点焊机操作说明
点焊机操作手册
点焊机操作手册操作要点1. 在使用点焊机之前，请务必仔细阅读本操作手册，并确保理解并遵守所有安全规定和操作要求。
2. 使用前确认点焊机的电源已经接入，并且接地良好。
3. 点焊机的工作环境应干燥、通风良好，避免潮湿和高温环境。
4. 检查点焊机是否有损坏或松动的部件，如有发现，请不要使用，而是联系技术维修人员进行修理。
5. 点焊机操作时，请确保正确设置焊接参数，如电流、压力等。
6. 安全着装：穿戴适当的劳动保护用品，包括手套、护目镜和耳塞等。
7. 在进行焊接操作时，应将焊接件固定住，以防止误差和意外事故的发生。
8. 操作完成后，及时关闭点焊机的电源，并进行必要的维护和清洁。
常见问题解答1. 如何选择正确的焊接参数？- 根据焊接材料和焊接件的厚度来调整焊接参数。
通常情况下，先进行试焊，根据焊接效果来调整。
2. 焊接件是否需要进行预处理？- 某些情况下，焊接件需要进行表面处理，以确保焊接效果。
具体的预处理方法可以向技术人员咨询。
3. 点焊机操作时出现异常声音如何处理？- 如果点焊机在操作时发出异常声音，应立即切断电源，并联系技术维修人员进行检修。
4. 点焊机操作时出现冒烟现象是否正常？- 点焊机操作时出现冒烟现象可能是焊接过程中的正常现象，但如果冒烟过多或味道异常，请立即停止操作，并联系技术维修人员进行检查。
维护和保养1. 每次使用后，应及时清洁点焊机的工作表面和电极，以保持其良好的工作状态。
2. 定期检查点焊机的电缆和电源线是否损坏，如有损坏应进行修理或更换。
3. 定期检查焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期保养点焊机的冷却系统，确保冷却水正常流动。
5. 注意保持点焊机的储存环境干燥，并避免与湿气接触。
以上是点焊机的操作手册，请在使用前仔细阅读并遵守操作要点和维护保养的建议。
如果有任何疑问或需要帮助，请及时联系我们的技术支持人员。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程
一、专业知识
1.了解焊点焊机的使用原理，特点，特点及其应用范围。
2.能够正确操作焊点焊机，进行焊接及维护。
3.熟悉各种焊接过程及焊接质量检验的要求。
4.熟悉焊点焊机各部件更换等操作要点。
二、操作要求
1.操作前应先检查机器的电源、控制器和安全保护装置是否正常，并应定期检查其绝缘电阻的正常性。
2.操作前应检查焊接点的温度是否过高，焊接钳处的温度是否正常。
3.使用焊点焊机时，应采取安全防护措施，以免烫伤或受伤。
4.操作时，一定要认真按照标准规定的操作步骤，一步一步操作，不能跳步。
5.确保被焊物的清洁、平整及与焊接钳之间的距离，以免造成焊接质量低下。
6.焊接钳的负载要控制在正常工作范围内，不能夸大负载进行操作，以免发生损坏。
7.冷焊接操作前，应检查焊接点的振动及位移是否正常，以免造成焊接成型不良。
8.对于比较精密的件，在焊接前应先用水平仪检查其位置和尺寸，以免造成不必要的损失。
9.不准人们在机器运行时，接近操作处，以免被机器夹住或被焊接热量烫伤。
10.确保工作场所通风良好，避免热量过高或有毒气体的危害。
点焊机操作规程15篇
点焊机操作规程15篇【第1篇】点焊机平安操作规程（9）点焊机平安操作规程1.作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调节好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光滑。
有漏电时,应立刻更换。
4.作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可按照气温调整。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长久停用时,每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时光不得小于5min。
【第2篇】电点焊机平安操作规程1、把握普通电器学问，遵守焊工普通平安规程，认识灭火技术办法，焊机应有良好的接地。
2、工作前应检查电（点）焊机的各接点是否结实良好、焊机二次线路及外壳须良好接地，检查电压值、气压值应合乎要求，冷却水应有供给保证。
3、工作时要穿好绝缘防护用品，电（点）焊机不得处在高温或湿润地方和易燃地方，焊接地点距乙炔、氧气，应有10米以上。
（液化石油气两米以上）4、电源接线，检查线路、接地等工作均应由电工举行，推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，再开启电（点）焊机，停机时，先要关电焊机，才干拉开电源闸刀开关。
5操作时，带好防护镜罩，烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的平安措施后才干操作。
6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种，把工具工件放好。
【第3篇】点焊机平安操作规程点焊机的平安操作规程一、工作前必需清除油渍和污物,否则将严峻降低电极的使用期限,影响焊接质量。
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调整开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调整按钮,最后接通电源、即可举行工作。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在向操作人员提供点焊机的操作流程、注意事项和安全措施，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机处于停机状态，断开电源。
b. 检查点焊机的电缆、电极、接线等部份是否完好无损。
c. 确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物品。
2. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，电源开关是否关闭。
b. 检查焊接电缆是否连接坚固，电极是否磨损或者松动。
c. 检查冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。
3. 调整参数a. 根据焊接材料和厚度，调整焊接电流和时间参数。
b. 根据焊接件的形状和尺寸，调整电极的位置和压力。
c. 根据需要，选择适当的焊接模式（单次或者多次）。
4. 开始焊接a. 将待焊接的材料放置在工作台上，并确保其与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点的外观，检查是否有焊接不良、气孔、裂纹等缺陷。
b. 使用焊接测试仪器进行焊接强度和电阻测试，确保焊接质量符合要求。
6. 关机和清理a. 关闭电源开关，断开电源线。
b. 清理焊接电极和工作台，去除焊渣和杂物。
c. 检查点焊机的各部件是否正常，如有异常应及时报修或者更换。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉点焊机的操作流程和安全规定。
2. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、耳塞、防护服等个人防护装备。
3. 点焊机工作期间，不得随意触摸电极和焊接件，以免触电或者烫伤。
4. 点焊机使用后，应及时清理焊渣和杂物，以确保设备的正常运行。
5. 点焊机浮现故障或者异常情况时，应即将停机并报修，不得私自维修。
四、安全措施1. 点焊机应放置在稳固的工作台上，确保设备不会晃动或者倾倒。
2. 点焊机的电源线和焊接电缆应远离易燃物品和水源，以防止火灾和触电事故。
点焊机操作规程
点焊机操作规程点焊机操作规程一、点焊机的基本安全知识和安全操作要求1. 操作前必须戴好防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 操作前请检查点焊机的各个部位是否正常，如有发现异常，请及时报修。
3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
4. 操作人员必须熟知点焊机的各个控制按钮及其功能，操作前需做好准备工作，了解工作区域及配备的防护设施。
二、点焊机的操作步骤和注意事项1. 准备工作a. 将点焊机连接到电源，确保电源稳定并处于正常工作状态。
b. 将需要焊接的工件准备齐全，确保工件表面清洁无油污。
c. 确认焊接电极夹具是否安装正确、接触良好。
2. 调整点焊机参数a. 根据不同的焊接材料和焊接位置，调节点焊机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
b. 在调整参数时，务必将点焊机的电源断开，以免发生意外伤害。
3. 安全操作点焊机a. 当操作人员要调整或更换电极时，必须确保点焊机处于断电状态，并且等待足够长的时间，确保电容器内的电能已经释放。
b. 使用双手操作点焊机时，要确保双手都干燥清洁，禁止双手同时接触接地金属或双脚接触地面，以防止电流通过身体产生触电危险。
c. 在使用点焊机进行焊接时，严禁将手指、手背、头发等接触到电极夹具或焊接电路，以防电流通过人体产生触电危险。
d. 当点焊机发生异常情况，如异常响声、异味、冒烟等，操作人员应立即断电，并通知专业人员检修。
4. 善后处理a. 焊接完成后，及时将点焊机的电源断开，并等待机器冷却后进行清理或维护。
b. 清理点焊机时，应使用柔软的干布擦拭，禁止使用有毒有害的溶剂。
c. 点焊机的维护保养工作应由专业人员负责，定期对机器进行检查及维修。
三、点焊机操作中常见的危险和预防措施1. 电击危险：严禁用湿手操作点焊机，操作人员应熟悉设备的电源切断装置，遇到异常时及时切断电源。
2. 火灾危险：禁止将易燃物品放置在点焊机周围，禁止在点焊机的工作区域内吸烟。
点焊机操作规程
点焊机操作规程
《点焊机操作规程》
一、操作前需做好准备工作：
1.检查设备：确认点焊机各部位无异常损坏，电源线正常。
2.准备焊接材料：准备好需要焊接的材料、焊枪和焊丝。
3.安全设施：确保工作场所通风良好，穿戴好防护设备，确保
安全操作。
二、操作流程：
1.接通电源：将点焊机插头插入电源插座，开启电源开关。
2.设置焊接参数：按照焊接材料的要求，设置好焊接电流、时
间等参数。
3.准备工作：将待焊物件放置在工作平台上，将焊丝装入焊枪。
4.开始焊接：握紧焊枪，将焊枪对准焊接位置，按下焊接按钮，开始焊接。
5.持续焊接：根据待焊物件的要求，持续焊接一段时间。
6.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊点质量，确保焊接牢固。
7.关闭电源：等待点焊机冷却后，关闭电源开关，拔掉电源插头。
三、注意事项：
1.使用时务必注意用电安全，避免发生电击事故。
2.使用完毕后及时清理焊枪和工作平台，确保设备整洁。
3.在操作过程中，遵循相关安全规定，确保自身安全。
4.避免长时间连续焊接，以免点焊机过热损坏。
通过严格遵守《点焊机操作规程》，可以确保点焊机的正常运行，保障焊接质量，同时也保证操作人员的安全。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、背景介绍点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接工作，特编写本作业指导书，详细介绍了点焊机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机的电源已接好，并处于断开状态。
b. 检查焊接电极是否安装牢固，电极面是否平整。
c. 检查焊接工件是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
2. 开机操作a. 打开点焊机的电源开关，待指示灯亮起后，进入待机状态。
b. 按下启动按钮，点焊机进入工作状态。
c. 调节焊接电流和时间，根据工件的材料和厚度进行合适的设置。
3. 焊接操作a. 将焊接工件放置在焊接台上，并用夹具夹紧。
b. 确保焊接电极与工件接触良好，保持一定的焊接压力。
c. 按下焊接按钮，点焊机开始进行焊接。
d. 焊接完成后，松开焊接按钮，点焊机停止工作。
4. 关机操作a. 焊接完成后，关闭点焊机的电源开关。
b. 清理焊接工件和焊接电极上的焊渣和杂质。
c. 检查焊接电极的磨损情况，如有需要，及时更换。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 点焊机工作时，周围不得有易燃、易爆物品。
c. 点焊机使用完毕后，应及时断开电源，并进行安全检查。
2. 焊接质量控制a. 焊接工件的表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂质。
b. 焊接电流和时间的设置要根据工件的材料和厚度进行合理调整。
c. 焊接过程中，焊接电极应保持与工件的良好接触，焊接压力要适中。
3. 故障处理a. 若点焊机无法启动，首先检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
b. 若点焊机无法正常焊接，检查焊接电极是否松动、损坏，焊接电流是否设置正确。
四、常见故障处理方法1. 焊接接触不良a. 检查焊接电极是否松动，如有松动，及时拧紧。
b. 检查焊接电极表面是否有氧化物，如有氧化物，可用砂纸轻轻打磨。
2. 焊接渣滓过多a. 检查焊接工件表面是否清洁，如有油污、灰尘等杂质，可用清洁剂清洗。
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半自动单点电池点焊机操作说明书
（电气）
OPERATION INSTRUCTIONS
！
使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录
一安全防范
安装
安装点附近不要堆放易燃品。
否则，可能引起火灾。
搬运时一定要抓紧支撑部分。
否则，可能有跌倒损坏危险。
请防止外部异物进入到设备内部。
否则，可能引起短路。
请确保接地良好。
否则，可能引起电击或火灾。
布线必须由合格的电气专业人员作业。
否则，可能引起电击或火灾。
请确保安装空间有良好的通风条件，避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。
避免安装空间有震动，不牢固。
否则，可能引起短路或损坏。
请确保电压、气源满足以下条件：
电源1Φ+N AC220V，50/60Hz，3kW
气源~
操作
断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。
否则，有电击危险。
请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。
否则有电击危险。
不要用湿手操作。
否则，有电击危险。
请确保接地良好。
否则，可能引起电击或火灾。
通电状态下不能接触设备内部配件。
否则，可能引起电击。
发热组件温度非常高，请不要触及。
否则，有烧伤的危险。
二安装使用条件安装条件
使用环境
三操作说明
系统上电
1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接；
2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态；
3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮；
4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。
系统初始化
系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。
此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图系统开机画面
系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。
图米亚基焊接主机初始化失败提示
手动操作
当机台初始化完成后，开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色，而手动模式按钮会变为绿色，此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁，且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态，此时机台已经进入手动操作模式。
图动作测试界面
伺服点动操作
在手动操作模式下，长按“手动模式”按钮1秒，触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面（如图所示），即手动操作界面。
在手动操作界面中，可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作方式，系统默认为操作盒点动，即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。
当触摸屏上的“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时，则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动，而操作手柄的点动操作则变为无效操作。
手动强制跳转
当需要手动对伺服轴进行强制移动时，需要首选进入到如图所示的“功能选择”界面中，点击“调试”功能按钮，当“调试”按钮指示灯变为绿色时，再返回至“动作测试”界面进行强制动作。
图功能选择界面
在进行XYZ轴手动强制动作时，首选需要长按“首行首列”按钮1秒，使伺服XYZ轴强制跳转至设定好的首个焊接点的位置；然后在“强制动作”栏中的行号、列号输入框中分别录入需要跳转的目的行列号，并长按“强制跳转”按钮1秒，使焊接走位的伺服XYZ轴强制跳转至目的焊点位置。
在对焊接点高度进行调整和测试时，首选需要通过强制跳转功能使XY轴跳转至焊接位置，然后通过JOG（点动）模式调整Z轴高度；如果焊接点高度值已经设定完成，仅对高度各点高度进行测试，则可以直接长按“强制动作”中的“Z 轴焊接位”按钮1秒，使Z轴直接下降到焊接位置，待确认完成后，再长按“Z 轴等待位”将Z轴提升到焊接等待位置。
通过手动模式对主/次焊点位置进行对位时，首选通过强制跳转功能使XYZ 轴移动到焊接位置，然后长按“次焊位”按钮，使Y轴移动到当前焊点的次焊位位置，再将Z轴移动到焊接位，确认主次焊点间的间距是否合适。
手动焊接
在对电池进行手动焊接时，首选需要确认的是“功能选择”界面中的“调试”功能是否已经开启，如未开启，需要先将“调试”功能开启；其次，通过“强制跳转”功能使XYZ轴移动到需要焊接的位置；再次，长按“强制动作”中的焊接按钮，此时，焊接Z轴会自行下降到焊接位置，当焊接机构中的传感器发讯，且焊接Z轴到达焊接位置时，米亚基焊接主机会进行放电焊接，同时，触摸屏的开机画面中会显示当前焊点的焊接数据。
参数设定
在如图所示的开机界面中点击“参数设定”按钮，触摸屏会弹出如图的权限登录界面，录入正确的用户名和密码后，触摸屏会直接进入到如图所示的XY轴坐标设定界面，此时，再次点击“参数设定”，触摸屏会弹出参数设定导航菜单（如图），点击“焊接参数”按钮，进入焊接参数界面，在焊接参数界面中修改“总行数”、“奇数行列式”、“偶数行列数”、“行间距”以及“列间距”、“主次焊点相对位置”等相关参数，如有需要，可对焊接参数界面中的“Z轴坐标”进行适当的修改。
图权限登录窗口
图 XY轴焊接坐标设定界面
图参数设定导航菜单
焊接参数修改完成后，长按屏幕右上角的“参数保存”按钮，待“参数保存”按钮变为黄色点亮状态并再次熄灭后，参数保存完成；此时，再次进入“焊接坐标”界面，设定焊接首位的X轴坐标和Y轴坐标，坐标输入完成后，系统会根据设定的行、列数及行列间隔自动计算各行列的XY轴坐标，并填写在黄色的参数设定框中，确认无误后，长按右上角的参数保存按钮保存参数。
系统默认电池阵列为直角坐标系排列，若为点阵排列，可长按右侧的“坐标调整”按钮，带按钮变亮后，将计算出的偶数行首列的X轴坐标（通常情况下的计算公式为：偶数行首列X轴坐标=奇数行首列X轴坐标-列间距/2）重新录入到各偶数行的首列点输入框中，然后再次长按“参数保存”按钮即可。
在设置、修改控制参数时，需要值得注意的是，每次修改完参数后，必须要长按“参数保存”按钮对设置、修改后的参数进行保存，否则设定后的参数无效；另外，在机台处于自动运行状态中使，无法对当前使用的参数进行修改，仅在手动状态时，可以修改控制参数。
四报警处理
序
号
报警内容报警原因处理方式
1X轴定位失败
Y轴定位失败
Z轴定位失败
机械结构干涉排查机械结构干涉原因
位置超出极限传感器调整极限传感器位置
定位时间设定过短调整定位时间参数
2气缸夹紧失败
气缸放松失败
机械结构干涉排查机械结构干涉原因
气缸定位传感器位置
异常
调整气缸定位传感器位
置
气源异常排除气源、二联件、泄压
五三色塔灯状态指示。