脱硫工程危险源辨识及评价
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价
焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价简介焦化厂是我国能源行业的重要组成部分，其生产过程中会排放大量有害气体，其中焦炉煤气是比较典型的廉价燃料。
焦炉煤气的成分复杂，其中二氧化硫含量较高，若排放过量会对环境和人体健康产生严重威胁。
为此，对焦炉煤气进行脱硫处理已成为焦化厂必备工艺之一。
但脱硫工程中亦存在较多的危险源，我们需要对其进行辨识和评价，为安全生产提供技术支撑和保障。
危险源辨识危险源辨识是确定可能导致危害的因素的过程。
在焦化厂焦炉煤气脱硫工程中，可能存在的危险源及其辨识如下：化学危险源在脱硫过程中，氧化钙作为干式脱硫剂中较常用的一种，其与水反应可产生大量热量，可能引起爆炸或燃烧事故。
火灾危险源在脱硫系统内，废气含有大量易燃物质。
此外，脱硫剂本身也具有易燃性，如若操作不当，易发生火灾。
窒息危险源在脱硫设备内，若储存的气体泄漏，可能会使操作人员窒息。
机械危险源脱硫系统中的反应器，以及输送和清理设备，存在机械伤害的风险。
电气危险源设备粘附和积尘等原因可能导致机电设备发生故障，若涉及线路短路、电器设备过载等问题，有可能引发火灾或电击事故。
危险源评价危险源评价是对单个或多个危险源进行评估和分析的过程，以确定可采取的改进措施和降低风险的程度。
下面对焦炉煤气脱硫工程中的一些危险源进行评价。
化学危险源评价针对氧化钙反应热和产生的粉尘，脱硫系统需要采取有效的防护措施，如安装雾炮等设备使得粉尘化学物质分散，减少密集尘云的扩散。
此外，需要定期清理运行反应器内部积聚的粉尘和污垢。
火灾危险源评价为减少火灾的概率，脱硫系统内开关、插座、灯具等设备必须符合国家的安全标准，以保证电气设备正常运转。
同时，每日对重要设备进行检查操作，在消防水源、灭火器等方面也应有一个完备的检查机制。
窒息危险源评价减少窒息的概率，需要脱硫设备的消防设备、警报装置等有效维护和管理。
以保证在发生危机时，能够及时进行紧急处理和疏散，降低事故风险。
机械危险源评价机械设备的安装和调试应符合国家的安全生产标准。
电厂脱硫工程的安全风险评估与管理
电厂脱硫工程的安全风险评估与管理随着环境保护意识的提升和国家环保政策的不断加强，电厂脱硫工程成为减少大气污染的重要手段之一。
然而，电厂脱硫工程在实施过程中也存在一定的安全风险。
因此，对电厂脱硫工程的安全风险进行评估与管理是至关重要的。
首先，我们需要明确电厂脱硫工程的安全风险是指可能导致人员伤亡、财产损失和环境破坏的潜在风险。
在进行安全风险评估时，应综合考虑工程设计、施工过程、运行维护以及工程周边环境等因素，并针对每个环节进行系统的风险识别、分析和评价。
一、风险识别在电厂脱硫工程中，常见的安全风险包括但不限于以下几个方面：1. 化学品风险：脱硫工程中使用的化学品如石灰石、石膏等具有一定的腐蚀性和有害性，可能对人体造成损害。
2. 火灾爆炸风险：电厂脱硫工程往往需要大量的电力供应，电力设备和线路存在着一定的安全隐患，如电弧、短路等导致火灾爆炸的风险。
3. 施工现场安全风险：施工现场通常存在高处坠落、机械伤害等风险，需采取相应措施保障工人的安全。
4. 社会影响风险：电厂脱硫工程所涉及的废水、废渣等物质可能对周边环境和水体造成影响，可能引起社会关注和争议。
二、风险分析对电厂脱硫工程的安全风险进行分析，可以采用常见的风险矩阵分析或层次分析法等工具。
通过对不同风险的可能性和影响程度进行定量或定性的评估，确定风险的严重程度，以便制定相应的管理措施。
1. 化学品风险分析：评估使用的化学品对人员和环境的潜在危害性，考虑到存储、运输和处理化学品的风险，并制定相应的管理措施，如加强化学品存储管理、提供个人防护装备等。
2. 火灾爆炸风险分析：评估电力设备和线路的安全性，加强消防设施的建设和维护，制定火灾应急预案，确保及时有效的处置火灾风险。
3. 施工现场安全风险分析：评估施工现场的安全隐患，加强施工管理，规范作业流程，提供合适的个人防护装备，确保工人的人身安全。
4. 社会影响风险分析：评估废水、废渣的排放对环境的潜在影响，制定并执行严格的环保措施，确保合规排放，积极与相关部门进行沟通和协调，减少社会影响。
脱硫脱硝除尘危险源辨识及风险评价记录
现在 / 正常
将来 / 异常
现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常
80
1
2 40 不可接受
126 6 3 7 不可接受
126 6 3 7 不可接受
90
外护板安装。
1、未制定作业方案，无交底； 2、不按照要求开
倒塌伤人
现在 / 正常
21 人工挖孔桩
挖，护壁未达到凝固时间，就开挖下一节； 3、人工 挖孔桩使用 220电压，未使用安全电压； 4、井口未
坍塌、窒息、触 电
现在 / 正常
22 车辆运输
加防护； 5、下井前，未对井下含氧量进行测试。 无证操作、操作不当，车辆缺陷，疲劳驾驶，恶劣
19 钢梁吊装、组装
1、未拉设水平安全绳； 2、钢柱吊装前未加装脚手 架平台，挂安全爬梯，配速差自控器； 3、作业人员 未佩戴安全带，或未正确使用安全带。
人身伤害
现在 / 正常
126
6
3
7 不可接受
SCR区外护板吊装 / 安 1、未拉设缆风绳； 2、加固未完成，因为下班、下
20 装
雨等因素，就进行松钩； 3、在大风强风天气中进行
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
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1
2 40 不可接受
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2
2 20 不可接受
54
3 6 3 可接受
54
3 6 3 可接受
63
3 3 7 可接受
63
脱硫岗位危险源辩识
脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位是化工企业中重要的工种之一，涉及多种危险源的防范和应对。
本文将从化学腐蚀、高温灼伤、噪音危害、粉尘污染、管道泄漏、机械伤害、触电事故、压力容器爆炸等方面进行危险源辩识和分析，为脱硫岗位员工提供安全操作依据。
●化学腐蚀脱硫过程中，化学腐蚀主要发生在与强酸、强碱等化学品接触的部位。
这些化学品可导致设备、管道和容器的腐蚀，严重时可能引发泄漏事故。
为预防化学腐蚀，应采取以下措施：●使用耐腐蚀材料制作设备、管道和容器，并定期检查其完好性。
●严格控制化学品的储存和使用，避免与其它物质混放或接触。
●一旦发生泄漏事故，立即采取应急措施，避免人员接触和污染环境。
高温灼伤脱硫过程中，高温灼伤主要发生在与高温物体或高温气体接触的部位。
这些情况可导致皮肤和眼睛的灼伤，严重时可能引发火灾事故。
为预防高温灼伤，应采取以下措施：●对高温设备和管道进行保温，并设置明显的安全警示标识。
●使用高温防护用品，如高温手套、高温鞋等，并定期检查其完好性。
●一旦发生灼伤事故，立即将受伤人员送往医院治疗，并调查事故原因。
噪音危害脱硫过程中，噪音主要来源于各种机械设备的运行。
长期处于噪音环境可能导致听力受损和职业病的发生。
为预防噪音危害，应采取以下措施：●对产生噪音较大的设备进行减噪处理，如加装隔音罩等。
●为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对员工进行职业健康检查，及时发现和处理听力问题。
粉尘污染脱硫过程中，粉尘污染主要来源于各种固体物料的输送和储存。
过多吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病和职业病的发生。
为预防粉尘污染，应采取以下措施：●对产生粉尘较多的设备进行密封处理，并配备除尘设施。
●为员工配备防护面罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对设备进行检查和维护，确保其密封性和除尘效果良好。
管道泄漏脱硫过程中，管道泄漏主要发生在连接处或因设备故障导致的泄漏。
这些情况可能导致化学品的泄漏和环境污染。
电厂脱硫工程效果评估及风险指标分析
电厂脱硫工程效果评估及风险指标分析随着环境污染问题的不断加剧，电厂脱硫工程成为了减少大气污染物排放的重要措施之一。
脱硫工程的有效性和风险控制对于环保部门和电力行业来说至关重要。
本文将对电厂脱硫工程的效果评估和风险指标进行分析。
首先，电厂脱硫工程的效果评估是判断脱硫系统性能的重要手段。
脱硫效果评估可通过测量烟气中二氧化硫（SO2）的排放浓度来进行。
根据环保标准，脱硫系统应该将SO2的排放浓度降至一定的限值以下。
因此，通过对排放浓度的监测，可以判断脱硫系统的性能是否达到预期效果。
此外，还可以采用效率评估指标来评价脱硫工程的实际效果。
脱硫效率是指脱硫系统将烟气中的二氧化硫去除的百分比。
通常情况下，脱硫效率应当在90%以上。
通过测量脱硫前后烟气中的SO2浓度，可以计算出脱硫效率。
该指标评估了脱硫系统在降低SO2排放方面的效果，对于评估系统的性能具有重要意义。
此外，风险指标的分析在电厂脱硫工程中也非常重要。
风险指标是评估脱硫工程带来的风险和潜在问题的指标。
其中，最常见的风险指标是脱硫剂的使用量和产生的副产物。
脱硫剂是脱硫过程中使用的化学物质，常见的有石灰石和石膏等。
使用过量的脱硫剂会增加成本，而使用过少的脱硫剂可能无法达到排放标准。
因此，在脱硫工程中，需要控制脱硫剂的使用量，通过合理的剂量分配来保证系统的正常运行。
另一个需要考虑的风险指标是脱硫过程中产生的副产物。
脱硫过程中产生的主要副产物是石膏，它是硫酸盐在脱硫过程中生成的沉淀物。
石膏的处理和处置是一个重要的环节，如果处理不当会对环境造成污染。
因此，在脱硫工程中，需要对石膏的处理过程进行评估，并制定相应的处置方案，确保石膏的安全处理。
除了以上风险指标，还有一些其他的因素也需要考虑。
例如，脱硫工程中使用的反应器、吸收塔和导气管道等设备的健康状况也是评估风险的重要指标。
设备的老化和损坏可能导致系统性能下降甚至故障，从而增加风险。
因此，对设备进行定期检查和维护是非常必要的。
电厂脱硫工程安全风险评估与管理
电厂脱硫工程安全风险评估与管理随着环境保护意识的日益增强，电厂在减少大气污染物排放方面扮演着至关重要的角色。
为了达到排放标准，许多发电厂采用了脱硫工程技术，将烟气中的二氧化硫（SO2）减少到可接受的水平。
然而，脱硫工程的实施也带来了一系列安全风险。
本文将重点介绍电厂脱硫工程的安全风险评估和管理。
一、安全风险评估1.1 危害识别和分析在进行脱硫工程的安全风险评估之前，首先要进行危害识别和分析。
这将有助于识别潜在的危险源，并确定导致事故的可能性和严重性。
危害识别和分析应涵盖脱硫工艺的各个方面，包括化学品储存、供应系统、反应器、废物处理等等。
通过使用风险评估工具，例如故障模式和影响分析（FMEA）或层次分析法（AHP），可以对每个危险源进行可靠的评估，并确定其级别。
1.2 风险评估和风险等级划分通过综合考虑潜在危险源的可能性和影响，需要对风险进行评估和分类。
根据评估结果，将风险划分为不同的等级，以便制定相应的风险控制措施。
风险等级的划分通常包括高、中、低三个级别，这有助于确定优先处理的风险源，并为每个等级制定相应的管理策略。
1.3 现有措施评估和完善在进行风险评估后，需要评估目前已经采取的措施，并确定控制措施的有效性。
这包括设备的正常运行、维护策略和职工培训等方面。
对于控制措施不足的情况，需要进行完善和改进，以提高安全性。
二、安全风险管理2.1 风险控制措施的制定和实施基于风险评估的结果，制定相应的风险控制措施并落实到实际操作中。
这包括但不限于：应急预案的编制、装置维护和检修计划、培训计划、工艺参数的监控和调整等。
通过组织专业人员定期巡视和检查，确保风险控制措施的有效实施。
2.2 事故应急预案制定电厂脱硫工程不可避免地带来一定的风险，因此需要制定应急预案，以应对可能的事故。
应急预案应包括组织结构、任务分工、应急设备准备、应急演练计划等。
此外，还要与相关单位和部门保持沟通，确保在事故发生时能够迅速、协调地应对。
危险源辨识(脱硫)
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日。
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脱硫工程危险源辨识及评价
概述 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。
煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。
脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。
2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。
具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境。
表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性
场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯
危险评价以及工艺过程事故易发性评价 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。
根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。
此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。
因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中： i——代表第i种物质危险性的评价值； j——代表第j种工艺危险性的评价值； Wij ——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——代表事故严重度评价值； B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——代表人员素质的。