煤矿井下移动变电站配用开关中PLC的应用
探究煤矿机电设备控制中PLC技术的应用
探究煤矿机电设备控制中PLC技术的应用
近年来，随着科技的发展和煤矿安全生产的要求越来越高，煤矿机电设备控制技术得以快速发展。
在这一背景下，PLC技术被越来越广泛地应用于煤矿机电设备控制中，成为了煤矿机电设备控制中的重要组成部分。
PLC（可编程序控制器）是一种存储程序、执行程序、接口输入输出和与设备通讯的数字系统。
它可以快速响应，并对输入进行多功能控制。
在煤矿机电设备控制系统中，PLC 技术的应用可以实现对煤矿机电设备的自动操作、运行监测和故障检测等功能，大大提高了煤矿机电设备的生产效率和安全性。
在煤矿机电设备控制方面，PLC主要应用于以下几个方面：
一、控制系统的设计
二、设备状态监测与故障检测
在煤矿机电设备运行时，PLC系统可以实时监测设备状态，并进行故障检测。
如果设备发生故障，PLC系统会立即发出警报，并予以处理或关闭机器进行安全防护，避免人员伤亡和财产损失。
三、自动化控制系统
PLC技术还可以应用于煤矿自动化控制系统中，由于PLC系统具有多功能输出，可与不同类型的执行元件直接连接，因此可以实现不同类型机械、设备的自动化控制。
四、数据采集和传输
PLC技术在煤矿机电设备中还可以应用于数据采集和传输。
通过PLC系统采集煤矿机电设备的各种数据，并将数据传输至监测中心，从而实现对煤矿机电设备的实时监测。
关于PLC在煤矿中的应用
关于PLC在煤矿中的应用摘要：PLC控制技术已广泛应用于自动化控制的各个领域，在煤矿生产中应用PLC控制技术，对提高煤矿工业自动化水平，减轻煤矿工人的劳动强度和提高生产效率等方面都具有十分重要的意义。
关键字：PLC 煤矿应用1. PLC概述PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller),是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
具有如下特点。
1.1高可靠性、准确性可以说,到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到PLC的可靠性。
例如三菱F1,F2系列平均无故障时间可达30万小时,而A系列的可靠性又比之高几个数量级。
事实上,如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题,在当前技术更新瞬息万变的世界上,则可认为是永远不会坏的装置了。
三菱公司已宣布,在今后它生产的PLC不再标可靠性这一指标了,因为对于PLC,这一指标已经无意义了。
1.2编程方便、操作简单PLC采用与实际电路接线图非常接近的梯形图,这种图形编程方式易懂易编,就是普通的工人,也能在很短的时间内学会使用。
从硬件方面来说,无论是接线、配置都极其简单,只用螺丝刀即可进行全部接线工作。
通常经实验室编程,模拟调试后,在现场很快就能安装调试成功。
1.3环境要求低PLC抗粉尘、抗冲击、抗干扰,适用于恶劣的工业环境。
PLC技术应用2.1 PLC在矿井提升中的应用煤矿矿井提升机是煤矿的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、下放材料、升降人员和设备的重要任务,是煤矿生产的咽喉。
其电控系统的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产。
以前我国矿用交流提升机大多为TKD型,其控制核心采用继电器、接触器等组成的有触点控制系统。
这种控制设备存在触点多、接线复杂、可靠性不高、维护困难等无法解决的缺点。
PLC用处理开关量,替代以前提升机控制系统中众多的继电器、接触器、复杂的连线以及信号显示系统。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用发布时间：2022-09-15T09:02:13.543Z 来源：《科技新时代》2022年第4期2月作者：王文[导读] 随着现代信息技术的不断发展，在煤炭工程中越来越多自动化技术的应用，推动了煤炭行业的发展，现在王文山东能源新矿集团生产服务分公司山东泰安 271219摘要：随着现代信息技术的不断发展，在煤炭工程中越来越多自动化技术的应用，推动了煤炭行业的发展，现在煤炭行业的自动化技术可以更好的提高其工作效率，而PLC技术在现代煤炭工程自动化应用的过程中，也更好地推动了煤炭工程的改革。
为了更好的对煤炭工程行业进行进一步的优化和改革，有关人员需要加强对PLC技术的认识，对其进行深层次的运用，本文将主要以PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用为话题，针对有关内容进行论述。
关键词： PLC技术；煤炭工程；电气自动化；引言随着近几年来我国经济社会的不断发展，人们对煤炭资源的需求也越来越大，而煤炭资源可以更好地推动我国各项工程的建设，所以有关人员要对煤炭工程进行进一步的改革，可以利用有关PLC技术提高煤炭工程的效率。
PLC技术在煤炭工程中的应用要求是比较严格的，对自动化控制要求水平更高，所以在煤炭工程和PLC技术先结合的过程中，要不断加强有关人员的专业素质，而更好的保障了生产工作顺利开展。
本文将主要以PLC技术为话题，针对其原理，优势以及在煤炭工程中的应用进行深层次的论述。
1 PLC技术基本的原则以及该技术的优势分析 1.1对PLC技术的原理进行分析PLC技术更好地适应了时代发展的潮流，可以将一些微电子技术在一些工业中得到应用，而且也可以实现了对工业设备的自动化控制。
该技术也可以更好的实现了对工业设备进行自动化管理的目标。
PLC技术其实本质上是一种电子系统的装置，而利用这种电子系统的装置可以进行相应的数字运算操作，从而解决煤炭工程过程中所需要的有关问题。
它主要是以微处理器为核心来做到执行逻辑，计算顺序，控制以及逻辑操作等各项指令，它不仅可以对于一些接入口的数字进行采集工作，而且还可以经过自己的CPU处理，来对各种输出的信号进行控制和操作。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用【摘要】煤矿电气自动化是提高煤矿安全性和效率的重要手段。
PLC作为自动化控制系统的核心，在煤矿电气自动化中发挥着重要作用。
本文首先介绍了煤矿电气自动化的背景和PLC的基本概念，然后详细探讨了PLC在煤矿通风、提升、照明、安全监测和输送系统中的应用。
通过PLC技术的应用，可以实现煤矿设备的自动控制和监测，提高生产效率和减少事故风险。
结论部分强调了PLC技术在煤矿电气自动化中的重要性，并展望了未来PLC在煤矿电气自动化中的发展前景，为煤矿行业的现代化转型提供了重要参考。
PLC技术将继续在煤矿电气自动化中发挥重要作用，推动煤矿行业向智能化、数字化的方向发展。
【关键词】煤矿、电气自动化、PLC、通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统、输送系统、重要性、发展前景。
1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景煤矿电气自动化是一种将电气设备和系统与自动控制技术相结合的系统工程，旨在提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高生产质量和安全性。
随着现代科技的发展和应用，煤矿电气自动化技术已经被广泛应用于煤矿生产中。
传统的煤矿生产方式存在着生产效率低、安全性差、能源消耗大等问题。
煤矿电气自动化技术的引入，有效地解决了这些问题，提高了煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿设备和系统进行自动化控制，可以实现设备的智能化运行，提高生产效率，降低生产成本，减少人为失误和事故发生的可能性。
煤矿电气自动化系统通常包括通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统和输送系统等多个方面。
为了实现对这些系统的有效控制和管理，PLC技术被广泛应用于煤矿电气自动化过程中。
PLC具有快速、稳定、可靠、灵活等特点，能够实现对煤矿各个系统的精确控制，提高了煤矿的生产效率和安全性。
随着技术的不断发展，PLC在煤矿电气自动化中的作用将越来越重要。
1.2 PLC的基本概念可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够自动化执行各种控制任务。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。
它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。
在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。
煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。
PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。
PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。
煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。
传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。
PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。
PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。
煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。
PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。
PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。
通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。
作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。
探讨PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
探讨 PLC在煤矿电气自动化过程中的应用摘要：在煤矿开采开发过程中，需要技术人员结合实际全面加强智能化技术的探索研究，这样才能更好地为煤矿产业的发展提供强大的基础支持。
本文围绕煤矿电气自动化领域PLC技术的开发应用方面的内容进行了研究，首先论述了PLC技术的内涵及在煤矿电气生产自动化领域运用的优势，然后分析了目前在煤矿电气化自动控制体系运行的过程中PLC技术的具体应用情况，最后提出了相关的建议，以供参考。
关键词：煤矿；电气自动化；PLC技术；应用意义；措施在煤矿电气自动化系统运行的过程中，随着新形势下煤炭资源的需求越来越广泛，煤矿开发利用规模不断扩大，煤矿开发环境日益复杂，需要技术人员结合实际全面加强自动化、智能化技术的探索研究，这样才能更好地提升煤矿自动化管理效能，切实推动煤矿产业实现可持续健康发展。
随着煤矿电气自动化体系的逐步构建，PLC技术在煤矿电气自动化领域的应用越来越广泛，全面探究PLC在煤矿电气自动化过程中的应用意义及具体的应用路径具有重要的社会意义，对煤矿企业自身的健康发展也具有重要的作用。
1. PLC技术的内涵及在煤矿电气生产自动化领域运用的优势加强PLC技术的开发应用，是新形势下煤矿电气自动化领域探索的重点方向。
在电气生产自动化控制系统建设的过程中，PLC技术发挥着重要的优势，具体体现在以下几个方面：1.1有助于提升精准控制成效PLC技术和市场上相关的控制器等相比在编程以及便携性等方面具有很大的优势。
PLC自身具备的编程系统一定程度上可以充分结合用户的需求，建立完善的针对性管控系统。
PLC技术可以通过网络通讯设备，进而对工作区域内的管理控制内容和要点进行有序、标准化建设，以此更好地提升精准控制效能。
1.2 PLC技术结构模式更加便捷通过对PLC技术进行深入研究，可以看出PLC技术自身在系统设计方面比较简单，这种简单的结构模式有助于更好地提升系统的运行效率，同时也减少了维修和管理等方面带来的一些麻烦，进一步减轻了工作人员的负荷，有助于减少资金的投入，提升系统运行成效。
PLC技术在煤矿井下的应用
煤矿井下生产系统中的PLC应用摘要PLC控制技术是一种广泛应用于工业生产各个领域的控制方法，它具有结构简单、性能可靠、抗干扰性强、使用规范、编程方便等众多优点，而正是由于这些优点使得PLC控制技术得到越来越多的认可，目前我国的煤矿相关设备，随着不断发展进步，朝着大型化、自动化、智能化方向发展。
本文结合自己工作和考察，对一些井下设备中涉及到的PLC控制技术和相关控制原理的认识，对PLC控制技术在煤矿井下生产系统中应用的发展前景展望。
关键词：PLC控制技术；自动化；智能化；一、 引言我国是一个以煤为主要能源的国家，目前煤炭在能源消费结构中占70％以上，在今后相当长的一段时期内，煤炭仍将是我国能源的支柱产业，这是由我国的国情决定的。
所以近年来我国实行煤炭行业的整改，随着整改以及行业的发展，煤矿设备也逐渐朝着自动化、大型化、智能化等方面发展。
PLC控制技术在煤矿设备控制中扮演着举足轻重的作用。
传统的煤矿设备控制多使用继电器-接触器来进行相关设备的控制，而这种控制方法可靠性差，故障率高，并且使用环境受限严重；而近年来不断发展的PLC控制技术具有结构简单、可靠性高、抗干扰能力强、使用方便等众多优点；所以如今的煤矿设备的控制多使用PLC控制技术，使得煤矿行业的生产效率以及安全性等多方面功能都得到了很大的改善，同时，也正是由于PLC控制技术的众多优点使得该种控制技术在煤矿井下生产中的应用越来越广泛。
二、 PLC概述1.PLC控制技术的定义PLC（Programmable Logic Controller，PLC）也就是可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部相关控制程序的存储，并执行相关的逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算数操作等面向用户的指令，并且通过数字或者模拟式的输入以及输出变量控制各种类型的机械或者生产过程。
而实际上PLC是一种用于生产设备控制的计算机，有电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等几个基本部分组成。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用随着科技的飞速发展，煤矿电气自动化已成为煤矿生产中的重要组成部分。
在煤矿电气自动化过程中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。
PLC是一种专门用于工业控制系统的计算机，能够自动监控生产过程，并根据预先设定的程序进行逻辑运算，以控制各种生产设备的运行。
在煤矿电气自动化中，PLC的应用不仅提高了生产效率，还确保了生产过程的安全性。
下面将详细介绍PLC在煤矿电气自动化过程中的应用。
1. 煤矿生产流程中的控制在煤矿生产流程中，需要对各种设备进行控制，以确保生产过程的顺利进行。
PLC可以对煤矿生产中的各种设备进行精确的控制，如输送带、破碎机、筛分设备等。
通过PLC，可以根据生产需求对设备进行自动化的开启、关闭、速度调整等操作，大大提高了生产效率，并减少了人为因素对生产过程的影响。
2. 安全系统的监控煤矿生产过程中安全问题一直备受关注，而且煤矿环境特殊，存在一定的安全隐患。
PLC可以实时监测煤矿生产过程中的安全系统，如煤气检测系统、火灾报警系统等。
一旦监测到安全隐患，PLC可以立即进行反应，并采取相应的措施，如自动切断电力供应，通知相关人员等，有效保障了煤矿生产过程的安全。
3. 数据采集和分析对于煤矿生产而言，数据的采集和分析至关重要。
PLC可以实时采集煤矿生产过程中的各种数据，如设备运行状态、温度、压力等。
这些数据可以帮助管理人员了解生产过程的实时情况，并作出相应的调整和决策。
通过对采集的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题，并及时进行处理，提高生产效率和产品质量。
5. 节能和环保在当前提倡节能环保的大背景下，煤矿电气自动化过程中的节能和环保也成为了重要的考量因素。
PLC可以根据能源消耗情况和环境指标进行实时监控和调整，实现对生产过程的精细化控制，减少能源的浪费，降低对环境的影响。
PLC在煤矿电气自动化过程中扮演着不可或缺的角色，它通过对生产过程的精密控制和数据采集与分析，实现了煤矿生产过程的自动化、智能化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿井下移动变电站配用开关中PLC的应用
发表时间：2017-07-17T15:22:56.490Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：夏忠东
[导读] 摘要：PLC是Prograrnmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。
（阜矿（集团）有限责任公司恒大煤业公司辽宁阜新 123006）
摘要：PLC是Prograrnmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。
其特点：编程简单易学、功能强大、可靠性强，抗干扰能力强、维修工作量小、方便、体积小、能耗低。
应用到移动变电站配用开关上主要有过欠压保护、过载保护、短路保护、断相保护、移变内部超温保护、低压侧故障保护、漏电保护。
同时通过人机显示屏显示。
PLC系统用于移动变电站配用开关上的存储逻辑代替接线逻辑，减少了控制设备外部接线，而且便于维护。
关键词：移动变电站；配用开关；PLC应用
一、移动变电站配用开关现有情况
目前，煤矿行业所用的移动变电站配用开关采用的控制方式大体分为半导体脱扣器式、智能保护器式和PLC系统控制式三大类。
在使用过程中半导体脱扣器式维护困难、接线复杂、可靠性差、故障多。
智能保护器型的成本高、运行实效短、容易误动作、影响生产时间长。
而PLC控制系统的新型开关组装的移动变电站，通过笔者选型适用和考察一段时间后，收到良好的效果。
PLC控制的移动变电站可以实现低压保护动作分断高压电源运行的优点，对整个变配电系统来说分断电流最小，而且通过人机对话，更好的提高了供电运行的可靠性。
二、PLC的发展现状及趋势
近年来，微电子技能的开展，PLC已由开始一位机开展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，并且完成了多处理器的多通道处理。
现在，PLC技能已十分老练，不只操控功用增强，功耗和体积减小，本钱下降，可靠性进步，编程和故障检查更为灵敏便利，并且跟着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显现的开展，使PLC向用于连续生产过程操控的方向开展。
同时，PLC技术及其产品结构都在不断改进，在产品规模方面，向两极发展。
一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。
另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。
PLC网络操控是当时操控体系和PLC技能开展的潮流。
PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。
为满足工业自动化各种操控体系的需求，先后开发智能I/O模块、温度操控模块和专门用于检查PLC外部毛病的专用智能模块等，增强了功用，拓展了PLC的应用规模，进步了体系的可靠性。
多种编程语言的并存、互补与开展是PLC软件前进的一种趋势。
三、PLC系统的原理结构及功能
PLC是Prograrnmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。
其定义为：可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它选用可编程序的存储器，在其内部存储履行逻辑运算次序操控、守时、计数和算术运算操作的指令，并经过数字式、模拟式的输入输出操控各种类型的机械。
可编程序逻辑操控器及其设备易于使用工业体系构成一个全体，易于扩大其功用的准则设置。
PLC体系用于移动变电站配用开关上的存储逻辑替代接线逻辑，减少了操控设备外部接线，并且便于保护。
PLC构成的操控体系和其它操控体系比较，电气接线及开关接点减少了许多，毛病率降低了，并且PLC带有出现故障后的自我检测功用。
四、PLC的组成及应用
PLC的基本结构由CPU模块、I/O模块、编程器、电源组成。
如图1所示。
其运行状态有CPU状态指示灯、PWR LED亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给存在故障。
RUN LED亮，说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明电压不正常；不在运行模式上；操作系统不正常。
ERR LED亮说明PLC系统自检不正常存在错误，不亮，则视为系统正常。
I/O LED输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。
运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。
（一）、开关量输入功能
输入复位按钮信号：则PLC对应Poo输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出灯P40、P42灭，复位按钮即起故障复位作用。
输入过载试验信号：则PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时8-10S输出保护，侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭，同时屏上显示过载故障。
输入短路试验信号：则P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，侧P40、P42灯亮，P40 1秒后灭，同时屏上显示短路故障，输入电动分闸信号：则对应P03灯亮，PLC瞬时输出保护，则P40、P42灯亮，P40 1秒灭，屏上不显故障。
输入电合按钮信号：对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后灭。
输入温度保护信号：移变内温度保护继电流动作P05接到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮，P40 1秒后灭同时屏上显示移变温度过高。
输入FK2信号：合闸后，机械机构顶动辅开FK2闭合相应P06输入灯亮，PLC得到信号后P41输出灯灭，同时屏上显示合闸。
输入DK4信号：低压侧有保护或门闭锁，在分闸状态则PLC的P07接到信号P04灯亮PLC处理后P40、P42输出灯亮，P41 1秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。
（二）、模拟信号输入
当检测到有电压信号输入PLC，则对于V0口则屏上显示相应电压，高压侧V1、V2则显示过载和短路，低压侧V1显示过载和短路。
高压侧V3口则显示电压，同时完成过欠压保护。
低压侧V2显示漏电或闭锁。
低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。
五、PLC移动变电站用高低压开关使用中存在的故障处理
（一）、漏电试验时间长，且有时大负荷启动跳漏电；启动过于平频繁后，电合闸机构不自锁。
（二）、针对以上问题的解决方法
针对漏电试验动作时间长，及大负荷启动漏电误动的主要原因是PLC漏电采样受到周围供电环境高次谐波的干扰而收集到的误差信号造成的，只要在采样板上增加10μF补偿电容即可解决。
电合闸机构不自锁主要原因是失压线圈故障或合闸棘轮离合器原因，线圈多为其使用的尼龙材质弹簧限位套长时间受热、磨损导致变形，造成卡阻现象，处理方法是更换铜质平垫。
合闸棘轮离合器多为限位器穿销松动造成，定时紧固或更换即可。
六、结语
目前在我们阜矿（集团）有限责任公司恒大煤业公司应用多年，经过在井下工作面工业性试验及实际应用与修正，证明工作效率高，维护工作量小，运行成本低，能够大大的提高煤矿综采供电的“安全，可靠，经济运行”的质量。
参考文献：
[1]王军.基于PLC矿用隔爆兼本安型多回路真空组合开关的研发与应用[D].安徽理工大学，2015.。