关于数控加工技术的现状及其发展前景的分析
2024年数控加工机床市场发展现状
数控加工机床市场发展现状1. 引言数控加工机床是一种通过计算机控制的自动化设备，能够高效地进行各种复杂的加工操作。
随着现代制造业的发展，数控加工机床在各个行业中的应用日益广泛。
本文将介绍数控加工机床市场的发展现状。
2. 市场规模数控加工机床市场规模庞大，且呈现增长趋势。
根据市场研究公司的数据显示，过去几年数控加工机床市场的年均复合增长率超过10%。
这一增长主要受到制造行业的需求推动。
随着工业化进程加快，许多行业对高效、精确加工的需求不断增加，从而推动了数控加工机床市场的发展。
3. 市场驱动因素3.1 技术进步数控加工机床市场的快速发展与技术进步密切相关。
近年来，自动化、人工智能、大数据等技术不断创新，为数控加工机床提供了更高的生产效率和更好的加工质量。
除此之外，世界范围内对于环境友好型生产工艺的需求也推动了数控加工机床市场的发展。
3.2 行业需求制造行业对数控加工机床的需求不断增加，是数控加工机床市场发展的重要驱动因素。
制造行业的发展需要高效、灵活和精准的加工设备来满足不断变化的市场需求。
数控加工机床凭借其高精度、高效率和灵活性等特点，成为制造行业的重要工具。
4. 市场竞争格局数控加工机床市场存在着激烈的竞争。
国内外众多制造商涌入市场，提供各种类型的数控加工机床产品。
同时，技术创新也成为竞争的重要方面。
一些公司不断研发新的产品、改进现有产品以满足市场需求，提高产品的竞争力。
5. 市场前景展望数控加工机床市场前景广阔，尤其是在高精度、高效率和自动化程度的要求日益提高的行业。
为了满足市场需求，数控加工机床将会不断优化和完善。
并且，随着人工智能和大数据技术的发展，数控加工机床的智能化和自动化水平将会进一步提高，为制造行业的现代化发展提供更好的支持。
6. 结论数控加工机床市场发展迅猛，呈现出良好的发展前景。
技术进步和行业需求是市场增长的驱动因素。
随着市场竞争的加剧，制造商将会以技术革新为核心，不断推出更高效、更智能的数控加工机床产品。
浅谈数控技术的现状及发展趋势
浅谈数控技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的不断发展和创新，传统机械生产模式已经无法满足工业发展的要求。
所以，机械生产必须紧跟科学技术发展的脚步深入分析现有发展模式中存在的不足之处，并以此为基础积极的进行机械生产模式的改革与创新，才能发挥出机械生产在社会经济发展过程中的积极作用。
数控技术作为机床加工领域应用和发展的必然趋势，不仅引起了机械生产企业的高度关注，而且为机械生产模式的改革与创新指明了方向。
本文主要是就数控技术的现状与发展趋势进行了简单的阐述和分析。
关键词：机床数控；发展现状；发展趋势1、我国数控技术发展现状1.1功能复合化所谓功能复合化指的就是将多个不同的功能集中在一起，以达到促进数控设备工作和运行效率全面提升的目的。
功能复合技术在机械加工中的推广和应用，减少了数控设备非加工辅助所需的时间，促进了机械加工效率的有效提升。
此外，功能复合化不仅扩大了数控设备应用的范围，同时数控设备运行的效率也得到了显著提升，减少了机械加工企业采购数控设备的数量，帮助企业节省了大量的设备购置投入。
正是因为功能复合化已经迅速的成为当前国际最主流的数控技术，所以运用了功能复合化的数控设备不管是产品生产效率还是可靠性等各方面都有着非常显著的提升。
1.2网络化与智能化随着网络信息与人工智能时代的迅速来临，我国网络科技用户人工智能技术水平也进入了高速发展的阶段，人工智能技术与网络科技在数控技术中的应用于融合，促进了数控网络化与智能化水平的稳步提升。
网络化实际上就是在网络条件下，通过联网操作数控设备的方式，实现对数控设备远程操作的目标，促进了数控加工生产安全性与可靠性的有效提升。
此外，机械加工企业在应用了网络化技术后，可以通过在线实时监测数控设备运行状态的方式，及时的发现和解决数控设备运行过程中存在的故障隐患，降低了生产安全事故发生的几率。
智能化则主要是以网络、大数据、人工智能等相关技术为基础，推动了数控设备向无人化操作方向的发展。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是机械制造业中的关键技术之一，它的发展与进步直接影响着整个制造业的发展。
随着人们对机械制造精度和效率要求的不断提高，机床数控技术也在不断得到创新和发展。
本文将围绕机床数控技术的发展现状与趋势展开讨论。
一、机床数控技术的发展现状1. 传统机床与数控机床的比较传统机床是通过操作工人手动控制完成加工过程，生产效率低，精度不高，而数控机床则是通过计算机程序控制，使机床完成各种复杂的加工任务，生产效率高，精度高。
数控机床在实际生产中得到了广泛应用。
2. 数控技术在机床上的应用数控技术已经在各种机床上得到了广泛应用，包括铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控技术，这些机床可以实现多轴联动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
3. 数控系统的发展随着计算机技术的不断发展，数控系统的功能也在不断增强。
目前，数控系统已经可以实现三维曲面加工、高速进给、高速切削等功能，使机床加工的复杂零件成为可能。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的逐渐成熟，智能化已成为机床数控技术的一大趋势。
未来的数控机床将具备自学习、自适应和自组织的能力，可以根据加工任务实时调整加工参数，提高加工效率和加工质量。
2. 柔性化传统数控机床通常只能完成一种或几种特定的加工任务，而随着柔性制造技术的发展，未来的数控机床将具备更强的柔性化特点，可以适应不同的加工需求，实现多品种、小批量生产。
3. 高精度、高速度随着精密加工技术的不断提高，未来的数控机床将具备更高的加工精度和加工速度，可以满足对零件精度和表面质量要求更高的加工需求。
4. 网络化未来的数控机床将加入到工业互联网中，可以通过网络远程监控、故障诊断和维护，实现生产过程的智能化和信息化管理。
三、机床数控技术的发展对制造业的影响1. 生产效率的提高机床数控技术的发展可以大大提高制造业的生产效率，减少加工时间，提高零件加工精度和表面质量，降低了生产成本。
数控加工技术的发展趋势
数控加工技术的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业制造中的地位日益重要。
数控加工技术以其高效、精准和灵活的特点，在各个领域得到广泛应用。
本文将探讨数控加工技术的发展趋势，并对未来的发展方向进行展望。
1. 精度提升数控加工技术在过去几十年中取得了显著进步，加工精度大幅提高。
然而，随着科技的进步，人们对产品质量要求的提高，数控加工技术的精度也需要不断提升。
未来，通过新材料的研发、新技术的应用以及控制系统的优化，数控加工技术的精度将进一步提高，满足更高层次的加工需求。
2. 复合加工传统的数控加工通常只能完成单一的加工操作，如铣削、车削等。
而复合加工则是在同一台数控机床上进行多种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
复合加工的出现将大大提高生产效率，减少设备投资和占地面积。
未来，复合加工技术将得到更广泛的应用，并在自动化生产中发挥重要作用。
3. 智能化随着人工智能技术的发展，数控加工技术也在向智能化方向发展。
智能化的数控加工设备可以通过学习和优化算法实现自主决策、自动调节和在线监测。
未来，智能化的数控加工设备将更加灵活、智能和自适应，能够根据加工任务的需求进行自动化调整，提高生产效率和产品质量。
4. 高速加工随着制造业对产品加工效率的要求越来越高，高速加工技术应运而生。
高速加工技术通过提高切削速度和进给速度，实现对工件的快速、高效加工。
未来，随着材料科学和切削工具技术的不断进步，高速加工技术将成为数控加工的重要发展方向，进一步提升加工效率。
5. 加工复杂曲面在传统的数控加工中，对于复杂曲面的加工通常需要进行多次刀具的更换和人工的干预。
而随着数控机床的发展和刀具技术的进步，加工复杂曲面将变得更加容易。
未来，数控加工技术将可以更加高效、精确地完成对复杂曲面的加工，拓宽了数控加工技术的应用领域。
综上所述，数控加工技术的发展趋势包括精度提升、复合加工、智能化、高速加工和加工复杂曲面。
这些趋势将推动数控加工技术在制造业中的应用不断拓展，提高生产效率和产品质量。
数控国内发展现状及未来趋势分析
数控国内发展现状及未来趋势分析近年来，随着技术的迅猛发展和工业化进程的不断推进，数控技术已经成为制造业中的重要组成部分。
数控技术通过计算机控制机床运动，实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
本文将对数控国内发展现状进行分析，并对未来的趋势进行展望。
首先，让我们来探讨一下数控国内发展的现状。
近年来，数控技术在中国得到了广泛的应用。
各行各业的制造企业纷纷引进数控设备，以提高生产效率和产品质量。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域，数控加工已成为标配。
同时，政府也大力支持数控技术的发展，通过出台一系列相关政策和扶持措施，为数控产业的发展提供了良好的环境。
其次，让我们来看看数控国内发展的趋势。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的迅猛进步，数控技术也正在向智能化、个性化和柔性化方向发展。
智能数控设备的出现使得机械加工过程更加精确和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，个性化定制的需求不断增加，数控技术正向着满足个性化生产的要求发展。
柔性制造系统的引入使得生产线能够根据不同的订单进行快速的切换和调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
在未来，数控技术还将面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
数控技术虽然在中国有了很大的发展，但与国外先进水平相比，仍有差距。
我们需要加大科技创新力度，加强基础研发，培养更多的高素质技术人才，以提高数控技术的自主创新能力。
其次是产业升级的问题。
在国内，数控行业的竞争激烈，企业需要加强自身实力，提高产品质量和技术水平，以赢得市场竞争。
同时，受制于高昂的设备成本、维修费用以及技术门槛，一些小型制造企业面临着引进数控设备的困难。
政府应该加大对中小企业的扶持力度，降低设备成本，加强技术培训，推动数控技术的普及。
最后，让我们来展望一下未来数控技术的发展趋势。
随着数据时代的到来，数控技术将与大数据、人工智能等技术深度融合。
通过收集和分析大量的实时数据，数控机床能够实现故障预警和智能调整，提高设备利用率和生产效率。
数控加工技术的现状和发展趋势
数控加工技术的现状和发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术也在不断发展。
数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的技术，其优点在于精度高、效率高、质量稳定等。
本文将从数控加工技术的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、数控加工技术的现状数控加工技术是一种高精度、高效率的加工方式。
在工业制造领域，数控加工技术已经得到了广泛应用，特别是在航空、汽车、电子、机械等行业。
目前，数控加工技术已经成为现代工业生产的重要组成部分。
1. 数控加工技术的应用范围数控加工技术的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）航空航天制造：航空航天制造是数控加工技术的主要应用领域之一。
飞机、导弹、卫星等的制造都需要使用数控加工技术。
（2）汽车制造：汽车制造也是数控加工技术的主要应用领域之一。
汽车发动机、车身、底盘等的制造都需要使用数控加工技术。
（3）电子制造：电子制造是数控加工技术的另一个主要应用领域。
手机、电脑、平板电视等的制造都需要使用数控加工技术。
（4）机械制造：机械制造也是数控加工技术的应用领域之一。
机床、模具、工件等的制造都需要使用数控加工技术。
2. 数控加工技术的优势数控加工技术相对于传统加工技术具有以下优势：（1）精度高：数控加工技术可以实现高精度加工，精度可以达到0.001mm。
（2）效率高：数控加工技术可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
（3）质量稳定：数控加工技术可以实现批量生产，保证了产品质量的稳定性。
（4）灵活性强：数控加工技术可以实现多种加工方式，满足不同产品的加工需求。
二、数控加工技术的发展趋势数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化未来的数控加工技术将越来越智能化。
随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，数控加工机床将变得更加智能化。
未来的数控加工机床将可以自动识别工件，自动选择最优加工方案，自动调节加工参数等。
2. 精度升级未来的数控加工技术将会进一步提高加工精度。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
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关于数控加工技术的现状及其发展前景的分析标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]关于我国数控加工技术的现状及其发展前景的分析孙晓娜郝明月（辽宁工程技术大学机械工程学院加工06-1班，辽宁阜新 123000）摘要：数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
本文将从振兴我国数控机床市场占有率的角度着重剖析数控机床及由其组成的制造系统（生产线）的技术现况及发展趋势，并初步探讨使其能适应变批量，多品种、高质量、低成本以及具有快速响应的柔性和符合环保的未来生产模式的解决方案，以期抛砖引玉。
关键词：数控加工技术；数控机床；现状；对策；前景1 数控加工技术的起源随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。
他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。
因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。
因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。
这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。
这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。
它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。
加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
2 数控机床的概述2.1数控加工技术主要通过数控机床（NC machine tools）体现在生产中。
所谓数控机床，是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。
具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
2.2 的种类由于数控系统的强大功能，使种类繁多．其按用途可分为如下三类。
①金属切削类。
金属切削类包括、数控、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。
②金属成形类。
金属成形类有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。
③数控特种加工。
数控特种加工包括数控线切割、数控电火花加工、数控激光加工，数控淬火等。
2.3 的组成一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、本体及测量装置组成。
图1—1是的硬件构成。
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。
（2）所编程序指令输入机床数控装置中。
（3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。
（4）在机床上加工出合格的零件。
数控机床的基本结构如图1．1．2所示，下面对其各组成部分加以介绍。
图2-1 数控机床硬件构成（5）输入装置数控加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。
还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。
（6）数控装置数控装置是数控机床的中枢。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。
但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求。
因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动各执行部件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
（7）驱动装置和检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件，以加“出符合图样要求的零件。
驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。
目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。
数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令设定值运动。
（8）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
现广泛采用可编程控制器（PLC）作数控机床的辅助控制装置。
（9）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
2.4 机床的加工过程将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入装置，按照程序的要求，经过系统信息处理，分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现与工件的相对运动，完成零件的加工。
图2-1数控加工中数据转换过程3 我国数控加工技术的现状数控加工技术先后经历了电子管（1952年）晶体管（1959年）、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型计算机（1974年）等五代数控系统。
前三代属于采用专用控制计算机的硬接线（硬件）数控装置，一般称为NC数控装置。
，第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种数控系统称为计算机数控系统（omputerized numrical control，即 CNC）。
自 1974年开始，以微处理机为核心的数控装置（microcomcuperized numerical control即MNC）得到迅速发展。
我国的机械制造工业已具有一定的实力。
机床工业高速发展，机床产品除满足国内建设需要外，还有部分产品远销国外。
（1）现已能生产小型仪表机床、重型机床，各种精密的、高度自动化的、高效率的机床。
机床性能正在逐渐提高，有些机床性能已接近世界先进水平。
（2）目前生产的数控系统（以数控机床为主）大部分以PC机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。
（3）目前已能生产100 多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂型面的加工。
国产数控机床的分辨率已经提高到0.001mm。
系统的可靠性也大大提升，这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计，且电路板中广泛采用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。
4 我国数控机床使用率低的原因分析国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％-70％，但国内许多用户往往只能达到20％-30％。
归纳起来，我国数控机床使用率低的原因有如下几点。
第一用户盲目选购数控机床，致使"货不对路"1）选型存在"盲目性"。
不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。
2）选型存在"片面性"。
片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。
3）数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。
选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。
4）购置后发现"货不对路"，数控机床类型、规格、精度与产品不相适应，购买后使用成本太高或加工范围过小。
5）购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。
第二数控机床技术人员"综合素质低"。
用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。
用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好第三编程"效率低"。
据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20％～30％是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
第四维修"时间长"，维修工作跟不上。
目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。
第五数控机床的"工作环境差"1）电压波动大、供电质量差。
我国大部分电网电压不稳定，不仅电源波动幅度大（有时波动远远超过10％）。
而且供电质量差，交流电源往往叠加一些高频杂波信号，有时还会出现幅度很大的瞬间干扰信号，这些都会直接影响CNC系统的稳定，加速电子元件的损坏，破坏机内的程序或参数，影响机床的正常运行。