014炮采机装讲义新工艺
炮采工作面采煤工艺和安全操作
用心做事
追求卓越
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特 殊安全要求如下： 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 放炮工作必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆 破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人连锁放炮制 ” 炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用 粘土炮泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象 。 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆 ，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
用心做事
追求卓越
装药放炮必须必须遵守以下规定
7、放炮器的钥匙坚决执行三人联锁，电线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放 炮员一人操作，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 8、工作面放炮，瓦斯员要做到“一炮三检”。放炮后，经过5－10分钟的时间通风 ，待炮烟吹散后，瓦斯员进入工作面，检查沼气、顶邦等安全情况，并进行验炮。 无危险后，将顶邦的所有松动煤块撬下，并将半吨以上的炭块分开。 9、逐次放炮，如炮后煤岩崩不出，必须及时处理，在没有处理完毕前，该处不准从 事处理与瞎炮无关的工作。处理瞎炮时，应距离瞎炮0.3米处，另行打眼同瞎炮平 等的炮眼，重新装药放炮。严禁在瞎炮眼内再装药。 10、用放炮的方法贯通井巷，当双方工作面相距15米时，只准从一个工作面向前贯 通，对方工作面要设设置警标，保证正常通风。放炮贯通前，要检查对穿巷道的沼 气，保证正常通风，沼气超限时不准放炮贯通。 11、炮眼布置，必须根据本矿工作面的采高、煤质软硬和顶板煤岩性质编制作业规程 。规程中规定的放炮员位置及炮眼角度、深度要适当，装药量要适量，不得伤顶。
薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤 工艺实践
薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤工艺实践作者：楚卫清涂祺伟来源：《中国新技术新产品》2014年第12期关键词：薄煤层；炮采工作面；机械化中图分类号：TD823.91 文献标识码：A煤矿区的可采煤层主要有：3煤、16煤、17煤，其中16煤层是主要采集煤层，其厚度主要集中在0.80-1.20米之间，煤层的平均厚度相对较薄，煤层也较为稳定，可采面较广。
该煤层倾角在1°到9°之间，平均的倾角在5°左右，属于近水平煤层。
但是在16煤层中下部会有较多的结核状的黄铁矿石，该煤层属于坚硬顶板，并且其底板较为松软，主要是灰色的泥岩构成的，因此采煤区在遇水时会出现较重的膨胀现象。
1炮采工作面机械化采煤装煤技术探索炮采工作面机械化装煤技术方案是在输送机煤壁的侧面安装上铲煤板，一部分煤会在放炮后自行落到输送机上，另一部份煤则需要通过大推力的千斤顶来推移铲煤板使其装进输送机上，在底部还有一部分松散状的煤矿，这个主要是依靠煤矿工人来进行人工的扒煤工作。
由于在16煤层中中下部具有较多的结合状的黄铁矿石，因此不能使用较为先进的普采或者是综采回采的工艺技术，结合该煤层的赋存的实际情况探究出一种适宜的采煤与装煤技术。
该煤层在以前主要是采用炮采工艺技术进行采煤工作，这种工艺在矿区的初期投资相对较小，操作也较为简单。
但是随着矿区的不断发展发现传统的炮采工艺技术已经完全不能适应矿区的采煤装煤需要，因为其采煤装煤的效率太低，采煤员工的工作强度也大，安全系数也较低。
矿区的管理与研究人员通过实践调查研究，现阶段针对该煤层主要采用的是炮采机械采煤工艺技术，这种技术主要是在煤矿区进行爆破落煤以及通过机械化的方式来装煤与采煤工作。
在现阶段的装煤采煤工艺技术主要是：矿区通过使用单体的液压支柱以及切顶墩柱来实现对工作面的支护，实行爆破方式进行爆破落煤工作，使用聚氯乙烯挡煤板来挡煤，再通过ZQ. 2B （ 125）Ⅳ型的推移千斤顶来配合矿区的ZQ. 1 /12 型切顶墩柱来实现刮板输送机向前铲煤的工作，这样就实现了推移刮板输送机与采装煤炭的一体化，进而将推移的刮板输送机工序以及攉煤工序简化成一个一体式的生产工序，这样在实践操作中也就大大降低了炮采工作面的人工劳动强度，也进一步提高了炮采工作面的劳动效率，提高了矿区的机械化水平。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
泉上煤矿炮采机装采煤工艺应用研究
泉上煤矿炮采机装采煤工艺应用研究闫福东;潘如春;郑成文;孔庆海【摘要】介绍了泉上煤矿采用炮采机装的原理,对炮采机装在12402工作面应用情况进行了论述,最后对采用炮采机装产生的经济效益进行了说明.【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2011(037)011【总页数】2页(P69-70)【关键词】薄煤层;放炮落煤;机械化装煤;效率【作者】闫福东;潘如春;郑成文;孔庆海【作者单位】山东泉兴矿业集团有限责任公司,山东省枣庄市,277512;山东泉兴矿业集团有限责任公司,山东省枣庄市,277512;山东泉兴矿业集团有限责任公司,山东省枣庄市,277512;山东泉兴矿业集团有限责任公司,山东省枣庄市,277512【正文语种】中文【中图分类】TD421山东泉兴矿业集团有限责任公司泉上煤矿经过20多年的开采，埋藏浅、厚度大的3下煤炭资源已经开采完，矿井目前全部转入以12＃下、16＃、17＃煤层为主的薄煤层开采。
针对此，泉上煤矿采用了炮采加机装工艺。
炮采工作面爆破落煤按照位置的不同，分为溜前煤和溜后煤，根据两部分煤的不同特点，采取不同的关键技术，即溜前煤用“铲”、溜后煤用“挡”的方法解决。
所谓“铲”就是铲装煤。
在采空区侧推溜器的推动下，通过安装在刮板输送机前边沿的铲煤板，把爆落在输送机和煤壁之间的煤铲进输送机内，实现铲装煤的目的；所谓“挡”就是在溜槽靠采空区侧安装挡煤板，实现全封闭挡煤。
采煤工作面煤体爆破后，一部分煤在爆破力的抛掷下冲向刮板输送机采空区侧，在挡煤板的拦阻作用下，煤被挡入输送机内被输送机拉走，从而实现铲装一体化，铲－装煤装备结构示意图见图1。
生产准备→打眼装药→挂煤板→爆破落煤→推移刮板输送机→铲装煤→回拉刮板输送机→临时支护、清理浮煤→回临时支柱→推移刮板输送机→支护→回柱放顶。
12402工作面面长110m，煤层厚度为1～1.1m，结构简单，煤层赋存稳定，基本无断层影响，底板为八灰，适合应用炮采机装工艺。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本一、引言本篇范本旨在提供炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的详细指南，以确保采煤作业过程中的安全与高效。
本文将详细介绍采煤工作面的工艺流程、设备操作规范以及安全操作标准。
希望此范本能为炮采和普采工作面的采煤人员提供明确的指导和参考。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（二）1. 采前准备工作：a. 确认巷道、巷道支护和通风系统的完好性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查水文地质情况，确保煤炭层无大量涌水；d. 确保采煤场地和运煤通道畅通无阻。
2. 采煤工序：a. 采煤工序包括开采、支护和装煤三个环节；b. 在开采过程中，应注意煤层顶板和底板的稳定性，避免发生事故；c. 支护工作应根据地质条件选择适当的支护方式，确保采煤工作面的安全；d. 装煤时，操作人员应注意煤炭堆放的平衡性，确保装车过程中不发生煤炭倾斜和滑落。
3. 安全操作规范：a. 采煤机操作：i. 操作人员在使用采煤机前，应检查机械设备是否正常运行；ii. 操作人员应按照正常工作程序操作采煤机，不得擅自修改设备参数；iii. 采煤机操作中，应定期检查刀具和输送机的磨损状况，及时更换；iv. 操作人员应保持机器设备的清洁，并定期对设备进行维护和保养。
b. 支架操作：i. 支架运行前，操作人员应检查支架的稳定性和液压系统的工作情况；ii. 操作人员应遵循支架伸缩规程，确保支架的正常运作；iii. 伸缩过程中，操作人员应保持周围空间的整洁，避免碰撞和夹伤事故；iv. 操作人员应遵守安全操作规范，不得违反使用规程使用设备。
4. 安全预警和应急措施：a. 在采煤作业过程中，应设立报警装置，确保操作人员和事故救援人员能及时收到预警信号；b. 合理安排疏散通道和救援通道，确保发生事故时能及时疏散和救援；c. 建立应急预案，规定各类事故的应急处理措施和责任人。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（三）1. 采前准备工作：a. 确认采煤工作面的巷道支护情况，确保煤层的稳定性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查通风系统和防尘设备的工作情况。
014炮采机装新工艺
在老塘侧千斤顶推力的推动下把煤铲 进运输机内，实现铲装煤的目的；所 谓“两挡”就是两块挡煤板巧妙组合 在一起，通过调整重合部分的大小来 适应采高的变化，实现全封闭挡煤。 采煤工作面煤体爆破后，一部分煤在 爆破力的抛掷下冲向刮板运输机老塘 侧，在刮板运输机老塘侧设置挡煤板 后，煤被挡煤板挡住进入运输机内被 运输机拉走，从而实现铲装采机装新工艺
兖矿集团北宿煤矿是全国非常有 代表性的薄煤层现代化矿井，它不 仅煤层薄（０.9m），而且煤层内 赋含坚硬的硫化铁结核（普氏系数 高达11），正是由于这种坚硬的 硫化铁结核，使得割煤机、刨煤机 等现代化机械和新工艺无能为力。
几十年来，我矿一直采用打眼、装 药、放炮、人工装煤的落后工序。 人工劳动强度大，安全可靠性差， 效率低、成本高、产量低。随着对 采煤工作面各道工序认识的深化， 总结出：在不改变放炮落煤工序的 前提下，利用关键技术，探索有效 途径，优化工序，同样可以建设含 夹矸薄煤层高产高效矿井。
二挡挡煤板 锁板 链条 一挡挡煤板 连环 护管架
铲煤板 运输机
垫板 锁板
2. 挡煤板的操作
当工作面前移刮板运输机时挡 煤板随机前移，移够宽度后支护工 扶起挡煤板在挡煤板后支上一排正 规排柱，当挡煤板高度不够时可升 高二挡，以达到全封闭挡煤的要求。 响炮时，爆破工从安全出口的地方 联线，而后从工作面机头向机尾依 次放炮落煤，在放炮落煤过程中实 现挡装。
薄煤层炮采机装工艺研究与应用实践
区太原 组 ２ ０煤 和西二 采 区太原 组 ２ 煤 ．０ ７年 核 １ ２０ 定 生产 能力为 １ ５万 ｔ ． ／ ａ 太 原组 ２ ０煤厚 度 ０ ７～ １ １ｎ． 均 ０ ８ ． ． １平 ． ５ｍ． 倾角 】 】～１￣ 硬度 系数 ｆ ． ， ５． ＝２ ０ 煤层 赋 存稳 定 ， 结
眼装 药一 爆破 落煤一 推 移 刮板 输送 机 、 装煤一 回拉 刮 板 输 送 机一 回临 时 支 柱一 推 移 刮 板输 送 机 一 支
为满 足现场 操作 的要求 ， 经过 反复调 研论 证 ． 研
维普资讯
２０ ０ ７年第 ４期
肖 全兴等： 薄煤层炮采 机装丁艺 研究与应用实践
传 统的炮 采工 艺， 人工 装煤 ． 劳动强度 大 ， 生产效率低 ， 业人 员进 入煤 壁 区攉 煤存在 诸 多安全 作
隐患 ． 安全 生产 管理 带来 很 多不 利 因素。２ ０ 给 ０ ５年 以来 ， 该矿在 集 团公 司的指 导下 ， 鉴 山东 借 兖 矿集 团的先进 采煤工 艺技 术，成功地 在 ２ ３ 、０ ２ ２ ３ 、 １ ２等 工作面采 用炮采 机装 新工 ０ １２ ３ 、０ ４ ２ ０
５ ２ 系统 安装 ．
１ ２ 最 大 长度 ３ ０ ５ｍ． 小长 度 １ ７ ５ｍ， ． ５ｍ， ． １ 最 ． ６ 使
用长 度在工作 面有效 控顶 范 围内 作 阀选 用片 阀 操
其位 置 选定 在 千斤 顶 中部 ． 即距 离 千斤 顶 与输 送 机
连接 端 １ 处 ． ｍ 在最 大 行程 时 与工作 面第 一排 支 柱
图 １ 回 采工 作 面 炮 采机 装 设 备 布置
倾 角 ９～１ ￣ 硬 度 系数 厂 ． ， 层 结构 简 单 ， ６， ＝２ ５ 煤 煤
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作煤炭是世界上最重要的能源之一，采煤工艺是将矿产资源开采出来的关键工作之一。
炮采和普采是常见的两种采煤工艺，具有各自的特点和安全操作要求。
炮采是一种利用爆破技术来采煤的工艺。
首先，在采煤区域布置炮眼和引爆装置，然后在煤矿中放置炸药，并通过电线连接到引爆装置。
在安全距离外，矿工使用遥控设备触发引爆装置，炸药爆炸后，产生的冲击波将煤炭破碎，然后通过传送带将煤炭运送到地面。
炮采工艺的优点是高效，能够迅速地将煤炭开采出来，但由于使用爆炸技术，也存在着较高的安全风险。
普采是一种传统的采煤工艺，采用机械设备进行煤炭的开采。
首先，在工作面上设置喷矸装置，喷矸装置能够将落石、煤矸石等非煤物料喷出工作面，确保采煤过程的安全。
然后，采用割煤机进行切割煤炭，切割出的煤炭通过传送带运送到地面。
普采工艺的优点是比较安全，适用于各种煤层条件，但相对而言效率较低。
在进行炮采和普采的工作面采煤工艺中，安全操作是至关重要的。
首先，矿工需要穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。
这些个人防护装备能够保护矿工的安全，减少事故发生的可能性。
其次，矿工需要接受必要的培训和操作指导，熟悉工作面采煤工艺和设备的使用方法。
他们应该了解炮采和普采的工艺流程，掌握爆破技术和机械设备的使用方法，了解操作规程和安全操作要求。
此外，矿工还应该定期进行安全检查和维护工作。
所有的设备都应按照规定进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免设备故障导致事故发生。
在炮采过程中，矿工应严格控制炸药的使用。
炸药的存放和使用必须符合相关规定，避免炸药泄露或误用导致安全事故。
矿工应定期检查炮眼和引爆装置，确保其安全可靠。
在普采过程中，矿工应及时清理工作面上的堆积物。
以防止煤炭、矸石等物料堆积过高，影响采煤工作的进行，并可能导致工作面坍塌和事故发生。
最后，矿工应随时保持警惕，发现异常情况应立刻上报并采取相应的安全措施。
确保工作面采煤过程中的安全和顺利进行。
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精品
兖矿集团北宿煤矿是全国非常有 代表性的薄煤层现代化矿井，它不 仅煤层薄（０.9m），而且煤层内 赋含坚硬的硫化铁结核（普氏系数 高达11），正是由于这种坚硬的 硫化铁结核，使得割煤机、刨煤机 等现代化机械和新工艺无能为力。
几十年来，我矿一直采用打眼、装 药、放炮、人工装煤的落后工序。 人工劳动强度大，安全可靠性差， 效率低、成本高、产量低。随着对 采煤工作面各道工序认识的深化， 总结出：在不改变放炮落煤工序的 前提下，利用关键技术，探索有效 途径，优化工序，同样可以建设含 夹矸薄煤层高产高效矿井。
四、挡煤板的安装与操作
1．1 一挡的安装 挡煤板和护管架必须是铰接，第一块
挡煤板的下边沿与溜子的护管架用连 接环牢固地铰接在一起，这种连接方 式既能使一挡和工作面溜槽一体化， 牢固耐用，起到随机前移的作用，又 能使挡煤板只能向采空区方向倾斜而 不能倒向煤壁侧，防止响炮时挡煤板 挡不住煤或被刮板运输机拉坏。一节 溜子一块挡煤板。5节溜子留一 700mm以上的出口。
1．2 二挡的安装
第二块挡煤板和第一块挡煤板一 一对应，第二块挡煤板是通过锚链 附设在第一块挡煤板的采空区侧， 并用“锁板”将其固定在任意高度， 二挡可利用锁板沿锚链自由移动， 起到升降的目的。当二挡达到预定 高度后，利用锁板旋转锁住二挡。 工作面放炮完毕后，用相同的方式 降低二挡到合适位置，操作方便可 靠（附挡煤板挡装示意图）。
挡煤板的材质非常关键。因它的 作用是阻挡抛向控顶区和老塘的落 煤，使其就地落在运输机上，挡煤 板瞬间承受的爆破冲击力相当大， 所以对挡煤板要求非常高：既要有 它的可塑性，起到缓冲作用，又要 坚固耐用，起到最佳的挡煤效果， 同时还便于操作。
经反复试验高分子聚乙烯材料具备 这种要求。经过理论计算和现场测 试，确定挡煤板为： 1.5m×0.4m×0.03m，为减少挡 煤板在爆破落煤时所受的爆破冲击 力，在挡煤板上布置若干分布有序 的卸力孔（ǿ30mm），以便降低 在爆破落煤时的受力（详见挡煤板 示意图）。
在老塘侧千斤顶推力的推动下把煤铲 进运输机内，实现铲装煤的目的；所 谓“两挡”就是两块挡煤板巧妙组合 在一起，通过调整重合部分的大小来 适应采高的变化，实现全封闭挡煤。 采煤工作面煤体爆破后，一部分煤在 爆破力的抛掷下冲向刮板运输机老塘 侧，在刮板运输机老塘侧设置挡煤板 后，煤被挡煤板挡住进入运输机内被 运输机拉走，从而实现铲装一体化 （附溜前铲装示意图)。
1460
160
Байду номын сангаас
A-A
R270
100°
2. 煤体对铲煤板产生的阻力的合 力在溜槽帮高度中心线以上，目的 是平衡后部推力产生的以铲煤前端 为支点向上的力矩。
3. 实践证明，高度中心线以下 选30°角，中心线以上选45°角， 中间用圆弧过渡，这样溜子前移时， 保证煤沿铲煤板进入溜槽，实现顺 利铲煤。
三、挡煤板的设计
二挡挡煤板 锁板 链条 一挡挡煤板 连环 护管架
铲煤板 运输机
垫板 锁板
2. 挡煤板的操作
当工作面前移刮板运输机时挡 煤板随机前移，移够宽度后支护工 扶起挡煤板在挡煤板后支上一排正 规排柱，当挡煤板高度不够时可升 高二挡，以达到全封闭挡煤的要求。 响炮时，爆破工从安全出口的地方 联线，而后从工作面机头向机尾依 次放炮落煤，在放炮落煤过程中实 现挡装。
一、主要工序的创新构想：
薄煤层炮采工作面最不安全最繁重的 体力劳动是装煤，它占全部工作量的 65%以上 ，并且分布在运输机的前面和 后面，条件相差距大，很难用一种有效 的技术来改进“铣”装煤这种原始的作 业方法，但是按照位置的不同可将煤分 为溜前煤和溜后煤，这样就给我们提供 了解决问题的思路：
根据两部分煤的不同特点，采 取不同的关键技术，既溜前煤用 “铲”的方法解决；溜后煤用“挡” 的方法解决。 所谓“铲”就是铲 装煤，把爆落在运输机和煤壁之间 的煤铲装入运输机内拉走，可以通 过安装在溜子前边沿的铲煤板来实 现（见后图），
4. 改善作业环境
挡装后工人进面就等于进入了已攉完 煤的工作面，空间相对较大，行走联 系方便; 铲装后，工人在有支护的空间 内操作，避免了空顶作业的发生。
THANKS
机前煤铲装示意图
二、铲煤板的设计
铲煤板实质就是安在溜槽帮上的 一个楔子，靠推力将铲板铲入煤体， 在后部推力的推动下溜槽和铲煤板 前移，煤沿铲煤板向溜槽内滑动， 在煤堆自然角的作用下落入运输机 槽内，由运输机拉走。
因此对铲煤板的基本要求是：
1。铲入角要小，目的是减少铲入煤 体阻力;（附铲煤板示意图）
五、结论
1. 降低采煤工人的劳动强度 “一铲两挡”的成功应用，使采煤工
人从繁重的大锨攉煤中解放出来，大 锨只是一种辅助工具，用于清理顶底 高低变化而遗留的浮煤，劳动强度降 低40%。 2. 煤炭回收率提高 挡煤板使用后老塘几乎没有浮煤，煤 炭回收率在98%以上。
3. 人工效率提高
由于挡装煤和铲装的成功应用，使出 煤工序时间缩短50%，整体效率提高 30%。