DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
汽动给水泵密封轴套和平衡装置的磨损分析
汽动给水 泵除密封轴套磨 损较为常见外 ， 平衡 装置 的磨 损 是另一常 见问题。 平衡装置对其 精度 要求较高 ， 如果在设计、 装
（） ２ 检修安装工 艺不当 。如果 电厂汽 动给水泵机械 安装方 配 、 行调整 中处理 不当 ， 极易发生平衡装 置被磨损 的现象 ， 运 就 法和工艺不 合理 ， 就会 给密封轴 套带来损害 。比如 克兰机封 的 从而给给水泵 运行的可靠性和 稳定性带来 了极大 的安全 隐患 。 安 装 ， 借 助 公 式 （＋ 一 ９ 计 算 来 加 减 垫 片 量 以进 行 调 整 ， 可 ｄ ｅ ５） 而 因此 笔 者 结 合 一 起 汽 动 给 水 泵 出现 平 衡 装 置 被 磨 损 的 案 例 ， 来
进 行 了分 析 与总 结 ， 而提 出了相 应 的处理 措施 。以期 为其 他类 似给 水 设备运 行 管理 中 的故 障排 查与 处理 提供 有益 的借 鉴 与参 考 。 进 关键 词 ： 动给 水 泵 ； 封轴 套 ； 汽 密 平衡 装 置； 障处 理 故
Ｏ 引言 锅 炉发 电机组 辅机 的安全稳 定运行 对 电力 生产有 着直 接 的影响 ， 因此 对辅机设备 的管理与维护便成 为了 电厂管理工作 中的重要组成部分 。汽动给水泵作 为辅机之一 ， 从应用实 际情
＿鱼 里 ｚａｂ ｎｏ Ｙｊ 茎 量 ｈ ｇ ｇｎｕｎ ｕ ｅ ｙｇ ｉ ｎ Ｙａｕ
汽 动给 水泵 密封轴套 和平衡装置 的磨损分析
许 阳盛
（ 东北 电业管 理局 第 四工程 公 司 ， 辽宁 辽 阳 １ １０ ） １０ ０
摘
要 ： 汽 动给 水泵 运行 中较为 典型 的给 水泵 密封 轴套 和 给水 泵平 衡装 置 的磨 损 问题 进行 了分析 与 探讨 ， 就 重点 对故 障 造成 的原 因
汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理
浅谈汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个因素进行了分析,认为推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,这对同类型给水泵汽轮机组推力轴承安全运行具有相同的参考价值。
关键词:汽动;给水泵;推力轴承;损坏;分析;处理;中图分类号：u464.138+.1文献标识码：a 文章编号：1 概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。
对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析,得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,收到了很好的效果,改进后经1年考验,汽动给水泵稳定运行,未再发生推力轴承烧损事件。
某发电公司2台机组为上海电气(集团)总公司采用引进技术制造的超临界机组。
机组配备2台汽动给水泵组,1台电动给水泵组,驱动汽动给水泵的小汽机型号为nd(g)84/79/07,单缸、单流、冲动式、纯凝汽、具有高排蒸汽内切换式小汽机运行方式为变参数、变功率、变转速方式,额定功率9040kw,额定转速5582r/min,额定进汽压力0.89mpa,排汽压力6.28kpa。
汽动给水泵为hpt300-340-6s型,水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。
芯包组件内含有旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件,该设计可使部件的更换既快速又方便,大大地缩短了维护所需的停机时间。
2 汽动给水泵推力轴承烧损的过程分析2台机组汽动给水泵推力轴承故障现象事例,分析其规律,找出原因。
(1)某日,8号机组b汽动给水泵推力轴承非工作面推力瓦温度在30s内温度由80e上升至满量程,工作面推力瓦温度,由47.12e上升至满量程,轴承回油温度升高,4号轴瓦y向轴振动剧烈使保护动作跳闸。
给水泵组典型故障案例分析(一)
给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。
分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。
预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
给水泵汽轮机故障分析
给水泵汽轮机故障分析水泵是汽轮机中重要的设备之一，故障会对整个发电系统产生严重的影响。
本文将对水泵汽轮机故障进行分析。
一、水泵漏水故障：1.水泵密封件磨损导致漏水：密封圈老化、螺栓松动、密封件变形等都可能导致水泵漏水。
此时需要更换密封件或进行紧固处理。
2.水泵结构漏水：水泵壳体或止水环等出现裂纹、破损或腐蚀，造成漏水。
需要修复或更换受损部件。
3.水泵进水管路漏水：进水管路连接不牢固或管路本身存在裂纹，导致漏水。
需重新连接或更换管路。
二、水泵轴承故障：1.轴承磨损或损坏：长期运行或润滑不良会导致轴承磨损或损坏。
此时需要更换轴承，并检查润滑系统，确保正常运行。
2.轴承过热：润滑不良、轴承松动等原因会导致轴承过热。
应检查并修复轴承润滑系统，确保轴承正常运行。
3.轴承振动：轴承振动可能是轴承损坏或不平衡引起的，需要检查并采取相应措施。
三、水泵电机故障：1.电机绝缘老化：电机绝缘老化会导致电机停转或短路故障。
需更换绝缘材料或更换电机。
2.电机线圈烧坏：电机长时间过载或电压波动会导致线圈烧坏。
应及时检查电机负荷和电压，确保正常运行。
3.电机过热：电机过热可能是电机散热不良或电压过高导致的，需检查电机散热系统和电压调整装置。
四、水质问题导致的故障：1.水质腐蚀：水泵使用的水质腐蚀性过高，会导致水泵叶轮、轴承等部件受损。
需改善或过滤水质，减少腐蚀。
2.水质颗粒物质：水泵进水口未设置过滤装置或过滤装置堵塞，会导致进入水泵的颗粒物质损坏叶轮、轴承等部件。
应及时清理或更换过滤装置。
综上所述，水泵汽轮机故障可能包括漏水、轴承故障、电机故障和水质问题等。
在日常使用中，需定期检查和维护水泵，确保其正常运行。
同时，提高水质和多层次的监测手段也可以减少故障的发生。
最后，及时采取措施修复故障，确保电力系统的稳定运行。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理
电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理发表时间：2018-11-11T11:28:11.767Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者： 1任永胜 2杜忠友[导读] 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。
(郑州市郑东新区热电有限公司河南郑州 451464) 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。
但电动给水泵电机的运行环境比较复杂，经常出现各种各样的运行故障。
为了确保电动给水泵电机的安全、稳定运行，需要结合电动给水泵电机端部故障的特点，采取相应的处理措施，从而延长电动给水泵电机的使用寿命。
关键词：电动给水泵；电机轴承；轴向磨损；原因；处理引言轴承用于支承轴及轴上零件，既保持轴的旋转精度，又用于减少轴与支承的摩擦磨损，在机械设备中的作用举足轻重，可以说轴承的好坏很大程度影响着机械的质量。
随着科学技术的发展，轴承的服役环境越来越苛刻，对轴承的使用要求也越来越高，例如高精密、耐腐蚀、无磁、高温高速等。
因而，如何提高轴承使用寿命意义重大。
众所周知，材料失效的主要形式包括磨损、断裂和腐蚀，其中由摩擦副之间摩擦所导致的磨损失效约占设备损坏的70%，轴承亦不例外。
电机轴承安装时，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合采用基轴制，其外圈与端盖的轴承室配合一般是过盈配合，即外圈的尺寸大于轴承室的尺寸。
电动机在正常运行时轴承外圈是静止的;而当轴承室发生了磨损，达到轴承室的尺寸大于外圈的尺寸时，轴承外圈就会随着轴承滚子和内圈与电动机转子一起转动，也就是我们常说的“跑外圈”。
轴承外圈与轴承室之间的这种相对运动形成的摩擦，将会使轴承室被磨损的更为严重，导致电机转子无法平稳转动，造成轴承发热和电动机振动，如果不及时处理，就会损坏电动机。
1给水泵组简介 1.1系统功能电厂给水系统的主要功能是在不同工况下向锅炉提供满足要求的给水。
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析（一）
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析（一）
DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
马头发电总厂3，4号机型号为N100-90/535，为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机，配备4台DG270-140C型锅炉给水泵，设备编号分别为21，22，23，24号。
给水泵的参数为，入口压力0.6MPa，出口压力14.3MPa，流量420t/h，转速2989r/min，轴功率2214kW，轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封。
21号给水泵曾发生过轴套磨损变形凸起及断轴事故。
事故牵涉到轴端盘根材质、转子结构形式及泵轴缺陷等方面的原因，对此进行了分析并提出相应的处理方案。
1故障原因分析
(1)轴端盘根材质不合适
故障前，21号给水泵轴端盘根采用16mm×16mm橡胶石棉盘根，型号为XS550Cu-b(内含铜丝)，其规定的使用温度≤550℃，使用压力≤7.8MPa，线速度≤8m/s，而21号给水泵轴套处的实际线速度为18.68m/s。
由于盘根与轴套摩擦，露出铜丝，在高线速度情况下，加剧了摩擦发热，使橡胶发粘膨胀，与轴的摩擦力增大。
因摩擦而迅速产生的热量无法散出，使轴套温度升高，在平衡盘21.66t轴向推力作用下，轴套变形凸起变粗。
变粗后的轴套又加剧了与盘根的摩擦。
这样恶性循环，最终导致轴套磨损，部分叶轮、卡圈碰撞咬合。
(2)转子结构形式不合理
DG270-140C型给水泵是沈阳水泵厂对DG270-140型给水泵增容改造后。
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DG270-140C型给水泵轴套磨损变形故障分析(一)
马头发电总厂3，4号机型号为N100-90/535，为北京重型电机厂制造的高压双缸、冲动凝汽式汽轮机，配备4台DG270-140C型锅炉给水泵，设备编号分别为21，22，23，24号。
给水泵的参数为，入口压力0.6MPa，出口压力14.3MPa，流量420t/h，转速2989r/min，轴功率2214kW，轴端采用盘根(XS550Cu-B)密封。
21号给水泵曾发生过轴套磨损变形凸起及断轴事故。
事故牵涉到轴端盘根材质、转子结构形式及泵轴缺陷等方面的原因，对此进行了分析并提出相应的处理方案。
1故障原因分析
(1)轴端盘根材质不合适
故障前，21号给水泵轴端盘根采用16mm×16mm橡胶石棉盘根，型号为XS550Cu-b(内含铜丝)，其规定的使用温度≤550℃，使用压力≤7.8MPa，线速度≤8m/s，而21号给水泵轴套处的实际线速度为18.68m/s。
由于盘根与轴套摩擦，露出铜丝，在高线速度情况下，加剧了摩擦发热，使橡胶发粘膨胀，与轴的摩擦力增大。
因摩擦而迅速产生的热量无法散出，使轴套温度升高，在平衡盘21.66t轴向推力作用下，轴套变形凸起变粗。
变粗后的轴套又加剧了与盘根的摩擦。
这样恶性循环，最终导致轴套磨损，部分叶轮、卡圈碰撞咬合。
(2)转子结构形式不合理
DG270-140C型给水泵是沈阳水泵厂对DG270-140型给水泵增容改造后
的产品，为分段式多级离心泵，转子平衡机构采用平衡盘外设推力轴瓦的完全平衡方式。
动盘由动盘后轴套的双层螺母来固定，这样动盘平衡轴向推力的强大反作用力(约21.7t)完全传递给动盘后的轴套，盘根与轴套摩擦发热后，在轴向推力作用下轴套极易过载变形，造成动盘松动，半窜量(平衡间隙)增大，致使平衡盘平衡轴向推力的作用失效。
(3)泵轴存在缺陷
故障中，泵轴从距档套乙轴肩40mm处断裂，金属着色探伤后确认，泵轴为疲劳断裂，泵轴表面存在组织缺陷。
泵组启动后，缺陷发展引起泵轴晃度增大，导致动静摩擦，泵轴受力过载断裂。