全屏柔性显示设备的生产技术
柔性显示技术简介
有机发光二极管材料
小分子有机材料
如芴类、噻吩类等，具有发光颜色可调、发光效率高和响应速度快等优点，是柔性OLED 显示器的主要发光材料之衍生物等，具有良好的成膜性和加工性能，适用于大面积柔性 OLED显示器的制备。
磷光材料
如铱配合物等，具有更高的发光效率和更长的寿命，是柔性OLED显示器的重要发展方向 之一。此外，还有一些其他类型的有机发光材料，如热激活延迟荧光材料等，也在柔性显 示领域得到了广泛应用。
02
沉积有机发光材料层， 可以采用真空蒸镀或溶 液法等方法。
03
在有机发光材料层上沉 积金属阴极层，如铝、 银等。
04
对制备好的有机发光二极 管进行封装和保护，以提 高其稳定性和寿命。
05 柔性显示技术应用案例分 析
智能手机领域应用案例
三星Galaxy系列
三星Galaxy Z Flip和Galaxy Fold等型号采用了柔性屏技 术，实现了手机屏幕的折叠功能，为用户提供了更便携的 使用体验。
华为Mate X系列
华为Mate X也采用了柔性屏技术，通过外折叠方式将手 机屏幕展开，提供了更大的显示区域和更好的视觉体验。
其他厂商尝试
除了三星和华为，其他手机厂商也在尝试将柔性屏技术应 用到智能手机中，如小米、OPPO等。
可穿戴设备领域应用案例
智能手表
柔性屏技术使得智能手表的屏幕 可以弯曲和贴合手腕，提高了佩
柔性显示技术简介
目录
• 柔性显示技术概述 • 柔性显示技术原理及分类 • 柔性显示材料介绍 • 柔性显示器件制备工艺 • 柔性显示技术应用案例分析 • 柔性显示技术挑战与发展趋势
01 柔性显示技术概述
定义与发展历程
定义
柔性显示技术是一种新型的显示技术，它采用柔性材料作为基底，可以弯曲、折 叠、卷曲，具有轻薄、便携、可弯曲等特点。
球形柔性屏的原理和应用
球形柔性屏的原理和应用1. 球形柔性屏的原理球形柔性屏是一种全新的显示技术，它采用了柔性材料和曲面显示技术，实现了对三维空间的球面进行显示。
其原理主要包括以下几个方面：•柔性材料：球形柔性屏采用了柔性材料作为显示屏的基底材料，这种材料具有优异的柔韧性和可弯曲性，能够适应球面的形状并实现曲面显示。
•曲面显示技术：球形柔性屏通过特殊的曲面显示技术实现对球面的显示。
这种技术包括了屏幕分辨率、像素间距、曲率调整等方面的优化，确保在球面上显示的内容清晰可见。
•弯曲控制技术：为了实现球形柔性屏的弯曲变形，需要采用弯曲控制技术。
这种技术通过对柔性材料施加外力或采用电子控制方式，使屏幕在球形曲面上自由弯曲变形。
2. 球形柔性屏的应用球形柔性屏具有很高的创新性和应用潜力，可以在多个领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：2.1 智能手机和可穿戴设备球形柔性屏可以应用于智能手机和可穿戴设备上，将屏幕从传统的平面形态延展到球面，提供更加沉浸式的用户体验。
用户可以通过弯曲屏幕来控制设备，实现更加灵活的操作和交互方式。
2.2 汽车显示屏球形柔性屏可以应用于汽车内部的仪表盘和中控台显示屏上，根据汽车内部的曲面形态进行设计和展示。
这种球形柔性屏能够提供更好的可视角度和显示效果，为驾驶员带来更加直观和安全的驾驶体验。
2.3 广告展示和舞台演艺球形柔性屏可以应用于各种广告展示和舞台演艺活动中，通过将屏幕制作成球形形状，能够在多个角度和视角下展示内容，吸引观众的注意力，并丰富活动的视觉效果。
2.4 虚拟现实和增强现实球形柔性屏可以应用于虚拟现实和增强现实设备中，提供更加沉浸式的视觉体验。
通过将屏幕制作成球形形状，可以增强现实场景的逼真感和虚拟现实环境的沉浸感。
2.5 科学研究和教育球形柔性屏可以应用于科学研究和教育领域，用于展示立体模型、地球地图、行星轨道等内容。
通过球形柔性屏，可以更加直观地呈现这些复杂的信息，提升学习和研究的效果。
柔性oled工艺流程
柔性oled工艺流程柔性OLED（Organic Light-Emitting Diode）是一种新型的显示技术，具有薄、轻、柔性等特点，可以应用于可弯曲和可折叠的显示设备上。
柔性OLED的制程工艺相对于传统液晶显示器来说更为复杂和严格。
本文将简介柔性OLED的制程流程。
首先，柔性OLED的制程流程可以分为基底制备、有机光电器件制备和封装三个主要过程。
其中，基底制备包括基底材料的选择和准备工作，有机光电器件制备包括有机发光层和电子传输层的制备工序，封装则是将制备好的器件进行封装保护。
基底制备是柔性OLED制程的第一步，基底材料通常选择透明、柔性和耐高温等特点的材料，如聚酯薄膜。
首先，将基底通过机械和化学方法进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
然后，进行表面处理，使表面具有一定的粗糙度，以增加后续工序的附着力。
最后，通过真空沉积或其他方法在基底上形成导电层，如ITO（Indium Tin Oxide）。
有机光电器件制备是柔性OLED制程的核心过程。
首先，在导电层上形成电子传输层和空穴传输层。
电子传输层通常采用长寿命的无机材料，如镓钌合金；空穴传输层则采用有机材料，如PEDOT:PSS（聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
然后，在两个传输层之间形成发光层，发光层通常由有机小分子或聚合物材料组成，不同的材料可以产生不同的颜色。
最后，在顶部形成电子注入层和空穴注入层，以帮助电子和空穴在器件内部进行注入和输运。
封装是柔性OLED制程的最后一步，其目的是保护制备好的有机光电器件，防止其受到空气、湿气和尘埃等环境因素的损害。
封装工艺可以分为有机封装和无机封装两类。
有机封装是将有机材料（如聚合物、树脂）涂覆在器件上，并使用粘合剂将封装材料粘贴在基底上。
无机封装是将玻璃等无机材料直接粘贴在器件上。
封装完成后，需要通过真空以及其他方法去除气泡和杂质，保证封装层的质量。
总之，柔性OLED的制程流程包括基底制备、有机光电器件制备和封装三个主要过程。
柔性屏幕原理
柔性屏幕原理
柔性屏幕是一种新兴的显示技术，其原理是利用可弯曲和可折叠材料来实现屏幕的可变形性能。
与传统的硬屏幕不同，柔性屏幕可以在不损坏屏幕的情况下进行弯曲、折叠和卷曲等操作。
柔性屏幕的制作主要基于两种技术：第一种是利用柔性基底材料，如塑料或金属薄膜，代替传统的玻璃基底。
这些柔性材料具有较高的韧性和可变形性，可以承受一定的弯曲和拉伸力。
第二种是采用新型的显示材料，如有机发光二极管（OLED）等，来代替传统的液晶显示屏。
OLED可以以薄膜形式制作，
具有较高的可弯曲性和折叠性。
柔性屏幕的制造过程相对更加复杂。
首先，制造商将柔性基底材料裁剪成所需尺寸，然后在其表面涂布薄膜形式的OLED
材料。
接下来，制造商使用打印或蒸发等技术将有机材料沉积在基底上，并对其进行电极、导线和保护层的加工。
最后，将柔性屏幕与其他设备组装在一起，形成最终的显示产品。
柔性屏幕的优势在于其轻薄便携、可折叠、可卷曲等特性。
这使得柔性屏幕被广泛应用于可穿戴设备、智能手机、平板电脑等领域。
此外，柔性屏幕也具有较低的能耗和更高的图像质量，可提供更好的视觉效果。
然而，柔性屏幕也存在一些挑战和限制。
首先，由于制造过程的复杂性，柔性屏幕的制造成本较高。
其次，柔性屏幕的屏幕尺寸和分辨率还受到限制，尚无法与传统硬屏幕相媲美。
最后，柔性屏幕的耐久性和寿命仍然是一个问题，特别是在频繁折叠
和弯曲的情况下。
总的来说，柔性屏幕是未来显示技术的发展方向之一。
随着技术的进步和成本的降低，柔性屏幕将在各个领域得到更广泛的应用，并为用户带来更加灵活和便捷的显示体验。
《柔性显示技术简介》课件
柔性显示技术的应用领域
智能手机
柔性显示技术可以应用于智能手机的 屏幕，使得手机可以折叠，从而减小 体积和重量。
智能家居
柔性显示技术还可以应用于智能家居 领域，例如智能电视、智能冰箱等， 使得家电产品的外观更加美观和多样 化。
平板电脑
柔性显示技术也可以应用于平板电脑 的屏幕，使得平板电脑可以卷曲起来 ，方便携带。
柔性显示技术的发展阶段
21世纪初，随着有机电致发光显示技术（OLED）的成熟，柔性显示技术开始进入 快速发展阶段。
OLED具有自发光的特性，能够实现高亮度、高对比度、广色域的显示效果，同时其 采用塑料基材，具有良好的柔性和可折叠性。
这一时期，各大显示厂商纷纷投入研发力量，推出了一系列具有影响力的柔性显示 产品。
电子纸（e-paper ）
e-paper是一种双稳态显示技 术，它利用电场作用改变显示 材料的排列状态来实现黑白显 示。e-paper具有低功耗、高 清晰度和长寿命等特点，适用 于电子书和标签等应用。
柔性显示技术的制造工艺
01
柔性基底
02
制程技术
柔性显示技术的制造工艺首先需要选 择合适的柔性基底材料，如聚酰亚胺 、聚酯和聚碳酸酯等。这些材料需要 具备耐高温、机械强度高和化学稳定 性好等特点。
柔性显示技术主要基于薄膜晶体管（TFT）技术，通过在柔性基底上沉积多层薄膜材料来实现显示功能 。这些薄膜材料包括半导体、绝缘层和导电层等，它们共同工作以驱动显示像素。
柔性显示技术可以采用多种显示技术，如有机发光二极管（OLED）、液晶显示（LCD）和电子纸（epaper）等。这些显示技术利用不同的工作原理来实现色彩和亮度的变化。
在柔性基底上制造多层薄膜材料需要 先进的制程技术，如真空镀膜、化学 气相沉积和物理气相沉积等。这些制 程技术需要在高精度和高效率方面达 到平衡。
柔性AMOLED显示触摸屏技术现状及发展趋势
柔性AMOLED显示触摸屏技术现状及发展趋势摘要：三星、华为、欧珀等各主流手机品牌也先后推出折叠屏手机产品，联想、英特尔等电脑品牌也陆续发布折叠屏笔记本。
为了满足越来越多样的柔性AMOLED显示产品需求，柔性显示模组中触摸屏的减薄、耐弯折和耐卷曲已是相应触控技术开发的主流方向。
柔性显示模组的信赖性需求，对柔性电极材料提出更高要求，电极材料的高透过率需求与低方阻需求又互相制约。
从早期的玻璃基材的ITO触控方案，到后来高分子材料基材和各种耐弯折导电材料的可折叠触控开发，再到近几年柔性AMOLED手机产品使用的集成触控方案，行业努力打破思维局限及解决技术难题，电容触摸屏的结构和材料均有了多方位发展，为广大消费者提供更加实用、形态更加多样、性能更加优秀的智能交互产品。
关键词：柔性AMOLED显示；触摸屏技术；现状及发展引言从市场角度来看，触摸屏是直接发送指令的输入设备，而不是用于与计算机通信的键盘和鼠标以及透明面板。
从技术角度来看，触摸屏是一个绝对透明的定位系统，因此需要通过材料技术解决透明度问题，不需要光标，只需点击屏幕上的图标和文字，计算机就可以按照用户的指示工作，无论手指在哪里触摸。
1根据检测原理分类根据检测原理不同，投射式电容触摸屏分为自电容和互电容两种。
自电容检测每个感应单元自身电容（对地电容）的变化。
当手指靠近或触摸到触摸屏时，手指的电容叠加到屏体电容上，屏体电容增加。
对于行列电极设计的自容屏，在触摸检测时，只能检测X行+Y列个电容，当两指触摸时，X和Y方向分别产生两个信号，会报鬼点。
点阵电极设计的自容屏，共有X×Y个电极，可以分别检测X×Y个对地电容，可支持多点触控。
点阵自容电极设计如图1（a）所示，是目前小尺寸穿戴式产品常用触控方案。
互电容检测两个交叉感应块之间形成的电容，两个感应块分别构成电容的两极。
驱动电极提供激励信号，感应电极同时接收信号，这样可以检测到所有横向和纵向交汇点的电容大小。
印刷技术柔性显示屏的制造工艺
印刷技术柔性显示屏的制造工艺柔性显示屏作为一种新型的电子显示技术，具有轻薄柔软、折叠弯曲、可穿戴、可卷曲等特点，在智能手机、手表、电子书、可穿戴设备等领域有着广阔的应用前景。
而制造柔性显示屏的关键环节之一就是印刷技术。
本文将介绍印刷技术在柔性显示屏制造中的工艺流程和相关应用。
一、柔性显示屏的材料准备柔性显示屏的制造材料包括柔性基板、导电材料、有机发光材料等。
首先，要选择合适的柔性基板，如聚酰亚胺薄膜、PET薄膜等，具有良好的机械强度和柔韧性。
其次，导电材料是制造导电层的重要组成部分，可以选择银浆、碳纳米管等材料。
最后，有机发光材料常用的有聚合物、有机小分子等。
二、印刷技术在柔性显示屏制造中的应用1. 背板制造工艺柔性显示屏的背板是连接导电层和有机发光层的重要组件。
传统的制造方法中，背板是采用传统光刻工艺，在硅基板上制造导电线路。
而印刷技术可以提供一种更加高效、成本更低的背板制造工艺。
例如，采用印刷技术制造导电层，可以通过柔性基板上的模刻工艺将导电材料印刷在背板上，同时采用蒸发工艺将有机发光材料沉积在导电层上，从而实现背板的制造。
2. 光罩制造工艺光罩在传统光刻工艺中是制造导电线路的关键。
而柔性显示屏的制造采用印刷技术后，传统的光罩制造工艺将不再适用。
在印刷技术中，可以采用类似于印刷版的制作方法，将导电图案和发光图案通过柔性的印刷模具直接转印到柔性基板上，从而省去了光罩的制造过程，降低了制造成本。
3. 柔性基板制备工艺柔性显示屏使用的柔性基板在印刷技术中也有独特的制备工艺。
传统的制备方法中，柔性基板常常需要通过机械或化学方法进行拉伸、涂覆、流延等工艺。
而在印刷技术中，可以采用类似于凝胶印刷的方法，将柔性基板材料以凝胶的形式涂覆在模具上，再通过热处理或光聚合等方法，使柔性基板固化成薄膜状，从而达到柔性的效果。
三、柔性显示屏制造工艺的优势和挑战使用印刷技术制造柔性显示屏具有以下优势：1. 成本低廉：印刷技术相比传统的光刻工艺成本更低，不需要使用昂贵的光刻设备和光罩。
柔性显示技术简介PPT课件
全固态，机械性能好 可实现软屏显示, 更加轻薄
OLED
பைடு நூலகம்低压驱动和低功耗
高亮度，高效发光
宽温范围
快速响应
-11-
5、OLED获得全彩方法
采用白色发光层 加滤色片，这是 获得全色显示最
简单的方法
OLED
获得全彩的方法
采用红、绿、蓝 三种有机发光材 料，因此发光层
为三层结构
采用蓝色有机发 光材料，再用颜 色转换材料获得
3、电湿润电子纸
7
3-2、电子纸应用—绿色生活
8
3-3、电子纸通用制作工艺
9
4、OLED显示技术
OLED即(organic light emitting diode)，有机发光显示器。是一种以有 机薄膜作为发光体的自发光显示器件。
10
4、OLED显示技术
LED优势
自发光，无需背光源
低成本，减少工序
You Know, The More Powerful You Will Be
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
17
柔性显示技术简介
2011.10.19
1
Content
柔性显示
1、柔性显示简介 2、电子纸简介 3、电子纸工作原理 4、OLED显示技术 5、OLED VS TFT-LCD
-2-
1、柔性显示简介
由柔软的材料制成，可变型可弯曲的显示装置。目前可实现柔性显示的有 电子纸技术及OLED技术。
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全屏柔性显示设备把折叠轴孔外安装有制动销的一个电子功能盒的折叠轴安装在另一个电子功能盒的折叠轴孔内，再把两个轴环放置在折叠轴上；把弹性板安装在两个电子功能盒上；总线板与电子功能盒的电路板接线口连接；再把连接总线板粘贴在弹性板上，柔性显示屏的上屏面离折叠轴轴心的距离大于柔性显示屏的安全折弯半径；柔性显示屏及连接总线板在折叠时不会形成损坏性折叠，可以可靠方便的制动。
是一种简单可靠的柔性显示设备。
本设备的显示器可以方便的折叠弯曲，而且不容易损坏，方便在任何位置停止。
本设备可作为计算机、智能手机、平板电脑、游戏机等的显示设备。
技术要求1.一种柔性显示设备，其技术特征在于该设备有：柔性显示屏1、电子功能盒2、折叠轴3、折叠轴孔4、磁体5、弹性板6、弹性板固定螺丝7总线板8、定位簧孔9、弹性板固定螺丝孔10、磁体固定槽11、轴槽14、定位孔15、固定槽16及定位销、轴环；电子功能盒2一端有折叠轴3，另一端有折叠轴孔4，电子功能盒2的一边有磁体固定槽11；折叠轴3上有轴槽14；折叠轴孔上有定位孔15，及固定槽16；电子功能盒2上有连接弹性板6的弹性板固定螺丝孔10；靠近折叠轴孔4上有定位簧孔9；弹性板6上粘接柔性显示屏1的弯曲部分，弹性板6上有开槽粘接总线板8的两个电子功能盒2的连接部分；柔性显示器1的其余部分粘接在电子功能盒2上；弹性板6通过固定螺丝7固定在弹性板固定螺丝孔10上；两个配套的电子功能盒2通过彼此的折叠轴3及折叠轴孔4以及轴环连接在一起；安装上磁铁5及弹性板6、柔性显示器1以及定位销、轴环、总线板8组成全屏柔性显示设备。
2.根据权利要求书1所述装置，其特征在于柔性显示器1、总线板8的弯曲是粘接在弹性板6上，和弹性板6一起弯曲。
3.根据权利要求书1所述装置，其特征在于电子功能盒2一端有折叠轴3，另一端有折叠轴孔4。
4.根据权利要求书1所述装置，其特征在于折叠轴3、折叠轴孔4的轴心位于电子功能盒2的上边线18、内边线19的交点上；轴心只能有向上，向右的微小偏差。
5.根据权利要求书1所述装置，其特征在于两个配套的电子功能盒2通过彼此的折叠轴3及折叠轴孔4以及轴环连接在一起。
6.根据权利要求书1所述装置，其特征在于折叠轴3上有轴槽14。
7.根据权利要求书1所述装置，其特征在于折叠轴孔上有定位孔15，及固定槽16。
8.根据权利要求书1所述装置，其特征在于靠近折叠轴孔4上有定位簧孔9。
9.根据权利要求书1所述装置，其特征在于柔性显示屏1的上屏面离折叠轴3轴心的距离大于柔性显示屏2的安全折弯半径。
技术说明书全屏柔性显示设备(一)所属技术领域本技术涉及电子设备，特别是具有柔性显示器的电子设备。
(二)背景技术目前，诸如手机，播放器和计算机等的电子设备通常设置有显示器，现今一般设置为液晶显示器、led显示器。
而液晶显示器及led显示器通常安装在刚性玻璃层下面。
刚性玻璃层保护液晶显示器免受损坏，但是刚性玻璃层和其他显示器的刚性使得显示器不能灵活弯曲、折叠。
为此专利申请号为：2014101438583《可折叠显示器》的专利申请提出了：“可折叠显示器包括基底基板，基底包括柔性区域和布置在柔性区域的一侧或多册的刚性区域。
可折叠显示器也包括设置与基底基板上的图像显示装置。
基底基板包括基质和植入基质的织物。
织物包括对应柔性区域的柔性部分和对应刚性区域的刚性部分。
刚性部分与柔性部分的织法不同。
”专利申请号为：201510910306X《可折叠显示器》的专利申请提出了：“可折叠显示器包括外壳，外壳，外壳包括第一支撑件和第二支撑件以及铰接件，铰接件将第一支撑件和第二支撑件彼此连接。
可折叠显示器还包括连接至第一支撑件和第二支撑件的柔性显示模块。
铰接件包括第一主体，第一主体包括旋转部分以及与旋转部接合的第一轴和第二轴。
铰接件还包括第二主体，第二主体包括连接部。
第一导线和第二引导线限定于连接部中，并且分别与第一轴和第二轴接合。
第二引导线具有曲线形状。
”专利申请号为：2010100020914《具有可折叠显示器的移动终端及其操作方法》的专利中请提出了：“可折叠显示器包括多个显示区，其中，程序的应用取决于显示单元的折叠角度，显示单元根据折叠角度在其屏幕上进行显示。
此外，可折叠显示单元的关闭动作和打开动作的变化触发不同模式的操作和多种显示。
”专利申请号为：2014900006105《带有折叠显示器的电子设备》的专利申请提出了：“电子设备包括：前表面、后表面以及边缘表面的外壳；柔性显示器；耦接到外壳和柔性显示器的控制器，该控制器被配置为控制电子设备的操作；并且柔性显示器沿至少一个边缘表面延伸，形成前表面和至少一个边缘表面会合的折叠区域，使得柔性显示器包括多个显示表面。
”以上专利是关于显示屏结构其控制的专利。
专利号为：US9,504,170B2《Flexible display devices》(柔性显示设备)的专利提出了：“提供柔性显示技术，允许显示器弯曲。
例如，柔性显示器可以使用柔性有机发光二极管(OLED)显示技术形成。
期望能够使用柔性显示技术来提供改进的电子设备。
”“可以提供包含多个壳体部分的电子设备。
壳体部分可以包括例如第一和第二矩形壳体部分。
壳体部分可以使用铰链联接在一起。
铰链可以包括基于三连杆的铰链，基于四连杆的铰链，具有开槽构件的铰链，由柔性支撑结构形成的铰链，以及基于柔性壳体结构的铰链。
柔性显示器可以安装到与铰链重叠的壳体部分。
当装置中的壳体部分相对于彼此旋转时，柔性显示器可弯曲。
铰链可以被配置为允许柔性显示器被置于前向前配置中，其中显示器的活动侧面向其自身或背靠背配置，其中显示器的活动部分背离另一块。
为了避免拉伸显示器，显示器可以用张紧结构张紧，并从辊或壳体结构中的开口分配。
接合结构可以用于帮助壳体抓握外部物体并且将壳体部分保持在期望的位置。
铰链还可以设置有旋转制动器，以帮助将柔性显示器保持在期望的位置。
”以上专利具有以下不足：1.壳体部分使用铰链联接在一起；无论是三连杆的铰链，基于四连杆的铰链，具有开槽构件的铰链，由柔性支撑结构形成的铰链，以及基于柔性壳体结构的铰链，他们安装制动器都不方便。
2.用张紧结构张紧显示器；结构复杂，为了使其能在微小、超薄设备上使用，构件必然设计的很细很小，必然减弱其强度，从而容易损坏。
3.铰链设置旋转制动器，并不能方便的将柔性显示器保持在期望的位置。
4.显示屏无法避免形成折叠损坏。
(三)技术内容针对以上不足，本技术把折叠轴孔外安装有制动销的一个电子功能盒的折叠轴安装在另一个折叠轴孔内，再把轴环放置在折叠轴上；把弹性板安装在两个电子功能盒上；总线板与电子功能盒的电路板接线口连接；再把连接总线板粘贴在弹性板上，柔性显示屏的上屏面离折叠轴轴心的距离大于柔性显示屏的安全折弯半径。
这样柔性显示屏及连接总线板在折叠时不会形成损坏性折叠，而且可以可靠方便的制动。
本技术的目的就是提供一种简单可靠的柔性显示设备。
本设备的显示器可以方便的折叠弯曲，而且不容易损坏，方便在任何位置停止。
本技术的目的是这样实现的：把电子功能盒安装好电路板等功能器件，安装上磁铁，制动销安装在制动销孔内，再把一个电子功能盒的折叠轴安装在另一个折叠轴孔内，再把轴环放置在折叠轴上。
把弹性板安装在两个电子功能盒上；总线板与电子功能盒的电路板接线口连接；再把总线板粘贴在弹性板上。
形成“全屏柔性显示设备”。
(四)附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出：图1是本技术在折弯状态下的轴侧图，其中1是柔性显示屏、2电子功能盒、3是折叠轴、4折叠轴孔、5是磁体。
图2是图1的俯视图，其中A-A、B-B是剖面线。
图3是图1的主视图B-B剖面图，其中6是弹性板、7是弹性板固定螺丝。
图4是图1的主视图A-A剖面图，其中8是总线板。
图5是电子功能盒2的主视图，其中9是定位簧孔、10是弹性板固定螺丝孔。
图6是电子功能盒2的俯视图，其中11是磁体固定槽、12折叠轴孔4的位置、13是折叠轴3位置。
图7是折叠轴3主视图，其中14轴槽。
图8是折叠轴孔4主视图，其中15定位孔、16是固定槽。
图9本技术在折叠状态下的轴侧图。
图10图9的主视图A-A剖面图。
图11图9的主视图B-B剖面图。
图12本技术在展开状态下的轴侧图。
图13图12的主视图A-A剖面图。
图14图12的主视图B-B剖面图。
图15是弹性板6及总线板8的安装主视图，其中17是总线板在弹性板的位置。
图16是弹性板6及总线板8的安装俯视图。
图17是图15中总线板8在弹性板6的位置17的放大图。
如图1所示：柔性显示屏1固定在两个电子功能盒2上，两个电子功能盒依靠其上的折叠轴3和折叠轴孔4连接在一起，每个电子功能盒2都镶嵌有磁铁5。
如图3所示：弹性板6由螺丝7固定在两个电子功能盒2上，柔性显示屏1在折叠处与弹性板6粘接在一起。
如图4所示：总线板8粘接在弹性板的槽内。
图5所示为电子功能盒2的外形主视图，图6所示为电子功能盒2的外形俯视图。
在电子功能盒2上设置有一个折叠轴3，一个折叠轴孔4，制动销孔9，弹性板固定螺丝孔10、磁体固定槽11。
此图还显示出，图7折叠轴3，、图8折叠轴孔4在电子功能盒2上的位置。
制动销孔9内可以放置制动销，对两个电子功能盒的相对位置进行制动定位。
折叠轴3、折叠轴孔4的圆心位于电子功能盒2的上边线18、内边线19的交点上。
电子功能盒2的柔性显示屏1的贴装面设置，以使柔性显示屏1的上屏面离折叠轴3轴心的距离大于柔性显示屏1的安全折弯半径为宜。
为了折叠顺畅，圆心只能有向上，向右的微小偏差。
磁体固定槽11设置成向外开启，以方便设备折叠及打开。
如图7所示：折叠轴3上设置有轴槽14，在轴槽14内可以放置轴环，以防止折叠轴3与折叠孔4脱落。
如图8所示：折叠孔4上设置有定位孔15、固定槽16。
固定槽16与轴槽14配合放置轴环。
定位孔15既可以作为轴环的安装孔，又可以作为制动销的定位孔。
如图10、11所示：在完全折叠状态下柔性显示屏1、总线板8由于紧紧粘贴在弹性板6上，而且折弯半径大于柔性显示器1的安全折弯半径，他们不会形成损坏性折弯。
如图15、16、17所示：总线板8粘接在弹性板6的槽内。
弹性板6要有足够的弹性使其在折叠时不能形成损坏性折弯，弹性力又要合适，使其在折叠时不能太费力。
(五)具体实施例本技术的具体结构参照以上附图说明，其操作过程如下：1.把电子功能盒2安装好电路板等功能器件，安装上磁铁5，制动销安装在制动销孔内，再把一个电子功能盒2的折叠轴3安装在另一个折叠轴孔4内，再把轴环放置在折叠轴上。
把弹性板6安装在两个电子功能盒2上；总线板8与电子功能盒2的电路板接线口连接；再把总线板8粘贴在弹性板6上。
形成本技术的“全屏柔性显示设备”。
2.全屏柔性显示设备完全折叠时，按住电子功能盒2至图9所示状态，柔性显示屏1、弹性板6、总线板8弯曲状态如图10、图11所示。