软包锂电制造流程
软包电池制造生产工艺流程
恒流充电
采用恒定的电流对电池 进行充电，确保电池在 化成过程中电流稳定， 避免电池过热或损坏。
恒压充电
当电池电压达到预定值 时，保持电压恒定，继 续对电池进行充电，以 确保电池充分化成。
电池检测与分选
外观检测
检查电池外观是否完好，有无破损、变形等 不良现象。
内阻检测
通过测量电池的内阻值，评估电池的性能和 老化程度。
软包电池制造生产工 艺流程
目录
CONTENTS
• 引言 • 原材料准备 • 电极制备 • 电池组装 • 电池化成与检测 • 包装与储存 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
阐述软包电池制造生 产工艺流程的重要性 和必要性
说明本文的目的和内 容安排
介绍软包电池的应用 领域和市场需求
工艺流程概述
简要介绍软包电池的生产工艺流 程
导电剂
同样使用碳黑、石墨等，提高负极材料的导电性能。
粘结剂
与正极相似，使用PVDF等粘结剂将活性物质和导电剂粘结在集流 体上。
电解液
溶剂
如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）等有机溶 剂。
锂盐
如六氟磷酸锂（LiPF6）等，提供电池内部的离子传 导。
添加剂
用于改善电解液的某些性能，如提高稳定性、降低粘 度等。
电压检测
测量电池的电压值，判断电池化成效果及一 致性。
分选
根据检测结果，将电池按照性能等级进行分 选，以便后续应用。
电池性能评估
容量测试
通过放电实验测量电池的容量，评估电池的 储能能力。
倍率性能测试
在不同倍率下进行充放电实验，评估电池在 不同电流下的性能表现。
循环性能测试
对电池进行多次充放电循环实验，观察电池 的循环寿命和性能衰减情况。
软包电池制造生产工艺流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
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78
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机
软包锂电制造流程
软包锂电制造流程软包锂电池，是一种轻巧、柔性、高能量密度的锂电池类型，在现代电子设备和电动车辆中得到广泛应用。
本文将介绍软包锂电制造的主要流程，并给出每个步骤的详细说明。
1. 单体制造软包锂电的制造过程始于单体制造。
单体是锂电池的基本组成单元，它由正极、负极和隔膜等部分组成。
1.1 正极制备正极是锂电池的重要组成部分，通常由锂化合物、导电剂和粘结剂组成。
正极材料的制备一般包括以下步骤：•原料混合：将锂化合物、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.2 负极制备负极是单体的另一个重要组成部分，一般由石墨、导电剂和粘结剂组成。
负极材料的制备过程包括以下步骤：•原料混合：将石墨、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.3 隔膜制备隔膜是用于隔离正负极的重要组件。
隔膜可使用聚丙烯或其他材料制成。
隔膜的制备过程包括以下步骤：•溶液制备：将聚丙烯溶解于有机溶剂中；•涂覆：将溶液涂覆在膜基材上；•干燥：烘干涂层以去除溶剂。
1.4 单体装配单体制造的最后一步是将正极、负极和隔膜层叠在一起，形成一个单体。
这通常涉及使用专门的机器和设备，确保层叠的紧密性和一致性。
2. 组装单体制造完成后，接下来是进行电池组装。
在这一阶段，多个单体将连接在一起形成电池组。
2.1 单体连接首先，将多个单体连接在一起，通常通过焊接或其他连接方式。
这样，多个单体就能够共享电流和电能。
2.2 包装材料电池组的外壳通常由铝箔或其他包装材料组成。
包装材料有助于保护电池组免受外部环境的侵害。
2.3 保护电路板为了确保电池组的安全性，通常会在电池组中安装保护电路板。
该电路板可以监测电池的电压和温度，并在出现故障时切断电流。
2.4 弹性体填充为了稳定电池组，并防止内部零件的移动或振动，在电池组内部填充适量的弹性体。
3. 包装和测试在制造流程的最后阶段，电池组将进行包装和测试，以确保其质量和性能。
软包锂离子电池制作工艺流程详解!
软包锂离子电池制作工艺流程详解!1软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al（铝）层与PP层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋，见下图所示。
软包锂离子电池制作工艺流程详解
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在P P M级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为P o c k e t袋，见下图所示。
实验室软包电池制作工艺流程
实验室软包电池制作工艺流程
1.电池材料准备：准备正极、负极电极片和隔膜，同时准备好电解液和用于封口的铝箔。
2. 制备电极片：将正极和负极材料分别混合成浆料，通过涂布、压制和切割等工艺制备成规格化的电极片。
3. 装配电池：将正极、负极电极片和隔膜按照正负电极隔离的原则层叠组装成电池芯，并注入电解液。
4. 封口：将电池芯用铝箔封口，并压紧密封。
5. 充电与测试：在恒定电流和电压下对电池进行充电，同时进行容量和循环寿命等性能测试。
6. 包装：根据要求对电池进行包装和标识。
以上是实验室软包电池制作的基本工艺流程，其中关键步骤包括电极片制备、电池装配和封口等环节。
在生产过程中，需要严格控制各工序的质量和参数，以确保电池性能和安全性。
- 1 -。
软包锂离子电池的制作流程
软包锂离子电池的制作流程软包锂离子电池（Lithium-ion Battery）是一种采用锂离子作为电荷载体的可充电电池，由于具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域。
下面将介绍软包锂离子电池的制作流程。
1. 正极材料制备软包锂离子电池的正极材料通常采用氧化物作为活性材料，如钴酸锂（LiCoO2）、镍钴锰酸锂（Li(NiCoMn)O2）等。
制备过程包括原料配比、混合、球磨、干燥等步骤。
通过控制材料的颗粒大小和组分比例，可以获得高性能的正极材料。
2. 负极材料制备软包锂离子电池的负极材料通常采用石墨或硅材料。
制备过程包括原料混合、球磨、干燥等步骤。
其中，硅材料具有更高的容量，但容易发生体积膨胀引起损坏，因此需要采取措施来解决这个问题。
3. 电解液制备软包锂离子电池的电解液主要由溶剂和盐组成。
常用的溶剂有碳酸酯类、醚类等，常用的盐有氟化锂（LiPF6）等。
电解液的制备过程包括原料混合、过滤、脱气等步骤。
为了提高电解液的安全性，还可以添加一些抑制剂和添加剂。
4. 薄膜制备软包锂离子电池的薄膜主要包括隔膜和集流体。
隔膜是用于隔离正负极，防止短路的发生，通常采用聚合物材料制成。
集流体用于收集电流，通常采用铜箔或铝箔制成。
薄膜的制备过程包括材料切割、涂覆、烘干等步骤。
5. 组装软包锂离子电池的组装过程包括正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等步骤。
在这个过程中，需要保持良好的清洁环境，避免杂质进入电池内部。
同时，还需要控制好正负极片的压力和电解液的注入量。
6. 封装软包锂离子电池的封装过程主要是将组装好的电芯放入软包中，并进行密封。
这一步骤需要注意防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。
7. 电池测试软包锂离子电池制作完成后，需要进行电池测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。
这些测试可以评估电池的性能和质量，并为后续的应用提供参考。
总结：软包锂离子电池的制作流程包括正极材料制备、负极材料制备、电解液制备、薄膜制备、组装、封装和电池测试等步骤。
软包锂电池浆料成产工艺流程
软包锂电池浆料成产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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30
叠片夹具
2015-1-12
31
正负极点焊(超声波金属焊接机)
2015-1-12
32
负极点焊 正极点焊
2015-1-12
33
2015-1-12
34
点焊夹具
2015-1-12
35
正极超声波金属焊接机
2015-1-12
36
极耳修剪
2015-1-12
37
贴胶板
2015-1-12
38
预封
2015-1-12
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
2015-1-பைடு நூலகம்2
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
2015-1-12
17
⑶极片段切
段切机 分切机 段切机
2015-1-12
18
脚踏剪扳机
2015-1-12
19
⑷极片烘烤
烤箱
2015-1-12
20
⑸辊压
辊压机
2015-1-12
21
⑹冲切
2015-1-12
22
刀模
2015-1-12
23
⑺极片分档
2015-1-12
24
档次栏 电子称
2015-1-12 25
极耳断切机
2015-1-12
26
2015-1-12
27
隔膜分切机
2015-1-12
28
隔膜断切机
隔膜除静电机
2015-1-12
29
叠片
2015-1-12
作用:保护电芯 外观及降低电芯 厚度.
2015-1-12 74
化成
检测设备
2015-1-12
全程监视器
75
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
2015-1-12
76
THE END
2015-1-12
77
极耳冲切机
2015-1-12
48
冲压成形
成形机
2015-1-12
49
冲头
2015-1-12
50
切料处
2015-1-12
51
成形机
2015-1-12
52
切料处
2015-1-12
53
冲头
2015-1-12
54
送料处
2015-1-12
55
框式液压包装盒成形机
2015-1-12
56
冷却箱
2015-1-12
10
涂布机操作台
2015-1-12
11
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
2015-1-12
12
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参 考数据)
作用:料槽, 高度需保持 不变;
2015-1-12 13
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
2015-1-12
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
搅拌机
2015-1-12
5
浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
2015-1-12
6
⑵ 涂布
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
上面放120目 塞网
2015-1-12
7
涂布机
2015-1-12
8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴) 作用:放铜箔、铝箔
及单面极片
2015-1-12
9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2015-1-12
39
包装
包装机
2015-1-12
40
热封模具
2015-1-12
41
自动胶纸切割机
2015-1-12
42
检测内阻
2015-1-12
43
周转篮
2015-1-12
44
极片平压机
2015-1-12
45
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
2015-1-12
46
电芯平压机
2015-1-12
47
2015-1-12
57
成型模具
2015-1-12
58
裁纸刀
2015-1-12
59
裁纸刀
2015-1-12
60
垫板台、模块、弹簧刀
2015-1-12
61
注液
电解液搅拌机
2015-1-12
62
注液海霸泵
2015-1-12
63
真空箱
2015-1-12
64
热封机
2015-1-12
65
预充
检测设备
软包锂电制造流程
一、各控制工序流程图
配料
cw
涂布
烘烤
点焊
冲压成型 包装
卷绕叠片
辊压
注液
化成
分容
2015-1-12 1
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
2015-1-12
2
胶液配制
搅拌机
2015-1-12
3
负极胶液配制
高速搅拌机
2015-1-12
4
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
2015-1-12
全程监视器
66
自动抽气机
2015-1-12
67
抽气平压机
2015-1-12
将电芯的气 体抽出.
68
热封机
2015-1-12
69
切边机
2015-1-12
70
烫边机
2015-1-12
71
折边机
2015-1-12
72
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
2015-1-12
73
上夹板