点焊机操作说明
点焊机操作说明
點焊機操作说明
………
◆左能量测试：用于测试左边焊头所需的能量，右能量测试：用于测试右焊头所需的能量，在更换新焊头时需测试能量。
“左能量”是启用焊机参数的第“01”组能量，右能量是启用焊机参数的第“08”组能量，能量从小到大测试，调整合适的电流（也可以是脉宽）和时间，直到焊头明显发红为参考值，其它组能量以其为参照进行适当调整。
输入机种代号（1~20）,焊接点总数(范围1~488);
或开启现有机种以修改相应参数或位置.
（3）焊接位置阵列输入:输入起始点等相关参数，由系统自动计算所有焊接点位置;
输入机种代号（1~20）,焊接点总数(范围1~488);
起始位置:第一个焊接点位置；
片内点距:片内相邻两点间距;
片内点数:小片内焊接点数
片间距:片与片间距离;
片数量：所有小片的数量;
（4）马达速度参数设定画面：。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
点焊机安全操作指引
点焊机安全操作指引1. 引言本安全操作指引旨在提供点焊机安全操作的基本知识和指导，以确保操作人员和设备的安全。
2. 了解点焊机点焊机是一种常见的焊接设备，用于将金属部件连接在一起。
它使用电流通过两个电极来产生高温，并将金属部件短暂加热，使其瞬间熔化和连接。
3. 操作前的准备在进行点焊机操作之前，一定要确保以下准备工作已完成：- 确保操作区域干燥通风，并远离易燃物。
- 确保点焊机的电源线接地良好，以避免电击事故。
- 检查点焊机的电缆、插头和开关是否正常工作无损坏。
- 穿戴防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服。
4. 点焊机操作步骤按照以下步骤进行点焊机操作：1. 将待焊接的金属部件放置在工作台上，并确保工作台与点焊机的电极接触良好。
2. 打开点焊机的电源开关，并调整好焊接电流和时间参数。
3. 通过脚踏开关或手动按钮，使电极压力降下。
4. 等待一段时间，让点焊机发出焊接信号。
5. 当焊接完成后，打开电极压力，将焊接后的金属部件取下。
5. 安全注意事项在进行点焊机操作时，务必注意以下安全事项：- 避免将电极直接接触皮肤，以避免电击事故。
- 避免将手指或其他物体放置在电极和金属部件之间，以防止夹伤。
- 在点焊机操作期间要保持专注，并确保没有其他人员靠近操作区域。
- 在点焊机故障或异常情况下，立即停止操作，并向相关负责人报告。
6. 总结点焊机是一种常见但需要谨慎操作的焊接设备。
通过遵守本安全操作指引中的步骤和注意事项，可确保操作人员和设备的安全，避免意外事故的发生。
以上是点焊机安全操作指引的简要内容，希望能对操作人员提供帮助和指导。
唐山开元点焊机使用说明
唐山开元点焊机使用说明点焊机应尽可能安装在配电室附近，用地脚螺栓紧固，或垫上橡皮胶垫，同时作好水平校准。
为了确保操作人员的安全，务必要作好接地装置，在与焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。
点焊机的控制箱体和主机的连接，按照相应标志，把导线或接口连接，注意检查接触的可靠性。
另外点焊机需要匹配一台空压机，压缩空气配管，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器进气接头上，打开气源开关，将气压调到0.8MP时，不得有泄漏现象。
请使用耐压在0.8MP以上的耐压胶管。
点焊机操作方法：1.熔接灯：即两焊咀对工件放电焊接时的指示灯。
2.电源指示灯：即通电时的状态指示灯。
3.保险丝：即控制线路的限流保护。
4.电源开关：即控制线路的电源控制开关，置ON时为闭合，OFF 时为断开。
5.熔接开关：即自动工作时，熔接放电时的开或关控制，即是熔接或不熔接控制。
开关置“WELD”时为熔接状态，置反方向时为不熔接状态。
6.熔接/调校开关置：“熔接”状态，自动工作时机头正常运动，置“调校”状态时，机头动作，方便模具调校，气压调节。
7.连动/单动开关置：“连动”状态，一直按压脚踏开关，焊机将一直自动循环焊接工作，置“单动”状态，按压脚踏开关，工作完一个焊接周期即停止。
8.熔接电流：000-999即焊机工作时，对工件所产生的电流。
000-999，表示电流的调节范围，以0.1%为单位到从99.9%全范围进行电流设定，电流值的大小取决于焊机的功率。
9.爬升周期：0-9即焊机工作放电焊接，电流缓慢加大，在设定的时间内达到设定值。
可抑制火花的作用。
0-9，表示电流缓慢升高的时间，每个单位为20ms，JI50-180ms。
10.熔接周期：即焊机工作时，对工件放电焊接的时间。
0=99，每个单位是20ms，即0-2S内可调。
11.预压时间：即脚踏启动到时开始，放电熔接的时间。
0-99，每个单位是0.1S，即0-9.9秒内可调。
12.冷却时间：即放电熔接后到两焊咀的时间。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在向操作人员提供点焊机的操作流程、注意事项和安全措施，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机处于停机状态，断开电源。
b. 检查点焊机的电缆、电极、接线等部份是否完好无损。
c. 确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物品。
2. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，电源开关是否关闭。
b. 检查焊接电缆是否连接坚固，电极是否磨损或者松动。
c. 检查冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。
3. 调整参数a. 根据焊接材料和厚度，调整焊接电流和时间参数。
b. 根据焊接件的形状和尺寸，调整电极的位置和压力。
c. 根据需要，选择适当的焊接模式（单次或者多次）。
4. 开始焊接a. 将待焊接的材料放置在工作台上，并确保其与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点的外观，检查是否有焊接不良、气孔、裂纹等缺陷。
b. 使用焊接测试仪器进行焊接强度和电阻测试，确保焊接质量符合要求。
6. 关机和清理a. 关闭电源开关，断开电源线。
b. 清理焊接电极和工作台，去除焊渣和杂物。
c. 检查点焊机的各部件是否正常，如有异常应及时报修或者更换。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉点焊机的操作流程和安全规定。
2. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、耳塞、防护服等个人防护装备。
3. 点焊机工作期间，不得随意触摸电极和焊接件，以免触电或者烫伤。
4. 点焊机使用后，应及时清理焊渣和杂物，以确保设备的正常运行。
5. 点焊机浮现故障或者异常情况时，应即将停机并报修，不得私自维修。
四、安全措施1. 点焊机应放置在稳固的工作台上，确保设备不会晃动或者倾倒。
2. 点焊机的电源线和焊接电缆应远离易燃物品和水源，以防止火灾和触电事故。
工厂点焊机基本操作方法
工厂点焊机基本操作方法
1. 准备工作：将点焊机接通电源，将焊接工件放置在工作平台上，并将焊接钳固定在表面。
2. 调节压力：根据工件的厚度和材料特性，调节电极的压力，保证电极能够牢固夹紧工件。
3. 调节焊接时间：根据业务需求和工件特性，调节焊接时间，通常用计时器来控制焊接时间。
4. 调节电流大小：根据焊接的材料特性和厚度，调节电流大小以保证焊接质量。
5. 开始焊接：点焊机可以手动或自动控制。
手动焊接时，将钳子夹紧工件，按下电流开关，开始点焊。
自动焊接需要预先设定焊接程序，启动自动焊接后机器会自动完成焊接过程。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，应该检查和评估焊接质量。
焊点应该均匀牢固，无异物、裂纹等不良现象。
7. 关机：关闭点焊机，并清洁电极和焊接钳，以保持设备的良好状态。
点焊机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于点焊机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇点焊机操作规程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
点焊机操作规程（大纲）一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类1.2点焊机的工作原理1.3点焊机的主要部件及功能二、点焊机操作前准备2.1环境检查2.2点焊机检查2.3安全防护措施2.4操作人员要求三、点焊机操作步骤3.1开机操作3.2参数设置3.3焊接操作3.4关机操作四、点焊机维护与保养4.1日常保养4.2定期检查与维护4.3故障排除4.4易损件更换五、点焊机安全操作注意事项5.1焊接作业安全操作规范5.2电气安全操作注意事项5.3焊接过程中异常情况处理5.4环境保护与职业健康六、点焊机操作技能培训与考核6.1操作技能培训6.2理论知识培训6.3操作考核6.4持证上岗七、点焊机操作规程相关法律法规7.1国家法律法规7.2行业标准7.3企业内部管理制度一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类点焊机是一种用于金属材料焊接的设备，主要通过电流加热金属接触点，使其达到熔点并形成焊点，从而实现金属材料的连接。
根据焊接形式和工艺的不同，点焊机可以分为以下几类：气动点焊机、液压点焊机、电阻点焊机、高频点焊机等。
1.2点焊机的工作原理点焊机的工作原理主要是利用电流通过金属材料时产生的电阻热效应，使金属接触点局部加热至熔点，熔化后冷却凝固形成焊点，从而实现金属材料的连接。
交流点焊机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 交流点焊机LFS723.2 已穿好引线棒的发热丝4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，压缩气压为5bar以上，工作场所保持整齐、干净。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当控制箱上的红色故障指示灯闪烁，并且警报鸣响时，请通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 当发生异常情况时,请立即按下控制面板上的紧急停止按钮，当异常情况排除后，方可将紧急开关复位到正常位置。
5.2.4在焊接时,不可同时把双手放在上下电极之间。
5.2.5不可将水或其其它液体倒入焊机内。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 打开气阀，给设备供气，并查看气压是否在规定范围内。
6.1.2 打开冷却水阀，给设备供水，并查看水压是否在规定范围内。
6.1.3 先合上总电源开关，再合上控制箱上的总电源开关，此时设备的电源指示灯点亮。
6.1.4 设置各程序段参数。
6.1.5 将调校开关放到调校位置，看看上下电极是否对齐，将工件放好，调整到合适位置。
6.1.6 选择工作方式连动或单动次数。
6.1.7 将焊接开关放到熔接位置，按下启动开关（脚踏），设备按设定的工作方式和工作程序完成工作。
6.2 关机操作程序6.2.1断开控制箱上的电源开关，再断开设备的外部电源。
6.2.2断开点焊机的气源。
6.2.3断开点焊机的冷却水源。
7.0其他操作/Other Operation:7.1 点焊可工作气压的调整7.1.1通过调整油水分离调节阀的旋钮，调整压缩空气气压在5~6bar之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
半自动单点电池点焊机操作说明书
（电气）
OPERATION INSTRUCTIONS
.
！
使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录
一安全防范1.1 安装
1.2 操作
二安装使用条件2.1 安装条件
2.2 使用环境
三操作说明
3.1 系统上电
1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接；
2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态；
3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮；
4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图3.1所示的开机画面时，表示系统已上电完成。
3.2 系统初始化
系统上电完成后，触摸屏会显示如图3.1所示的开机画面。
此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图3.1 系统开机画面
系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图3.2所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。
图3.2 米亚基焊接主机初始化失败提示
3.3 手动操作
当机台初始化完成后，开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色，而手动模式按钮会变为绿色，此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁，且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态，此时机台已经进入手动操作模式。
图3.3 动作测试界面
3.3.1 伺服点动操作
在手动操作模式下，长按“手动模式”按钮1秒，触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面（如图3.3所示），即手动操作界面。
在手动操作界面中，可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作
方式，系统默认为操作盒点动，即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。
当触摸屏上的
“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时，则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动，而操作手柄的点动操作则变为无效操作。
3.3.2 手动强制跳转
当需要手动对伺服轴进行强制移动时，需要首选进入到如图3.4所示的“功能选择”界面中，点击“调试”功能按钮，当“调试”按钮指示灯变为绿色时，再返回至“动作测试”界面进行强制动作。
图3.4 功能选择界面
在进行XYZ轴手动强制动作时，首选需要长按“首行首列”按钮1秒，使伺服XYZ轴强制跳转至设定好的首个焊接点的位置；然后在“强制动作”栏中的行号、列号输入框中分别录入需要跳转的目的行列号，并长按“强制跳转”按钮1秒，使焊接走位的伺服XYZ轴强制跳转至目的焊点位置。
在对焊接点高度进行调整和测试时，首选需要通过强制跳转功能使XY轴跳转至焊接位置，然后通过JOG（点动）模式调整Z轴高度；如果焊接点高度值已经设定完成，仅对高度各点高度进行测试，则可以直接长按“强制动作”中的“Z 轴焊接位”按钮1秒，使Z轴直接下降到焊接位置，待确认完成后，再长按“Z 轴等待位”将Z轴提升到焊接等待位置。
通过手动模式对主/次焊点位置进行对位时，首选通过强制跳转功能使XYZ 轴移动到焊接位置，然后长按“次焊位”按钮，使Y轴移动到当前焊点的次焊位位置，再将Z轴移动到焊接位，确认主次焊点间的间距是否合适。
3.3.3 手动焊接
在对电池进行手动焊接时，首选需要确认的是“功能选择”界面中的“调试”功能是否已经开启，如未开启，需要先将“调试”功能开启；其次，通过“强制跳转”功能使XYZ轴移动到需要焊接的位置；再次，长按“强制动作”中的焊接按钮，此时，焊接Z轴会自行下降到焊接位置，当焊接机构中的传感器发讯，且焊接Z轴到达焊接位置时，米亚基焊接主机会进行放电焊接，同时，触摸屏的开机画面中会显示当前焊点的焊接数据。
3.4 参数设定
在如图 3.1所示的开机界面中点击“参数设定”按钮，触摸屏会弹出如图3.5的权限登录界面，录入正确的用户名和密码后，触摸屏会直接进入到如图3.6所示的XY轴坐标设定界面，此时，再次点击“参数设定”，触摸屏会弹出参数设定导航菜单（如图 3.7），点击“焊接参数”按钮，进入焊接参数界面，在焊接参数界面中修改“总行数”、“奇数行列式”、“偶数行列数”、“行间距”以及“列间距”、“主次焊点相对位置”等相关参数，如有需要，可对焊接参数界面中的“Z 轴坐标”进行适当的修改。
图3.5 权限登录窗口
图3.6 XY轴焊接坐标设定界面
图3.7 参数设定导航菜单
焊接参数修改完成后，长按屏幕右上角的“参数保存”按钮，待“参数保存”按钮变为黄色点亮状态并再次熄灭后，参数保存完成；此时，再次进入“焊接坐标”界面，设定焊接首位的X轴坐标和Y轴坐标，坐标输入完成后，系统会根据设定的行、列数及行列间隔自动计算各行列的XY轴坐标，并填写在黄色的参数设定框中，确认无误后，长按右上角的参数保存按钮保存参数。
系统默认电池阵列为直角坐标系排列，若为点阵排列，可长按右侧的“坐标调整”按钮，带按钮变亮后，将计算出的偶数行首列的X轴坐标（通常情况下的计算公式为：偶数行首列X轴坐标=奇数行首列X轴坐标-列间距/2）
重新录入到各偶数行的首列点输入框中，然后再次长按“参数保存”按钮即可。
在设置、修改控制参数时，需要值得注意的是，每次修改完参数后，必须要长按“参数保存”按钮对设置、修改后的参数进行保存，否则设定后的参数无效；另外，在机台处于自动运行状态中使，无法对当前使用的参数进行修改，仅在手动状态时，可以修改控制参数。
四报警处理
五三色塔灯状态指示
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。