轮胎拆装、充气操作规程
轮胎拆装安全操作规程范本
轮胎拆装安全操作规程范本轮胎拆装是指将轮胎从车辆上拆下并安装到车辆上的过程。
这个过程对于车辆的正常运行和驾驶者的安全至关重要。
为了确保拆装过程的安全性，以下是一份轮胎拆装安全操作规程范本，供参考。
一、安全准备1. 确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备拆装轮胎的相关经验。
2. 准备好适合的工具和设备，包括拆装轮胎的工具、润滑剂、安全帽、安全手套、护目镜等。
3. 检查工作区域，确保其干净、整洁，并清除任何可能引起事故的障碍物。
4. 配备适当的照明设备，确保在暗光或条件有限的情况下能够清晰地进行操作。
5. 车辆停放在平坦且牢固的地面上，保证操作的稳定性。
二、拆装轮胎操作1. 车辆拆装轮胎前，先将车辆停稳并切断点火，拉起手刹并挂入空挡。
2. 使用千斤顶将车辆抬起，将轮胎卸下。
在拆卸过程中，严禁站在轮胎下方。
3. 用铁撬将轮胎与轮圈分离。
注意要避免使用过大的力量，以免导致意外伤害。
4. 在分离轮胎和轮圈时，适当地使用润滑剂，以降低操作的难度并减少轮胎受损的机会。
5. 检查轮胎内部和轮圈表面的异物和损坏情况，如发现有问题应及时修复或替换。
6. 准备安装新轮胎，确保新轮胎的规格和类型与原轮胎相匹配，并使用适当的方法将其固定在轮圈上。
7. 将新轮胎安装回车辆上时，确保轮胎安装正确，轮胎和轮圈之间没有间隙，且安装固定牢固。
8. 车辆卸下千斤顶，并进行轮胎的调平和装配动态平衡。
9. 调整轮胎气压，确保轮胎气压符合车辆制造商的规定。
10. 完成轮胎拆装后，将相关工具和设备收拾整齐，清理工作区域。
三、安全注意事项1. 在拆装轮胎的整个过程中，操作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、安全手套、护目镜等。
2. 在使用工具时，要确保工具无损坏，且正确使用，防止滑动或意外受伤。
3. 在拆卸轮胎时，要避免暴力行为，尽量使用专业工具和技术。
4. 当车辆被千斤顶抬起时，要确保车辆稳定，防止滑动或倾倒。
5. 在拆装轮胎的过程中，要保持清醒、集中注意力，切勿受到其他事物的干扰。
轮胎螺母拆装机操作规程
轮胎螺母拆装机操作规程1、操作目的为了确保轮胎拆卸安全和轮胎严密安装，防止发生轮胎松动或脱落，保证机械设备和车辆的行车安全。
2、设备要求使用轮胎螺母拆装机进行轮胎拆卸和安装。
3、设备检查1.确认轮胎拆卸安装机是否正常工作2.检查主机是否牢固、稳定3.检查电线插头是否完好、稳固4、拆卸轮胎1.使用手动工具将车轮螺母松开2至3圈，并将车轮与地面保持接触2.将车辆停在平坦的地方，松开手刹、前进挡尺，使用千斤顶或其他支撑设备将车轮抬离地面3.将车轮从车辆上拆下并放置在专用工具上4.使用轮胎拆卸机按照该机器的使用说明将轮胎从车轮上卸下5、安装轮胎1.确保轮胎和轮毂干净并无结构破损2.将轮胎胎面与轮毂对齐，使用轮胎拆装机将轮胎固定在轮毂上3.使用手动工具逆时针旋转轮胎螺母，定位轮胎，使之能顺畅进入轮胎螺母孔口4.手动将螺母拧紧并保持螺母间隙均匀5.使用扭矩扳手按照制造商的规格扭紧螺母6、检查1.车轮四角拉拉看是否有轮胎跑偏现象2.不开车的情况下，逐一检查每一个轮胎螺母是否已经紧固3.将车升起、轮胎脱离地面并检查轮胎是否紧固，调整并重新拧紧如有松动的螺母4.张紧手刹、推入前进挡，检查轮胎对车辆、地面的接触压力是否均衡、正常7、注意事项1.拆卸和安装过程中应注意安全，遵循操作规程2.轮胎拆下后应妥善存放，避免对轮胎造成损害3.进行轮胎拆卸和安装时，应该按照轮胎的规格匹配正确的螺母4.轮胎检查完毕后，应该进行试车，测试轮胎在行驶中的安全性和稳定性8、结语以上是轮胎拆卸和安装的操作规程，使用该规程时，请认真操作并遵守要求，确保操作安全、快捷、有效。
实业公司轮胎拆装及充气安全技术操作规范
实业公司轮胎拆装及充气安全技术操作规范1、在车上拆轮胎时，必须用搁车凳或木将车辆桥顶住，使车不会发生任何移动。
才可拆拆车轮；禁止单独用千斤顶”顶住车辆桥拆车轮（路上临时换车轮无条件时例外），拆下之螺帽应按顺序放好，并检查螺帽、螺栓是否完好紧固，发现螺牙损坏不能紧固，严禁继续使用．2、拆卸锁圈（压条）、压环、轮必须遵守下列规定：（1）必须把轮胎内的气压放尽才可拆卸，以防拆时引起内胎爆破，锁圈、压环弹出伤人。
（2）用撬胎胎棒撬出锁圈时，撬胎帮尖端应从锁圈的圈外缺口处插入撬，以防锁圈弹出沿撬棒弹向伤及自己。
（3）撬出锁圈后，拿下压环，把气门嘴（气阀密）推进外胎内部后，方可拆出轮，以防损坏气门嘴。
（4）先拉出垫带后拉出内胎，拉垫带时不可用力过猛，防止拉坏；拉出内胎时。
严禁拿着气门嘴拉，以防气门嘴胶座被拉破。
（5）检查拆下之内胎有无老化、变质等现象，垫带有无裂、外胎有无损伤、夹空、压环锁圈是否完好，特别是轮框的锁槽同锁圈是否紧密锁合发现锁边变形弯曲、碎裂、锁蚀严重、锁圈弹性减弱等情况，应停止使用，严禁继续装回充气。
3、拆装轮胎和车轮时，必须使用专门工具（轮胎套筒板手、手锤或拆胎机）需要手锤敲击，拆胎时应用木垫着敲，严禁用大锤猛敲或重摔，以防锁槽变形，损伤轮胎及造成锁圈不牢的危险。
4、装成套轮胎时，应先检查外胎、内胎、垫带与轮框边缘和压环及锁圈是否清洁、干燥、完好（如轮入新胎时应注意将内胎气门嘴座片螺帽坚固，以防装好后漏气），再在外胎里和垫带表面抹一薄层滑石粉，以防粘结，然后依次把内胎、垫带装入外胎里及与车框装合，内胎的气门嘴要对正车框的气门嘴孔，不得歪斜在锁圈、入轮框的压环槽里，要注意到位、牢固、平整、锁牢，经检查无误才可充气。
5、给非在车上的轮胎充气时，应放进“保险架”内进行（或用铁棍横穿轮框的两孔作保险），防止充气时，锁圈锁环突然弹出伤人．6、新装入的内胎不可一次充足气，应先充少许气后放出，然后再充气，以免内胎在外胎里发生重叠。
轮胎拆装机安全技术操作规程范本
轮胎拆装机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保轮胎拆装机操作过程中运行的安全，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于轮胎拆装机操作过程中的安全技术操作。
第三条操作规程的目的是：使操作人员了解轮胎拆装机的操作要领，掌握安全规定，提高操作技能，提高操作安全。
第二章作业人员资质及安全培训第四条轮胎拆装机操作工必须持有相应的操作证书，能够熟练掌握轮胎拆装机的操作技能。
第五条轮胎拆装机操作工应定期进行安全培训，更新操作技能。
第六条未经轮胎拆装机操作工作许可，禁止任何人员操作该设备。
第七条新员工上岗前必须接受轮胎拆装机的安全操作培训，并通过考试，取得合格证明。
第八条定期进行轮胎拆装机的安全技术操作培训，并记录培训情况。
第三章操作前的准备工作第九条操作前，必须对轮胎拆装机进行全面检查，确保各项指标正常。
第十条检查轮胎拆装机的操作面板、按钮和维修设备的完整性和良好状态。
第十一条检查轮胎拆装机的电源及线路连接是否正常，防止电梯的故障。
第十二条检查轮胎拆装机的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
第十三条除轮胎拆装机的工作环境外，操作区域内不得有工具、金属、易燃物等杂物，防止操作过程中发生意外。
第四章操作安全规程第十四条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜、手套等。
第十五条操作人员必须对轮胎拆装机的操作方法和原理熟练掌握，不得擅自操作或超负荷操作。
第十六条操作人员必须清楚了解轮胎拆装机操作规程，熟悉操作要领，不得擅自改变操作程序。
第十七条操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不能在操作过程中饮酒、吸烟或其他不正当行为。
第十八条操作人员在操作过程中应保持机器的稳定性，不得进行剧烈的晃动或摇晃。
第十九条轮胎拆装机操作人员在拆卸轮胎时，必须戴上手套，并按照正确的操作程序进行。
第二十条轮胎拆装机操作人员不得擅自拆卸任何未经检查的轮胎。
第二十一条轮胎拆装机操作人员必须确保轮胎拆卸和装配的过程中，不将设备或轮胎部件损坏。
轮胎拆装、充气操作规程
轮胎维修工安全操作规程第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。
第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。
第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危（wei）险或者障碍物时应处理后工作。
第五条在(检查充放气、拆装等)进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。
第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。
第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼叫应答，避免动作浮现差错。
第八条拆卸或者紧固螺丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或者力矩过大损坏罗纹。
第九条使用大锤或者小锤时，不许戴手套，严禁对面打锤，打锤时，时常注意周围的安全情况。
第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。
第十一条不论在坚实平整的地面或者坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。
第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。
一、重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流程第一章总则第一条本《流程》合用于TR100 卡车设备轮胎拆卸与安装作业。
第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。
必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。
在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。
第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。
第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。
并设专人检查、验收和记录。
第五条轮胎内气体没有放掉或者轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。
第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。
第二章轮胎的拆卸与安装第一节准备配备完好的机械手、套筒扳手、100T 千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单第二节前轮拆卸安全操作流程第一条专人负责将卡车指挥进车偶尔平整周围无障碍物的地带，必须先后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员。
轮胎拆卸充气规程
轮胎装脱、充气操作规程
（一）龙吊/正面吊等重型机械的驱动轮胎故障时尽量在原地进行修理，避免在转向增大危险性或扩大故障范围。
（二）。
拆下轮胎前检查轮胎及钢圈是否损坏，如已损坏应放气并拆除气阀；用塞块固定该设备防止移动向任何一方，停止引擎运作.
（三）在拆卸轮胎前先要放完气并拆除气阀，禁止坐在轮胎上或其轴线方向，如气阀损坏无法放气时，要在空旷地面设置专用放气铁钉和警戒线，禁止轮胎四周有人，使设备行过刺穿轮胎放气。
（四）脱出轮胎小心不要扭曲活动轮缘和锁紧环。
（五）清洁轮缘、锁紧环及轮缘沟，然后检查是否有变形、破损、裂缝，如有上述情况，禁止再用，做明确标志置于废物堆放处。
（六）安装轮胎前要检查轮胎里外状况，类型尺寸。
（七）检查所有内胎、档带、轮缘、锁紧环尺寸和完整。
（八）安装轮胎使用正确的润滑油/硬蜡等。
（九）装配后首先检查活动轮缘、锁紧环是否在正确的位置。
（十）充气前检查轮胎尺寸、层数和充气压力。
（十一）逐步充气至小于或等于1公斤/cm2再次检查轮框、轮缘、锁紧环的安全稳固后，再逐步充气到标准压力。
（十二）充气时不准站/坐在轮胎上或在上述组件的轴线方向上。
（十三）把组件放在安全笼中进行安装后重新充气，可减低失误造成的危险。
（十四）充气中不允许离开而无人看管，充气过程最危险，必须按正确操作程序操作。
（十五）如规格和位置合适，充气时可用撬杆横穿钢圈压住锁紧环以增加安全。
警告：充气过程是程序中最危险的。
轮胎拆装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述轮胎拆装机是汽车维修中常用的设备，用于拆卸和安装汽车轮胎。
为确保操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备完好，无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，如螺丝、螺母等。
3. 确保操作场地宽敞，无障碍物，地面平整。
4. 熟悉设备操作步骤和注意事项。
三、操作步骤1. 将汽车驶入拆装机操作区域，确保车辆平稳。
2. 检查轮胎气压，如有需要，调整至正常气压。
3. 将轮胎上的螺丝拧下，放置在安全位置。
4. 将轮胎从汽车上卸下，放置在拆装机工作台上。
5. 确认轮胎与工作台面接触均匀，调整轮胎位置。
6. 操作拆装机，使轮胎与钢圈分离。
a. 根据轮胎规格选择合适的压胎叶片。
b. 踩动踏板，使压胎叶片对准胎牙位置。
c. 根据胎牙紧度分次进行操作，避免伤及轮辋。
d. 确保轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎。
e. 不得撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。
f. 将轮辋放在中心位置，对好四爪后再进行操作。
7. 使用特种刀头插入轮辋边缘，拆装轮胎。
a. 使用撬板撬开一个缺口，再将特种刀头插入。
b. 不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，以免损伤特种刀头。
8. 拆卸轮胎后，将轮胎放置在指定区域。
9. 清理工作台面，确保无异物。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
2. 严禁使用超出设备适用范围的轮胎。
3. 严禁超范围使用压胎叶片。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 操作完毕后，关闭设备电源，整理工作场地。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如螺丝、螺母等，确保连接牢固。
2. 清洁设备各部件，如压胎叶片、特种刀头等，保持设备清洁。
3. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书后方可上岗。
轮胎拆装机操作规程9篇
轮胎拆装机操作规程9篇1【第1篇】轮胎拆装机、平衡机操作规程一、轮胎拆装机操作规程：1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程：1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
【第2篇】轮胎拆装机操作规程(1)轮胎固定、装、卡牢靠,操作中精神集中。
(2)装轮胎时,应合理使用橇板、撬棍。
不应刺伤内外胎。
(3)注意安全,禁止带手套,防止伤人。
(4)装轮胎时,应注意气门嘴的位置,不应使气门嘴歪斜。
(5)充气时,严格按有关规定、规格充气,气压不能过高,防止爆胎。
(6)经常保养、润滑各活动部位,使起处于良好技术状态。
【第3篇】轮胎拆装机的安全操作规程1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
【第4篇】轮胎拆装机安全操作规程1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轮胎维修工安全操作规程第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。
第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。
第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。
第五条在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。
第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。
第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错。
第八条拆卸或紧固螺丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。
第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，经常注意周围的安全情况。
第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜。
第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。
第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。
一、重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流程第一章总则第一条本《流程》适用于TR100卡车设备轮胎拆卸与安装作业。
第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。
必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。
在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。
第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。
第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。
并设专人检查、验收和记录。
第五条轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。
第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。
第二章轮胎的拆卸与安装第一节准备配备完好的机械手、套筒扳手、100T千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单第二节前轮拆卸安全操作流程第一条专人负责将卡车指挥进车间或平坦周围无障碍物的地带，必须前后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员。
待卡车停稳，司机下车后，用专用三角掩车器在两后轮打掩。
如在坑下或坡道上作业，用铁质三角掩车器打掩并挂两个维修牌（驾驶室和车梯）、上锁（断开电器控制手柄）。
第二条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。
如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。
第三条放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第四条拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1、专人负责对机械手进行指挥，和机械手司机协调沟通，手势、口令清楚统一，不得两个人以上同时指挥，密切注意机械手前后人员及设备动向。
2、检查风动扳手是否完好并加注润滑油，确认是否风管接好，先接风管后开风源。
3、拆除螺母并预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
4、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
5、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
6、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第五条用机械手将车轮取下，锁圈端向上，平放在地面上。
注：作业时拉好警戒带，非工作人员禁止靠近。
第三节前轮装配安全操作流程第一条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第二条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位，油污开裂变形、轮胎预充气压是否在规定范围内。
否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。
第六条安装压块、螺母，用风动扳手按顺序（按十字法）均匀地拧紧各个螺母第七条松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。
警告：安装、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气至一半以下，按要求重新拆装轮胎。
第九条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。
充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。
其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。
第十条工作安装完成后，撤除支车墩、千斤顶。
第四节后轮拆卸安全操作规程第一条用100吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧）。
第二条释放被拆卸轮胎及相邻轮胎的气体压力至一半以下（用气压表进行确认）。
放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第三条确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
第四条松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm~10mm即可。
此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。
第五条所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。
第六条用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。
第七条将车轮总成拆下后，平放在地面上。
第五节后轮安装安全操作流程第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内。
否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。
第六条用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。
将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。
第七条安装紧固螺栓、螺母、压块：1、对称紧固上、下、左、右4块车轮压块、螺栓和螺母。
2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。
3、安装、紧固其余的螺栓、螺母和压块。
警告：、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！第八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气，轮胎气体压力降至20Psi以下，再按要求重新拆装轮胎。
第九条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。
充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。
其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面(安装锁圈端)60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。
第十条工作完成后，撤除支车墩、千斤顶。
第四章运行维护第一条运行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。
第二条更换轮胎后，车辆先重载拉运一次，对车轮螺栓按要求的力矩进行检查紧固。
直到所有螺母无松动为止。
紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。
轮辋拆装机安全操作规程第一章操作人员职责范围第一条操作人员必须熟悉拆装机的构造、性能及用途。
第二条操作人员必须遵守拆装轮胎的操作规程和掌握拆装机的基本知识。
第三条操作人员在作业时必须集中精力，患病及酒后不准操作。
第二章操作前的准备操作前应检查以下项目：第一条液压油箱内的油面高度。
第二条各油缸、油管接头处是否有漏油现象。
第三条各紧固件是否松动。
第四条各平盘上的油缸是否同条。
第五条启动设备，检查油压是否正常。
第三章拆卸轮胎的操作第一条根据轮胎的大小将门架调至所需的距离；第二条将移动平盘上的托爪调至所需的范围，推出移动平盘；第三条将轮胎放置在移动平盘上，用托爪锁紧轮胎内径，收回平盘；第四条门架下行，将衬圈压离锁圈及密封圈位置，取下锁圈及密封圈；第五条将压块放在轮辋及衬圈之间，调正门架压爪，压离挡圈，把衬铁放置在挡圈与衬圈之间，取出压块；第六条用门架压爪张紧轮辋内径，将轮胎整体上移，调整平盘托爪至下挡圈内侧，下移门架，将轮辋压出；架压爪，上移，推出平盘，取下轮胎、轮辋。
第四章安全注意事项第一条气温较低的情况下进行作业前，必须启动设备，预热。
各工作油缸在无负荷的情况下活动2～4次，才允许进行工作。
第二条各操作手柄在不工作时，应处于中间位置。
第三条在压取轮辋时，操作人员必须避开衬铁所放置的位置，平盘上禁止站人。
第四条操作时，禁止无关人员围观。
第五条当发现有漏油和不正常声音时，必须立即停机。
第六条在长期停机时，将油缸收回。
第七条在移动轨道上，要涂抹润滑油脂。
第五章轮胎分解安全操作流程第一条在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。
第二条将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。
第三条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。
压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈（取密封圈时禁止用手替代工具），再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。
操作时，维修工不得站在拆装平台上。
第四条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。
第六章轮胎装配安全操作规程第一条轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。
对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。
要求：1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。
2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。
3、国产轮辋使用5年必须强制报废，进口轮辋使用8年必须强制报废。
4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。
5、更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。
第二条用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。
第三条装轮胎时，清洁轮胎内导致轮胎损坏的任何异物。
检查趾口区域和气密层是否有导致轮胎漏气的损坏，如有必须更换或修理损坏的轮胎。