制造课检查员检出率测试与认证管理办法
检出率提升方案
提
升
方
率 出 检
背景：
从下图可以看出-*月份—*月客户端不良项目增加，前三大不良有所上升 ，可以看 出社内检查人员对产品的检出率存在很大的问题，急需要提高厂内检查人员检验能力， 降低品质不良及提高生产人员的自检和互检能力。
提高外观检出率方案：
增强员工对产品 结构和用途的了 解
提高员工的自检、 互检能力
巡检/工程人员异常处理：
OQC人员：
目的：降低客户端抱怨，同时做到监督巡检和产线检查人员的检查能力。
改善方向： 1.明白自己的工作内容和工作的重要性。 ---OQC没有把好关就是给公司和客户生产带来严重影响。 2.提高自身的检查能力和判断能力。 3.加强检查的力度，在重复发生的不良现象要提高检查基准， 从免检-正常-加严-全检一步一步提升，按照抽验水准执行，
检出率测试报告及结果：
4
检出率提升监督小组：
目的：为了防止不良流出，减少客户端抱怨以及给客户端产线带来不必要的影 响。
部门
品质
成员
部长/各白夜班组长
生产
K、J/各白夜班组长
后加工
K/各白夜班组长
后续管理方案：
A B
产品出现NG时，应积极追溯不良品范围，防止出 现在客户端 对作业员教育进行，产品出现异常时能第一时间 发现并通报相关人员 OQC对该不良品应进行严加管控，加大检出力度， 防止不良再次发生 在物量减少时，应对模具进行拆解保养，使模具 在使用时达到零事故。
提高全检人员的 判断的能力
降低 客户 抱怨 增强员工的品质 意识
降低产品的不良， 提高检出率
提高OQC的检出 能力
提高员工的自检能力：
1.在员工入岗前对其生产现场进行介绍，并对生产过程中会导致品质的相关案例
2021年《有机产品认证检查员注册准则(第3版第1次修订)》
中国认证认可协会有机产品认证检查员注册准则(第3版第1次修订)文件编号：CCAA-106发布日期：2021年2月25日实施日期：2021年4月1日©版权2021-中国认证认可协会有机产品认证检查员注册准则类别本准则为中国认证认可协会（CCAA）认证人员注册规范类文件。
本准则规定了CCAA有机产品认证检查员注册遵循的原则。
批准编制：CCAA日期：2015年2月6日批准：CCAA日期：2015年4月13日实施：CCAA 日期：2015年4月15日第1次修订:CCAA 日期：2021年2月25日信息所有CCAA认证人员注册规范类文件都用中文发布。
标有最近发布日期的中文版CCAA文件是有效的版本。
CCAA将在网站公布所有相关注册准则的最新版本。
关于CCAA或CCAA人员注册的更多信息，请与CCAA联系。
地址：北京市朝阳区朝外大街甲10号中认大厦13/15层邮编：100020网址：邮箱：pca@版权©版权2021-中国认证认可协会目录前言 (3)第一章总则 (4)1.1引言 (4)1.2引用文件 (4)1.3术语与定义 (4)1.4注册专业和级别 (5)第二章注册要求 (6)2.1 申请要求 (6)2.2资格经历要求 (7)2.3 个人素质和检查原则要求 (9)2.4 知识和技能要求 (10)2.5 行为规范要求 (12)2.6 年度确认要求 (13)2.7 再注册要求 (13)2.8扩大专业范围要求 (14)2.9申请资料要求 (15)第三章推荐机构要求 (15)3.1基本要求 (15)3.2能力管理要求 (16)第四章评价过程 (17)4.1 申请受理与资格评价 (17)4.2 知识和技能的考核 (17)4.3 个人素质的考核 (17)4.4 担保与推荐 (17)4.5 注册决定与注册公告 (18)4.6 注册时限 (19)4.7 注册收费 (19)第五章申诉与投诉 (19)5.1 申诉 (19)5.2 投诉 (19)第六章监督与资格处置 (20)6.1 监督 (20)6.2 资格处置 (20)附件教育经历相关或相近专业 (22)前言中国认证认可协会(CCAA)是国家认证认可监督管理委员会（CNCA）授权的依法从事认证人员注册的机构，开展管理体系审核员、产品认证检查员、服务认证审查员等注册工作。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、制度背景随着企业的发展，设备设施的维护管理越来越重要。
点检作为一项重要的维护管理活动，在确保生产设备正常运行的同时，也能提高设备的使用寿命和工作效率。
为了规范点检工作，提高点检质量，制定和实施一个完善的点检管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 点检管理目标：(1) 确保设备设施的正常运行；(2) 预防和发现设备故障，及时进行维修；(3) 提高设备的可靠性和可用性；(4) 延长设备的使用寿命；(5) 降低设备故障对生产的影响。
2. 点检工作的组织与分工：(1) 确定点检工作的频率和内容；(2) 制定点检计划，明确点检任务和责任人；(3) 进行点检培训和技能提升；(4) 设立点检小组，协作完成点检任务；(5) 对点检结果进行记录和分析，及时采取相应的措施。
3. 点检工作的内容：(1) 定期检查设备设施的外观、支撑结构、紧固件等，发现问题及时整修或更换；(2) 检查设备设施的润滑系统，确认润滑油脂的数量和质量符合要求；(3) 检查设备设施的电气系统和仪表，确认电源、接线和信号正常；(4) 检查设备设施的传动系统，确认各传动部件的状况良好；(5) 检查设备设施的冷却系统，确认冷却剂的循环和温度控制正常；(6) 检查设备设施的管道系统，确认供气、供水等管道通畅；(7) 检查设备设施的安全系统，确认安全保护装置的正常工作；(8) 检查设备设施的自动化系统，确认程序运行正常；(9) 检查设备设施的运行参数，确认设备运行状态符合要求。
4. 点检结果的处理：(1) 对发现的问题及时报告，并进行标记或封存，禁止使用；(2) 根据问题的严重程度和影响范围，及时进行维修或更换；(3) 对故障分析和维修过程进行记录，提供以后的参考；(4) 对点检结果和维修记录进行统计和分析，提出改进措施。
5. 管理制度的宣传和培训：(1) 向所有相关人员宣传点检管理制度的重要性和作用；(2) 组织相关人员参加点检培训，提高技能和技术水平；(3) 定期组织点检经验交流会议，分享成功经验和教训。
国家技术监督局产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法
国家技术监督局产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法文章属性•【制定机关】国家技术监督局(已撤销)•【公布日期】1992.01.31•【文号】•【施行日期】1992.01.31•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文*注：本篇法规已被《质量体系审核员和认证实验室评审员国家注册管理办法》（发布日期：1995年3月18日实施日期：1995年3月18日）废止产品质量认证质量体系检查员和检验机构评审员管理办法（１９９２年１月３１日国家技术监督局发布）第一条为加强对承担产品质量认证（以下简称认证）工作的质量体系检查员和检验机构评审员（以下简称检查员、评审员）的管理，根据《中华人民共和国产品质量认证管理条例》，制定本办法。
第二条国务院标准化行政主管部门对检查员和评审员进行统一管理。
第三条检查员和评审员由认证委员会推荐，经国务院标准化行政主管部门及其指定的机构进行培训、考核合格后，由国务院标准化行政主管部门批准注册，颁发聘书。
第四条检查员和评审员聘任期为五年，可以连聘连任。
第五条检查员不得从生产企业的人员中推荐；评审员不得从检验机构的人员中推荐。
检查员和评审员应当具备以下条件：（一）能够正确执行有关认证的方针、政策，熟悉相应的质量管理或者检验机构评审的国内外有关规定；（二）具有大专以上学历，工程师以上（含工程师）任职资格；（三）具有较强的组织管理和综合评价能力，能够解决认证工作中的实际问题；（四）从事三年以上认证、质量监督、质量管理或者产品检验管理工作，并有质量体系检查或者检验机构评审的工作实践；（五）坚持原则，实事求是，作风正派。
第六条凡符合本办法第五条规定条件的人员，由本人提出申请，所在单位同意，填写“国家注册的质量体系检查员和检验机构评审员审核表”，经认证委员会推荐，报国务院标准化行政主管部门。
申请人经国务院标准化行政主管部门及其指定的机构培训、考核合格后，由国务院标准化行政主管部门批准注册，颁发聘书。
公司检试验管理制度
公司检试验管理制度一、总则为加强公司检验测试工作，确保产品质量，提高用户满意度，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有产品的检验测试工作。
三、管理责任1. 质量部门负责建立检验测试管理制度，并对实施情况进行监督检查；2. 生产部门负责配合检验测试工作，并提供必要的支持和协助；3. 检验测试人员负责具体的检验测试工作，并保证准确性和可靠性。
四、检验测试要求1. 检验测试必须按照国家相关标准和公司内部规定进行；2. 检验测试过程中必须保持仪器设备的正常运转，并做好日常维护；3. 检验测试人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书；4. 检验测试报告必须真实可靠，不得随意篡改。
五、检验测试流程1. 样品接收：接收生产部门送来的样品，并进行登记记录；2. 检验测试准备：根据检验测试要求做好相关准备工作；3. 检验测试操作：按照标准程序进行检验测试操作；4. 检验测试评定：根据测试结果进行评定，并作出相应处理；5. 检验测试报告：编制完善的检验测试报告，并存档备查。
六、质量管理1. 质量部门负责对检验测试工作进行监督和管理；2. 生产部门负责质量管理工作的落实；3. 检验测试人员必须遵守公司的质量管理制度，确保产品质量。
七、检验测试改进1. 质量部门负责定期对检验测试流程进行评估和改进；2. 生产部门负责提出改进建议，配合质量部门的改进工作；3. 检验测试人员必须积极参与改进活动，提高检验测试效率和准确性。
八、监督检查质量部门定期对检验测试工作进行监督检查，并对发现的问题及时处理。
九、处罚制度对不按照本管理制度执行的单位和个人，将给予相应的处罚，严重者予以通报批评或者追究责任。
十、附则本管理制度自发布之日起开始执行，如有需要进行修订，必须经过公司质量部门的审定。
以上为公司检验测试管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量，提升公司形象。
感谢大家的配合和支持。
制造过程检验管理规定
（WI-QC-027）
7.2 骨架焊装检验指导书
（WI-QC-028）
7.3 涂装检验指导书
（WI-QC-029）
7.4 内外饰电器装配检验指导书
（WI-QC-030）
7.5 路试检验指导书
（WI-QC-031）
7.6 终检检验指导书
（WI-QC-032）
7.7 新车出厂日常检验考核规定
（WI-QC-019）
7.8 新车出厂初期故障考核规定
（WI-QC-009）
流程
相关说明
质量记录
底盘检验
不脱壳工艺 艺
脱
骨架检验
壳
工
艺
涂装检验
总装检验
底盘装配调整检验指导书 产品检验记录卡
骨架焊装检验指导书 涂装检验指导书
产品检验记录卡
内外饰电器检验指导书 产品检验记录卡
路试检验
路试检验指导书
产品检验记录卡
检测线
检测线检验指导书
产品检验记录卡
终检检验 复检检验
终检检验指导书
告”自行整改并对典型事项在周质量报告会上报告。缺陷分类等依[新车质量日
常检验考核规定]执行。
5.5.3 为追踪生产过程的有效性，针对新车，品管部及相关单位依[新车质量日常检验
考核规定]、[新车出厂初期故障考核规定]及<客户接车质量调查表>加以执行，
以确保整车质量。
6．相关附件(无)
7．参考文件
7.1 底盘装配调整检验指导书
制造过程检验管理规定
文件编号 版次 页次
WI-QC-007 A/0 1/3
1．目的： 1.1 规范和加强车辆制造过程检验。通过过程检验，及早发现不合格现象，采取措施，以
WI070703 检出率测试规定
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称检出率测试规定版本 1.2 页码1/5 文件编号WI070703 生效日期2016年03月01日1修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立潘宝新王淑绵2 1.1 2015.07.13 6.3 增加定义6.3测试周期：每周一次盲测，并记录盲测结果。
戴鸿翔王淑绵3 1.2 2016.03.01 封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称检出率测试规定文件编号WI0707031.目的强化检验员对检验手法的熟练程度，检验标准的掌握程度及增强对制品的品质判断能力，防止在生产过程中产出大批量不良品及不良品流出。
2.范围适用公司所有制品的检验。
3.定义3.1 严重缺点（CR)Critical Defect对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点。
3.2 主要缺点（MA)Major Defect指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望值之目标。
3.3 次要缺点（MI)Minor Defect次要缺点系指产品的使用性，实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与设定目标有所差异，但在产品使用与操作效用上，并无多大影响。
4.检验方式及条件4.1 检验工具卡尺点规等4.2 检验准备依料号取出检验规范（SIP)/标准样品/材料品质履历表4.3 外观检验条件对外观合格与否进行判定时候，（观察方向以及和对象之间的距离）用下列三种方式进行检查、判断。
4.3.1 当光源与试料面以及标准面成90度直角时，要求从45度角的方向进行检查。
4.3.2 当光源与试料面以及标准面成45度角时，要求从试料面以及标准面的垂直方向进行检查。
点检管理制度及考核办法范本（2篇）
点检管理制度及考核办法范本编制时间：____年____月____日1乌审旗矿山安全应急救援队目录一、值班工作制度二、待机工作制度三、交接班制度四、技术装备维护保养制度五、学习和训练制度六、考勤制度七、战后总结讲评制度八、下井预防检查制度九、内务卫生管理制度十、材料装备库房管理制度十一、车辆管理使用制度十二、会议制度十三、评比检查制度十四、奖惩制度十五、大型设备维护保养制度十六、救护队目标化管理量化考核实施办法乌审旗矿山安全应急救援队一、值班工作制度1、转入值班的工作小队，接班前，整理好仪器装备，换好战斗服，达到战斗准备标准要求。
2、转入值班后不得脱离警铃范围，因脱离警铃范围不能及时出动者，扣除当月资金，做书面检查，以观后效。
3、值班队按工作日程安排和按作息时间表进行学习、训练和休息，值班时，不许请假，特殊情况须经小队长同意，中队长批准，并及时消假。
4、出动工作服从命令，听从指挥，在保证安全的前提下，积极完成任务，要有吃苦耐劳和献身精神，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。
5、值班人员不得玩麻将、下象棋、打扑克等，不得做与救护无关的工作，坚决杜绝赌博、喝酒、打架骂人现象，一经发现，轻者扣月奖，严重给予行政处分或开除本队。
6、出动工作结束后，首先要整理好氧气呼吸器和携带的装备，使之达到战斗准备状态，并做好战后总评工作。
7、如需连续出动时，指战员要有连续作战的精神，身体不适应或有病者要及时报告小队长，小队长及时向领队指挥员报告，以补充新战斗力，对于身体长期不适应者，调离本岗位。
乌审旗矿山安全应急救援队二、待机工作制度1、小队要随时做好转入值班的准备工作，值班队出动后，待机小队立即转入值班。
2、待机队要定期检查维护氧气呼吸器及携带的技术装备，使之保持完好状态，并做好记录。
3、待机队要认真熟悉巷道，回队后，绘制行走路线图。
4、待机人员有事必须向小队长请假，经值班中队长批准后方可离队，否则按旷工处理。
5、待机人员不得做与救护无关的工作否则按奖罚细则规定进行处罚。
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1、目的
为充分掌握员工实际检出能力，切实把握制程生产现状，为技术部门改善提供准确的数据来源，降低不良发生，从而避免不合格品流入下道工序或客户端，特制订本管理办法；
2、术语
错检（C）：将合格品当成不合格品，即检查完成后，不合格品中含有合格品；
漏检 (L)：将不合格品当成合格品，即检查完成后，合格品中混有不合格品；
检出率(A)：本文件中拟作检查准确度，即检查员在检查过程中，针对所检查产品的判定正确度；
3、测试办法
3.1制造现场通过确认作业者满足所考核机种作业标准理解、作业方法和操作熟练度合格后联络品管班长，商拟考核计划（考核时间、测试时长、数量等）；
3.2 考核前，现场班长针对作业者做考核前说明，告知检查员相关注意事项及记录的填写，确认检测者完全理解后开始执行考核；
3.3 测试样本数量N≥200pcs；
3.4检查员依据相关作业标准开始执行，作业过程中被挑出的不合格品如实记录、区分；
3.5测试任务完成后，将产品全数交给制造品管；
3.6 制造品管对样本进行全数再次的确认和统计,包括：
A、检查员的书面记录不合格数（R）
B、检查员的错检数（C）
C、检查员的漏检数（L）
3.7 此外亦可在检查员不知情的情况下，由班组长将提前准备好的盲测产品（含不良、限度状态）混入的待检批中，确认员工是否能正确识别并全数检出；
3.7.1 涉及到盲测的产品，混入前须做好台账管理；
3.7.2此项须由专人全程进行跟踪；
3.7.3检查员未完全检出时，此批产品须再次全数识别，直至检出产品与
实际相符；
4、测试结果与评价
4.1测试完成后，制造品管班长将测试数据与记录，反馈制造班长共同确认；
4.2确认有争议者，汇报品管系长级以上人员最终裁定；
4.3 确认无争议者，由品管对数据进行进一步汇总并得出检查准确度A，必要
时还需要统计出检查员的漏检率和错检率：
漏检率（L%） = L/(R-C+L)*100%
错检率（C%） = C/[N-(R-C+L)]*100%
特别注意：
A、（R-C+L）即实际存在的不合格总数；
B、 [N-(R-C+L)]即实际存在的合格总数；
4.4检查员上岗资格测试认证标准：
4.6测试结果未达成时，由制造班长依据实际确认结果调查原因，提供针对性
教育改意见，并初步确定下次考核计划；
4.7测试过程中MA（重欠点，详情参照《常见不良缺陷明细》)漏检，则一概
视为测试不通过。
5、补充说明
5.1 错检率在一定程度上反应的是检查员在实际的检查过程中使用了错误的
检查方法或者工具导致，此时应当加强检查员的教育培训；
5.2 漏检率在一定程度上反应的是检查员在某种原因下忘记或者忽视检查某
个产品或者产品的某个部位。
漏检除了反应检查员本身的问题之外，还应该考虑检验环境（照明环境、检验背景等）、检查时间（行走浪费、额外动作浪费等）、检查工具（放大镜等辅助检查工具）、指导方法（指导书要求明确、无歧义等）、管理制度等综合信息；
5.3非资格认证阶段，现场班组长亦可视人员入厂时间及产品差异提前设定，
以便于对其进行针对性的培训和关注，使员工明确自己的工作重点，改进作业方式，从而提高检查员的重视程度与技能水平；
5.4相同相似机种连续三次测试评价不合格，参照《人力资源管理程序》和《制
造课新进员工培训管理办法》执行；
5.5 上岗资格的取消
5.5.1检查员考核通过后，自考核通过日起，具备一年的有效上岗资格。
制造班长应对检查员的上岗资质进行登记统计，有效期到期前，至少提前一个月安排好考核计划给制造品管再次认证；
5.5.2上岗资格认证后，制造品管以巡检时间段为次进行追踪确认，累计
造成：
5.5.2.1 一次功能性欠点漏检的（变形、开裂、缺料、结构不良四
大重欠点）
5.5.2.2 三次以上（含）其余重欠点不良漏检的
5.5.2.3 十次以上（含）轻、中欠点不良漏检的
制造品管以《调查依赖书》形式，书面联络制造现场管理人员取消其检查认证资格，制造现场管理人员对其做针对性教育训练后按照第3项重新申请进行考核认证；
6、附件
附件一，《制造课检查员测试检查准确率评价表》7、相关文件与表单
7.1 《制造课新进员工培训管理办法》
7.2 《人力资源管理程序》
7.3 《调查依赖书》。