挂网锚喷砼专项施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案一、施工前准备1.按照设计要求，制定边坡挂网喷锚方案，并进行技术交底和方案确认。
2.开展必要的现场勘察和地质勘探，了解边坡地质条件、坡体稳定性等情况。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括挂网材料、喷锚胶等。
4.制定施工组织设计，明确施工方案、施工人员和物资配备等内容。
二、施工工艺步骤1.边坡清理：首先对边坡进行清理，去除杂草、石块等障碍物，保持边坡表面整洁。
2.挂网：根据设计要求，将挂网材料整齐地铺设在边坡表面。
挂网材料应选用防腐、耐候性能好的材质，网孔大小需根据设计要求确定。
3.喷锚：根据设计要求，在边坡的预定位置进行喷锚施工。
喷锚施工可以采用手动或机械喷涂设备进行，施工人员需熟练掌握喷涂技术，确保锚杆与边坡紧密结合。
4.定锚：在喷涂完成后，根据设计要求，进行锚杆的定位和固定工作。
锚杆的数量和间距应符合设计要求，定锚点要求坡面混凝土强度达到一定标准，定锚具尺寸和型式要符合相关要求。
5.质量检查：施工完成后，对挂网喷锚工程进行质量检查。
检查项目包括挂网的整齐度、锚杆的位置和固定质量等。
三、安全措施1.施工前要充分了解边坡的地质情况和稳定性，确保施工过程中不会影响边坡的稳定。
2.施工现场要设置明显的警示标志，以确保施工人员和相关人员的安全。
3.施工过程中要确保人员佩戴好安全防护用具，如安全帽、防滑鞋等。
4.机械设备应经过检查和维护，确保设备的正常工作。
5.施工现场应设置消防器材，并制定相应的应急预案。
四、施工注意事项1.在喷涂过程中，施工人员要注意锚杆定位的准确性和固定质量的可靠性，确保锚杆与边坡之间紧密结合。
2.喷锚施工时，控制喷涂厚度和均匀性，确保喷涂材料的附着力和强度。
3.在喷涂过程中，要注意喷涂的速度和范围，避免造成浪费和过度喷涂。
4.在施工过程中要注意施工现场的环境保护，防止喷涂材料进入水体或其他环境中。
5.施工人员要熟悉喷涂设备的操作规程和安全要求，确保喷涂过程的安全和质量。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案1. 引言挂网喷锚是一种常用于岩体支护和土石方工程中的施工方法。
本文档将详细介绍挂网喷锚施工方案，包括施工工序、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挂网喷锚施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的地质构造和岩石性质，并进行相关勘测。
•制定施工方案，包括挂网喷锚的设计参数和施工工序。
•准备施工所需的材料和设备，例如喷锚机、喷锚管、锚杆、喷锚液、挂网等。
3. 施工工序挂网喷锚施工主要包括以下工序：3.1 现场准备在施工现场进行必要的清理和平整工作，确保施工区域的安全和便利。
3.2 喷锚设备安装将喷锚机安装在固定位置上，并与电源进行连接。
检查喷锚机的工作状态和喷锚液供应是否正常。
3.3 锚杆安装根据设计要求，使用钻机或手动钻孔机在岩体或土层中钻孔，然后将锚杆插入钻孔中。
每根锚杆插入的深度应符合设计要求。
3.4 喷涂锚杆使用喷锚机对已安装的锚杆进行喷涂，确保黏结性能良好且涂层均匀。
3.5 挂网安装根据设计要求，将挂网铺设在已固定的锚杆上，并用夹板或钢丝固定网格的位置。
3.6 喷涂喷锚液使用喷锚机对挂网进行喷涂，确保喷涂液体渗透到挂网和锚杆之间，提高支护的效果。
3.7 检查和修复进行施工后的检查，检查是否有未完成的工作、喷涂是否均匀、挂网是否牢固等。
如发现问题，及时进行修复或调整。
4. 施工注意事项在挂网喷锚施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•喷锚机操作人员需具备相应的操作技能，做好安全防护工作。
•监测和控制喷锚液的使用量，确保施工质量和经济效益。
•定期检查施工现场的安全状况，预防事故的发生。
•对施工过程中的问题和难点，及时与工程监理和设计人员进行沟通和协调。
5. 施工总结挂网喷锚施工是一种常用的岩体支护和土石方工程施工方法。
本文档通过详细介绍施工工序、准备工作和注意事项，希望能够为相关人员提供参考和指导，确保施工顺利进行以及工程质量的提升。
道路边坡挂网喷锚施工设计方案
道路边坡挂网喷锚施工设计方案一、项目概况道路边坡挂网喷锚施工是指为了加固道路边坡的稳定性和防止边坡滑坡等灾害发生而进行的一项工程措施。
本方案旨在通过喷锚施工将钢筋锚固在坡体内部，然后将网格焊接在钢筋上，形成一个强固的保护结构，从而提高边坡的稳定性和抗滑能力。
二、设计目标1.增加边坡的结构稳定性，防止边坡滑坡发生。
2.提高边坡的抗滑能力，确保道路通行的安全性。
3.减少边坡的土方开挖量，降低工程造价。
4.优化施工工艺，提高施工效率。
三、施工方案1.勘察设计：根据实际现场情况，进行现场勘察和土质试验，确定边坡高度、坡度、坡向等参数，综合分析土质性质和工程要求，制定详细的施工方案。
2.钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径，在边坡上预留必要的孔位，采用岩土工程专用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的牢固和准确位置。
3.锚固钢筋安装：根据设计要求，将锚固钢筋插入预留好的孔洞内，并用快凝水泥进行钢筋固定，保证钢筋与土体的良好连接。
4.网格焊接：将预制好的塑料覆铁网格焊接在锚固钢筋上，要求焊接牢固、平整，确保整个喷锚结构的稳定性和均匀性。
5.喷锚施工：采用高压喷射机进行喷锚施工，将喷锚料材料注入喷锚钢管内，喷射至锚固钢筋与土体交界面，形成一个坚固的喷锚结构。
6.水泥固化：待喷锚料干燥后，进行水泥固化处理，使整个喷锚结构更加坚实和稳定。
7.验收监测：对已完成的施工工作进行验收监测，检测结构的稳定性和抗滑能力是否符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，并划定施工区域。
2.设立安全防护网，确保工作人员和过往车辆的安全。
3.施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
4.严禁在施工过程中吸烟，防止引发火灾事故。
5.施工设备应进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
6.在施工现场设置消防器材，遇到火灾等紧急情况时能够及时进行灭火。
五、施工进度计划1.施工前准备：2天2.钻孔施工：3天3.钢筋安装：1天4.网格焊接：2天5.喷锚施工：3天6.水泥固化：2天7.验收监测：1天六、施工材料和设备1.喷锚钢管：符合国家标准的钢管材料。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、施工前的准备工作1. 订购和检查施工所需的材料和设备，如钢丝绳、锚具、喷锚机等，确保其质量符合要求。
2. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 进行现场勘测和测量，确定喷锚的位置和深度，并编制相应的施工图纸。
4. 检查施工现场的情况，清理杂物，确保施工安全。
二、施工过程1. 搭设喷锚工作平台，并固定好喷锚机和钢丝绳，确保施工平台牢固可靠。
2. 根据施工图纸和实际情况，确定喷锚的位置和深度。
3. 使用喷锚机喷涂锚层胶浆，将喷锚机的喷嘴送至预先设置的位置，并控制喷涂厚度和均匀度。
4. 在喷涂锚层胶浆的同时，将钢丝绳绕在锚具上，并顺时针或逆时针旋转，确保每个锚具都能充分浸入胶浆中，以增加其粘结力。
5. 按照施工图纸的要求，确定每个锚具之间的间距和密度，保证喷锚的稳固性和可靠性。
6. 在胶浆凝固之前，对喷锚后的钢丝绳进行拉力测试，确保喷锚的牢固性。
7. 喷锚完成后，进行清理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
三、施工后的验收工作1. 对喷锚后的钢丝绳进行质量检查，检查是否存在断裂、剪切等问题，并对不合格的喷锚进行修补或更换。
2. 进行喷锚安全性能的检查，检查喷锚的稳固性和可靠性是否达到设计要求。
3. 编制相应的施工记录和验收报告，记录喷锚施工的细节和结果。
4. 根据验收报告和相关标准，对喷锚施工进行评估，并提出改进意见和建议。
四、安全措施1. 工人必须进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全操作流程。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 使用专业的施工设备和工具，确保施工的安全性和可靠性。
4. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
5. 进行定期的施工现场检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工方式和方法。
以上是挂网喷锚施工方案的基本内容，通过严格按照这个方案进行施工，可以提高喷锚的质量和效率，保证施工的安全性和可靠性。
挂网锚喷混凝土施工方案
挂网锚喷混凝土施工方案一、工程简介为满足建委对边坡先治理后实施的要求，快速形成项目初期文明施工形象，预防边坡踏方及滑坡，根据现场实际情况遂对绿地城项目边坡进行整治施工。
二、施工方法满挂Φ2.5的钢丝网片，网格间距10cm×10cm，Φ10锚钉植入岩层1000mm深，@1500梅花形布置。
采用C25喷射砼8cm厚封闭。
三、原材料及混合料拌制（1）水泥采用425水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。
（2）细集料选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径5-10mm连续级配。
（3）外加剂采用速凝剂、早强剂，掺量3%。
（4）水使用澄清水，水质满足砼拌制用水要求。
（5）配合比按下列规定：①水泥:砂石:=1:4-1:4.5②砂率0.4—0.45③W/C=0.4-0.45(6)本工程采用干喷法施工①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。
②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。
③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。
三、对施工机具及喷射前准备工作（1）选用强制式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。
（2）输料管能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。
(3)水泵、水箱或其它供水系统，具有0.2MPa以上的承压能力。
（4）选用的SG750-A型空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
四、施工工艺流程1、施工工艺流程清理坡面搭架锚钉孔成孔植入锚钉绑扎钢丝网喷射砼养护拆排架。
（1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
（3）锚钉孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚钉孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
挂网锚喷支护工程施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计要求，确定挂网锚喷支护工程的具体范围。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库、生活区等。
3.锚杆钻孔：根据设计要求，使用专业设备进行钻孔作业，每个孔的直径约为XXX毫米。
钻孔深度根据设计要求决定。
4.钻孔清洁：使用高压水枪或吹风机将钻孔中的泥土、粉尘等清洁干净，确保孔壁光滑。
5.锚杆安装：将预先制作好的锚杆穿过孔洞，并注入高强度纤维混合物，以增加其抗拉强度。
6.网架安装：根据设计要求和施工方案，在山体上设置网架支架，然后将抗拉强度高的钢丝网固定在支架上，形成初步的支护结构。
7.喷涂混凝土：使用特殊的喷涂设备，将高强度混凝土均匀喷涂在钢丝网上，并且与已经设置好的锚杆紧密结合。
8.喷涂防水层：喷涂混凝土干燥后，对其表面进行防水处理，以增加抗渗性能。
9.检查验收：施工完成后，进行检查验收，确保工程质量合格。
三、工艺流程1.核查设计：查看设计图纸，了解施工工艺要求。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的锚杆、钢丝网、混凝土等材料。
3.清理现场：清理施工现场，移除垃圾、树木等障碍物。
4.搭建施工临时设施：根据需要搭建办公室、仓库、生活区等临时设施。
5.钻孔：根据设计要求进行钻孔作业。
6.锚杆安装：穿锚杆、注浆。
7.网架安装：将网架支架固定在山体上，然后将钢丝网固定在支架上。
8.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土均匀喷涂在钢丝网上。
9.喷涂防水层：喷涂防水层以增加抗渗性能。
10.检查验收：检查工程质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1.施工人员需经过专业培训，持有相关上岗证书。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
3.施工现场严禁堆放易燃、易爆等危险物品。
4.施工过程中，应随时关注天气变化，并采取必要的防护措施。
5.施工期间，应设立警示标志，确保施工现场安全。
五、施工安全1.施工人员需穿着工作服、安全鞋等个人防护装备，并佩戴好安全帽、口罩等。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
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7501工程三号接近道路K1+080-160段滑坡应急处置边坡整治工程。
喷射混凝土+钢筋网片支护专项施工方案编制单位：雅安市文明建筑工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年4月20日目录一、编制依据与原则 (1)1、相关标准、规范和施工图 (1)2、编制原则 (1)二、工程概况 (2)1、概况 (2)2、工程特点 (2)3、施工要求和技术保证条件 (2)三、施工组织机构与施工计划 (3)1、施工组织机构 (3)2、进度计划 (4)3、劳动力计划 (4)4、机械配置计划 (4)四、高边坡开挖及防护施工工艺 (5)1、施工顺序 (5)2、施工场地布置 (5)3、施工材料 (5)4、清除表土施工方法 (5)5、挂网喷射砼施工方法 (7)6、高边坡防护工序检查和验收 (14)五、高边坡防护安全保证措施及应急预案 (15)1、组织保障 (15)2、安全保证管理措施 (16)3、安全生产技术措施 (17)4、施工安全检查和监测 (22)5、安全应急预案 (24)6、安全培训和安全交底 (38)六、环保水保措施 (39)1、环保水保机构和保证体系 (39)2、环保水保管理措施 (46)3、环保水保技术措施 (39)七、文明施工 (43)1、文明施工管理措施 (43)2、文明施工技术措施 (44)高边坡（挂网锚喷砼）专项施工方案一、编制依据与原则1、相关标准、规范和施工图（1）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程施工图；（2）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程合同条款；（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004（4）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005（5）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（6）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008（7）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（8）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012）（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（10）本公司质量、安全、职业健康一体化作业文件等。
2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况：1、概况：军区7501工程三号接近道路K1+080-160段滑坡曾于2015年初进行了微管桩植入加固处理。
三月底受连续降雨影响，该段道路路面出现多条纵向裂缝并持续发展，路基外侧边坡出现滑移垮塌。
为及时有效控制路基继续滑移，避免产生更大灾害增大治理难度，经军地相关专家现场查看，研究制定该路段路基边坡专项治理方案。
2、工程特点（1）本工程为高边坡开挖及治理工程，最高挖方边坡为16.5米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。
在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
（2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。
“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：①高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
④路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
三、施工组织机构与施工计划1、施工组织机构工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，如下页框图所示。
项目组织机构图（日历天）。
3特种作业人员：电工1人，焊工3人，注浆工4人，钻孔工6人。
本标段高边坡防护形式根据施工图纸主要有浆砌片石护坡、地锚挂网喷射砼护坡防护，在本方案中着重介绍地锚挂网喷射砼护坡施工工艺，其它防护见路基施工方案，这里不再赘述。
1、施工顺序（1）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）地锚施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。
2、施工场地布置（1）砼采用现场搅拌混凝土，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。
（2）现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。
3、施工材料（1）地锚：采用Φ22的螺纹钢筋制作，@3000*3000（l=500mm）（2）挂网钢筋：挂网钢筋采用Φ6.5@20*20圆钢，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
（3）砼：喷射砼采用C20现场搅拌混凝土。
4、清除表土施工方法准备工作1、场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物。
2、做好施工测量工作,放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线洒石灰线，同时全面复测纵横断面高程，将以上结果报监理单位复核检查。
3、根据项目部要求及本施工段的工程量的实际情况，选择合适的施工机械，配备有丰富经验的施工管理人员。
清表的施工清表工艺框图：1清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。
对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。
如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。
如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。
清表后装自卸车运至弃土场。
2、环保坚决不允许乱弃乱倒，坚决不允许破坏红线范围外的地表。
在弃土的运输过程中，要对运输便道及时洒水，避免扬尘，运输较软弱表土时，装车不得太满，避免在运输过程中沿途洒落，污染便道和环境。
5、挂网喷射砼施工方法（1）、地锚孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将地锚孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±10mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但地锚的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、地锚孔径、地锚深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用地锚与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
地锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、地锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、地锚与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保地锚施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保地锚孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上。
（7）、地锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、地锚孔检验地锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计地锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、地锚体制作及安装地锚杆体采用Φ22螺纹钢筋，沿地锚轴线方向每隔2.0m 设置一个对中器(定位支架)，以保证地锚有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装地锚体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将地锚体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内地锚长度（误差控制在±10mm 范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于 2.5MPa 。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的 30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa 分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。