数控机床加工技术概述
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
CNC数控机床加工技术
CNC数控机床加工技术随着工业技术的不断进步，越来越多的工业领域开始采用数字化技术进行生产。
在机械加工领域，CNC数控机床加工技术已经逐渐成为主流。
本文将就CNC数控机床加工技术进行详细阐述。
什么是CNC数控机床？CNC数控机床是一种自动化机械设备，它主要通过计算机程序来实现高精度的加工。
相比于传统的机床设备，CNC数控机床具有高效率、高精度、高灵活性等多种优点。
通过CNC数控机床，我们可以轻松地实现复杂零件的加工，并且精度高、速度快、质量好。
CNC数控机床加工工艺CNC数控机床加工工艺主要分为以下几个步骤：1.设计加工程序在进行CNC数控机床加工前，首先需要编写相应的加工程序。
加工程序可以通过CAD/CAM辅助设计软件进行编写，并且可以根据不同的工件和加工要求进行调整。
2.选择机床和刀具在进行CNC数控机床加工时，需要选择合适的机床和刀具。
不同的工件需要不同的机床和刀具来完成加工任务。
同时，也需要根据加工要求选择合适的加工方式，如铣削、钻孔、车削等。
3.装夹工件装夹是CNC数控机床加工的一项重要环节。
工件装夹需要保证工件的稳定性和加工的准确性。
同时，也要注意工件与机床的协同性，保证加工顺利进行。
4.加工预处理加工预处理是指在加工前对机床和刀具进行正确的设置和校准。
通过校准，可以保证加工中的精度和质量。
5.加工控制加工控制是CNC数控机床加工的核心环节。
通过编程控制机床、刀具和工件的动态运动，实现高精度加工。
CNC数控机床加工的动态控制也是提高装备灵敏度和质量的重要手段。
6.加工后处理加工后处理是指在加工结束后，对加工件进行质量检查和表面处理。
通过质量检查和表面处理，可以保证加工件的质量和表面光洁度。
CNC数控机床加工技术优点CNC数控机床加工技术在工业生产中具有多项显著优点：1.高效率CNC数控机床加工技术采用自动化加工方式，可以显著提高生产效率和质量。
同时，CNC数控机床加工可以实现多工序自动化生产，提高生产效率和降低生产成本。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
数控加工技术(第4版)第一章
1. 1 数控加工的基本概念
• 1949 年, 帕森斯公司在麻省理工学院 ( MIT) 伺服机构试验室的协助 下开始从事数控机床的研制工作, 经过三年时间的研究, 于 1952 年试 制成功世界第一台数控机床试验性样机。 这是一台采用脉冲乘法器 原理的直线插补三坐标连续控制铣床, 即数控机床的第一代。 1955 年, 美在美国进入迅速发展阶段, 市场上出现了商品化数控机床。 1958 年, 美国克耐·杜列克公司 ( Keaney Trecker) 在世界上首先研 制成功带自动换刀装置的数控机床, 称为 “ 加工中心” ( Machining Center, MC)。
• 数控技术 ( Numerical Control Technology) 是指采用数字控制的方 法对某一个工作过程实现自动控制的技术。 在机械加工过程中使用 数控机床时, 可将其运行过程数字化, 这些数字信息包含了机床刀具的 运动轨迹、 运行速度及其他工艺参数等, 而这些数据可以根据要求很 方便地实现编辑修改, 满足了柔性化的要求。 它所控制的通常是位移、 角度、 速度等机械量或与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生 依赖于数据载体及二进制形式数据运算的出现, 数控技术的发展与计 算机技术的发展是紧密相连的。
• 数控系统 ( Numerical Control System) 是实现数控技术相关功能 的软、 硬件模块的有机集成系统。 相对于模拟控制而言, 数字控制 系统中的控制信息是数字量, 模拟控制系统中的控制信息是模拟量, 数 字控制系统是数控技术的载体。
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1. 1 数控加工的基本概念
• 数控技术的发展过程见表 1 - 1。
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1. 1 数控加工的基本概念
CNC机床加工技术在电子通信领域的应用
CNC机床加工技术在电子通信领域的应用随着科技的不断进步和电子通信行业的快速发展，CNC机床加工技术越来越多地应用于电子通信领域。
CNC机床加工技术通过自动化和精密加工的方式，提高了电子通信设备的生产效率和质量。
本文将探讨CNC机床加工技术在电子通信领域的应用，并详细介绍其在电子通信设备制造中的具体应用情况。
一、CNC机床加工技术的概述CNC机床加工技术，全称为计算机数控机床加工技术，是利用计算机控制系统实现工件的加工过程，具有高精度、高效率、高灵活性和高稳定性的特点。
其主要原理是通过编程控制机床进行自动化加工，从而取代传统机床需要人工操作的方式。
二、CNC机床加工技术在电子通信领域的应用1. 电路板制造电路板是电子通信设备中不可或缺的组成部分。
传统制作电路板的方法需要进行复杂的手工操作，工作效率低且易受人为因素影响。
而CNC机床加工技术可以通过精确的加工控制，实现精细线路的绘制和孔位加工，大大提高了电路板的制造效率和精度。
2. 外壳加工电子通信设备通常需要具备良好的外部包装，以保护内部电路和元件。
传统制作外壳的方法需要耗费大量的时间和人力，而且制作过程中易出现误差。
而借助CNC机床加工技术，可以通过数控编程精确切割和打孔，从而实现标准化和精密化的外壳加工，提高了外壳的质量和一致性。
3. 模具制造在电子通信设备制造过程中，常常需要使用模具进行零部件的制造和成型。
传统的模具制作依赖繁琐的手工操作，制作周期长且成本高。
而CNC机床加工技术可以通过数控编程和自动化加工，提高模具制作的效率和精度，从而满足电子通信设备的生产需求。
4. 零部件加工除了上述提到的电路板、外壳和模具，电子通信设备中还包含大量的零部件。
这些零部件的制造通常需要高精度和高稳定性，传统加工方法难以满足需求。
而CNC机床加工技术通过其准确度和自动化特性，可以实现各种复杂形状零部件的加工，提高了零部件的质量和生产效率。
三、CNC机床加工技术在电子通信领域的优势1. 提高加工精度：CNC机床加工技术可以通过编程控制，实现高精度的加工过程，避免了人为因素带来的误差。
CNC机床加工技术在医疗器械制造中的应用研究
CNC机床加工技术在医疗器械制造中的应用研究随着现代医学的进步和人们对生活品质的追求，医疗器械的需求量逐年增加。
如何提高医疗器械的生产效率和质量成为了制造商们亟待解决的问题。
因此，CNC机床加工技术的应用就成为了医疗器械制造中的重要研究领域之一。
本文将探讨CNC机床加工技术在医疗器械制造中的应用，并分析其优点和挑战。
一、CNC机床加工技术的概述CNC机床，即计算机数控机床，是一种通过预设程序和数控系统控制工件加工的机床。
相较于传统的手工操作或人工数控机床，CNC机床具有高度自动化、高精度、高效率、灵活性等优点。
在医疗器械制造中，CNC机床的应用可以提高生产效率，并保证产品的精度和一致性。
二、CNC机床在医疗器械制造中的应用1. 手术器械的制造手术器械的制造对精度和质量要求非常高。
通过CNC机床加工技术，可以实现对手术器械的精细加工，确保其尺寸和形状的准确性。
同时，CNC机床可以根据产品需求灵活调整加工路径和工艺参数，提高生产效率。
2. 钛合金植入物的加工钛合金是一种应用广泛的医疗材料，常用于制造植入物，如人工关节、牙种植体等。
CNC机床可以通过高速切削和精密加工来处理钛合金材料，确保其表面光洁度和尺寸精度，提高植入物的质量和可靠性。
3. 医疗器械零部件的制造医疗器械通常由多个零部件组成，而这些零部件的制造对精度和配合度要求非常严格。
CNC机床可以通过数控系统控制刀具的路径和加工参数，实现对零部件的高精度加工，确保各零部件之间的配合精度，提高产品的可靠性和稳定性。
三、CNC机床技术在医疗器械制造中的优势1. 高精度加工CNC机床通过数控系统的精密控制，可以实现对医疗器械的高精度加工。
与传统的手工操作相比，CNC机床可以减少工人的操作误差和机床的加工浮动，保证产品的尺寸和形状的准确性。
2. 生产效率高CNC机床通过预设程序和自动化控制，可以实现高效率的生产。
相较于传统的手工操作或人工数控机床，CNC机床的自动化程度更高，能够减少无用的操作和加工时间，提高生产效率。
数控加工技术概述
数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。
数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。
一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。
数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。
数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。
二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。
例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。
数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。
2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。
数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。
相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。
3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。
例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。
三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。
目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
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❖ 2.硬质合金：是一种用通过粉末冶金法制造 的高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC） 粉末与Co、Mo、Ni等金属粘接剂烧结而成 的粉末冶金制品。
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硬质合金刀具材料 ❖ （1） 表面涂层刀具 ❖ （2） 陶瓷 ❖ （3） 人造金刚石 ❖ （4） 立方氮化硼（CBN）
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1.1.1 数控机床的分类 1．根据工艺过程的不同分类 ：
（1）数控车床 （2）数控铣床 （3）数控磨床 （4）其它类型数控机床
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2.根据机床可实现工艺范围不同分类 ❖ 1）普通数控机床： ❖ 2）加工中心： ❖ 3）复合型加工中心：
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3.根据数控系统的控制能力不同分类
❖ 1）二轴联动：以数控车床为典型代表 ❖ 2）三轴联动：以数控铣床为典型代表 ❖ 3）多轴联动：以五轴联动加工中心为典型代
重零件； • 需要全部检验的零件； • 工艺设计可能经常变化的零件
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1.2 数控机床刀具
❖ 对刀具的要求：
❖ １．刚性好（尤其是粗加工），精度高，抗振及热变形小。 ❖ ２．良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加
工效率。 ❖ ３．切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击。 ❖ ４．刀具尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间。 ❖ ５．刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。 ❖ ６．系列化、标准化、模块化，以利减少刀具数量，提高刀
具利用率，便于编程和管理。
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常用的刀具可分为： ➢ 整体式刀具：刀具强度、刚性好，几何尺寸准确，
初始精度高，刀具磨损后可以重新修磨，但不易 实现快换，刀具材料浪费较大。
➢ 机夹式刀具：由可重复使用的刀柄和具有多个一 次性使用刀刃的可更换刀片构成， 具有切削效率 高，更换刀片的辅助时间短，而且更换前后刀尖 位置误差不大，可提高工效。
第1 章 数控机床概述
1
1.1 数控机床及其适用范围 1.2 数控机床刀具 1.3 数控机床的切削用量选择
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1. 1 数控机床及其适用范围
数控技术：是计算机技术和软件技术协调运作， 对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术。
数控机床：数控技术和金属切削机床有机结合构 成的自动化机械加工设备。
数控编程：通过手工或自动的编程方法将机械零 件的工艺过程，以数控系统能够识别的指令代码表 示出来。
表
6
1.1.2 数控机床的优势
❖ 1．可以加工复杂型面的工件。 ❖ 2．加工精度高，尺寸一致性好。 ❖ 3．生产效率高。 ❖ 4．经济效益明显。 ❖ 5．可以减轻工人的劳动强度，实现一人多机操作。 ❖ 6．可以精确地计算成本和安排生产进度。
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1．1．3 数控机床的适用范围
• 批量小而又多次生产的零件； • 几何形状复杂的零件； • 在加工过程中必须进行多种工步加工的零件； • 必须严格控制公差的零件； • 加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的贵
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1.3 数控机床切削用量的选择
❖ 选择切削用量考虑的因素： ❖ （1）生产效率 ❖ （2）加工表面粗糙度 ❖ （3）刀具耐用度
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部分材料粗车外圆时背吃刀量和进给量
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硬质 合金 车刀 适用 切削 速度 参考 值
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谢 谢！
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❖车刀的坐标 平面
❖1 基面 ❖2 切削平面 ❖3 主剖面 ❖4 主运动方 向
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❖ ① 前角 （γ0）
❖ ② 后角 （α0）
❖ ③ 主偏角 （Kr）
❖ ④ 刃倾角 （λs）
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1.2.2 常用刀具材料
1.高速钢：是一种含有Cr（铬）、W（钨）、 和Mo（钼）、V（钒）等金属元素的合金钢 。
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1.2.1 切削运动及刀具几何参数
❖ 1.切削时的运动 ❖ 1）主运动：消耗大量切削功率的运动。
❖ 2）进给运动：维持加工过程继续进行的运 动。
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2.切削用量三要素
❖ （1）切削速度（v） ❖ （2）进给量（f） ❖ （3）切削深度（ap）
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3.刀具的几何角度
车刀切削部 分组成要素
1 前刀面 2 副切削刃 3 刀尖 4 副后刀面 5 后刀面 6 主切削刃