固态高频焊机
高频焊接机的工作原理
高频焊接机的工作原理高频焊接机（High frequency welding machine）是一种常见的焊接设备，广泛应用于管道、容器、汽车零部件等行业。
它的工作原理是利用高频电流产生的热能，将焊接材料加热至熔化状态，然后通过压力将它们连接在一起。
以下是高频焊接机的详细工作原理：1. 高频发生器（High frequency generator）：高频焊接机的核心部件之一是高频发生器。
它通过振荡电路将电源的直流电转换成高频交流电，通常使用的频率是10-500 kHz。
高频发生器能够为焊接机提供足够的电能，并确保其稳定运行。
2. 电源和控制系统：高频焊接机的另外一个重要部件是电源和控制系统。
它们负责将电能输送到焊接头，以及控制焊接机的操作。
电源系统通常包括整流器、滤波器等组件，用于将电源的交流电转化为高频交流电。
控制系统则能根据操作人员的要求，对焊接参数进行调整，以满足不同焊接需求。
3. 焊接头（Welding head）：焊接头是高频焊接机的关键部件之一。
在焊接过程中，焊接头将高频电流传递到焊接材料上，并受到压力的作用，使其熔化和连接。
焊接头由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性能，能够更好地传导电能和热能。
4. 焊接辊（Welding roll）：焊接辊位于焊接头的两侧，用于夹持和传导焊接材料。
焊接辊通常由导电材料制成，以确保电流的传递，并根据需要进行冷却。
通过控制焊接辊的压力和速度，可以调节焊接材料的加热和冷却时间，从而实现焊接质量的控制。
5. 冷却系统（Cooling system）：高频焊接机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统进行散热。
冷却系统通常包括水冷却装置、风扇等组件，用于将焊接头和其他关键部件的温度保持在可控范围内。
冷却系统的正常工作能够确保焊接机的长时间稳定运行。
6. 安全保护系统（Safety protection system）：高频焊接机需要配备一套完善的安全保护系统，以确保操作人员和设备的安全。
高频电焊机使用说明书
高频电焊机使用说明书一、概述高频电焊机是一种用于金属焊接的专业设备，它通过高频电流的引入，将焊材与工件进行连接。
本使用说明书将详细介绍高频电焊机的使用方法、注意事项和维护要点，旨在帮助用户正确、安全地操作设备。
二、使用方法1.准备工作- 确保使用环境通风良好，避免在潮湿或易燃物附近使用。
- 将高频电焊机连接到合适的电源，并接地保护。
- 检查设备及配件的完好性，并确保连接紧固可靠。
2.操作步骤- 打开高频电焊机的总开关，并调节焊接电流。
- 将焊材与工件进行连接，确保接触良好。
- 按下焊接按钮，开始焊接。
- 注意观察焊接过程中的电流和电压变化，及时调整工作参数。
- 焊接完成后，松开焊接按钮，关闭高频电焊机的总开关。
三、注意事项1.安全操作- 在使用高频电焊机前，请仔细阅读并理解本使用说明书，遵循操作规程及安全要求。
- 在操作过程中，请佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免火花溅射伤害。
- 避免将手指或金属物体接触电极和引线，以免触电或短路事故发生。
- 在电焊机长时间使用后，请注意设备散热，避免过热引起故障或起火。
2.材料选择- 选择合适的焊材和工件，确保其适用性及焊接强度。
- 在焊接不同材料时，请根据实际需求选择合适的焊接方法和参数。
3.维护保养- 定期对高频电焊机进行检查，确保电源线、接头及其他配件的良好连接状态。
- 清洁设备表面，并定期检查内部零部件，清除积灰及异物。
- 如发现设备故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
四、常见故障及排除方法1.设备无法启动或电流输出异常- 检查电源线是否连接正确，并确保电源供应稳定。
- 检查电极和引线的连接状态，确保紧固可靠。
- 调整焊接电流和电压，确保设备工作在正常范围内。
2.焊接效果差或焊缝不牢固- 检查焊材和工件的质量及适用性。
- 调整焊接参数，如电流、电压和焊接时间等。
- 确保焊材和工件的接触面光洁、无油污或氧化物。
五、维修与保养1.定期保养- 按照维修手册中的要求，对高频电焊机进行定期保养。
高频焊机焊接方法
高频焊机焊接方法高频焊机是利用高频电流产生的热能来进行金属焊接的工具。
它广泛应用于金属加工、电子产品制造等行业。
下面将详细介绍高频焊机的焊接方法。
高频焊机主要有两种常见的焊接方法，分别是高频感应焊接和高频摩擦焊接。
高频感应焊接是利用高频电流在金属中产生感应热，使接触部分金属迅速加热并达到熔化温度，从而实现焊接的方法。
具体步骤如下：1. 准备工作：将要焊接的金属材料准备好，确保表面无油污、氧化物等杂质。
同时，选择合适的焊接线圈和工作台，以保证焊接时金属位置的准确性。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整高频焊机的输出功率、频率等参数。
一般来说，焊接薄板可以使用较低的功率和频率，而焊接厚板需要较高的功率和频率。
3. 安装材料：将要焊接的金属材料放置在工作台上，确保其位置稳定。
在需要焊接的位置涂上一层焊接剂，以提高焊接效果。
4. 开始焊接：打开高频焊机的电源开关，将焊接电极与金属材料的接触部分保持一定的间隙。
开启高频电流后，金属表面开始发热。
当金属达到熔点时，迅速将两个金属接触部分压合，使其形成焊接。
5. 焊接完成：等待焊接部分冷却后，可以将金属材料取出，进行后续加工或检验工作。
高频摩擦焊接是利用高频振动摩擦热的原理，将两个金属件通过摩擦达到熔化温度，并迅速连接的焊接方法。
具体步骤如下：1. 准备工作：将要焊接的金属材料准备好，确保表面无油污、氧化物等杂质。
同时，选择合适的焊接头和工作台，以保证焊接时金属位置的准确性。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整高频焊机的振动频率、幅度等参数。
一般来说，焊接薄板可以使用较低的频率和幅度，而焊接厚板需要较高的频率和幅度。
3. 安装材料：将要焊接的金属材料放置在工作台上，其中一个金属件固定在工作台上，另一个金属件由焊接头压在上面。
4. 开始焊接：打开高频焊机的电源开关，使焊接头开始振动。
通过摩擦热的产生，将两个金属件加热至熔点，并同时施加一定的压力，使其形成焊接。
高频焊接机操作流程
高频焊接机操作流程
在进行高频焊接机的操作前，首先需要做好准备工作，包括检查设
备是否完好，确认焊接材料是否符合要求，保证操作环境安全等。
接
下来将详细介绍高频焊接机的操作流程：
一、设置焊接参数
1. 打开高频焊接机的电源开关，待设备启动完毕后，进入设置界面。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数，包括焊接时间、电流、频率等。
3. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
二、准备焊接材料
1. 将待焊接的材料放置在高频焊接机的工作台上，调整材料位置，
使其与电极对齐。
2. 清洁焊接材料表面，确保没有杂质或油污，以免影响焊接质量。
3. 根据需要，进行材料预热处理，以提高焊接效果。
三、进行焊接操作
1. 按下高频焊接机的启动按钮，设备开始工作。
2. 观察焊接过程中的参数显示，确保焊接过程稳定。
3. 在焊接完成后，等待一段时间，让焊接材料冷却固化。
4. 检查焊接接头质量，确认焊接效果符合标准要求。
四、结束操作
1. 关闭高频焊接机的电源开关，等待设备完全停止运转。
2. 清理焊接工作台和设备表面，保持设备整洁。
3. 对设备进行检查和维护，及时处理异常情况，延长设备使用寿命。
通过以上操作流程，我们可以顺利地完成高频焊接机的操作，保证
焊接质量和效率。
在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人
身和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
色玛图尔固态高频电源在HFW钢管生产中的应用
目标 。 由于欧 美 国家工业 化程 度较 高和设 备 配套
性较 好 ， 在整机 技 术 水平 和工 艺 方 面 与 国 内设 备 相 比仍有 较大 优 势 ， 主要 体 现 在 设 备 配套 的水 冷 系统 、 能 化 控 制 、 度 一功 率 闭 环 控 制 系 统 等 智 速
ａ ｐ ｉａｉｎ ｉ Ｗ ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｄ ｃｉｎ ｌ ｅ Ｐ ａ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｈ ｔ Ｗ ｔｅ ｐｐ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｏ ｔ ｇ ｉ￣ ｃｉｎ ｗ ｌｉ ｇ ｐ ｌ ｔ ｎ ＨＦ ｓ ｌ ｉｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ． ｒ ｃｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ａ ＨＦ ｓ ｌ ｉ ｅｐ ｏ ｕ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｔ ｅｄ ｎ ｃ ｏ ｅ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｎｕ ｏ
频段 （０ ４ ０ｋ ｚ 主要 采用 Ｍ Ｓ Ｅ 。大容 量 、 １０～ ０ Ｈ ） ＯＦ Ｔ 高频化 的固态 高频 电源 主要 应用 领域 是高 频焊 管
１ 色玛 图尔 固态高频电源 的工作原理
色玛 图尔固态高频 电源采用 交 一直 一 变频 交 结 构。三相 ３０Ｖ 电源 经 电源柜 中的全 自动 电路 ８ 断路 器和变压器 降压后 ， 入 电源柜 中 的整 流 器 ， 送 整 流器采 用三相 晶闸管全控整流桥 ， 过控制 晶闸 通 管导通延 长角 Ｏ 达到调节 电源输 出功率大小 的 目 ／ ，
关系到 系统 的正 常稳 定 运行 。色玛 图尔 固态 高频 电源拥有稳定 可靠 的水冷 系统 及相 应 的故 障保 护
和报警系统 。其 主要特点如 下 ： （） １ 采用 相 互 隔 离 的 内 外 循 环 水 冷 却 系统 。
色玛 图尔 固态 高频 电源拥有 完 善 的速 度 一功
ｌ ｌ 障： 铽 变换 器焊 臀流 开关闭 ２』 ｌ Ｓ ｒ ＿换 器Ｈ 流 Ｊ 闭 ≮翱 雯 Ｌ 扼 血
200kW现场线缆表
100kW~300kW固态高频焊机管线表（双电机）序号起点终点电缆规格数量米1 供电点开关整流柜供电电缆（三相四线）1组185mm2*500米2 供电点调速柜A 供电电缆（三相四线）1组3 供电点调速柜B 供电电缆（三相四线）1组4 开关整流柜水冷系统VVR--（3＋1）×6mm²（三相四线）（200~300kW）1根50米KVVR—4×1.0mm²1根30米5 开关整流柜逆变输出柜75mm²(200 kW) 8根50米VVR—4×1.5 mm²（三相四线）1根10米VVR—2×4 mm²1根5米KVVRP—6×0.75 mm²2~3根30米KVVR—4×1.0 mm²1根10米光纤15米（供方提供）1根6 开关整流柜操作台KVVR—7×1.0 mm²2根100米KVVRP—3×0.75 mm²3根7 调速柜A 调速柜B KVVR—4×1.0 mm²1根10米KVVRP—3×0.75 mm²1根10米8 调速柜A 操作台励磁电缆（2根）1组60米KVVR—10×1.0 mm²1根30米KVVRP—3×0.75 mm²1根30米9 调速柜B 操作台励磁电缆（2根）1组100米KVVR—10×1.0 mm²1根30米10 调速柜A 直流电机A电枢电缆（2根）1组60米VVR—4×2.5 mm²1根30米KVVRP—2×0.75 mm²1根30米11调速柜B 直流电机B电枢电缆（2根）1组100米VVR—4×2.5 mm²1根50米KVVRP—2×0.75 mm²1根50米12 操作台直流电机A 励磁电缆（2根）1组40米13 操作台直流电机B 励磁电缆（2根）1组40米14 飞锯35mm2200米说明：①VVR为动力电缆，KVVR为控制电缆，KVVRP为屏蔽电缆。
400KW固态高频焊机技术方案
直缝焊管生产线400kW固态高频焊机技术方案保定四方三伊电气有限公司2015年4月目录一、固态高频焊机技术说明 (1)1．新一代串联型固态高频焊机特点 (1)2．串联型固态高频焊机型号说明 (1)3．串联型固态高频焊机工作原理 (1)3.1 串联型固态高频焊机主电路结构 (1)3.2 串联型固态高频焊机的定角控制技术 (2)4．技术参数 (4)5．控制与保护核心技术介绍 (5)6．固态高频焊机主要元器件清单 (5)二、固态高频焊机组成及简介 (6)1．固态高频焊机组成 (6)2．固态高频焊机简介 (6)2.1 开关整流柜 (6)2.2 逆变输出柜 (6)2.3 连接光纤 (6)2.4 水-水冷却系统 (7)2.5 中央控制台 (7)2.6 机械调整装置 (7)三、设备使用要求 (7)1．使用环境要求 (7)2．电网电压要求 (7)3．外配水池水质要求 (8)四、供货清单 (8)五、供货范围 (8)1．供方供货范围 (8)2．需方负责提供 (8)一、固态高频焊机技术说明1．新一代串联型固态高频焊机特点①固态高频焊机选用德国IXYS 公司IXFN38N100Q2 38A/1000V 大功率MOSFET 和DSEI 2×61-12B 60A/1200V 快恢复二极管组成串联型逆变电路。
②固态高频焊机采用模块化设计，结构更加紧凑，维护更趋简便，更易实现大功率化。
③具有独特的分桥过流保护技术，保证固态高频焊机使用的安全性。
④融合了国际上同类产品先进的控制理念，采用定角锁相控制、上/下限频率失锁保护等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高，对焊管生产中的感应器短路及开路故障的保护更加准确有效。
⑤固态高频焊机的进线端不需要升压/降压整流变压器，与电子管焊机或并联型焊机相比，具有明显的节能效果（与电子管焊机相比，在同等焊接条件下，节电≥30%）。
2．串联型固态高频焊机型号说明G GP [ ] — [ ] — H [ ]固态高频焊接用设计输出频率（MHz ）标称功率（kW ）C-串联型，B-并联型3．串联型固态高频焊机工作原理3.1 串联型固态高频焊机主电路结构串联型固态高频焊机主电路结构如图1所示，它是一种典型的AC －DC －AC 变频结构。
焊管生产线的主要设备
生产线主要设备1、开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、典型拓扑结构及其工作原理
•固态高频焊机采用如图1所示的“交－直－交” 变频拓扑结构。
ν
图1 固态焊机的拓扑结构
1. 整流器：
①三相晶闸管相控整流器（并联谐振型焊机）
α=30°
λ直流侧采用大电感滤波。
λ直流侧对于逆变器而言相当于恒流源。
λ网侧功率因数高低由整流器的触发角（直流电压的高低）决定。
λ直流电压：
图2 三相晶闸管整流器及其输入输出波形（并联型焊机）
②三相晶闸管相控整流器（串联谐振型焊机）
α=30°
λ直流侧采用电感和大电容滤波。
直流侧对于逆变器而言相当于恒压源。
λ
λ网侧功率因数高低由整流器的触发角（直流电压的高低）决定。
λ直流电压：
图3 三相晶闸管整流器及其输入输出波形（串联型焊机）
③三相二极管不控整流器（串联谐振型焊机）
α=0°
λ直流侧采用电感和大电容滤波。
直流侧对于逆变器而言相当于恒压源。
λ
λ网侧功率因数高，基本不随负载大小而变化。
λ直流电压：
图4 三相二极管不控整流器及其输入输出波形（串联型焊机）
2. 谐振逆变器：①串联谐振型逆变器，②并联谐振型逆变器
③串联型和并联型谐振逆变器的对偶性
表2 串联型和并联型谐振逆变器的对比
串联型谐振逆变器并联型谐振逆变器
拓
扑
结
构
对
比1）直流侧采用电感和大电容滤波，直流输出电压恒定。
直流侧对逆变侧相当于恒压源。
1）直流采用大电感滤波（可另加装直流滤波器，使直流电流更加平滑），直流输出电流恒定。
直流侧对逆变侧相当于恒流源。
2）逆变器的负载槽路为串联谐振电路结构。
2）逆变器的负载槽路为并联谐振电路结构。
3）功率开关器件需反并联快恢复二极管，为槽路谐振电流提供续流通路。
3）功率器件需串联同容量快恢复二极管，以承受谐振电路产生的反向电压。
工
作
特
性
对
比4）逆变器的输入为恒定直流电压4）逆变器的输入为恒定直流电流
5）逆变器的输出电压为矩形波，由于串联谐振槽路为低阻抗谐振槽路，逆变器的输出电流为近似正弦波。
5）逆变器的输出电流为矩形波，由于并联谐振槽路为高阻抗谐振槽路，逆变器的输出电压为近似正弦波。
6）逆变器换流器件为了工作在零电压换流（ZVS）模式，以减小开关损耗、防止浪涌电压冲击，逆变器应工作在小感性准谐振状态。
6）逆变器换流器件为了工作在零电流换流（ZCS）模式，以减小开关损耗、防止浪涌电压冲击，逆变器应工作在小容性准谐振状态。
7）开关器件换流时需要死区时间7）开关器件换流时需要重叠时间
优
缺
点
对
比
8）逆变器输出短路故障保护困难、输出开路故障保护容易。
8）逆变器输出短路故障保护容易、输出开路故障保护困难。
9）负载匹配方法较少，匹配方法不够灵活。
9）负载匹配方法较多，匹配方法灵活。
10）逆变器对输出引线杂散电感不敏感，输出引线可适当加长。
10）逆变器对输出引线的杂散电感很敏感，输出引线不宜过长。
11）功率器件不承受反向电压；功率器件承受的峰值电压为直流母线电压。
11）功率器件需承受反向电压；功率器件承受的峰值电压为直流电压的1.57倍。
12）功率调节方式灵活，功率因数高。
12）只能采用直流调功方式，轻载时功率因数低。
④串联型谐振逆变器的零电压换流（ZVS）控制
结论（ZVS）：
1）器件的开通是零电压、零电流，开通损耗为零；
2）器件的关断是零电压、非零电流，器件的关断损耗很小；
3）线路的杂散电感对逆变器的换流影响较小；
4）对MOSET的反并联二极管的反向恢复特性要求低，器件浪涌冲击电压小。
二、功率调节
1. 对于采用三相晶闸管相控整流器的固态焊机，功率调节采用控制整流器的触发角方式，此时直流电压为：
①此时焊机谐振槽路的等效阻抗为：
串联谐振槽路：RD=R 并联谐振槽路：
②焊机的输出功率为：
2. 对于采用二极管不控整流器的固态焊机，功率调节的方法有3种：
①移相调功：通过调节逆变器输出频率来改变槽路的等效阻抗，进而改变逆变器输出电压和电流的角度，实现功率调节。
②脉宽调功：通过调节逆变输出电压的宽度来改变逆变器输出电压的基波有效值来调节功率。
③脉冲密度调功：通过丢脉冲技术来调节逆变器输出电压的有效值，进而调节逆变器输出功率。
三、锁相控制
ν锁相控制的作用：被加热工件在加热过程中，其等效电感和电阻值是实时变化的，即谐振槽路的固有谐振频率在加热过程中是不断变化的。
为使谐振槽路一直能够工作在谐振状态以实现逆变器的最大功率输出、减小逆变器件的开关损耗，谐振逆变器的控制电路须具有自动频率跟踪和锁相功能。
①并联谐振逆变器：采样槽路电压信号作为被锁定的反馈信号。
②串联谐振逆变器：采样槽路电流信号作为被锁定的反馈信号。
ν串联谐振逆变器的定角锁相控制：
控制逆变器的输出电压超前于输出电流一个固定相位角φ，使逆变器稳定工作在小感性准谐振状态，保证逆变器的功率输出和安全运行。
ν锁相原理：槽路电流信号和经过相位补偿后的压控振荡器（VCO）的输出信号进行鉴相，鉴相结果代表了逆变器输出电压和输出电流的相位关系；鉴相器输出和给定参考相位通过比例积分（PI）无静差调节器后，去控制VCO的输出频率；VCO的输出信号经死区和驱动电路后去控制MOSFET的通断，进而实现逆变器频率自动跟踪锁相功能。
“相位补偿”电路用于补偿控制信号在处理、传输过程中的总延时。
ν
四、保护系统设计
表3 串联型固态焊机的保护系统
序号保护项目保护范围及作用
1 水压保护冷却水压力低于设定值，主电路跳闸。
2 水温保护水温在25～50℃范围内，自动喷淋启动。
水温超过设定值上限（约50 ℃），停加热并报警。
3 交流过压保护进线阻容吸收电路和压敏电阻抑制交流操作过电压。
4 交流欠压交流进线电压缺相、三相不平衡、电压低，停加热。
5 直流电压、电流双闭环保护稳定直流电压值，在逆变故障时限制直流电压和电流在限定值以下，防止焊机故障扩大。
6 交流过流保护可控硅短路、直流回路短路、逆变侧短路，停加热。
7 逆变器分桥直流过流保护逆变桥桥臂短路、逆变桥输出短路，停加热。
8 逆变桥分桥交流过流保护匹配变压器短路、谐振槽路故障引起逆变器交流输出电流超过上限，停加热。
9 槽路过压保护槽路谐振电容配置不合理、槽路故障引起槽路电压过高，停加热。
10 超频保护谐振槽路故障（槽路电容短路、感应器短路打火）引起槽路谐振频率高于设定上限，停加热。
11 高/低失锁保护槽路故障、感应器故障引起槽路固有谐振频率异常，停加热。
12 驱动板故障驱动板电源故障、驱动板无脉冲，停加热。
五、人机界面与故障诊断系统
①采用西门子S7-200/300型PLC＋台湾PWS6600 5.7英寸彩色触摸屏构成人机界面
（HMI）系统。
②实现固态高频焊机系统的综合自动控制。
③实现焊机运行参数的人性化设定。
④显示焊机的运行状态和故障显示。
⑤电子说明书功能，为用户的故障诊断和故障维修提供便利。
⑥焊机运行数据实时存储、远程网络监视与控制功能（正在研制）。
六、固态高频焊机的发展方向
①高频化
目前国内固态焊机工作频率最高约800kHz，在有色金属管等特殊焊管方面还无法完全取代电子管设备。
因此，提高固态焊机工作频率、扩大应用领域，并最终取代高耗能、低效率的电子管焊机是固态焊机的发展方向之一。
②大容量化
国内固态焊机目前的制造水平为1200kW，研发更大功率固态焊机需进一步解决焊机的工艺结构、功率器件串/并联技术、逆变桥并联技术、逆变锁相控制等关键技术。
③自动负载匹配
采用控制技术实现自动负载匹配，以适应负载的变化，提高固态电源的利用率和焊接效率。
④配套性与智能化控制
随着焊管生产线智能化程度和对固态焊机高可靠性要求的提高，必须加强固态焊机配套性设施的开发，如焊机水冷系统、负载匹配与感应器制作、密封机箱设计、速度—功率闭环控制系统等。
同时，固态高频焊机正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、液晶显示屏人机界面、远程控制、故障自动诊断等控制性能的固态焊机正成为下一代发展目标。
⑤高功率因数低谐波
目前广泛使用的晶闸管相控整流器功率因数较低、网侧谐污染波大。
提高固态焊机的网侧功率因数无论对于用户还是对于电网都变得越来越重要。
因此，研究动态无功/谐波补偿装置、大功率高功率因数整流器的要求非常迫切。