掘进工作面作业规范
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进工作面现场管理规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版掘进工作面现场管理规范根据我矿掘进工作面实际情况，经矿生产科研究决定，掘进工作面在施工过程中必须按以下规范严格施工：1、掘进工作面必须严格按照红外线进行施工，（误差范围±100㎜，施工时必须按红外线中左中右的规定尺寸进行施工，掘进时巷宽、巷高误差必须控制在-50～200㎜范围内。
2、施工单位必须严格按照规程、措施施工，掘进时现场必须悬挂施工图版(在人行侧帮部悬挂施工图版，吊挂必须平直)。
3、队长、班长要及时掌握施工情况，若遇地质构造等异常变化，必须及时向生产科及地测科汇报，并按作业规程规定的支护要求进行施工。
4、掘进工作面打锚杆时必须按规程规定的间排距进行支护，锚杆必须紧贴煤壁，外露范围10-40㎜，用加力扳手使顶锚杆预紧力达到90N.m，帮锚杆预紧力达到70N.m，顶帮锚杆必须垂直壁面，锚杆时必须使用两支树脂药卷（即2335超快速一支和2360快速一支），若锚杆外露超过规定或托盘未紧贴煤壁必须及时补打，工作面顶板锚杆、锚索必须及时支护到正头。
5、掘进工作面打锚索时必须按规程规定的间排距进行支护，锚索托盘必须紧贴网片煤壁，外露范围150-250㎜，锚索眼深根据锚索实际长度控制锚索眼深，锚索拉拔力必须达到100KN以上，注锚索时必须使用四支树脂药卷（即2335超快速两支和2360快速两支），工作面帮部锚杆、锚索支护距正头不得滞后5.2米。
6、掘进工作面网片搭接必须按规程规定的要求进行施工，搭接长度必须达到100㎜以上，网片绑扎必须达到300㎜一个扎点，支护时顶帮托梁必须平直，锚杆、锚索的间排距偏差控制在-100-100㎜范围内。
7、掘进工作面最大控顶距不得超过2000㎜，最小控顶距为400㎜，遇到顶板破碎或地质构造时必须打超前支护或缩小锚杆间排距支护进行顶板维护。
8、掘进运输所用的皮带、溜子必须合理安装、加强管理，大小配件齐全可靠，各转载点必须有喷雾设施和照明，皮带有防跑偏装置，托辊齐全、灵活、可靠，施工单位必须在交接班安排专人进行设备检查，不得带病运行，若运输设备不能正常运行时，必须及时进行检修、调试，施工单位必须在规定的时间段安排专人进行设备的维护和保养工作，设备信号必须完善可靠。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
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第一部分概况一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。
水平标高：-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。
支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无阻碍。
巷道用途：回采。
开工时刻：2009年11月，服务年限为一年。
巷道层位：山西组9煤。
支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破裂时不宜采纳锚网梁索支护时，采纳梯形断面11# 工字钢架棚支护。
掘进方式：采纳炮掘。
扒装方式：采纳ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。
巷道断面：表1-1二、编制依据本规程是依照规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘进工作面地质讲明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板治理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输治理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。
巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。
三、矿压资料依照同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。
2、两帮相对变形量：100mm/a。
3、断面收缩率：15%。
第二部分地质讲明书地质文字讲明表2-1接上表第三部分支护讲明书一、施工顺序依照矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯穿。
二、巷道支护（一）正常情况下巷道采纳矩形断面锚网梁索支护1、支护质量及施工技术要求（见表3-1）支护质量和施工技术要求表3-12、巷道支护断面图（附后）3、锚杆支护有关要求和讲明：（1）顶板采纳锚网梁索支护，两帮采纳锚网支护。
支护顶板时，严格按照锚杆支护新工艺进行打眼、安装、锚注锚杆，即：先打巷道顶板中间的一个锚杆眼，然后挂网，把锚杆、木托板、等强铁托板、减磨垫圈、螺丝上紧，达到设计要求后，再分不向两个肩窝打锚杆眼，打一个眼，安装、锚注一个锚杆，严禁多次打眼再分不安装、锚注锚杆。
（2）全断面铺网时，帮网和顶网压茬长度不低于100mm，现场在铺设时应依照巷道实际宽度拆分菱形网。
全断面铺网也可采纳一整块网覆盖巷道全断面。
两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏炭，造成煤壁松散。
（3）锚杆数量严格按设计施工，不得缺少；出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。
作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁因网的压茬等缘故卸下螺母重新安装。
（4）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到能够进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.9m，两帮支护距迎头不超过4排。
（5）施工过程中，当顶板左右倾角增大, 届时视现场情况，及时补充措施修改施工支护断面图，对上、下帮锚杆间距、数量应作相应调整。
（6）锚索施工后，必须挂牌治理按时对锚索进行检查并做好记录，发觉预紧力不足时,应及时进行二次张拉。
交接班时，验收员必须对上一班施工的所有锚杆扭矩进行检测，以确保扭矩符合要求。
（7）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，所施工的每一根锚杆必须登记造册，记录施工时刻、班组、施工人员。
锚索安装后，由施工单位在现场编号挂牌治理并建立施工台帐，标明锚索编号、眼深、施工时刻、施工人员及锚索安装时预紧力值，以便落实责任。
（8）掘进开窝点200m范围内需配备相应规格的定形金属支架许多于10架，顶板破裂不宜用锚杆支护时，必须及时改变支护方式，并补充技术安全措施。
（9）其他未尽事宜严格按照《徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范》执行。
(二)过断层、顶板破裂等专门地段的支护方式及技术要求1、巷道过断层、破裂带、地质条件变化时，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式延至断层带范围以外5m及以上，并视具体情况及时补充相应的技术安全措施。
2、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采纳锚杆进行支护，并采纳“掉到那儿，锚到那儿”的支护方法，严禁瞒顶、瞒帮。
3、巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观看顶板变化，发觉顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，必须及时采取打点柱或套棚等应对措施，并制定相应的技术安全措施。
4、三角门、四角门采纳锚网梁和锚索联合支护时，锚杆、锚索加密布置，加密范围包括三、四角门前后各5m，并制定专门技术安全措施。
5、当顶板破裂不宜采纳锚网梁索支护时，必须依照现场具体情况采取套棚和锚网梁索联合支护，并编制专门技术安全措施。
(三)支护材料的选择（见表3-2）支护材料规格和技术要求表3-2(四)支护用作业机具型号及有关技术要求（见表3－3）支护用作业机具型号表3-3(五)支护工艺1、锚杆支护工艺顺序爆破--敲帮问顶、找掉--临时支护（挂网、上托梁、半圆木接顶等）--出煤（矸）--打锚杆眼--安装锚杆--锚杆螺母二次紧固。
(六)临时支护操作方法及步骤1、锚杆支护临时支护操作方法及步骤:（1）上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网连接好。
（2）事先将一根托梁沿一块顶网边缘用铁丝连接扎好（立即当班顶板第一排托梁同第二排顶网预先连接成一体，以利于上网）。
（3）放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。
（4）人员站在永久支护下挂好网后，将撅顶道窜至迎头，上方用半圆木接实，木楔打足劲。
（5）窜撅顶道的顺序为先中间后两侧。
2、顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采纳快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时刻。
严禁采纳一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
(七)支护质量监测技术要求1、加强施工过程操纵，严格执行工程质量班组验收制度。
由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。
2、巷道每掘进30～50m ,或每300根（含300根以下）抽样一组（许多于3根，其中顶2根、帮1根），进行锚杆抗拔力拉拔试验，锚杆的锚固质量必须符合要求，否则，应及时采取措施进行处理。
3、对已施工的锚杆支护巷道和三四角门，每间隔80m，在巷道顶板中线和三四角门中心线交点位置安设一个顶板离层检测仪。
顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后七天一观测，并做好记录，发觉离层值超过150mm，应立即采取措施加强支护。
第四部分爆破与耙装一、钻眼方式爆破眼孔钻眼采纳两台ZQS—35手持式气动钻机，一台使用一台备用。
（一）钻眼机具（见表4－1）爆破作业钻眼机具型号、技术要求表4-1（二）分区域钻眼划分讲明：无。
二、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求表4-2三、炮眼布置图（附后）四、爆破作业表（一）矩形断面锚杆支护爆破图表1、炮眼布置图（附后）2、爆破作业表9443运输斜巷、运输机道、材料道表4-39443材料斜巷表4-49443切眼表4-5讲明：（1）每块药卷重0.15kg。
（2）在掘进过程中，如见断层、遇地质构造及时制定施工安全技术措施修改爆破技术参数。
五、煤（岩）耙装（一）装煤(岩)的方法采纳侧卸式装煤(岩)机直接扒装卸入跟窝40Z刮板运输机或装皮带运输机外运。
（二）装煤(岩)的设备及配套设备型号及使用要求装岩机型号：ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
（三）使用侧卸式装煤机装煤(岩)时必须遵守以下规定：1、侧卸式装煤(岩)机的适用范围为巷道坡度在±16°之间，巷道坡度超过±16°时，使用侧卸式装煤(岩)机必须制定专项技术安全措施。
2、侧卸式装煤(岩)机司机必须通过培训，并取得操作证后方可上岗操作侧卸式装煤(岩)机，严禁无证操作侧卸式装煤(岩)机。
3、司机上岗操作侧卸式装煤(岩)机前，必须认真检查侧卸式装煤(岩)机各部件有无损伤和异常声响，在确认无问题后，方可启动侧卸式装煤(岩)机。
4、侧卸式装煤(岩)机工作时，侧卸式装煤(岩)机左右两侧严禁有人，侧卸式装煤(岩)机前后3m范围严禁有人工作。
5、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分不握住两侧操作手柄，两眼依照机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。
在松软底板上作业时，每一次铲装作业机器的后退的距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时刻排除堆积的矸石，幸免堵塞卡死。
6、司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动侧卸式装煤机。
7、操作要连续，必须尽量减少频繁起动、点动次数。
严禁前后快速猛拉手把，以幸免压力冲击。
机器起动、停车要缓、准、稳。
防止机器与开关等设备发生碰撞。
8、司机操作侧卸式装煤(岩)机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严格踩踏液压油管。
9、装载时首先将铲斗放平，消除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除, 严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
10、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。
11、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带辗压大块岩石。
铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，幸免系统溢流发热。
12、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向要平顺，时机要恰当。
13、侧卸式装煤(岩)机能够完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。
如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3t以下）；将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，操作人员严禁擅自离开）。
14、严禁用侧卸式装煤(岩)机挖水沟，严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车，严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。
15、放炮前必须将侧卸式装煤(岩)机退离迎头30m以外，以防放炮崩坏侧卸式装煤(岩)机。
第五部分劳动组织与要紧技术经济指标一、循环作业方式（一）作业制度1、单位主管区长是本单位生产组织及安全质量治理的第一责任者；跟班干部及班组长对当班生产组织及安全质量负要紧责任；技术员为工程质量的要紧责任者。