给水泵常见故障分析
给水泵常见故障
症状可能的原因纠正措施(a) 电机故障。
检查电机（它不是由伟尔提供的）。
(b) 泵组卡死。
从电机的弹性联轴器处断开水泵，确定卡死的位置，必要时进行大修。
(c) 水泵处于‘跳闸’状态。
调查原因，使跳闸复位。
(a) 电机或电源故障。
检查电机和电源（它不是由伟尔提供的）。
(b) 泄放装置故障。
检查泄放装置的运行情况。
(c) 泵芯的过度磨损。
拆卸水泵检查内芯，必要时进行大修。
(d) 水泵吸入压力过低。
检查吸入条件。
(e) 水泵入口或出口阀门未完全打开。
检查阀门的位置。
(a) 润滑油不足或受到污染。
检查润滑油的供给情况。
(b) 润滑油等级不正确。
检查润滑油的等级。
(c) 轴承磨损或错位。
检验轴承的状况。
(d) 水泵和电机不对中。
检查对中情况。
(a) 出口压力过低。
检查流量。
(b) 水泵转子和定子部件之间存在磨擦。
检查间隙。
(c) 水泵内部间隙过大。
检查间隙。
(d) 机械密封安装不正确。
检验密封。
(a) 水泵干转。
检查入口隔离阀是否打开，入口滤网是否清洁。
(b) 水泵内部存在磨擦。
检查间隙。
(c) 润滑油不足、受到污染或等级不正确。
检查润滑油的供给情况和等级。
(d) 润滑油系统存在故障。
检查润滑油系统。
(e) 轴承磨损或错位。
检验轴承的状况。
(f) 泵组不对中。
检查对中情况。
（6）机械密封的过度泄漏(a) 机械密封组件有缺陷。
更换机械密封。
(a) 转子总成不平衡。
判定产生故障的泵组装置，检查转子总成的动平衡情况。
(b) 过度的联轴器不对中。
检查对中情况。
(c) 轴承磨损。
检验轴承情况。
(d) 地脚螺栓松动。
检查螺栓。
(e) 过大的水泵内部间隙。
检查间隙。
(f) 吸入压力损失。
检查入口系统。
(g) 不当配合管路引起的共振。
检查临近的管路和支撑。
(h) 弹性联轴器损坏。
请参考制造厂的说明书检查联轴器。
（7）过度的噪声和/或振动（1）水泵不能启动（2）泵组性能过低（3）轴承过热（4）泵组需要过度的功率以满足负载（5）水泵过热或卡死。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
给水泵组典型故障案例分析
给水泵组典型故障案例分析水泵是工业生产和生活中使用最广泛的机械设备之一、在水泵使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，影响正常的工作。
本文将针对水泵组的典型故障案例进行分析，并提出相应的解决方案。
故障案例一：水泵无法启动故障症状：启动水泵后，无法正常启动，没有水流出现。
故障原因：1.电源供应问题：检查电源是否正常提供给水泵组。
2.电机问题：检查电机是否受损，是否存在电机短路、开路等问题。
3.初始状态：检查水泵是否已经进入正常的初始状态，如填充并排出管内空气。
解决方案：1.检查电源供应问题：确保电源供应正常，检查线路是否有故障，电压稳定。
2.检查电机问题：使用万用表检查电机是否正常，查看是否存在故障。
如有必要，可以更换电机。
3.检查初始状态：检查水泵组是否正确填充，排除管内空气等问题。
故障案例二：水泵噪音过大故障症状：水泵运行时噪音明显增大，影响使用和工作环境。
故障原因：1.水泵叶轮问题：叶轮与水泵壳体或叶轮本身损坏导致噪音。
2.轴承问题：轴承损坏、润滑不良导致噪音。
3.排气问题：排气阀门未正确关闭导致噪音。
解决方案：1.检查叶轮问题：检查叶轮与壳体之间的间隙是否正常，如果有损坏需要更换叶轮。
另外，可以对叶轮进行动平衡处理减少噪音。
2.检查轴承问题：检查轴承是否正常润滑和运行，如有损坏需要更换轴承，同时进行润滑维护工作。
3.检查排气问题：确保排气阀门关闭严密，可以适当调整排气阀门位置减少噪音。
故障案例三：水泵无法正常抽水故障症状：水泵启动后无法正常抽水，或者抽水流量减少。
故障原因：1.水源问题：检查水源是否充足，是否存在堵塞、漏水等问题。
2.进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞，其他影响流量的问题。
3.水泵本身问题：检查水泵是否正常运转，水泵设备是否存在故障。
解决方案：1.检查水源问题：确保水源充足，检查水源是否存在漏水等问题，及时修复。
2.检查进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞等问题，清理进水管道，确保畅通。
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施包括：
1. 水泵无法启动：检查电源是否接通，检查电机是否损坏，检查电线是否破裂或断电，检查保险丝是否烧断，需要修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后没有水流出：检查供水管是否阻塞，检查进水口是否有堵塞，检查水泵是否内部损坏，需要清理或更换故障部件。
3. 水泵运行时有异常噪音：检查水泵是否松动，检查水泵内部是否有异物，需要紧固或清理故障部件。
4. 水泵运行时发生漏水：检查水泵密封是否失效，检查进出水管连接是否松动，需要更换密封件或重新连接管道。
5. 水泵运行偶尔停止：检查电源是否稳定，检查电机是否过载，检查水泵是否过热，需要解决电源问题、降低负载或增加散热措施。
6. 水泵启动后温度升高过快：检查水泵是否缺少润滑油，检查水泵是否堵塞，需要添加润滑油或清理故障部件。
7. 水泵出水压力低：检查进水管是否有堵塞，检查水泵是否损坏，检查水泵驱动装置是否正常，需要清理或更换故障部件，调整泵的出水压力。
8. 水泵出水温度过高：检查水泵驱动电机是否过热，检查水泵是否运行过久，需要增加散热措施，缩短运行时间。
9. 水泵频繁启停：检查供水管是否出现压力波动，检查水泵压力开关是否调整正确，需要调整压力开关，稳定供水压力。
给排水水泵故障分析和解决方法有哪些？
给排水水泵故障分析和解决方法有哪些？实践中处理故障，因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。
首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
病症一、水泵无法启动常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
病症二、流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
病症三、吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
3.管路漏水或漏气。
可能安设时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
病症四、水泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦，运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查，按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮，并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统，查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置，并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器，用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大
水泵几种常见故障及消除措施
水泵几种常见故障及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
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给水泵常见故障分析
在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。
其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水，在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。
运行工况往往是高温、高压、高速运行。
是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。
它一旦发生故障将影响汽水流程。
大致流程：经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝汽器
由以上部分不难看出给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。
给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。
但根据对大庆油田热电厂给水泵维护情况调查，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。
根据上表我们得出能够造成给水泵故障的原因主要有：1、密封2、振动3、轴向力平衡机构4、叶轮破裂5、轴断裂等几大因素。
在对给水泵等设备的维护和检修中，发现超过50%的维修工作是针对机械密封部分的，而且查询维修费得知，超过70%费用花在机械密封的处理和更换，可见机械密封泄露是给水泵常见故障。
机械密封：机械密封是当前水泵行业广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。
与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。
但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。
首先，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。
所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。
其次，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使问我温度升高。
密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。
再次，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。
振动：在给水泵运行过程当中，给水泵振动大也是在生产实际中常遇到的问题。
除转子不平衡、轴找中心不正确、管道作用力这些设计安装引起的原因之外，还有两点是不能不提的。
（1）由于汽蚀引起的振动。
当给水泵在大负荷大流量工况下工作时，易发生汽蚀。
此时，给水泵出现剧烈振动，发出噪声。
减少汽蚀首先在叶轮选材和设计上选用抗汽蚀性较高的。
其次，在首级加装诱导轮，或使用增压泵。
另外，在安装布置上，除氧器水箱与高水泵高度差尽量大。
还有泵的吸入管阻力越小越好。
（2）压力脉动现象。
给水泵在低负荷运转时，会出现一种脉动现象。
使给水在叶轮片中流动恶化，有可能出现某个区域倒流现象造成局部涡流区和负压。
使压力忽高忽低，流量时大时小，造成给水泵故障。
只有采取控制流量用调节阀排出空气，才能控制。
轴向力平衡机构：虽然轴向力平衡机构有自动调节平衡力的作用，但是在启动和停车时不能避免平衡盘磨损和咬合现象。
解决以上问题只能采用平衡鼓式的平衡机构，但是平衡鼓没有自动调节平衡力的作用，防止流量变化较大时推力反向和轴向窜动，平衡鼓尺寸为90%推力负荷设计。
对于叶轮破损和轴承断裂，只要在配件的选用注意外，就是对运行人员提出要求，防止误操作，造成“干磨”及时加相对应得润滑油或润滑脂，是可以起到相应作用的。
此外，针对2012年8月大庆油田热电厂#3机组#1给水泵主泵安装过程中出现的卡死故障作出分析。
由于不同公司的产品轴颈上差异取决于轴承的中心距和轴承间转子的重量。
由于叶轮的级数为5级或6级，在满足静态刚度情况下短的轴承中心距和小的叶轮直径可以对应稍细的泵轴直径，反之对应较粗轴径。
通过对给水泵故障的不断分析，发现暖泵对于避免一些故障发生还是起到积极作用的，一是泵启动时，高温水进入冷态的给水泵内，，由于转子和定子受热不均而产生变形。
二是不暖被会加大泵，造成冷泵体内温差，使冷热不均易影响动静部分同心度或对中，造成抱轴和振动。
所以，暖泵对于避免给水泵产生故障还是很有帮助的，一般壳体上下温差在20度左右，壳体上部与介质温度差在15度左右。
综上所述，笔者结合多年工作经验对给水泵的故障和应对措施谈了一点想法和认识，需要边学习边改进。
希望对提高给水泵可靠性降低故障率有所帮助。