变压器油检测项目和周期
绝缘油和六氟化硫气体的试验项目周期和标准
绝缘油和六氟化硫气体的试验项目周期和标准1．1变压器油1．1.1新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040《超高压变压器》的规定。
1．1.2变压器油试验项目、标准和周期见表10-1，投运前和大修后的试验项目、周期与交接时相同。
1．1.3设备和运行条件不同，会导致釉质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其他指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。
表10-1变压器油试验项目、周期和标准注：①对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应按制造厂规定决定是否采样。
②有载调压开关用的变压器的试验项目、周期和要求按制造厂规定。
③10 kV及以下设备试验周期可自行规定。
④互感器、套管油的试验应结合油中溶解气体色谱分析进行，项目、周期见有关章节。
1．1.4关于补油或不同牌号油混合使用的规定。
1．1.4.1补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。
如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tgδ试验。
试验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时，才可混合。
1．1.4.2不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使用。
如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。
1．1.4.3对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油，如需要与不同牌号油混合时，应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验。
1．1.4.4油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用比不详，则采用1：1比例混合。
1．2断路器油1．2.1断路器专用油的新油应按SH0351《断路器油》进行验收。
1．2.2投运前及运行中断路器的试验项目、周期和标准见表10-2。
表10-2投运前及运行中断路器的试验项目、周期和标准1．3SF6气体1．3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。
变压器检修导则
7.1 电力变压器检修规程7.1.1检修周期(1)小修周期：检修周期一般1-3年，检修时间随春检或电网公司检修时间确定。
(2)大修周期：大型电力油浸变压器原则上在投入运行后的5年内和以后每间隔10-13年大修1次，7.1.2检修项目（1）小修项目1)处理已发现的缺陷；2)放出储油柜积污器中的污油；3)检修油位计，调整油位；4)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；5)检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；6)检修油保护装置；7)检修测温装置：包括绕组温度计、油面温度计等；8)检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；9)检查接地系统；10)检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；11)清扫油箱和附件，必要时进行补漆；12)清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；13)按有关规程规定进行测量和试验。
（2）大修项目1)吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2)绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；4)油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6)安全保护装置的检修；7)油保护装置的检修；8)测温装置的校验；9)操作控制箱的检修和试验；10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11)全部密封胶垫的更换和组件试漏；12)必要时对器身绝缘进行干燥处理；13)变压器油的处理或换油；14)清扫油箱并进行喷涂油漆；15)大修的试验和试运行。
7.1.3 检修前的准备工作检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。
7.1.4 变压器本体的解体检修与组装工艺要求本导则主要针对日常维护和小修, 变压器的解体与组装只做简要说明,详情见《DL/T 573电力变压器检修导则》。
变压器油检测技术标准
变压器油检测技术标准变压器油检测项目（1）凝固点；（2）含水量；（3）界面张力；（4）酸值；（5）水溶性酸碱度；（6）击穿电压；（7）闪点；（8）体积电阻率；（9）介损（10）色谱分析（11）绝缘油中糠醛含量分析变压器油的检测项目及试验意义1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。
在常规试验中，应有此项目的记载。
2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。
若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。
如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。
3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。
变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。
对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。
4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。
由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。
5、氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。
由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。
6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。
7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。
新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有％～％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。
变压器油的检测项目及试验意义
的检测项目及试验意义1、外观：检查运行油的外观,可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在;在常规试验中,应有此项目的记载;2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色,运行中颜色会逐渐加深,但正常情况下这种变化趋势比较缓慢;若油品颜色急剧加深,则应调查是否设备有现象或过热情况出现;如其他有关特性试验项目均符合要求,可以继续运行,但应加强监视;3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一;变压器油和中含水量增加,直接导致绝缘性能下降并会促使油老化,影响设备运行的可靠性和使用寿命;对水分进行严格的监督,是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目;4、酸值：油中所含酸性产物会使油的增高,降低油的绝缘性能,在运行温度较高时如80℃以上还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀,缩短设备使用寿命;由于油中酸值可反映出油质的老化情况,所以加强酸值的监督,对于采取正确的维护措施是很重要的;5、：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段;由于国产油氧化安定性较好,且又添加了抗氧化剂,所以通常只对新油进行此项目试验,但对于进口油,特别是不含抗氧化剂的油,除对新油进行试验外,在运行若干年后也应进行此项试验,以便采取适当的维护措施,延长使用寿命;6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况,是一项非常重要的监督手段,通常情况下,它主要取决于被污染的程度,如当油中水分较高或含有杂质颗粒时,对击穿电压影响较大;7、：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的;新油中所含极性杂质少,所以介质损耗因数也甚微小,一般仅有％～％；但由于氧化或过热而引起油质老化时,或混入其他杂质时,所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多,介质损耗因数也就会随之增加,在油的老化产物甚微,用化学方法尚不能察觉时,介质损耗因数就已能明显的分辨出来;因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段,具有特殊的意义;8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法;油在初期老化阶段,界面张力的变化是相当迅速的,到老化中期,其变化速度也就降低;而油泥生成则明显增加,因此,此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断;9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入时,可以从油中沉析出来的油泥沉积物;由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同,当老化油中渗入新油时,油泥便会沉析出来,油泥的沉积将会影响设备的散热性能,同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀,导致绝缘性能下降,危害性较大,因此,以大于5％的比例时,必须进行油泥析出试验;10、闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目;闪点降低表示油中有挥发性产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热,造成绝缘油在高温下热裂解而产生的;通过闪点的测定可以及时发现设备的故障;同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说,测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品,从而保障设备的安全运行;11、油中气体组分含量：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的;产生可燃气体的原因如不及时查明和消除,对设备的安全运行是十分危险的;因此采用气相色谱法测定油中气体组分,对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的;该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容12、水溶性酸：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸,如甲酸、乙酸等,因为这些酸的水溶性较好,当油中水溶性酸含量增加即pH值降低,油中又含有水时,会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀,并降低电气设备的绝缘性能,缩短设备的使用寿命;13、：根据我国的气候条件,变压器油是按低温性能划分牌号;如10、25、45三种牌号系指凝点分别为-10、-25、-45℃;所以对新油的验收以及不同牌号油的混用,凝点的测定是必要的;14、体积：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样,可以判断变压器油的老化程度与污染程度;油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低;运行中变压器油质量标准。
变压器油监督周期
110kV及以上
0
0
0
0
0
3年至少一次
电力变压器
220～500kV
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
半年至少一次
≤110kV或
＞630kV·A
每年至少一次
配电变压器
≤630 kV·A
0
0
0
0
0
3年至少一次
厂所用变压器
≥35 kV或
1000 kV·A及以上
0
0
0
0
0
0
0
0
每年至少一次
注：500kV电力变压器油测定含气量。
GB/T511
180天一次
5
闭口闪点，℃
不比原始油低10℃
GB/T261
180天一次
6
酸值（mgKOH/g）
≤0.1
GB/T264
180天一次
7
界面张力25℃mN/m
≥19
GB/Tm
≥1×1010
GB/T5654
每年至少一次
11
油中含气量%
≤3
DL/T423
大修后、必要时
水溶性酸（pH）、酸值、闪点（闭口）、机械杂质、界面张力、油中含气量
每180天一次
大修后、必要时
高厂备变、高公备变、施工变
水溶性酸（pH）、酸值、闪点（闭口）、机械杂质、界面张力、色谱分析、水分
每180天一次
大修后、必要时
#1、2高厂变、#1、2高公变
色谱分析、水分
每180天一次
大修后、必要时
国标运行中变压器油气体组分含量正常检测周期
变压器油检测项目
变压器油检测项目一、引言变压器在电力系统中扮演着至关重要的角色，它能够将电能从一处传输到另一处，并且保证传输过程中的高效率和稳定性。
变压器的正常运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
而变压器油作为变压器的重要组成部分，在变压器工作中起着非常重要的作用。
因此，对变压器油进行检测和分析是确保变压器正常运行的关键环节。
二、变压器油的重要性变压器油具有多种重要功能。
首先，它作为变压器的绝缘介质，能够防止变压器内部的电介质损耗和击穿。
其次，它还具有冷却变压器的作用，通过吸收变压器内部的热量，保持变压器的温度在安全范围内。
此外，变压器油还可以保护变压器内部金属部件不受氧化腐蚀的影响，延长变压器的使用寿命。
因此，确保变压器油的质量和性能是非常重要的。
三、变压器油检测项目为了确保变压器油的质量和性能，需要进行一系列的检测项目。
下面将介绍几个常见的变压器油检测项目。
1. 外观检查变压器油的外观检查是最基本的检测项目之一。
通过观察油的颜色、透明度和杂质等，可以初步判断变压器油的质量情况。
正常情况下，变压器油应呈现透明或者微黄色，无悬浮物和沉淀物。
2. 外来物质检测外来物质的存在会对变压器油的性能产生不良影响。
因此，在变压器油检测中，需要对变压器油中的外来物质进行检测。
常见的外来物质包括水分、灰分、杂质等。
水分会降低变压器油的绝缘性能，灰分会使变压器油变黑，杂质会加速变压器油的老化。
3. 绝缘性能检测变压器油的绝缘性能是非常重要的，如绝缘强度和介质损耗等。
通过绝缘性能检测，可以判断变压器油的绝缘性能是否合格。
绝缘强度检测是通过测量变压器油在一定电压下的绝缘强度来判断其绝缘性能。
介质损耗检测是通过测量变压器油中的介质损耗值来判断其绝缘性能。
4. 氧化安定性检测变压器油的氧化安定性是指变压器油在氧化条件下的稳定性能。
氧化会导致变压器油变黑，增加粘度，并产生油泥，从而影响变压器的运行。
因此，对变压器油的氧化安定性进行检测是非常重要的。
变压器油试验项目及标准
变压器油试验项目及标准
变压器油试验项目及标准
变压器油试验项目及标准是衡量变压器油质量的重要指标，它不仅可以检测出油品的性能特点，而且可以直接反映出油品的质量水平。
变压器油的外观检查是变压器油试验项目的第一步，它是检查油品颜色、浊度、气味等外观特征的重要环节，这些特征可以反映油品的生产状况和使用状况。
其次是变压器油的理化性能检测，该检测项目包括油品的密度、闪点、粘度、抗氧化剂含量、水含量等理化性能检测项目，它们可以反映油品的性能特征，并且可以按照相应的标准来衡量油品的质量。
变压器油的性能测试是变压器油试验项目的重要环节，它可以检测出油品的抗氧化能力、抗热性能、耐热性等指标，这些指标可以衡量油品的可靠性和可用性，并且可以按照相应的标准来衡量油品的质量。
变压器油试验项目及标准是衡量变压器油质量的重要指标，它包括外观检查、理化性能检测和性能测试等几个环节，每个环节都可以按照相应的标准来衡量油品的质量，从而确保变压器油的质量可靠和可用。
变压器油的检测项目及试验意义
变压器油的检测项目及试验意义1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。
在常规试验中，应有此项目的记载。
2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。
若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。
如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。
3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。
变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。
对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。
4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。
由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。
5、氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。
由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。
6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，如当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。
7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。
新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。
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变压器油检测项目和周期
设备名称设备规范检测周期检测项目
设备投运前或大外状、水溶性酸、酸值、闪
修后点、水分、含气量330~500kV每半年至少一次酸值、水分
变压器、每年至少一次水溶性酸、含气量
电抗器、设备投运前或大
所、厂用修后外状、水溶性酸、酸值、闪变压器66~220kV 点、水分
8MVA及以上
每半年至少一次外状、酸值、水分
每年至少一次水溶性酸
设备投运前或大
＜35kV 自行规定
修后
设备投运前或大
互感器、
修后自行规定套管
1－3年
外状、水溶性酸、酸值、闪设备投运前或大
修后
点、水分
＞110kV
外状、水溶性酸、酸值、水每年至少一次
断路器分
≤110kV 三年至少一次酸值、水分。