搅拌机技术操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
搅拌机操作规程
搅拌机操作规程搅拌机是工业生产中常用的设备，用于将不同原料混合均匀。
正确操作搅拌机能够提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。
本文将介绍搅拌机的操作规程，匡助操作人员正确操作搅拌机。
一、搅拌机操作前的准备工作1.1 清洁搅拌机：在使用搅拌机之前，要确保搅拌机内部和外部表面是干净的，没有残留物。
1.2 检查设备：检查搅拌机的各部件是否完好，如搅拌刀是否安装正确，传动装置是否正常等。
1.3 准备原料：将需要搅拌的原料准备好，确保原料的质量符合要求。
二、搅拌机的操作步骤2.1 启动搅拌机：按照搅拌机的启动程序启动设备，确保搅拌机处于正常工作状态。
2.2 加入原料：将准备好的原料逐步加入搅拌机中，避免一次性加入过多原料导致搅拌不均匀。
2.3 调整搅拌时间和速度：根据原料的特性和生产要求，调整搅拌机的搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
三、搅拌机操作中的注意事项3.1 避免过载操作：不要超过搅拌机的额定负荷，避免因过载操作导致设备损坏。
3.2 定期检查设备：定期检查搅拌机的各部件是否正常，如轴承是否润滑，传动装置是否松动等。
3.3 避免异物进入：在搅拌过程中，要注意避免异物进入搅拌机内部，以免影响搅拌效果。
四、搅拌机操作后的清洁工作4.1 住手搅拌机：在搅拌完成后，及时住手搅拌机的运转，避免浪费能源。
4.2 清洁设备：将搅拌机内部和外部表面进行清洁，确保设备干净卫生。
4.3 检查设备：检查搅拌机的各部件是否正常，如搅拌刀是否清洁，传动装置是否有异物等。
五、搅拌机的维护保养5.1 定期保养：定期对搅拌机进行保养，如更换润滑油，检查传动装置是否松动等。
5.2 检修设备：定期对搅拌机进行检修，确保设备的正常运转。
5.3 做好记录：对搅拌机的操作情况和维护保养情况进行记录，以便日后参考。
总之，正确操作搅拌机是保证生产质量和生产安全的重要环节。
遵守搅拌机的操作规程，定期检查设备，做好维护保养工作，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
搅拌机操作规程
搅拌机操作规程引言概述：搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
正确操作搅拌机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作搅拌机。
一、准备工作1.1 检查设备状态在操作搅拌机之前，首先要检查设备的状态。
包括检查电源是否正常、设备是否有损坏或松动的部件、搅拌桨是否完好等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
1.2 清洁设备在操作搅拌机之前，要确保设备处于清洁状态。
清洁设备可以避免杂质的污染和对产品质量的影响。
使用适当的清洁剂对设备进行彻底清洗，并确保设备干燥。
1.3 安装容器根据需要搅拌的物料量，选择合适的容器，并将其安装在搅拌机上。
确保容器与搅拌机的连接紧固可靠，避免在搅拌过程中发生脱落或倾倒的情况。
二、操作步骤2.1 打开电源在确认设备状态正常并完成准备工作后，打开电源开关。
确保电源供应稳定，并注意观察设备是否正常启动。
2.2 设置搅拌参数根据搅拌物料的性质和工艺要求，设置搅拌机的参数。
包括搅拌速度、时间、温度等。
根据需要，可以选择手动或自动模式进行操作。
2.3 启动搅拌机在设置好搅拌参数后，启动搅拌机。
注意观察搅拌桨是否正常运转，并确保搅拌过程中设备的稳定性。
三、搅拌过程中的注意事项3.1 注意安全在搅拌过程中，要时刻注意安全。
避免手部或其他物体接近搅拌桨，以免发生伤害。
同时，要确保设备周围的工作环境清洁整洁，避免杂物堆积或阻挡。
3.2 观察搅拌情况在搅拌过程中，要随时观察搅拌情况。
注意观察物料的均匀度、搅拌速度是否符合要求。
如发现异常情况，应及时停止搅拌并进行调整。
3.3 控制温度对于需要控制温度的搅拌过程，要根据工艺要求调整加热或冷却设备，确保物料的温度在合适的范围内。
四、搅拌结束后的处理4.1 停止搅拌在搅拌完成后，及时停止搅拌机的运行。
关闭电源开关，并等待设备停止运转后再进行下一步操作。
4.2 清洁设备搅拌结束后，要对设备进行清洁。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
搅拌机的操作规程
搅拌机的操作规程引言概述：搅拌机是工业生产中常用的设备，用于混合、搅拌各种物料。
正确的操作规程能够确保搅拌机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
本文将详细介绍搅拌机的操作规程。
一、搅拌机的准备工作1.1 清洁搅拌机：在使用搅拌机之前，要确保搅拌机内部和外部清洁无异物。
1.2 检查电源：检查搅拌机的电源线是否完好，电压是否稳定。
1.3 检查润滑油：检查搅拌机的润滑油是否充足，需要时及时添加。
二、搅拌机的操作步骤2.1 打开电源：将搅拌机连接电源，并打开电源开关。
2.2 调节速度：根据搅拌物料的性质和工艺要求，调节搅拌机的转速。
2.3 加料搅拌：将待搅拌的物料逐步加入搅拌机中，注意控制加料速度。
三、搅拌机的注意事项3.1 避免过载操作：不要超出搅拌机的负荷能力，避免过载操作。
3.2 定期检查维护：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时进行维护保养。
3.3 注意安全防护：在操作搅拌机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
四、搅拌机的停机操作4.1 住手加料：在停机前，先住手加料操作，等待搅拌机内的物料彻底搅拌均匀。
4.2 降低速度：将搅拌机的转速逐渐降低至零。
4.3 关闭电源：在确认搅拌机彻底住手后，关闭电源开关，断开电源。
五、搅拌机的清洁保养5.1 清洁内部：在停机后，及时清洁搅拌机内部，避免物料残留导致污染。
5.2 润滑维护：定期给搅拌机的各部件添加润滑油，保持机器运转顺畅。
5.3 定期检查：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时发现问题并进行处理。
结语：搅拌机的操作规程是确保搅拌机正常运行的关键，惟独严格按照规程操作，才干保障生产的顺利进行。
希翼本文介绍的内容能够匡助读者正确操作搅拌机，提高生产效率，确保生产安全。
搅拌机操工安全技术操作规程（3篇）
搅拌机操工安全技术操作规程一、搅拌机的基本概述搅拌机是一种使用电动机驱动转子旋转，通过搅拌叶片将原料进行混合搅拌的设备。
它主要由电机、减速机、转子、搅拌叶片等组件构成。
在操工过程中，需注意以下事项。
1. 搅拌机在使用前，必须进行检查、清洁和润滑。
2. 制定好搅拌机的操作计划，明确操作顺序和方法。
3. 确保搅拌机的操作区域整洁，清除杂物。
4. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、搅拌机的操作步骤在正式操作搅拌机之前，必须熟悉搅拌机的结构和工作原理，掌握操工步骤。
1. 搅拌机的开机前准备（1）检查电源是否接通，并确认电源电压稳定。
（2）检查搅拌机的电机、减速机、转子和搅拌叶片是否处于正常工作状态。
（3）检查搅拌机的传动装置是否润滑良好。
（4）将需要搅拌的原料放入搅拌机内。
2. 搅拌机的操作过程（1）启动搅拌机开关，使电机开始运转。
（2）观察搅拌机的运行状态，确保传动装置运转平稳，无明显异响。
（3）根据需要，调节搅拌机的转速和运转时间。
（4）搅拌过程中，如发现异常情况，应立即停机检修。
3. 搅拌机的停机和清洁工作（1）搅拌完成后，先关闭搅拌机开关，再切断电源。
（2）进行搅拌机的清洁工作，清除残留的原料和污物。
（3）检查搅拌机的各个部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
（4）将清洁后的搅拌机重新组装和摆放，做好防尘和防潮工作。
三、搅拌机的安全注意事项在操作搅拌机过程中，必须严格遵守安全规程，确保操作人员的人身安全。
1. 搅拌机的安全使用（1）搅拌机的操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能。
（2）禁止操作人员穿戴宽松衣物、长发放下等不安全行为。
（3）禁止在搅拌机运转过程中，用手或其他物品接触搅拌叶片。
（4）禁止搅拌机超负荷运行，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 转子和搅拌叶片的安全保护（1）在搅拌机操作前，必须确保转子和搅拌叶片固定牢固。
（2）禁止在搅拌机运转时接触转子和搅拌叶片，以免发生伤害事故。
砼搅拌机安全操作技术规程（三篇）
砼搅拌机安全操作技术规程砼搅拌机是用来搅拌混凝土的重要设备，是建筑工地上必不可少的机械设备之一。
然而，由于其工作时牵涉到高速旋转的机械部件和大量的混凝土，操作不当可能会导致严重的事故发生。
为了确保砼搅拌机的安全运行，以下是砼搅拌机的安全操作技术规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在使用砼搅拌机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别要注意检查搅拌桶、搅拌叶片、传动部件等是否有明显的损坏或异响。
对于有问题的部件必须及时更换或修理。
1.2 清理周围环境：在操作砼搅拌机之前，必须确保搅拌机周围的环境清洁整齐，没有杂物或障碍物。
工作场地应保持整洁，确保操作时不会被绊倒或妨碍操作。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴合适的个体防护设备：在操作砼搅拌机时，必须穿戴合适的个体防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护设备能够有效地避免因操作不当而导致的伤害。
2.2 操作前的检查：在启动砼搅拌机之前，必须先检查一遍设备的各个部位是否正常，特别是各个传动部件是否润滑良好，是否有异常噪音或震动等。
如果发现异常情况，必须先排除故障后再进行操作。
2.3 正确启动和停止：在启动砼搅拌机之前，必须确保操作员人员安全地站在搅拌机旁边，远离搅拌桶。
启动时应缓慢将电机或发动机转速提高到工作转速，等搅拌叶片旋转平稳后，再进行正常搅拌操作。
停止时，必须先将电机或发动机的转速降低到零，然后再停止供电或切断燃料供应。
2.4 避免过负荷运行：在操作砼搅拌机时，必须避免过负荷运行。
如果设备运行过程中出现过高的负载或其他异常情况，必须及时停机检查原因，并排除故障后再继续操作。
2.5 避免操作错误：在操作砼搅拌机时，必须按照正确的操作程序进行操作。
不得在运行中随意接触旋转的搅拌叶片或其他机械部件。
更不得将手或其他物体伸入搅拌桶内进行操作。
三、操作后的清理和保养3.1 清理工作：在使用砼搅拌机之后，必须彻底清理设备，特别是搅拌桶和搅拌叶片。
搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)
搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。
2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。
3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。
5、运转中突然停电,应将电源断开。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
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混凝土搅拌机技术操作规程
1．适用范围
1．1混凝士搅拌机适宜于搅拌混凝土。
1．1．l鼓形自落式混凝土搅拌机不宜于搅拌粘度较大的拌和物。
1．1．2锥形反转出料式混凝士搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的搅拌。
1．2强制式搅拌机适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2．对操作人员的资格要求。
操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉搅拌机的基本性能掌握搅拌机的操作技术，方可上岗操作。
3．混凝土搅拌机对工作环境的要求
3．1混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平稳。
3．2移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空。
3．3鼓形自落式混凝土搅拌机进料口未端为适应上料时机体的偏重可稍抬高3--5cm。
3．4搅拌机电气系统应有良好的接地保护装置。
3．5搅拌机在作业中要严防砂石等物料落入机械运转部位；上料提升后，斗下不准有人停留或有人通过：机械运转时不得进行检修与润
滑工作。
4．混凝士搅拌机的操作过程
4．1强制式混凝土搅拌机
4．1．1搅拌机在使用前将机械放平稳，电动机接上线。
4．1．2预先配好所有的混凝土物料，加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续搅拌。
4．1．3搅拌均匀后搬动出料杆手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
4．1．4搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净。
同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘在机器上。
4．2自落式混凝土搅拌机
4．2．1自落式混凝士搅拌机应加水，空载运转l--2分钟，待搅拌筒运转正常后方可上料，切不可装料后(负载)启动。
卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。
4．2．2按照施工工艺要求确定的顺序加入配料。
4．2．3根据技术要求所需要的搅拌时间搅拌后，开始卸料。
4．2．4卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。
5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5．1作业中使用的电流和电压均按电动机铭牌所标志的使用。
5．2根据具体型号的搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。
5．3对于搅拌同一标号的混凝土所用时间的不同作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。
6．对搅拌机监督及检验的规定
6．1移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎架空，并将轮胎卸下保管，另外将轴颈(轴承)包好密封。
6．2鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5MM。
6．3混凝土搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)。
的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和各部位，确保运转灵敏正常，并按规定的位置加油润滑。
6．4操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，若发现异常现象和不正常声响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障。
6．5强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反复冲击限位挡板，将料斗内物料抖净。
6．6搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。
6．7每日作业完毕，必须将搅拌筒内外的积灰除净。
料斗内不准存有积水，以免料筒和叶片生锈或被粘结。
上料斗每次使用完都应放置牢靠和固定。
也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空、下班前一切整理完毕，要切断电源。
冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。
7．定期检测准确度及变异性的规定
7．1定期对某一标号混凝土配合比的配料搅拌规定时间后，做一组试验块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。
7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。
8．混凝土搅拌机日常维护的规定
8．1混凝土搅拌机的日常保养：日常保养在每班的工作前、工作中和工作后进行。
8．1．1清除机体内外污垢及残灰，按润滑表要求对整机进行润滑。
紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。
8．1．2检查离合器及制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求要及时进行调整。
8．1．3搅拌机在运行过程中，要随时注意电动机、减速机、传动齿轮等的声响是否正常，触摸或测试轴承和电机的温升是否过高。
8．1．4鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不跑偏，又不能跳动，托轮应保持四点接触。
8．1．5搅拌机的配水系统工作应正常准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有漏水现象。
8．1．6每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作。
在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
8．2混凝土搅拌机的一级保养
混凝土搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。
8．2．l鼓形自落式搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内
容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。
此外还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。
8．2．2强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏情况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。
8．3混凝土搅拌机的二级保养
混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700--1500小时。
、
8．3．1在二级保养中应进行一级保养的所有工作。
8．3．2在二级保养中，还要需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。
8．3．3要检查机架及进出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构。
8．3．4搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。
上料手柄的摆动角度超过10度时，亦应给予调整。
出料槽的出料角为45度比较合适，否则对出料不利。
8．4搅拌机的润滑
混凝士搅拌机，要根据其特点；按时加注适量的润滑油或润滑脂。