobic adhesive only.3.3.1Clean the b are fi b er using an alcohol (90% minimumconcentration) soaked lint-free wipe. The fi b ers should b e free of all coating and residue after cleaning. Insert fi b er without adhesive or primer into ferrule assem b ly to ensure a proper fit and to remove any de b ris which may b eb locking the ferrule hole. Remove fi b er, clean fi b er again, and proceed to the next step.3.3.2Apply primer onto the b are fi b er with the b rush from theprimer b ottle, and onto the first 1/8" (3.2 mm) of the b uffer next to the exposed fi b er. Set fi b er aside such that it will not collect de b ris while completing the next three steps.3.3.3Insert the needle of the adhesive filled syringe into theferrule assem b ly until the needle b ottoms against the rear of the ferrule. 3.3.4While pressing the needle firmly against the rear of theferrule, gently squeeze the syringe plunger until you see a small b ead of adhesive form on the front tip of the ferrule. Pull syringe out of the ferrule assem b ly. 3.3.5Carefully b ut quickly insert the b are fi b er through theferrule in a smooth forward motion. The fi b er is fully inserted when the b uffer b ottoms against the rear of the ferrule. The adhesive will b egin to set within seconds. Note: If adhesive oozes out the back of the assembly, you have injected too much. It is critical to the function of the connector that you wipe away all excess adhesive.3.3.6To speed hardening of the adhesive, apply a small drop ofprimer to the adhesive b ead on the ferrule tip using the primer filled syringe. Do not allow the primer to come in contact with the plastic housing of the ferrule assem b ly. A b sor b any primer and unhardened adhesive from the ferrule tip b y gently da bb ing it with the corner of a lint-free wipe. Be careful not to break the fiber.3.3.7Allow one minute for the adhesive to harden b eforecleaving.•Clean the b uffer stripper b lades after each strip b y holding the handles open, pulling the casings b ack away from the b lades, and letting them snap b ack against the b lades.CRIMPINGFor jacketed cable only .Note: Be careful not to break the bare fiber protruding from the ferrule during this step.Slide the crimp sleeve b ack, freeing the aramidyarn. The ca b le jacket should nearly touch the rear of the b ack b one of the ferrule assem b ly.Note: Do not press the cable jacket forward to touch the rear of the backbone. There should be a gap between the jacket and backbone.With the appropriate strength mem b er (aramidyarn) cutters, cut the aramid yarn even with the flange. Flare the aramid yarn evenly around the perimeterof the grooved area of the b ack b one of the ferrule assem b ly. For 2.0mm/1.6mm jacketed cable , use tweezers for b est results.Slide the crimp sleeve over the b ack b one, trappingthe aramid yarn b etween the crimp sleeve and the b ack b one. Make sure the crimpb one, crimp the large end of the crimp sleeve b le Align the frontThe front recessed edge of the crimp die b s.b one and crimp the crimp sleeve.b are fi b er just a b ove the endface b er away from the ferrule b s provided. A b of fi b er protruding from the tip of the b e visi b le when viewed through the4.15µm4.3DRY5µm4.5WET1µm DiamondA B C DA=Ideal. No b lemishes on core or cladding.B=Good. Cladding is chipped, b ut core isnot.C=Poor. Scratch across core. Tryrepolishing or else reterminate.D=Unaccepta b le. Fi b er has shattered.Reterminate. 4.6Ferrule Tip After 1µm Diamond Polish4.POLISHINGCarefully read this entire section before proceeding.4.1Hold a piece of the 5µm polishing film in the air and gently ru b thefi b er stu b against it in a circular motion until the height of the fi b erstu b is equal to or slightly less than its diameter. This is indicatedwhen the white trace on the film is no longer o b vious. Make surefingers are at the edge of the film, not directly b ehind fi b er.Note: Do not use the same 5µm film used in this step for anyof the following polishing steps.4.2Thoroughly clean polishing puck, puck hole, and pad with alcoholand cleaning swa b. Place a separate sheet of 5µm polishing filmon the soft side of the polishing pad. Set the polishing puck on thepolishing film.4.3Carefully insert the inner housing assem b ly into the puck hole untilthe ferrule/fi b er contacts the polishing film. While keeping the puckflat against the film, apply very light pressure on the ferruleassem b ly making figure eight motions with the puck. Graduallyincrease pressure until the fi b er stu b no longer leaves a white traceon the film (a b out 10 figure eights). At this point, the adhesive willb e gone.4.4Remove 5µm polishing film from polishing pad. Clean the ferruletip, pad, and b ottom of the puck with an alcohol soaked wipe.4.5Place a sheet of 1µm diamond polishing film onto the polishingpad. Place several drops of distilled water on the diamond film.Polish the fi b er endface with the puck using medium pressure forapproximately 10 figure eights.4.6Clean the ferrule tip and puck with an alcohol soaked lint-free wipe.Clean the 1µm diamond film using an alcohol soaked wipe afterevery 5 connectors.4.7Inspect the fi b er endface using a microscope. If scratches remain,repeat steps 4.5 and 4.6.WARNING: NEVER LOOK INTO THE END OF A FIBER WHICHMAY HAVE A LASER COUPLED INTO IT.Note: Each time a mating takes place, clean the ferruleendface thoroughly with an alcohol soaked lint-free wipe.4.8For singlemode only: Place a sheet of the .05µm lapping film onthe pad. Apply several drops of distilled water onto the center ofthe film.4.9For singlemode only: Place the puck in the center of the distilledwater on the film and pad. Keeping the puck flat against the filmand pad, apply even pressure for 4 figure eights.4.10For singlemode only: Wipe the ferrule, pad, and puck with a drywipe.4.11For singlemode only: Clean the ferrule with a distilled watersoaked wipe. Do not use alcohol to clean after using the .05µmlapping film.4.2UNIVERSAL POLISHING PUCKPOLISHING GUIDELINES•Keep the puck flat against the polishing film.•Figure eights should b e a b out 3" tall and 1.5" wide.•Always polish on a clean area of the 5µm (micron) polishing film, withfigure eights traversing the film as shown in Figure 4.3.•One sheet of 5µm (micron) polishing film will polish 2-4 ferrules.•One sheet of 1µm diamond polishing film will polish 100 ferrules.•One sheet of .05µm lapping film will polish approx. 18-20 ferrules.•Clean the polishing puck and pad with a clean wipe after each step.•DO NOT OVERPOLISH.Boot againstflange 6.1.36.FINAL CONNECTOR ASSEMBL Y 6.1Boot Installation6.1.1For jacketed cable only: Align the b oot so that the firstset of slots is aligned with the top of the inner housingassem b ly.6.1.2For jacketed cable only: Slide the b oot over the crimpsleeve and onto the b ack b one. Push the b oot over theflange towards the shoulder. The b oot should snap inplace onto the flange.Note: Ensure that the boot is oriented correctly inorder to ensure smooth connector movement whenthe outer housing is installed.6.1.3For 900µm buffered cable only: Push the b ootforward onto the grooved area of the b ack b one until it isagainst the flange.Top ofHousingFirst slot6.1.1ShoulderFlange6.1.2E-mail:***********************Phone: For Instructions in Local Languagesand Technical Support:Dust cap6.2.36.2.2ChamfersChamfersOuter HousingInner Housing Assem b ly6.2.16.2Outer Housing Installation6.2.1Align the chamfers on the front of the inner housing assem b ly with the chamfers at the front of the outer housing.6.2.2Push the inner housing assem b ly into the outer housing until it snaps into place. Once in place, the outer housing should b e a b le to move freely over the inner housing and b oot.6.2.3Clean the ferrule endface with an alcohol soaked wipe and put dust cap over the ferrule end.7.ATTACHING DUPLEX CLIP7.1Orient the connector as shown with the connector key facing upward in the same direction as the ‘A’, ‘B’ and ‘KEY’ markings on the duplex clip. Insert the connector into one side of the clip on a slight angle and rotate into place. The upper and lower legs of the clip slide over the connector and “snap” when the connector is in place. The connector is fully seated once the top and b ottom connector flanges are inside of the rectangular slots in the clip.7.2Repeat this procedure for the other connector, completing the duplexing step.Note: When making cable assemblies, be sure to follow the correct ‘A->B’ polarity cross-over between connectors.。
第4章光缆连接(光缆线务工程教材课件)
裸上纤•旋端的转面清着制洁的作、成可切形能割刀出和对现熔裸的接光情的纤况时如间图应4紧-11所示，若不合
密刻衔痕格接，则，再重不对新可裸切间纤割隔施。过加长弯，曲特力别是已制
备和的张端力面，，使切光勿纤放断在裂空。气如中图时间过长。
杂质和气泡等与连接损耗有关的信息； ⑤ 第五代光纤熔接机又称为全自动熔接机，自动进行“除去第二层被覆层—切
断—除去第一层被覆层—对准—熔接—补强”等全环节操作过程。
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TCQ011124BJ(GB)
2.光纤熔接
光纤熔接分为光纤端面处理，光纤的对准、熔接，连接质量评价， 接头的增强保护四个阶段，对于单芯光纤和带状光纤来说，基本 步骤是一样的，只是操作的工具可能会有所区别。
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4.1.3 光纤熔接
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•光纤熔接是光纤连接方法中使用最广泛的方法。
•常见的为电弧熔接法，即利用电弧放电产生高温，使被连接的
光纤熔化而熔接成为一体。
•成功的熔接接头在显微镜下观察，找不到任何痕迹，连接损耗
也很小。
（1）镍铬丝熔接方式； （2）空气放电熔接方式； （3） CO2激光器熔接方式； （4）火焰加热熔接方式； （5）空气预放电熔接方式。
•紧套光纤有两种结构，一种是以硅树脂为预涂层，这种光纤的一次涂覆层、
缓冲层和尼龙套塑粘得很紧，一般在去除套塑层时，基本上也被去除，仅有
部分残留物，用丙酮或者棉球可擦拭干净；
•另一种是紫外固化涂覆层，对于这种紧套光纤一般去除套塑层后，再用化学
溶剂去除一次涂覆层便可。
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（3）裸纤的清洗
裸纤的清洁，应按下面的两步操作：
一•种痕首是，先当然要光后清纤按洁被一切两定割根的刀夹半和具径调固施整切割刀位置，切割刀的
光纤连接器课件
目录1、光纤的特性 (2)2、光纤系统的运作 (3)3、光纤光缆的运用 (3)4、光纤的历史 (3)5、光纤的分类 (4)6、各种光纤接口类型介绍 (4)7、光纤连接器 (6)8、光纤配线箱 (9)9、光端机 (10)10、光纤收发器 (10)FC/PC：FC，圆头尾纤连接器，PC，陶瓷截面为平面；SC/PC：SC，方头尾纤连接器，PC，陶瓷截面为平面；FC/APC：FC，圆头尾纤连接器，APC，以截面中心为圆心，向外倾斜80度。
FC/PC FC/UPC FC/APC能够混合连接，信号衰减不会很大，按照国标插损应该是小于0.5dB。
应用主要取决于适配器的类型，一般通信ODF架用FC多，设备光口用SC多，ST在局域网和广电较多。
PC——插针体端面为物理端面；UPC——插针体端面为超级物理端面；APC型——插针体端面为角度物理端面；区别是回损分别为：PC≥40dB、UPC≥50dB、APC≥60dB。
FC 圆型带螺纹(配线架上用的最多)ST 卡接式圆型SC 卡接式方型(路由器交换机上用的最多)PC 微球面研磨抛光APC 呈80度角并做微球面研磨抛光MT-RJ 方型,一头双纤收发一体( 华为8850上有用)光纤是一种将讯息从一端传送到另一端的媒介，是一条玻璃或塑胶纤维,作为让讯息通过的传输媒介。
通常「光纤」与「光缆」两个名词会被混淆.多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆,包覆后的缆线即被称为「光缆」。
光纤外层的保护结构可防止周遭环境对光纤的伤害,如水,火,电击等.光缆分为:光纤,缓冲层及披覆.光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。
中心是光传播的玻璃芯。
在多模光纤中，芯的直径是15mm~50mm，大致与人的头发的粗细相当。
而单模光纤芯的直径为8mm~10mm。
芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。
再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。
光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。
纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。
《光纤通信技术》课件第7章
样接续损耗才会很小。
3.避免不同光纤之间的连接
这里所说的不同光纤，主要指的是制作误差参数不同，不同
厂家生产的单模光纤接续时，会因为光纤参数不同而产生接续损
耗。如单模光纤在芯径不同和相对折射率差不同时，它们接续就
要产生接续损耗。不同芯径单模光纤接续损耗的计算结果就会不
表7.1 光纤接续分类及应用场合
光纤接 续分类
应用场 合
固定接续（死接头） 传输线路中光纤间的永久性连接
活动接续（活接头） 传输系统的机、线（纤）间、光仪
表耦合
临时 连续
测量尾纤、 假纤与被测光 纤间耦
合、连接
主要方法 电弧 溶接法、接械连接法 、（连 接、匹 配）
光纤连接器
V 型槽对准、弹性毛细管连接、临时性固 定连 接
3）对临时性接续的基本要求 临时性光纤接续可以采用V形调整架或熔接机上的微调 架，将被连接的两根光纤对准并滴上匹配液，可以获得较好 的耦合。这些都可以实现仪表尾纤与被测光纤间的良好耦合。
7.1.2 减小光纤接续损耗的措施 产生光纤接续损耗有许多原因，它们组合成为光纤接头
的总衰减。我们在减小光纤接续损耗方面采取了如下措施。 1.尽量使两侧光纤模场直径匹配 模场直径不匹配对单模光纤接续损耗的影响较大。其失
2.光纤切割 切割光纤时，注意不要造成容易产生接续损耗的不完整性端 面(端面倾斜、弯曲、粗糙)。因此，我们可以有效地利用玻璃的 特性来切断光纤。切割玻璃时，使其表面产生伤痕，然后施加张 力，通常就可以获得平滑的切口，这是因为玻璃具有脆性，切割 光纤时就是利用这种特性。利用这种原理已做出很多种工具。现 在的电动超声波光纤切割机，是采用刀片划出痕迹后再给光纤施 加拉伸应力使其断裂，所以能切出理想的光纤端面。金刚石笔式 切割刀切割光纤可在技能训练时使用，而真正进行光纤接续则要 采用高效的切割工具。高质量切割刀价格昂贵，使用时要严格按 照操作说明进行工作。
光纤固定连接器ppt课件
• (5)接头体积应小 ,易于放置 、保护。
• (6)费用低, 材料易于加工或选购
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光纤连接器
光纤固定连接器主要指标—(1)插损
•插损定义为：
光纤中的光信号通过连接器之后的输出光功率与输 光功入率比值的分贝数。
式中Pi 为输入端光功率， Po为输出端光功率。
•插损越小越好，ITU建议应不大于0.5dB。
光纤固定连接器
报告人：xxx xxx xxx
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信息光电子系统
光源
信息载 或光控制
光传输
光探测
显示、存储
光通信无源器件技术
光纤通信网络、光纤传感及其他光纤应用领 域不可缺少的光器件；
工作原理——遵守光线理论和电磁波理论； 各项技术指标、计算公式、测试方法等与纤
维光学、集成光学息息相关。
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如图是美国AT&T公司应用的一种套管式固定接头。 这里的插针和套筒均采用工程塑料制作。插针与光纤粘接、研磨之后，将
插针插入套筒之中，再将光纤、插针、套筒置于专门设计的夹具盒中，一层 夹具盒放置18个接头。夹具盒可以叠加起来放置在光缆接头盒中，形成积木 式结构。
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插针与套筒均采用模压成型技术制造，只要模具的
各有优缺点，都能制作出满足编工辑版程pppt 需要的固定接头
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熔接法
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光纤连接器
熔接法是利用光纤熔接机来实现光纤的连接。其特点是在光纤熔接 机 内 , 当两光纤轴心对准之后 , 采用加热光纤端面的方法使其熔化 , 从而达到两光纤的良好接续 。现在光纤熔接机大都是采用气体放电熔 接法 , 因为该方法具有操作方便、体积小、熔接时间短、温度分布和 热量能够得到控制等优点。到目前为止 , 我们进行的光纤固定接续大 部分都是采用熔接法。 因为这种方法的显著优点是光纤连接损耗低 , 安全可靠 , 受外界因素的影响小
连接器培训教材(PDF 45页)
扁平柔性电缆/扁平平面电路 (FFC/FPC) 它与带状电缆类似，但导体是扁平的，不是圆形的。导体横 截面为矩形且极薄。
纤维光缆 光纤导体有许多种类和模式，但最常见的是玻璃、塑料包覆 的硅石英或塑料，光通过它们传导或传输。
应用 广泛用于多种电子 设备
连接器培训教材
什么是连接器
• 连接器是我们经常接触的一种部件。它的 作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立 不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而 使电流流通，使电路实现预定的功能。连 接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着 电流流通的通路观察，你总会发现有一个 或多个连接器。连接器形式和结构是千变 万化的，随着应用对象、频率、功率、应 用环境等不同，有各种不同形式的连接 器。
关于上述连接器等级，需要注意如下几点：
■ 某些连接器可以不止用于一个等级，例如3级连接器 QF50及MX50都可以用于2级或4级。又如标称为4级的输 入/输出用插头、插座，也可以用于导线到电路板或板到 板连接。
■ 实际工作中很少按照上述级别谈及连接器，而是按照连 接器的外观形式和连接方式来讨论它，如板到板和线到线 等。级别是用于学习和分类连接器的。
塑料，经粉碎再次利用。下面介绍用于高温环境的专用塑料。这种塑料具有优异的耐高温 特性。用于表面贴焊安装（SMT, surface mount method of termination）的连接器需要这 种塑料。还有一种表面插焊安装（SMC, surface mount compatible）的连接器。两者的 差别在于SMC把插针插入过孔后再焊接在PCB板上；而SMT利用焊脚贴焊在PCB板表面
连接器的组成和作用
• 1 导体与连接器
光纤接头及配件介绍课件
光纤与光缆的区别
光纤是极细白色的玻璃纤芯，在使用前必须 由几层保护结构包覆,包覆后的缆线即被称为 光缆.
光纤接头的应用
光缆本身是没有接头的。光缆拉到位后， 工程人员需选择设备适用的接头，对光纤 熔接。
配件的种类
法兰、尾纤盒、光缆接头盒、跳纤
光纤接头类型
SC/PC LC/PC
光纤接头图示 SC/UPC
LC型光纤接头 Little Connector LC型连接器是著名Bell（贝尔）研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化 插孔（RJ）闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC 等所用尺寸的一半，为 1.25mm。这样可以提高光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实 际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。
光纤收发器 FOT（Fiber Optic Transmitter）简单的讲，光纤收发器一端是接光传输系统，另一端（用户端）出 来的是10/100M以太网接口。光纤收发器都是实现光电信号转换作用的。光纤收发器的主要原理是通 过光电耦合来实现的，对信号的编码格式没有什么变化
在矿井的应用-2
可以安装在矿井下的 钢绞线或挂钩上
防水尾纤
光缆接头盒的应用：如某矿井有2个中段，每个中段需要安装4个摄像仪，则可以 使用光缆接头盒，将主干光缆1分2，分2条光缆拉进各中段。
光缆接头盒有严格的密闭性能和抗腐蚀性能要求，应装有密封圈及气门嘴，其 IP等级可以达到IP66。适合于架空、管道人井、直埋等场合应用。
抗干扰 因为光纤只传光，不导电，不受电磁场的作用。不易被 能力强 窃听，利于保密。
保真度 光纤系统的C/CTB在70dB以上，交调指标cM也在60dB 高 以上，远高于一般电缆干线系统的非线性失真指标。
光纤固定连接器
机械式
除熔接法之外，还有V形槽法，毛细管法和套管法也是 经常采用的固定连接方法。 用这些方法制作的固定接头插入损耗很小，有一定的后 项反射光。其指标稍低于熔接法，但是有小巧灵活、操 作简便，适合野外作业的优点所以在短途干线、设备抢 修、野战等方面多有应用。从发展的角度看，在指标进 一步完善之后也是可以与熔接法一比高下的。尤其在多 芯光纤连接方面，还有着熔接法难以比拟的优势。如下 图分别显示了V形槽法、毛细管法和套管法的内部结构。
光纤固定连接器——V形槽固定接头
插入损耗很小，有一定的后向反射光，指标略低于熔接
法。
携带方便、操作简单，无需贵重仪表设备。
在线路抢修、短距离线路连接、特殊环境光 纤连接等现
场，特别架空作业和我国县以下地 区使用中很受欢迎。
V形槽的制作工艺很多，设计结构也各有不同，但基本原 理是一样的。下面以邮电部固体器件所研制的FMS-1型光 纤固定连接器为例，说明这种街头的基本原理和使用方法。
光纤熔接机
光纤熔接机
光纤熔接机的结构
实现光纤熔接的设备是光纤熔接机，光纤熔接机由下述4部分组成： 一．光纤的准直与夹紧机构； 二．光纤的对准机构； 三．电弧放电机构； 四．电弧放电和电机驱动控制机构。
光纤准直与夹紧机构
光纤的准直与夹紧机构由精密V形 槽和压板构成。精密V形槽的作用是是 一对（或几对）光纤不产生轴偏移；压 板使光纤固定在V形槽内。然而，即使 如此，置于V形槽内的光纤，还存在这 微小的轴偏移。消除这种轴偏移的一个 方法就是所谓的自调芯作用。它是指： 在放电加热时，光纤表面将产生张力。 这种表面张力将使微小的轴偏移得到纠 正。右图显示了准直机构的准直原理。
光纤连接器
• 光纤连接器主要指标—(2)回损(后向反射损耗)
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光纤连接器
定义：以低损耗的方法把光纤或光缆相互连接起来的器件 方法：采用某种机械或光学结构使两根光纤的纤芯对准 性能：实现光路接续，保证光纤网络90%以上光通过
光纤连接器
分类
永久性光纤连接器：
采用熔接法、粘接法或固定连接器来实现
活动性光纤连接器：
光纤活动连接器
指标
插入损耗(简称插损) 回波损耗(简称回损) 谱损耗、背景光耦合、串扰、带宽等等； 对于活动光纤连接器还有重复性和互换性
时不应有附加损耗产生。 • (3)具有足够的机械强度和使用寿命 。 • (4)操作尽量简便 。 • (5)接头体积应小 ,易于放置 、保护。 • (6)费用低, 材料易于加工或选购
光纤连接器
光纤固定连接器主要指标—(1)插损 •插损定义为：
光纤中的光信号通过连接器之后的输出光功率与输 光功入率比值的分贝数。
业。
光纤连接器
光纤固定连接器-制作方法(b)氢焰熔接
➢用于一些特殊的场合，如海底光缆 的光纤熔接。其特点是接头强度高， 但火焰的控制较为困难。
光纤连接器
光纤固定连接器-制作方法(c)激光熔接
➢ 如CO2激光加热熔接光纤,其特 点是加热环境非常洁净，接头 强度高，但设备昂贵。
光纤连接器
目前 ,光纤的固定连接多数采用电弧熔接法。虽然它对熔接设备的 精度要求很高, 但熔接法接头基本上满足了上述工程要求。良好的熔 接平均损耗普遍可以达到 0 .1 dB 以下 ,其长期稳定性也比较好, 即使 条件恶化、温度变化较大时附加损耗一般小于 0 .01 dB。从经济性方 面看,除一次性投资购买自动熔接机费用外 ,每个接头附加材料等费用 较低
光纤固定连接器
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信息光电子系统
光源
信息载 或光控制
光传输
光探测
显示、存储
光通信无源器件技术
光纤通信网络、光纤传感及其他光纤应用领 域不可缺少的光器件；
工作原理——遵守光线理论和电磁波理论； 各项技术指标、计算公式、测试方法等与纤
维光学、集成光学息息相关。
光纤固定连接器基本介绍
• 表示为光纤连接处后向反射光对输入光的比率的分贝数：
RL：插损，Pi：输入端光功率，Pr：后向反射光功率 •会引起激光器相对强度噪声、非线性啁啾及激射飘移等，使通信系统性 能恶化。 •回损越大越好，以减少反射光对光源和系统的影响。 •典型值初期要求应不小于25dB，现要求不小于38dB。
光纤连接器
各有优缺点，都能制作出满足工程需要的固定接头
熔接法
光纤连接器
熔接法是利用光纤熔接机来实现光纤的连接。其特点是在光纤熔接 机 内 , 当两光纤轴心对准之后 , 采用加热光纤端面的方法使其熔化 , 从而达到两光纤的良好接续 。现在光纤熔接机大都是采用气体放电熔 接法 , 因为该方法具有操作方便、体积小、熔接时间短、温度分布和 热量能够得到控制等优点。到目前为止 , 我们进行的光纤固定接续大 部分都是采用熔接法。 因为这种方法的显著优点是光纤连接损耗低 , 安全可靠 , 受外界因素的影响小
光纤连接器
光纤固定连接器（固定接头或接线子）
➢ 作用： 使一对或几对光纤之间形成永久性连接 ➢ 要求： • 损耗低、后向反射光小、操作简便、性能稳定 • 对互换性、重复性没有要求
光纤连接器
光纤固定接器（固定接头或接线子）
➢ 应用场合： 光纤固定连接主要用于光缆传输线路中光纤的永久性连接，它是光
机械式
除熔接法之外，还有V形槽法，毛细管法和套管法也是 经常采用的固定连接方法。 用这些方法制作的固定接头插入损耗很小，有一定的后 项反射光。其指标稍低于熔接法，但是有小巧灵活、操 作简便，适合野外作业的优点所以在短途干线、设备抢 修、野战等方面多有应用。从发展的角度看，在指标进 一步完善之后也是可以与熔接法一比高下的。尤其在多 芯光纤连接方面，还有着熔接法难以比拟的优势。如下 图分别显示了V形槽法、毛细管法和套管法的内部结构。
光纤连接器
光纤固定连接器——制作方法(1)熔接法
用加热的办法将光纤熔融接合在一起。 操作得当，熔接机设计合理，则插入损 耗很小， 无后向反射光——理想接头
熔接方法分： 电弧熔接 氢焰熔接 激 光熔接
eg.电弧式光纤熔接机
光纤连接器
光纤固定连接器——制作方法(a)电弧熔接
➢ 采用电极高压放电使光纤熔融连接。 ➢ 操作方便，熔接质量高(插损均值 <0.1dB)、接头一致性、稳定性等性能好 ➢ 应用广泛，光纤固定连接必不可少的机 具，形成多种型号和规格的产品。 ➢ 组成：光纤准直与夹紧结构、对准机构 、电弧放电机构、控制机构4部分。 电弧放电和光纤对准可通过微机控制实 现自动化作
光纤固定连接器（固定接头或接线子）
固定 连接 方式
电弧熔接
热熔接（热接）
氢焰熔接
激光熔接 V型槽法
机械式（冷接） 毛细管法
套管法
光纤连接器
光纤固定连接器（固定接头或接线子）
➢制作方法：
•熔接法： 应用最广。插损很小，无后向反射光，理想接头 •V形槽法： 多芯连接。插损小，后向反射小，小巧、易操作 •毛细管法： 插损小，一定后向反射光，小巧、易操作，适合野外作业 •套管法： 插损小，一定后向反射光，小巧、操作简便，适合野外作业
缆线路工程中的一项关键性技术, 光纤接续质量的优劣不仅影响 光缆传输损耗的容限 ,影响传输距离的长度,而且影响系统使用的 稳定性、可靠性同时由于固定连接点多量大、路长面广, 接续工 作与工期 、效益等有着非常重要的关系 。
光纤连接器
光纤固定连接器（固定接头或接线子）
➢ 工程要求:
• (1)连接损耗要小 ,能满足设计要求 , 且应具有良好的一致性。 • (2)连接损耗的稳定性要好, 一般接头要求 -20℃～ 60 ℃范围内温度变化
式中Pi 为输入端光功率， Po为输出端光功率。
•插损越小越好，ITU建议应不大于0.5dB。 •多模光纤连接器注入的光功率应当经过稳模器以滤去高次模， 使光纤中的模式为稳态分布，以准确衡量连接器插损。
光纤连接器
• 光纤连接器主要指标—(2)回损(后向反射损耗)
• 用以衡量输入光功率中从连接器反射并沿输入通道反向 传输的光 功率占输入光功率的份额。
光纤固定连接器——V形槽固定接头