软包电池制造生产工艺流程
软包锂电制造完整工艺流程
2019/8/17
5
浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
2019/8/17
6
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
2019/8/17
7
涂布机
2019/8/17
8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
2019/8/17
9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2019/8/17
10
涂布机操作台
2019/8/17
11
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
2019/8/17
刀槽
12
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
2019/8/17
作用:料槽, 高度需保持
不变;
13
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
2019/8/17
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
21
⑹冲切
2019/8/17
22
刀模
2019/8/17
23
⑺极片分档
2019/8/17
24
2019/8/17
电子称
档次栏
25
极耳断切机
2019/8/17
26
2019/8/17
27
隔膜分切机
2019/8/17
28
隔膜断切机
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隔膜除静电机
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叠片
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30
叠片夹具
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31
正负极点焊(超声波金属焊接机)
软包电池制造生产工艺流程
恒流充电
采用恒定的电流对电池 进行充电，确保电池在 化成过程中电流稳定， 避免电池过热或损坏。
恒压充电
当电池电压达到预定值 时，保持电压恒定，继 续对电池进行充电，以 确保电池充分化成。
电池检测与分选
外观检测
检查电池外观是否完好，有无破损、变形等 不良现象。
内阻检测
通过测量电池的内阻值，评估电池的性能和 老化程度。
软包电池制造生产工 艺流程
目录
CONTENTS
• 引言 • 原材料准备 • 电极制备 • 电池组装 • 电池化成与检测 • 包装与储存 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
阐述软包电池制造生 产工艺流程的重要性 和必要性
说明本文的目的和内 容安排
介绍软包电池的应用 领域和市场需求
工艺流程概述
简要介绍软包电池的生产工艺流 程
导电剂
同样使用碳黑、石墨等，提高负极材料的导电性能。
粘结剂
与正极相似，使用PVDF等粘结剂将活性物质和导电剂粘结在集流 体上。
电解液
溶剂
如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）等有机溶 剂。
锂盐
如六氟磷酸锂（LiPF6）等，提供电池内部的离子传 导。
添加剂
用于改善电解液的某些性能，如提高稳定性、降低粘 度等。
电压检测
测量电池的电压值，判断电池化成效果及一 致性。
分选
根据检测结果，将电池按照性能等级进行分 选，以便后续应用。
电池性能评估
容量测试
通过放电实验测量电池的容量，评估电池的 储能能力。
倍率性能测试
在不同倍率下进行充放电实验，评估电池在 不同电流下的性能表现。
循环性能测试
对电池进行多次充放电循环实验，观察电池 的循环寿命和性能衰减情况。
软包电池的制备流程
软包电池的制备流程
软包电池的制备流程：
①电池设计：确定电池的尺寸、形状、容量、电压等参数，选择正负极材料、隔膜、电解液的种类。
②活性材料制浆：将正极材料（如磷酸铁锂）、负极材料（如石墨）与导电剂、粘合剂混合，搅拌成浆状。
③涂布：将正负极浆料分别均匀涂布在铝箔（正极集流体）和铜箔（负极集流体）上，然后进行干燥。
④辊压：通过调整间隙和压力，对涂层后的极片进行碾压，以达到所需的压实密度。
⑤裁片：根据电池尺寸要求，将正负极片裁切成相应的大小。
⑥叠片：将裁剪好的正负极片和隔膜按顺序叠放，形成电池单元，可采用Z型折叠或摇摆折叠。
⑦微短路测试：在叠片过程中或之后，进行微短路测试，以确保电池内部无短路现象。
⑧极耳点焊：将极耳焊接在极片的集流体上，以便连接外部电路。
⑨铝塑封装：使用铝塑复合膜将电池单元封装起来，形成密封的软包结构。
⑩注液：在封装前或封装后，通过预留的注液口注入电解液。
⑪真空静置：在注液后，将电池置于真空环境中静置，以排除空气，使电解液充分浸润。
⑫冲泡：在一定条件下进行冲泡处理，以激活电池材料。
⑬热压化成：通过加热和加压，进行电池的初次充电过程，使电池内部结构稳定。
⑭针刺终封：使用针刺设备进行最终的密封处理，确保电池完全封闭。
⑮分容与检测：对制备好的电池进行容量测试和其他性能检测，以确保产品质量。
⑯包装与储存：对检测合格的电池进行包装，并在适宜的环境下储存，等待出货。
软包电池制造生产工艺流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
成形机
冲头
切料处
成形机
切料处
冲头
送料处
框式液压包装盒成形机
冷却箱
成型模具
裁纸刀
裁纸刀
垫板台、模块、弹簧刀
注液
电解液搅拌机
注液海霸泵
真空箱
热封机
预充
检测设备 全程监视器
自动抽气机
抽气平压机
将电芯的气 体抽出.
热封机
切边机
烫边机
折边机
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
软包锂离子电池制作工艺流程详解
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在P P M级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为P o c k e t袋，见下图所示。
软包电芯工艺
软包电芯工艺软包电芯工艺是现代电池制造中一种常见的工艺方法，它在电池性能、安全性以及制造成本等方面具有一定的优势。
本文将从软包电芯工艺的背景、制造流程、特点以及应用领域等方面进行介绍和分析。
一、背景随着电子产品的普及和应用领域的扩大，对于电池的需求也越来越大。
而传统的钢壳电池由于体积庞大、重量较大以及制造成本高等问题，逐渐无法满足市场的需求。
软包电芯作为一种新型的电池结构，逐渐受到人们的关注和青睐。
二、制造流程软包电芯的制造流程主要包括电极制备、层叠、封装和测试等几个关键步骤。
1. 电极制备：软包电芯的正负极电极均由导电材料制成。
首先，将导电材料与粘结剂进行混合，形成电极浆料。
然后，通过涂覆或屏印等方法将电极浆料均匀地涂布在导电铜箔或铝箔上，并经过干燥和压制等工艺步骤，最终制备出正负极电极。
2. 层叠：将正负极电极与隔膜交替层叠，形成电芯的正负极间隔。
层叠过程需要保持电极与隔膜的紧密接触，以确保电池的性能和安全性。
3. 封装：将层叠好的电极和隔膜卷成圆柱形或方形，然后采用热封或冷封等方法将电芯进行密封。
封装过程中需要保持电芯内部的真空或气体环境，以确保电池的长期存储和使用。
4. 测试：对已封装的电芯进行性能测试，包括电池容量、内阻、循环寿命等参数的检测。
测试结果将用于判断电芯的质量和性能是否符合要求。
三、特点软包电芯相比传统钢壳电池具有以下几个特点：1. 体积小巧、重量轻：软包电芯采用柔性材料作为壳体，相比传统钢壳电池更加轻薄，适用于一些对体积和重量要求较高的场景，如智能手机、平板电脑等电子产品。
2. 安全性高：软包电芯采用柔性材料作为壳体，具有良好的抗挤压和抗冲击性能，能够有效避免电池因外力造成的破损和短路等安全问题。
3. 低成本：软包电芯的制造工艺相对简单，所需材料和设备成本相对较低，可以实现规模化生产，降低制造成本。
四、应用领域软包电芯广泛应用于各个领域，包括消费电子、新能源汽车、储能设备等。
软包锂离子电池制作工艺流程详解
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在P P M级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为P o c k e t袋，见下图所示。
软包电池pack工艺流程
软包电池pack工艺流程
软包电池pack工艺是一种生产安全、高效运行的重要手段之一。
该流程由包装组件，安装，检查，测试，包装，气压测试等不同环节
组成，是制造出卓越产品所必需的工艺流程。
首先，采用优质传导和绝缘材料构成密封，坚固的海绵块/铝镁
复合板，并将所需的填料加入软包，以确保正确的包装周期。
然后，
电池单元使用表面贴装技术将锂离子电池添加到预组装软包中，确保
电池完全密封，使其可以使用适用于汽车、消费类及其他行业的广泛
应用。
接下来，采用显微成像技术进行检查，确保电池单元能够以有效
方式放电，在安全可靠的条件下运行。
接下来，pacl被提交到湿度测
试和绝缘测试实训室中进行实验，以确保其性能符合客户要求。
同时，进行气球测试以确保包装能够承受机械压力，绝缘和湿度安全。
最后，软包电池会被放置在平台上，进行最终的检查和包装环节，以实现最终的产品形式。
然后，通过不间断的质量检查，确保产品的
质量和安全性，以及产品能够支持最终用户需求。
软包电池pack流程是一种让设备高效、安全地运行的重要手段，其工艺流程贯穿安装，检查，测试，包装，气压测试等几个环节，以
保证最终的产品质量，特性和可靠性。
通过上述步骤，可以Be sure
出现卓越的性能产品，从而为用户带来便利和安全。
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一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
Thanks for your attention
78
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机
隔膜分切机
隔膜断切机
隔膜除静电机
叠片
叠片夹具
正负极点焊(超声波金属焊接机)
正极点焊
负极点焊
点焊夹具
正极超声波金属焊接机
极耳修剪
贴胶板
预封
包装
包装机
热封模具
自动胶纸切割机ຫໍສະໝຸດ 检测内阻周转篮极片平压机
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
电芯平压机
极耳冲切机
冲压成形
成形机
冲头
切料处
成形机
切料处
冲头
送料处
框式液压包装盒成形机
冷却箱
成型模具
裁纸刀
裁纸刀
垫板台、模块、弹簧刀
注液
电解液搅拌机
注液海霸泵
真空箱
热封机
预充
检测设备 全程监视器
自动抽气机
抽气平压机
将电芯的气 体抽出.
热封机
切边机
烫边机
折边机
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.