软包锂电制造完整工艺流程
锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
01/25/2012
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
软包电池制造生产工艺流程
恒流充电
采用恒定的电流对电池 进行充电，确保电池在 化成过程中电流稳定， 避免电池过热或损坏。
恒压充电
当电池电压达到预定值 时，保持电压恒定，继 续对电池进行充电，以 确保电池充分化成。
电池检测与分选
外观检测
检查电池外观是否完好，有无破损、变形等 不良现象。
内阻检测
通过测量电池的内阻值，评估电池的性能和 老化程度。
软包电池制造生产工 艺流程
目录
CONTENTS
• 引言 • 原材料准备 • 电极制备 • 电池组装 • 电池化成与检测 • 包装与储存 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
阐述软包电池制造生 产工艺流程的重要性 和必要性
说明本文的目的和内 容安排
介绍软包电池的应用 领域和市场需求
工艺流程概述
简要介绍软包电池的生产工艺流 程
导电剂
同样使用碳黑、石墨等，提高负极材料的导电性能。
粘结剂
与正极相似，使用PVDF等粘结剂将活性物质和导电剂粘结在集流 体上。
电解液
溶剂
如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）等有机溶 剂。
锂盐
如六氟磷酸锂（LiPF6）等，提供电池内部的离子传 导。
添加剂
用于改善电解液的某些性能，如提高稳定性、降低粘 度等。
电压检测
测量电池的电压值，判断电池化成效果及一 致性。
分选
根据检测结果，将电池按照性能等级进行分 选，以便后续应用。
电池性能评估
容量测试
通过放电实验测量电池的容量，评估电池的 储能能力。
倍率性能测试
在不同倍率下进行充放电实验，评估电池在 不同电流下的性能表现。
循环性能测试
对电池进行多次充放电循环实验，观察电池 的循环寿命和性能衰减情况。
软包电池制造生产工艺流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
Thanks for your attention
78
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机
软包锂电制造流程
软包锂电制造流程软包锂电池，是一种轻巧、柔性、高能量密度的锂电池类型，在现代电子设备和电动车辆中得到广泛应用。
本文将介绍软包锂电制造的主要流程，并给出每个步骤的详细说明。
1. 单体制造软包锂电的制造过程始于单体制造。
单体是锂电池的基本组成单元，它由正极、负极和隔膜等部分组成。
1.1 正极制备正极是锂电池的重要组成部分，通常由锂化合物、导电剂和粘结剂组成。
正极材料的制备一般包括以下步骤：•原料混合：将锂化合物、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.2 负极制备负极是单体的另一个重要组成部分，一般由石墨、导电剂和粘结剂组成。
负极材料的制备过程包括以下步骤：•原料混合：将石墨、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.3 隔膜制备隔膜是用于隔离正负极的重要组件。
隔膜可使用聚丙烯或其他材料制成。
隔膜的制备过程包括以下步骤：•溶液制备：将聚丙烯溶解于有机溶剂中；•涂覆：将溶液涂覆在膜基材上；•干燥：烘干涂层以去除溶剂。
1.4 单体装配单体制造的最后一步是将正极、负极和隔膜层叠在一起，形成一个单体。
这通常涉及使用专门的机器和设备，确保层叠的紧密性和一致性。
2. 组装单体制造完成后，接下来是进行电池组装。
在这一阶段，多个单体将连接在一起形成电池组。
2.1 单体连接首先，将多个单体连接在一起，通常通过焊接或其他连接方式。
这样，多个单体就能够共享电流和电能。
2.2 包装材料电池组的外壳通常由铝箔或其他包装材料组成。
包装材料有助于保护电池组免受外部环境的侵害。
2.3 保护电路板为了确保电池组的安全性，通常会在电池组中安装保护电路板。
该电路板可以监测电池的电压和温度，并在出现故障时切断电流。
2.4 弹性体填充为了稳定电池组，并防止内部零件的移动或振动，在电池组内部填充适量的弹性体。
3. 包装和测试在制造流程的最后阶段，电池组将进行包装和测试，以确保其质量和性能。
软包锂离子电池工艺流程
软包锂离子电池工艺流程
咱先来说说配料这一步吧。
这就好比做饭，各种材料得搭配好，比例要是不对，那可就糟糕喽！我记得有一次，我好像把其中一种材料的量给弄错了，哇，那结果简直惨不忍睹！唉，从那以后我可长记性啦。
然后是涂布，这一步可得仔细喽，要是涂得不均匀，那电池性能可就大打折扣啦。
我跟您说，有一回我看到一个新手操作，那涂得歪七扭八的，我心里那个急呀，“这怎么行呢！”
再说说分切，这就像切菜，得切得整整齐齐的。
有次我看到一个分切后的材料，那边缘毛毛糙糙的，嗯...我就心想，这能行吗？
还有啊，卷绕这一步也很关键。
就跟卷纸似的，得卷得紧实，不然容易出问题。
我听说有个厂因为卷绕没做好，生产出来的电池好多都不合格，损失惨重啊！
说到封装，这可得小心再小心。
要是封装不严，电池漏液可就麻烦大啦！我记得好像有个同行跟我吐槽过他们厂因为这个问题，召回了一大批产品，那叫一个惨呐！
我这说着说着是不是有点乱啦？不过没关系，咱们接着来。
对了，前段时间不是有个新闻说某个大品牌的锂离子电池出问题了嘛，好像就是工艺流程中的某个环节没把控好。
您说这多闹心啊！
其实这工艺流程里的每一步都像是在走钢丝，稍微不小心就掉下去啦。
我刚开始学的时候，那真是吃了不少苦头，不过现在嘛，嘿也算是轻车熟路啦。
要是您在操作过程中遇到啥问题，别担心，大胆去尝试，错了也没关系，咱吸取教训就行啦！您说是不是？
我这又扯远啦，咱继续说后面的步骤……（此处先留个悬念，等我想到更多有趣的再补充）
怎么样，我这讲得还算清楚不？。
软包锂电池生产工艺
软包锂电池生产工艺软包锂电池生产工艺软包锂电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动车辆和储能领域得到广泛应用。
下面将介绍软包锂电池的生产工艺。
软包锂电池的生产工艺主要包括正极材料的制备、负极材料的制备、电池组装和封装四个步骤。
首先是正极材料的制备。
正极材料一般由锂盐、导电剂和粘结剂混合而成。
首先将锂盐（如锂钴酸锂）溶解在溶剂中，形成锂盐溶液。
然后将导电剂（如碳黑）和粘结剂加入锂盐溶液中，搅拌均匀，形成混合浆料。
最后将混合浆料涂覆在铜箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成正极片。
接下来是负极材料的制备。
负极材料一般由石墨、导电剂和粘结剂混合而成。
首先将石墨通过研磨、筛分等工艺处理成一定颗粒大小的石墨粉末。
然后将石墨粉末与导电剂（如碳黑）和粘结剂混合，形成混合浆料。
最后将混合浆料涂覆在铝箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成负极片。
然后是电池组装。
电池组装包括正负极片的层叠、隔膜的安装和注电解液等步骤。
首先将正负极片交替层叠，并加入隔膜，形成电池芯。
然后将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过封合工艺封装成软包锂电池。
最后在封装过程中注入电解液，使电解液与正负极片接触并形成电池反应。
最后是软包锂电池的封装。
软包锂电池封装一般采用热封工艺。
首先将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过预热将铝塑膜袋封合。
然后将封好的电池芯进行绝缘和防水处理，使其具有较好的安全性能和使用寿命。
软包锂电池的生产工艺是一个相当复杂的过程。
在生产过程中需要严格控制各个环节的质量，并采用先进的工艺和设备，以确保电池的性能和安全性。
此外，还要进行严格的质量检验，以确保生产出的电池符合相关标准和要求。
总之，软包锂电池的生产工艺包括正负极材料的制备、电池组装和封装等步骤，需要严格控制质量和采用先进工艺，以确保生产出的电池具有良好的性能和可靠性。
软包锂离子电池的制作流程
软包锂离子电池的制作流程软包锂离子电池（Lithium-ion Battery）是一种采用锂离子作为电荷载体的可充电电池，由于具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域。
下面将介绍软包锂离子电池的制作流程。
1. 正极材料制备软包锂离子电池的正极材料通常采用氧化物作为活性材料，如钴酸锂（LiCoO2）、镍钴锰酸锂（Li(NiCoMn)O2）等。
制备过程包括原料配比、混合、球磨、干燥等步骤。
通过控制材料的颗粒大小和组分比例，可以获得高性能的正极材料。
2. 负极材料制备软包锂离子电池的负极材料通常采用石墨或硅材料。
制备过程包括原料混合、球磨、干燥等步骤。
其中，硅材料具有更高的容量，但容易发生体积膨胀引起损坏，因此需要采取措施来解决这个问题。
3. 电解液制备软包锂离子电池的电解液主要由溶剂和盐组成。
常用的溶剂有碳酸酯类、醚类等，常用的盐有氟化锂（LiPF6）等。
电解液的制备过程包括原料混合、过滤、脱气等步骤。
为了提高电解液的安全性，还可以添加一些抑制剂和添加剂。
4. 薄膜制备软包锂离子电池的薄膜主要包括隔膜和集流体。
隔膜是用于隔离正负极，防止短路的发生，通常采用聚合物材料制成。
集流体用于收集电流，通常采用铜箔或铝箔制成。
薄膜的制备过程包括材料切割、涂覆、烘干等步骤。
5. 组装软包锂离子电池的组装过程包括正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等步骤。
在这个过程中，需要保持良好的清洁环境，避免杂质进入电池内部。
同时，还需要控制好正负极片的压力和电解液的注入量。
6. 封装软包锂离子电池的封装过程主要是将组装好的电芯放入软包中，并进行密封。
这一步骤需要注意防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。
7. 电池测试软包锂离子电池制作完成后，需要进行电池测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。
这些测试可以评估电池的性能和质量，并为后续的应用提供参考。
总结：软包锂离子电池的制作流程包括正极材料制备、负极材料制备、电解液制备、薄膜制备、组装、封装和电池测试等步骤。
锂离子电池软包装工艺
卷绕工艺规范1、清洁玻璃台，裁隔膜纸（502030型电池，要求长度63-65cm，具体可根据极片厚度适当调整)。
2、用干纸巾先擦拭掉灰尘，后用蘸酒精的纸巾再清洁1-3遍，重点应清洁卷针及工作台。
3、把隔膜纸绕于卷绕机上，定好位置后，上面的隔膜较下面的短约一个隔膜宽度，对齐，然后卷针走半圈。
4、先放负极片，然后踩脚踏让卷针绕半圈，将隔膜纸从后面翻上来，并盖住负极片，切记用隔膜纸完全盖住负极片，以免正负极片接触造成短路现象。
5、放上正极片，踩脚踏让卷针绕半圈，将四层（正极、隔膜、负极、隔膜）对齐，开始卷绕。
要求隔膜在卷绕过程中松紧。
裁片刮片工艺规范：1．将实验台玻璃板、尺子、托盘、刀片、裁纸刀绸布擦拭干净。
2．分别从真空箱中取出正、负极片，在托盘边缘标出极片的电池批次。
3．新极片前面裁掉大约25cm后使用;裁片时刀片从上往下裁，刀尖与极片夹角30度左右为适宜，保证极片不起毛边。
4．刮片时，正极宜用锋利的刀片，负极宜用较钝的刀片（保护表面氧化膜）。
刮片开始时，先用刀片沿着尺子刮出边界线，确定刮片范围，在同一侧的正反两面注意先宽后窄原则，以防形成台阶，造成该平面凹凸，容易割破。
5．裁条（正、负极相同）时，裁一小条极片，应进行一次修边，以保证极片平滑，要求正、负极片两端等宽，且严格按照规格要求。
6．将刮好裁好的极片在鼓风干燥箱800C烘干4h。
7．计算极片的面密度。
8．填写实验记录本，填写物料单，清理实验用品，收拾实验台。
电池组装工艺规范1、裁剪铝塑膜，在清洁的新裁剪刀上进行裁剪。
2、将长度较小的边对折，光亮面朝里，将电芯包住，上面铝塑膜略长于下面。
3、调整好封边机参数：上封头160℃，下封头165℃，热封时间3s4、将电芯放在铝塑膜的左侧，同时正极耳也放在左侧，带编号一面朝自己。
划出电芯轮廓，先正封一次再进行侧封。
5、侧封时先封靠电芯处一次，再沿该封痕处封外侧，沿中线对折，最后侧封一次，在封头上靠一下。
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2020/7/14
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
2
胶液配制
2020/7/14
搅拌机
3
负极胶液配制
2020/7/14
高速搅拌机
4
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
2020/7/14
5
浆料配制后进行粘度测试
包装机
40
热封模具
2020/7/14
41
自动胶纸切割机
2020/7/14
42
检测内阻
2020/7/14
43
周转篮
2020/7/14
44
极片平压机
2020/7/14
45
2020/7/14
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
46
电芯平压机
2020/7/14
47
极耳冲切机
2020/7/14
48
冲压成形
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
2020/7/14
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
2020/7/14
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
2020/7/14
18
脚踏剪扳机
2020/7/14
19
⑷极片烘烤
烤箱
2020/7/14
20
⑸辊压
辊压机
2020/7/14
21
⑹冲切
2020/7/14
67
抽气平压机
2020/7/14
将电芯的气
体抽出.
68
热封机
2020/7/14
69
切边机
2020/7/14
70
烫边机
2020/7/14
71
折边机
2020/7/14
72
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
2020/7/14
73
上夹板
2020/7/14
作用:保护电芯 外观及降低电芯
2020/7/14
22
刀模
2020/7/14
23
⑺极片分档
2020/7/14
24
2020/7/14
电子称
档次栏
25
极耳断切机
2020/7/14
26
2020/7/14
27
隔膜分切机
2020/7/14
28
隔膜断切机
2020/7/14
隔膜除静电机
29
叠片
2020/7/14
30
叠片夹具
2020/7/14
粘度计
1、浆料粘度
2020/7/14
6
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
2020/7/14
7
涂布机
2020/7/14
8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
2020/7/14
9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2020/7/14
厚度.
74
化成
检测设备
全程监视器
2020/7/14
75
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
2020/7/14
76
THE END
2020/7/14
77
10
涂布机操作台
2020/7/14
11
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
2020/7/14
刀槽
12
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
2020/7/14
作用:料槽, 高度需保持
不变;
13
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
2020/7/14
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
2020/7/14
成形机
2020/7/14
49
冲头
2020/7/14
50
2020/7/14
切料处
51
成形机
2020/7/14
52
2020/7/14
切料处
53
2020/7/14
冲头
54
2020/7/14
送料处
55
框式液压包装盒成形机
2020/7/14
56
2020/7/14
冷却箱
57
2020/7/14
成型模具
31
正负极点焊(超声波金属焊接机)
2020/7/14
32
正极点焊
负极点焊
2020/7/14
33
2020/7/14
34
点焊夹具
2020/7/14
35
正极超声波金属焊接机
2020/7/14
36
极耳修剪
2020/7/14
37
贴胶板
2020/7/14
38
预封
2020/7/14
39
包装
2020/7/14
58
裁纸刀
2020/7/14
59
裁纸刀
2020/7/14
60
垫板台、模块、弹簧刀
2020/7/14
61
注液
电解液搅拌机
2020/7/14
62
注液海霸泵
2020/7/14
63
真空箱
2020/7/14
64
热封机
2020/7/14
65
预充
检测设备
全程监视器
2020/7/14
66
自动抽气机