论文-曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真
盖板零件的复合模具设计(冲孔落料弯曲)毕业论文
1.1
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。
关键字：冲压，落料冲孔弯曲，复合模，模具结构
ABSTRACT
The working process and the structural design of blanking,piercing and the bending compound die are expounded, By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kickingforce,blank - holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and concavedie.This Mould is compact, and it is convenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .
毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工【范本模板】
摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。
关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。
盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]
![盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/06724ef879563c1ec4da71b9.png)
1 引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
CAD技术的现状与发展趋势CAD技术发展历程及现状第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。
60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。
70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。
第三次CAD 技术革命。
，CAD技术的研究又有了重大进展。
第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。
参数化技术的成功应用，使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。
CAD技术的发展趋势CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。
（1）标准化目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。
（2）开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。
毕业论文曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真
图书分类号：密级：毕业设计(论文)曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。
首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。
再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。
设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。
关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure.. According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated.. The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1 绪论 (3)2 塑件工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择 (5)2.2材料分析 (6)2.2.1 技术性能 (6)2.2.2 材料性能 (6)2.2.3 ABS的主要性能指标 (6)2.3 塑件的结构工艺性 (6)2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.5注射设备的选择 (7)2.5.1计算塑件体积和质量 (7)2.5.2初步选定型腔数量 (7)2.5.3估算浇注系统凝料体积 (8)2.5.4注射机型号的选择 (8)2.6型腔数量的校核 (8)3 分型面的确定 (9)3.1分型面的选择 (9)3.1.1分型面方案的确定及优化 (9)3.1.2分型面的选择原则 (9)4 模具浇注系统设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业论文——塑料盖板注塑模具设计
毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计院 (系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：二〇一三年二月二十六日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。
该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。
在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture目录第一章绪言 (2)第一节模具制造业的发展 (2)第二章塑料件的产品分析 (3)第一节产品结构工艺分析 (3)第二节塑料产品的测绘 (5)第三章成型设备的选用 (7)第一节注塑机的选择 (7)第二节模架的选择 (8)第三节模具参数的校核 (10)第四章注射成型方案分析 (14)第一节分型面及其选择 (14)第二节浇注系统的分析 (14)第五章模具结构设计 (15)第一节浇注系统的设计 (15)第二节成型零件部件的设计 (18)第三节推出机构的设计 (24)第四节冷却系统的设计 (26)第六章模具的工作原理和模具结构 (27)第一节模具的工作原理 (27)第二节模具的结构特点 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪言第一节模具制造业的发展随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
(完整版)20塑料注塑模具毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
论文浅析UG中的建模、仿真、加工等功能模块
UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。
CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
一般认为CAD系统的功能包括：草图设计；零件设计；复杂曲面设计；工程图绘制；工程分析；真实感及渲染；数据交换接口等。
CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)，其核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等，侠义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。
CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
二、CAD/CAM系统CAD/CAM系统是实现CAD/CAM技术的操作平台，CAD/CAM系统是由一系列的硬件和软件组成。
毕业设计(论文)-一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析
毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
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图书分类号：密级：毕业设计(论文)曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THEDESIGNOf INJECTIONMOLDFORCURVEDCOVER PLATEAND SIMULATIONOF CAVITYMACHINING学位论文原创性声明本人重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分容，可以将本学位论文的全部或部分容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。
首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。
再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。
设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。
关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then bined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure..According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated..The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录摘要IAbstract II目录I1 绪论32 塑件工艺性分析52.1塑件材料的选择52.2材料分析62.2.1 技术性能62.2.2 材料性能62.2.3 ABS的主要性能指标62.3 塑件的结构工艺性72.4 ABS塑料的注射成型工艺参数72.5注射设备的选择72.5.1计算塑件体积和质量72.5.2初步选定型腔数量82.5.3估算浇注系统凝料体积82.5.4注射机型号的选择82.6型腔数量的校核93 分型面的确定93.1分型面的选择93.1.1分型面方案的确定及优化103.1.2分型面的选择原则104 模具浇注系统设计错误!未定义书签。
4.1浇注系统的组成及功能错误!未定义书签。
4.2浇注系统的设计原则错误!未定义书签。
4.3主流道的设计错误!未定义书签。
4.3.1主流道尺寸和浇口的设计错误!未定义书签。
4.3.2浇口套的设计错误!未定义书签。
4.3.3定位圈的设计与固定错误!未定义书签。
4.4分流道设计错误!未定义书签。
4.5浇口设计错误!未定义书签。
4.5.1浇口的作用错误!未定义书签。
4.5.2浇口的类型错误!未定义书签。
4.5.3浇口位置的选择原则错误!未定义书签。
4.6冷料穴的设计错误!未定义书签。
4.7拉料杆的设计错误!未定义书签。
5成型零件的设计和尺寸计算错误!未定义书签。
5.1型腔与型芯结构的确定错误!未定义书签。
5.2型腔尺寸的计算错误!未定义书签。
5.3型芯的工作尺寸计算错误!未定义书签。
5.4中心距的计算错误!未定义书签。
5.5型腔侧壁和底板厚度的计算错误!未定义书签。
6 模架的确定和标准件的选用错误!未定义书签。
6.1模架的选择原则错误!未定义书签。
6.2确定模板周边尺寸错误!未定义书签。
6.2.1计算型腔模板周界错误!未定义书签。
6.2.2确定模板周边尺寸错误!未定义书签。
6.3选定模架错误!未定义书签。
6.4推出系统设计错误!未定义书签。
6.4.1脱模机构组成结构错误!未定义书签。
6.4.2推出机构设计原则错误!未定义书签。
6.4.2脱模力的计算错误!未定义书签。
6.4.3推杆直径的确定错误!未定义书签。
7 冷却系统设计错误!未定义书签。
7.1设置冷却系统的意义错误!未定义书签。
7.2冷却形式及要点错误!未定义书签。
7.3冷却水道设计错误!未定义书签。
7.4冷却系统相关计算错误!未定义书签。
7.4.1计算冷却水散失的热量错误!未定义书签。
7.4.2计算冷却水的体积流量错误!未定义书签。
7.4.3计算冷却水的流速错误!未定义书签。
8注射机相关参数的校核错误!未定义书签。
8.1最大注射量的校核错误!未定义书签。
8.2锁模力的校核错误!未定义书签。
8.3安装尺寸的校核错误!未定义书签。
8.4开模行程校核错误!未定义书签。
9 型腔仿真加工错误!未定义书签。
9.1模具的数控加工错误!未定义书签。
9.2加工零件工艺性分析错误!未定义书签。
9.2.1零件结构特点错误!未定义书签。
9.2.2主要技术要求错误!未定义书签。
9.2.3零件材料错误!未定义书签。
9.2.4选择毛坯错误!未定义书签。
9.2.5制定数控编程工序卡错误!未定义书签。
9.3型腔模型仿真加工创建过程错误!未定义书签。
9.4加工工序步骤错误!未定义书签。
9.4.1型腔整体粗加工错误!未定义书签。
9.4.2型腔曲面半精加工错误!未定义书签。
9.4.3型腔平面精加工错误!未定义书签。
9.4.4型腔上表面半精加工错误!未定义书签。
9.4.5型腔侧壁精加工错误!未定义书签。
9.4.6型腔外框精加工错误!未定义书签。
9.5后处理错误!未定义书签。
结论11参考文献12附录13附录113附录2141 绪论1.1课题选择的背景及意义在塑料工业中，注塑成型是一种重要的成型办法，再生产型腔的工序中，需要使用注塑模具作为成形工艺装备，所以制品的成本、质量等都将会受到模具精度的影响。
而且，在如今注塑模具高速发展的今天，各个行业和各个领域在实际的生产过程中都将涉及到注塑模具将的使用，所以注塑模具也彰显出了一个公司的实力。
现如今随着CAD/CAE/CAM技术的逐步成熟，为注塑模具的研究设计提供了很大的帮助，将会使得注塑模具的研发、生产周期得到大大的缩短。
在世界经济快速发展、科学技术日益完善和经济全球化日益加强的这个背景下，机遇和挑战将是世界各国新的话题。
在这种大形势之下，注塑模具作为模具行业中最为经济合理的加工模式已经被愈来愈多的加工工厂所重视。
世界各国制造业的快速发展体现在生产率的提高、工人劳动强度的减轻、生产成本的降低，这均归功于注塑模具的进一步改进和发展。
因此，注塑模具行业愈来愈受到青睐。
近年来，我国注塑模具在数量、品质和技术等方面都有了很大的提高，然而依然无法满足国民经济建设的需求，在科技高速发展的今天，我国模具的发展仍然无法达到国际先进水平。
但是我国将继续大力发展模具工业，力争我国注塑模具工业能够保持着稳定持续的发展速度前进，争取缩短与先进国家模具水平的差距。
1.2塑料模具发展状况随着科学技术的不断地进步，我国的经济实力在发生着翻天覆地的变化。
而在这其中，在众多的新型工业当中,模具工业的发展尤为突出，模具工艺装备，也将随着科学技术的进步不断创新发展。
进入21世纪，是高科技和信息异常发达的世纪，模具则顺应时代，它既是高科技的产品，同时，它也是高科技的载体。
如今，模具已经在中国蓬勃发展，并和计算机网络联系到一体，并且，已经被广泛的应用于电子类、汽车行业、交通行业，航空航天工业、以及医疗器械各个领域，模具产业的进步可以使我国的国民经济得到不断地提高。
现在，我国有模具的生产厂大约3万多个，从事模具设计和制造的人员在不断地增加，模具的总产值也在飞快的增长。
可是，我国的模具总体水平不是很高，有一些的高档模具还需要依赖进口，在所有的模具中，比例最多的是塑料模具，大约占到百分之45左右，当然，模具工业不会就此停步，他还会向前继续发展。
在整个模具工业当中，注塑模具最为重要，它的发展也最为迅速。
究其原因可能为容易加工，而且成本较低造成的。
塑料模具也在不断发展，主要趋势有：1）塑料模具的不断标准化。
2）与计算机的结合，不断地智能化。
3）对模具所用材料的研究和新材料的不断地使用。
4）理论研究的不断加强。