起重机作业安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底

(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备,在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行,提高作业效率,必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构,产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前,必须对其是否符合使用要求进行检查,并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前,必须对作业场地进行检查,确保地面平坦,无障碍物,以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时,应保持良好的沟通,操作人员应与信号员保持密切联系,确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时,要遵循呼叫原则,确保只有亲自下命令的人员才能起动机械,以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时,操作人员应立即停止操作,并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前,必须确保起重机的电源已切断,并采取相应的安全措施,防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前,检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行,并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试,确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护,及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修,包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备,使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底,操作人员能够更好地了解起重机的安全技术,并遵循正确的操作步骤,从而保证起重机的安全运行,提高工作效率。
起重机作业安全技术交底

交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
11、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
12、起重机的电器、内燃发动机的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
13、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩直升到离起重臂顶端2~3m处。
3、起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
5、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
6、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固后方可起吊。
7、严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
起重机
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、起重机作业操作工,必须经过专项安全培训,经相关主管部门考核合格,领取操作证后方可上岗。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作
起重机的安全技术交底模板

一、交底目的为确保起重机的安全使用,防止事故发生,提高操作人员的安全意识,现将起重机安全技术交底如下:二、交底内容1. 操作人员要求(1)起重机司机必须持证上岗,严格遵守操作规程和各项检查与保养规程。
(2)操作人员应熟悉起重机性能、结构和工作原理,掌握起重机安全操作技术。
2. 起重机操作前的准备工作(1)检查起重机各部位是否完好,如制动器、限位器、安全装置等。
(2)检查起重机尾部回转范围内有无障碍物,确保作业安全。
(3)检查起重机支腿是否稳固,支腿下垫木是否平整。
(4)检查起重机吊钩、钢丝绳、吊具等是否完好,确保吊装作业安全。
3. 起重机操作注意事项(1)起吊重物时,动作应缓慢平稳,严禁同时进行两个动作。
(2)起吊重物时,应严格注意起吊重物的升降,不使起重吊钩到达顶点。
(3)起吊重物时,应检查负荷分配是否均匀,每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷。
(4)如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时,构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和。
(5)起重机的变幅应缓慢平稳,作业时不得超速。
(6)不准在行驶或不放支腿的情况下起重,在崎岖场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿收应在吊臂放下搁稳后进行。
4. 起重机作业完毕后的处理(1)起重机工作完毕后,起重臂停在约处,离开作业面,停在坚硬可靠的地基上。
(2)起重机工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,一个支腿返回原位。
(3)如遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源。
5. 起重机维护保养(1)定期检查起重机各部位,发现问题及时处理。
(2)按照起重机保养规程进行保养,确保起重机处于良好状态。
三、安全责任1. 操作人员应严格遵守本安全技术交底,确保作业安全。
2. 安全生产管理部门负责对起重机安全技术交底的实施情况进行监督检查。
3. 起重机司机、操作人员、安全管理人员应共同负责起重机的安全使用。
四、培训与考核1. 对操作人员进行起重机安全技术培训,确保其掌握起重机安全操作技术。
(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底

(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底起重机操作是一项高风险的工作,为了确保员工的安全,司机和指挥人员需要严格遵守特定的安全技术要求。
本文档旨在对起重机司机和指挥人员进行安全技术交底,以提高他们的安全意识和专业能力。
1. 起重机司机安全技术要求1. 确保正确的操作许可:起重机司机必须持有有效的操作许可证,并且需要定期接受培训和评估,以更新知识和技能。
2. 检查和维护:司机在使用起重机之前,必须仔细检查机器的安全装置和部件,并确保它们正常运作。
任何故障或缺陷都应立即报告给上级。
3. 遵守工作流程和安全规程:司机必须按照预定的工作流程和安全规程进行操作。
他们应该了解不同操作情况下的安全要求,并且严格遵守相关的安全标志和信号。
4. 载荷控制:司机必须确保起重机的载荷在安全范围内,并且在操作过程中始终保持稳定。
超过起重机的最大载荷限制将导致事故和伤害。
5. 注意力和专注:司机必须时刻保持注意力集中,避免分心或受到其他干扰。
他们应该随时保持对起重机和工作环境的全面观察。
2. 指挥人员安全技术要求1. 清晰的指挥信号:指挥人员必须具备清晰、明确的手势信号,以便与司机进行有效的沟通。
这些信号应提前沟通和约定,并且在操作过程中应始终保持准确和一致。
2. 指挥场地安排:指挥人员负责确保起重机周围的场地和工作区域安全。
他们应清除障碍物,确保作业区域的平整和稳定。
3. 负责人员指派:指挥人员应被指定为作业场地的负责人,在作业进行期间具有终止作业的权力,以保证员工的安全。
4. 与司机的密切配合:指挥人员必须与司机密切合作,确保起重机的操作和载荷控制符合安全要求。
他们应及时提供准确的指挥信号,并根据需要调整工作流程。
5. 紧急情况应对:指挥人员需要熟悉紧急情况的应对程序,并在必要时指挥司机执行紧急停止操作,避免事故的发生。
以上是对起重机司机和指挥人员的安全技术要求进行的交底。
通过知悉这些要求,并认真遵守和应用,我们相信可以降低起重机操作带来的风险,确保工作场所的安全。
(完整版)起重机操作员安全技术交底内容

(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
1. 负责人员及相关部门
- 起重机操作员:姓名,职位
- 监理人员:姓名,职位
- 安全管理部门:部门名称
2. 交底目的
确保起重机操作员了解和掌握起重机的安全操作技术,提升工作安全性和效率。
3. 交底内容
3.1 起重机的基本知识
- 起重机的定义和分类
- 起重机的组成部分和工作原理
- 起重机的主要技术参数和性能指标
- 起重机的安全装置和应急措施
3.2 起重机的安全操作规程
- 起重机的操作前准备工作
- 起重机的安全操作步骤和顺序
- 起重机的载荷限制和工作范围
- 起重机的移动和转弯注意事项
- 起重机的停机和下车操作规范
- 起重机的定期检查和维护要求
3.3 起重机的风险和安全防范措施
- 起重机操作中的风险和潜在事故类型- 起重机操作中的安全防范要求和措施- 标志和信号的正确使用方法
- 紧急情况下的应急处理步骤和联系方式
3.4 起重机操作的注意事项
- 清晰的通信和配合规定
- 需要的个人保护装备和使用方法
- 高风险环境下的特殊操作要求
- 遇到异常情况的处理方式和流程
4. 交底方式和时间
- 交底方式:面对面交底、书面交底
- 交底时间:具体时间、地点
5. 交底记录和评估
- 交底记录的保存和管理
- 起重机操作员的安全技术评估和培训计划
以上是起重机操作员安全技术交底的完整内容,操作员应认真学习,遵守相关规定,确保工作安全和效率。
起重机作业安全技术交底

起重机作业安全技术交底1. 背景起重机作业是一项危险性较高的工作,在进行作业前,必须确保每位操作人员都了解并掌握相关的安全技术知识。
本文档旨在对起重机作业的安全技术进行交底,以提高作业安全性。
2. 安全技术交底内容请确保在进行起重机作业前,每位操作人员明确了解以下安全技术要点:2.1 起重机操作规程- 操作人员应熟悉和遵守起重机操作规程,包括各种操作步骤和流程的要求。
- 操作人员应了解起重机的安全限制,如最大吊重、最大角度等,切勿超出起重机的安全范围。
2.2 安全装备使用- 操作人员应正确使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 操作人员应定期检查起重机的安全装备,如安全绳、挂钩等,确保其完好无损。
2.3 预先评估和安全检查- 在进行起重机作业之前,应对作业场地进行预先评估和安全检查,确保作业环境安全。
- 检查起重机的各项功能,如起重机的操纵系统、制动系统等,确保其正常运行。
2.4 通讯与信号- 操作人员应学会使用起重机所需的通讯方式和信号,确保操作的准确和安全。
- 操作人员应与其他工作人员保持良好的沟通和协调,以确保作业的顺利进行。
2.5 应急预案- 操作人员应掌握起重机作业的应急预案,如在发生意外事故或紧急情况下的处理措施。
- 操作人员应学会使用紧急停机装置,以确保及时中止起重机的运行。
3. 纪律要求- 操作人员应始终遵守相关的工作纪律和规定。
- 操作人员应保持良好的作业状态和精神状态,切勿疲劳驾驶起重机。
以上是起重机作业安全技术交底的内容,请每位操作人员仔细阅读并理解,确保安全作业。
轮式起重机操作人员安全技术交底

轮式起重机操作人员安全技术交底随着工业化程度的不断提高,轮式起重机在建筑工地、港口、物流等领域得到广泛应用。
作为轮式起重机操作人员,安全是首要任务。
本文将对轮式起重机操作人员的安全技术进行交底,包括操作前的准备工作、操作中的注意事项和紧急情况的处理。
一、操作前准备工作1.1熟悉起重机设备:操作人员应对轮式起重机的结构、性能、操作方法进行全面了解。
包括各个部件的名称和功能,各个操作手柄的使用方法,起重机的最大起重量和工作范围等等。
1.2安全检查:操作人员在操作前应对轮式起重机进行全面的安全检查。
包括检查各个部件是否完好,是否有机械故障,是否有松动或断裂的螺栓等等。
检查起重机的刹车系统、限位器、液压系统等是否正常工作。
确保起重机能够正常运行并且安全可靠。
1.3工作区域准备:在操作起重机前,需要对工作区域进行必要的准备工作。
包括清理工作区域内的障碍物和杂物,确保起重机在工作过程中不会与其它物体发生碰撞。
同时,在工作区域内设置警示标志和隔离线,防止无关人员进入工作区域。
二、操作中的注意事项2.1穿戴个人防护装备:操作人员在操作起重机时应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护服等。
个人防护装备能够有效地减少事故发生时对操作人员的伤害,并提高操作人员在紧急情况下的逃生能力。
2.2控制起重机速度:操作人员在操作起重机时应根据具体的工作情况选择适当的速度。
过快的速度会增加起重机的惯性,影响操作的精确性;过慢的速度则会增加工作时间,降低工作效率。
操作人员需根据实际需要进行适当的调整。
2.3注意货物重量和平衡:操作人员在起重过程中要时刻注意货物的重量和平衡。
如果超过了起重机的承载能力,应立即停止操作,并寻找其他解决办法。
同时,在起重时要尽量使货物保持平衡,防止货物倾斜或滑落。
2.4注意起重机的周围环境:操作人员在起重机操作时要时刻关注起重机的周围环境情况。
包括人员、车辆、建筑物等。
避免起重机与其它物体发生碰撞,并确保操作人员的安全。
起重机械安全技术交底

日期:年月日
被交底人:工具是否合格、牢靠,确保安全施工。专用吊索具符合起吊安全作业要求,吊装前前应仔细检查使用方法及吊装方法,由专业起重工检查后确认。
4、吊装前应按作业方案和对照吊装设备说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令。
9、吊装管道时,在作业范围内应设警戒线并有明显的标志,严禁非工作人员通行。缆风绳和溜绳跨越道路时,离路面高度不得低于6m,并应悬挂明显标志或警示牌。
10、吊装过程中,应坚守岗位,听从指挥,发现问题应立即向指挥者报告,无指挥的命令不得擅自操作。
11、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止吊装作业。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
5、起吊前,必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
6、立式设备的吊装,应捆绑在重物的重心以上,如需捆绑在重心以下时,必须采取有效的安全措施,并经有关技术负责人批准。
7、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳,防止重物在吊装过程中摆动、旋转。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
8、在吊装时,施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。起吊物不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。
起重机械
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行作业,不得违章操作。
2、起重工必须持证作业,熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠。
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6.超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。
7.暂停作业时,必须把构件、设备支撵稳定,连接牢固后方可离开现场。
(五)吊索具
1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
4.吊索的水平夹角应大于45。。
(2)信号不清;
(3)吊装物下方有人;
(4)吊装物上站人;
(5)立式构件、大模板不用卡环;
(6)斜拉斜牵物;
(7)散物捆扎不牢;
(8)零碎物无容器;
(9)吊装物质量不明;
(10)吊索具不符合规定;
(11)作业现场光线阴暗。
8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。
9.使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
6.吊挂作业应符合下列要求:
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物重心。
7.捆绑作业应符合下列要求:
捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。
10.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,必须按下列要求进行:
(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克;
(2)必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师批准;
4.摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
5.抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
(3)焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管理人员跟踪检查,确保制作质量;
(4)制作完成后,须经项目经理部总工程师组织验收,并试吊,确认合格;
(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档,井由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维护,遇有损坏及时修理,保持完好;
(6)使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。
8.新起重工具、吊具应按说明书检验,经试吊无误后方可正式使用。
9.长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。
10.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。
(三)三角架吊装
l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。
2.必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
(二)基本安全操作
l.穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、有套索。
2.挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳o
3.试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
安全技术交底
工程名称
徐州市轨道交通2号线一期工程
施工单位
中铁十二局集团有限公司
交底日期
安全技术交底内容:
起重机作业安全技术交底
(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求:
1.起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时.应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的
5%时,应报废心轴。
3.蒲插钢丝绳索具宜用6X 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于l.5m。
4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。
5.移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。
6.在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv)
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)
1
1.5
2
4
6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业:
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;
(四)构件及设备的吊装
l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
2.作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物乎稳。
3.移动构件、设备时,构件、设各必须连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。